最新預(yù)應(yīng)力管樁的施工和常見質(zhì)量問題的處理PPT

1、順德演藝中心工程 預(yù)應(yīng)力管樁的施工 和常見質(zhì)量問題的處理 作者：瞿明海 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用離心脫水密實(shí)成型工藝 原理，先張法施加預(yù)應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后放張預(yù) 應(yīng)力筋，再進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)成形的一種預(yù)制混凝土樁。 作為一種常見的樁型，預(yù)應(yīng)力管樁具有強(qiáng)度高、 承壓性能好、施工速度快等特點(diǎn)，適用于一般黏性土 及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土 等土層中使用，大量應(yīng)用于各種建筑的基礎(chǔ)中。特別 是沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、持力層埋藏較深，更 適合于采用預(yù)應(yīng)力管樁作為建筑的樁基礎(chǔ)。 順德演藝中心工程，分為大劇院、音樂廳、音樂 學(xué)院副樓等三個(gè)子單位工程。其中大劇院地上五層、地 下一層，局部三層，

2、管樁總根數(shù)797根；音樂廳地上 三層，地下一層，管樁總根數(shù)144根；音樂學(xué)院副樓 地上一層，管樁總根數(shù)146根。 本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)勘察報(bào)告顯示，地下巖 層層面起伏大，軟弱土層厚（主要為淤泥和淤泥質(zhì) 土），多半部位是通過軟弱土層后直接進(jìn)入巖層，沒 有中間環(huán)節(jié)。為此，管樁設(shè)計(jì)時(shí)，采取了特殊的樁尖， 而不是常見的十字樁尖（詳見后附施工圖）。 一、預(yù)應(yīng)力管樁的材料要求一、預(yù)應(yīng)力管樁的材料要求 1、品種規(guī)格、品種規(guī)格 按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（pc） 和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（phc）兩種。 按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為a 型、ab型、b型和c型。 按管樁外徑分為300

3、1000mm等規(guī)格，壁厚為 60130mm。 按管樁的外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等 品和合格品。 管樁標(biāo)記符號(hào)： 管樁品種類型外徑壁厚長(zhǎng)度 生產(chǎn)日期 例如： phcab80013012 2002.11.06 2、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)附有出廠合格證。pc樁 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于c50，phc樁的混凝土強(qiáng) 度等級(jí)不得低于c80。 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表 預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許

4、偏差及檢查方法 二、施工關(guān)鍵要求二、施工關(guān)鍵要求 1、技術(shù)關(guān)鍵要求、技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，地基承載力不小于0.2 0.3mpa，打樁前應(yīng)認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)桿調(diào)直。 （2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及 擠樁。 （3）樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁身傾 斜率應(yīng)控制在：底樁傾斜率0.5，其余樁傾斜率 0.8。 （4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時(shí)，宜采用跳 打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根 樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。 （5）施打時(shí)應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同 一條直線上，保證打樁時(shí)不偏心受力。 （6）打底樁時(shí)應(yīng)采用錘重或冷錘（不掛檔位）施 工，

5、將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙 物及時(shí)清理后再重新施工。 （7）接樁時(shí)焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接 自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng) 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對(duì)接后 間隙要用不超過5mm鋼片數(shù)填，保證打樁時(shí)樁頂不偏 心受力；避免接頭脫節(jié)。 2、質(zhì)量關(guān)鍵要求、質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）pc樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過 28d才可以運(yùn)輸使用。phc樁一般脫模后進(jìn)高壓釜經(jīng) 10個(gè)大氣壓，180左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，從成 形到運(yùn)輸使用的時(shí)間只需34d。因此，可根據(jù)實(shí)際 工程的需要選擇管樁類型，保證預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后才開始打樁。 （

6、2）嚴(yán)格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護(hù)工藝，認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn) 檢查管樁各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求的才能使用，避免因管 樁制作及養(yǎng)護(hù)工藝不當(dāng)，混凝土齡期不夠，導(dǎo)致樁頂 破碎以及樁身斷裂。 （3）對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求合理選用 施工機(jī)具，采用“重錘低擊”的原則選用樁錘并控制 打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身 斷裂。 （4）根據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁 器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及 樁身斷裂。 （5）管樁在運(yùn)輸、吊裝及堆放過程中應(yīng)正確疊放， 輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。 （6）施工管樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身 傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直

7、線上， 避免因打樁時(shí)的偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎，樁身斷裂。 三、施工工藝三、施工工藝 1、工藝流程、工藝流程 移至下一樁位中間檢查驗(yàn)收打樁至設(shè)計(jì)持力層和貫入度送 樁 測(cè)量定位樁機(jī)就位第1節(jié)樁就位，對(duì)中調(diào)直接 樁 第n節(jié)樁起吊，對(duì)中調(diào)直 打 樁 2、操作工藝、操作工藝 （1）測(cè)量定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制工程樁測(cè)量定位圖，并保證軸線 控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響，保證控制點(diǎn)的 準(zhǔn)確性。 根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位 控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10 20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支6長(zhǎng)約 3040cm的鋼筋，并用紅油漆等標(biāo)示。 樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)

