旋挖施工組織設計

1、 目錄一、工程概況31.1、工程概況31.2、工程量3二、編制依據(jù)、目的和范圍32.2、目的和范圍4三、工程地質(zhì)條件5四、施工組織管理54.1、 組織機構64.2、項目部人員名單74.3、崗位職責7五、工程施工105.1、施工準備105.2、施工工藝12六、施工控制156.1、技術要求及質(zhì)量標準156.2、質(zhì)量控制標準196.3質(zhì)量控制標準20七、勞動力、施工機具及材料計劃207.1、勞動力計劃207.2、施工機具217.3、材料計劃217.4、水電需求22八、工程進度計劃238.1工期目標238.2趕工措施238.3施工進度保證措施258.4雨季施工保證措施25一、工程概況1.1、工程概況工

2、程名稱： 工程地點： 建設單位： 設計單位： 1.2、工程量設計圖工程量 二、編制依據(jù)、目的和范圍2.1、編制依據(jù)1、設計要求（關于基礎工程有關問題的專題會紀要）；2、巖土工程勘察；3、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；4、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）；5、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）；6、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；8、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）；9、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

3、范（JGJ46-2005）；11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；12、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；13、國家有關安全 操作規(guī)程。2.2、目的和范圍2.2.1目的以滿足業(yè)主期望為目標，在深刻理解項目樁基工程施工技術方案裝置樁基工程特點、重點與難點的基礎上，按照“技術領先、資源可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本施工方案。2.2.1.1、建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴格進行質(zhì)量管理與控制，確保工程達到優(yōu)良質(zhì)量標準。2.2.1.2、根據(jù)業(yè)主對本工

4、程工期要求，科學組織施工，合理配置資源，使各項分部工程施工銜接有序，充分利用本項目的資源，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)，確?？偣て?。2.2.1.3、根據(jù)本工程特點，利用本單位既有工程施工技術、管理方法等成熟經(jīng)驗，編制可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期地建成。2.2.1.4、針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則制定施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標。2.2.1.5、充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環(huán)境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環(huán)境的

5、污染。2.2.2范圍本方案涉及范圍項目樁基工程中各道施工工序，主要包括鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土灌注施工等。三、工程地質(zhì)條件據(jù)鉆探揭露，場地地層有第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml），下伏基巖為侏羅系中下統(tǒng)自流井組砂巖及泥巖。現(xiàn)由上至下分述：3.4.1第四系全新統(tǒng)（Q4）素填士：褐黃色、褐灰色，主要由粉質(zhì)粘土及砂巖、泥巖塊石、卵礫石組成，局部含頁巖塊、碎石，局部為回填沙土、卵石及煤渣。碎塊石含量為10%30%，塊石呈棱角狀、次棱角狀，塊徑一般在1050cm，最大達到1m以上，卵礫石巖質(zhì)為花崗巖等變質(zhì)巖，磨園度好，塊徑一般215cm，含量約510%，均勻性較差,土體稍濕，松散至稍密，該素填土為修建防護

6、大堤時人工回填而成，為陸域回填區(qū),經(jīng)過一定碾壓處理，回填時間約6年。在鉆進過程中局部鉆進很快，見有原地面堆積沙土等。該層場內(nèi)均有分布，厚度3.70（ZY18）38.60（ZY1）m，各孔均有揭露，總體是南側較薄，北側較厚。3.4.2侏羅系中下統(tǒng)自流井組（J1-2Z）泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結構，厚層狀構造，礦物成份主要為粘士礦物，失水易崩解，局部為泥鈣質(zhì)膠結，質(zhì)較硬，局部含灰綠色粉砂質(zhì)團塊。泥巖接近地表風化較強，風化裂隙發(fā)育，局部充填粘士，巖芯多呈碎塊狀和短柱狀；中等風化泥巖裂隙較發(fā)育，面較平直，呈銹黃色，閉合狀，巖體較完整，巖芯呈柱狀，少量短柱狀；泥巖為場區(qū)內(nèi)主要巖層，場地內(nèi)均有分布，本次勘察揭露

7、該層最大鉛直厚度為24.70 m（ZY30）。砂巖：淺灰，灰白色，風化后呈黃灰色，細粒結構，中厚層狀構造，泥鈣質(zhì)膠結，礦物成份主要為長石、石英，局部含泥質(zhì)團塊，質(zhì)硬。砂巖裂隙較發(fā)育，面粗糙，鐵錳質(zhì)渲染，裂面呈銹黃色，結合程度一般。與場地泥巖呈互層或透鏡體形式產(chǎn)出，本次勘察揭露該層最大鉛直厚度為6.20 m（ZY8）。四、施工組織管理4.1、 組織機構設立層次分明、高效運轉的項目機構，組建精干和團結的項目經(jīng)理部，是保證項目優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，全面實現(xiàn)預定目標的關鍵和前提。同時明確崗位職責和各崗位責權利，建立獎罰分明的獎懲機制是保證項目目標實現(xiàn)的必要條件。組織機構如下圖：項目經(jīng)理安全員生產(chǎn)經(jīng)理施