8、軸線 控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（x、y值），采用極 坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm， 并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈， 以方便插樁和對(duì)中。 工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)在匹配的工程 樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的 順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記錄每米 沉樁錘擊數(shù)。 （2）樁機(jī)就位 為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降， 保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪 設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬2m左右，保證 樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向 腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)

9、樁架下端的角度計(jì) 初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上 樁位點(diǎn)初對(duì)中。 （3）管樁起吊，對(duì)中和調(diào)直 管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，管樁單 節(jié)長(zhǎng)20m轉(zhuǎn)運(yùn)采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水 平起吊，管樁單節(jié)長(zhǎng)20m應(yīng)采用四點(diǎn)吊法轉(zhuǎn)運(yùn)。 管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21l處，將 捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)主鉤上， 另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)向上先提 樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成 4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將 吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。 對(duì)中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將 樁插入地下3050cm，樁身

10、穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁 錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。 調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計(jì)（斜樁）測(cè) 定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移 動(dòng)和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺(tái)經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成 正交方向進(jìn)行測(cè)定，使插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差 不得大于0.5。 （4）打樁 打第一節(jié)樁時(shí)必須采用樁錘自重或冷錘（不掛 檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動(dòng)為 止，同時(shí)用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無(wú) 誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時(shí)，宜拔出重插，直至 滿足設(shè)計(jì)要求。 正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 及地質(zhì)鉆探資料選擇。打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程 度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)

11、系： a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施 工場(chǎng)地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行。 b、若樁較密集場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建（構(gòu)）筑物 較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。 c、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜 從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。 d、根據(jù)樁入土深度，宜先長(zhǎng)后短。 e、根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層） 的關(guān)系，宜先高后低。 （5）接樁 當(dāng)管樁需接長(zhǎng)時(shí)，接頭個(gè)數(shù)不宜超過3個(gè)且盡 量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。 管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的 樁頭宜高出地面0.51.0m。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位， 接樁時(shí)上下節(jié)

12、樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于 2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1樁長(zhǎng)。 管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干 凈，坡口處露出金屬光澤，對(duì)接后，若上下樁接觸面 不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填， 達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。 焊接時(shí)宜由三個(gè)電焊工在成120角的方向同 時(shí)施焊，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁 節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均 勻。 焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機(jī)的 手工焊接時(shí)第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保 根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm或5mm） 施焊；采用自動(dòng)及半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分 層連續(xù)完成。 焊接時(shí)必須

13、將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層， 坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm， 焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、 氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 中二級(jí)焊縫的要求。 焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼 續(xù)錘擊，夏天施工時(shí)溫度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)， 加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 對(duì)于抗拔及高承臺(tái)樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng) 作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍 冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm， 兩遍涂刷間隔時(shí)間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下 樁身5cm的范圍內(nèi)。 （6）送樁 根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)

14、及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制是否采取送樁。 送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端， 管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。 送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上 的順序標(biāo)明長(zhǎng)度，由打樁機(jī)主卷?yè)P(yáng)吊鉤采用單點(diǎn)吊法 將送樁器喂入樁帽。 在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下 口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者 的軸線在同一直線上。 送樁完成后，應(yīng)及時(shí)將空孔回填密實(shí)。 （7）檢查驗(yàn)收 在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高 度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng) 緯儀架設(shè)在不受打樁振動(dòng)影響的位置上對(duì)管樁貫入度 進(jìn)行測(cè)量。最后，用收錘回彈曲線測(cè)繪紙繪出管樁的 回彈曲線，

15、再?gòu)幕貜椙€上量出最后三陣貫入度。 當(dāng)采用送樁時(shí)測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的 樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。 根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣 貫入度來(lái)確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì) 同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn) 中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較 大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移 至下一樁位。 打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及 時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決： a、貫入度突變； b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫； c、樁身突然傾斜、跑位； d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大； e、pc樁總錘擊數(shù)超過2000，phc樁總錘擊數(shù)超

16、過2500； f、樁身回彈曲線不規(guī)則。 （8）管樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收程序 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基本一致時(shí)， 可待全部管樁施打完畢后一次性驗(yàn)收。 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高需要送樁時(shí)， 在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；待全部管樁施工完畢并開 挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收，繪制打樁工程竣 工圖。 四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，接樁用電 焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。 2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完 整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇 時(shí)間。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及承載力檢 驗(yàn)。 4、先張法預(yù)應(yīng)力管

17、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下頁(yè)表 的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 五、主要施工過程圖片五、主要施工過程圖片 采用全站儀進(jìn)行管樁定位放線 管樁吊車轉(zhuǎn)運(yùn) 管樁起吊對(duì)中 管樁施打 管樁焊接接樁 采用送樁器送樁 管樁焊縫 管樁接頭鐵件防腐 管樁焊縫磁粉探傷 管樁豎向靜壓承載力試驗(yàn) 管樁低應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn) 管樁高應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn) 管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 六、常見問題及處理方法六、常見問題及處理方法 預(yù)應(yīng)力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無(wú) 法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施 補(bǔ)救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一 步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。 1、樁體傾斜、樁體傾斜 產(chǎn)生原因：

18、 （1）施打前未按要求雙向校核垂直度。 （2）遇有地下障礙物。 （3）場(chǎng)地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。 防治措施： （1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管 樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小 于0.5l）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校 核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無(wú) 誤后方可正常施打。 （2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清 除障礙物后，將坑填實(shí)填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障 礙物較深，無(wú)法處理，可會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院等 單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近本工程在施工和鄰近 工程交接處的樁基時(shí)，也出現(xiàn)了此類情況。由于鄰近工程交接處的樁基時(shí)，也出現(xiàn)了此

19、類情況。由于鄰近 工程基坑支護(hù)采用了水泥攪拌樁的形式，而且因?yàn)榉殴こ袒又ёo(hù)采用了水泥攪拌樁的形式，而且因?yàn)榉?線偏差，進(jìn)入了本工程的施工范圍，因此在施工該范線偏差，進(jìn)入了本工程的施工范圍，因此在施工該范 圍管樁時(shí)，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經(jīng)過和業(yè)主、圍管樁時(shí)，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經(jīng)過和業(yè)主、 設(shè)計(jì)院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進(jìn)行施工。設(shè)計(jì)院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進(jìn)行施工。 （3）場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于9，符合 樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤 穩(wěn)固水平。 2、焊縫不飽滿，接樁處開裂、焊縫不飽滿，接樁處開裂 產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。 防治措施

20、： （1）接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份 等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （2）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù) 埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時(shí)必 須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊 必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 3、貫入度劇變、貫入度劇變 產(chǎn)生原因： （1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾 層、古墓等。 （2）地下持力巖層起伏大。 （3）樁身破碎斷裂。 防治措施： （1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況， 應(yīng)立即停止施工，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院等單位研 究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì) 情況，將空洞、溶洞等先用中砂或

21、粘土等填塞密實(shí)后 再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。 （2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情 況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁 身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔 吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。 如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖， 采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工。本工程就是因?yàn)榈刭|(zhì)本工程就是因?yàn)榈刭|(zhì) 起伏大，也出現(xiàn)了幾根樁在施打過程中樁身破碎斷裂起伏大，也出現(xiàn)了幾根樁在施打過程中樁身破碎斷裂 的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落 導(dǎo)致樁身折斷。導(dǎo)致樁身折斷。 樁身自身破碎的防治，則

22、需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量 進(jìn)行檢查，采購(gòu)質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強(qiáng)度必須 達(dá)到100時(shí)方可使用。同時(shí)，在施打過程中，要控 制好總錘擊數(shù)，pc樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊， phc樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。 4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大 產(chǎn)生原因： （1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在 沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被 浮起。 （2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁 引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 防治措施： （1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將 樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙 水壓力的上升。

23、 （2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)， 減少土體擠密；同時(shí)采用“跳打法”施工，控制每天 打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。本工程在大本工程在大 劇院處有一個(gè)劇院處有一個(gè)105根樁的承臺(tái)，就是采取了這種方法，根樁的承臺(tái)，就是采取了這種方法， 避免了這種情況的發(fā)生。避免了這種情況的發(fā)生。 （3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水 措施。 （4）沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，沉樁完畢后 相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、 基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消 散情況來(lái)確定，一般應(yīng)在兩周左右。 5、樁身斷裂、樁身斷裂 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土 質(zhì)條

24、件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。 產(chǎn)生原因： （1）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁 的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 （2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖 擠向一側(cè)。 （3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走 架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （4）兩節(jié)以上樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一 軸線上，產(chǎn)生了曲折。 （5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程 中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 防治措施： （1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要 時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（l/1000）或樁尖不在樁縱軸線 上的不宜使用。 （2）在

25、穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正， 樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法 來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接 頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 （3）樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。 6、樁頂?shù)艚?、碎裂、樁頂?shù)艚?、碎?產(chǎn)生原因： （1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振 搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)措施不足 （2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁 頂保護(hù)層過厚。 （3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直， 使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。 （4）沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞，未及時(shí)更換。 （5）樁錘

26、過大，跳動(dòng)過高 防治措施： （1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷?要保證位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （2）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有 無(wú)凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜， 對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理 后才能使用。 （3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不 平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。 （4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊 失效或不符合要求時(shí)要更換。 （5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀， 合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控 制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。 7、沉樁達(dá)不到要求、沉樁達(dá)不到要求 管樁是以最終貫

27、入度和最終樁長(zhǎng)作為施工最終控 制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最 終樁長(zhǎng)控制參數(shù)，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要 求。 產(chǎn)生原因： （1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況 不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮 持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。 （2）勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾 層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件 下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓 樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控 制標(biāo)準(zhǔn)。 （3）以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾 層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大， 樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或 容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最 后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。 防治措施： （1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘， 正確選擇持力層或標(biāo)高。 （2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及 壓樁順序。 8、先打樁后挖基坑，樁的處理方法、先打樁后挖基坑，樁的處理方法 在部分有地下室的工程中，由于