8、工經(jīng)理技術負責施工員各機長技術員材料員質(zhì)檢員4.2、項目部人員名單姓 名崗 位工作年限 項目經(jīng)理10 施工經(jīng)理10 技術負責15 安 全 員4.3、崗位職責項目經(jīng)理是公司在本工程項目中的授權代表,全面組織、主持項目部的工作。全權代表公司與業(yè)主聯(lián)系，對工程實施、管理全面負責，并遵守國家和重慶市的各項法律和政策，嚴格履行合同或協(xié)議。對項目實施進行策劃，包括施工能力、技術方案、施工機具清單、組織編制項目管理文件。確定項目實施的基本工作方法和程序，組織編制項目計劃，明確項目的總目標和分項目標，進行目標分解，使各項工作協(xié)調(diào)進行，確保項目建設按合同完成。制定與業(yè)主及公司內(nèi)、外各協(xié)作部門和單位的協(xié)調(diào)程序，建

9、立良好的協(xié)調(diào)關系，為項目實施創(chuàng)造良好的合作環(huán)境。適時做出項目決策，制定工作目標、標準和程序，指導項目部各職能部門的管理工作，全面完成合同規(guī)定的任務和質(zhì)量標準，對出現(xiàn)的問題及時采取有效措施進行處理。批準項目施工方案、進度計劃等重要決策，簽發(fā)所有對外文件和內(nèi)部重要文件。建立和完善項目內(nèi)部及對外信息管理系統(tǒng)，包括會議和報告制度，保證信息交流暢通。依據(jù)合同處理與業(yè)主在執(zhí)行合同中的變更等事宜。項目竣工后，負責報驗，并取得業(yè)主對工程項目的正式驗收文件。技術負責對項目技術負責。組織審查項目實施的技術文件的可靠性和完整性，并進行技術評價。 研究和編制施工方案和施工組織設計工作。 按合同規(guī)定，及時將施工方案及文

10、件交業(yè)主審查、確認，根據(jù)業(yè)主的意見補充，修改后進行下一步工作。 對施工作業(yè)、管理人員進行技術交底。 標準、規(guī)范的收集、指令工作。 資料文件的收發(fā)、歸檔。熟悉圖紙、資料、方案、了解設計意圖和質(zhì)量要求。編寫工程竣工報告。施工經(jīng)理-全面負責項目施工的組織、實施工作，對現(xiàn)場施工管理工作重點負責。-從施工角度對施工方案提出要求和建議。-核實并接受業(yè)主提供的施工條件及資料：坐標點、施工用電、施工用水、交接點、臨時設施用地、運輸條件等。-根據(jù)項目總進度計劃和分項進度計劃，編制項目實施計劃，進行施工準備，施工質(zhì)量和安全管理落實到具體崗位和人員。-確定施工作業(yè)各崗位負責人。-根據(jù)工作需要，對現(xiàn)場人員進行調(diào)配。-

11、管理現(xiàn)場的人員和機具設備。-監(jiān)督執(zhí)行施工質(zhì)量和事后質(zhì)量檢驗。-會同專業(yè)控制工程師進行項目執(zhí)行效果測量基準指標的統(tǒng)計、上報工作。-定期召開施工協(xié)調(diào)會，檢查施工計劃執(zhí)行情況，分析存在的問題，研究處理措施，編制施工進展報告（進度、質(zhì)量）。-核實和處理項目變更、業(yè)主變更等變更內(nèi)容的執(zhí)行，并提出對進度和造價的影響。-核實執(zhí)行行為的依據(jù)（文件、方案、資料、規(guī)范、變更）為最新版。-對實施項目進行工程總結。安全生產(chǎn) 對施工現(xiàn)場的安全全面負責,并直接對項目經(jīng)理負責。 建立安全管理網(wǎng)絡,明確崗位職責。 編制項目安全、衛(wèi)生管理計劃，并監(jiān)督實施。 參加研究施工中的安全問題。 建立現(xiàn)場消防、急救措施。 建立現(xiàn)場巡邏制度

12、，負責場區(qū)治安。 檢查施工現(xiàn)場的安全隱患，對查出的隱患立即處理并向項目經(jīng)理匯報，對于嚴重違反安全規(guī)定行為，有權立即停工，待整改后消除安全隱患復工。 負責與地方安全、衛(wèi)生部門的工作聯(lián)系。 針對現(xiàn)場，制定安全預防措施，并組織實施。 編寫項目安全報告。五、工程施工5.1、施工準備5.1.1技術準備工作 資料收集a.技術條件：施工圖紙及有關文件；國家、地方、行業(yè)相關法規(guī)。b.施工條件：地質(zhì)條件；場地概況；施工道路；地上、地下各種管線和障礙物位置。c.類似經(jīng)驗：類似工程樁基工藝和施工難點。參加設計交底，領會設計意圖。制訂技術方案正確掌握設計意圖，編寫施工方案，統(tǒng)一技術人員對技術要求的一致認識，深入分析施

13、工特點，且考慮場地施工條件，制訂出符合設計要求的施工組織設計及其它技術方案?？刂泣c、水準點的設置復核測量基線、水準基點。在施工區(qū)域附近設置控制點、水準點，對控制點進行加固，設立可靠標志，以防破壞，且不受施工和交通運輸?shù)挠绊憽?技術交底在施工前，對與工程質(zhì)量有關的施工人員進行技術交底，明確工程質(zhì)量和目標，吃透技術方案，掌握質(zhì)量控制標準和保證質(zhì)量的控制節(jié)點，熟練常見問題處理方法，特別注意對工程可能性事件發(fā)生的預防性措施的理解和執(zhí)行，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中，確保工程質(zhì)量。5.1.2場地準備工作管線布置合理布置施工用各類管線，特別是水、電線路，既要方便施工，又要確保安全。電纜線采用5芯電纜進行布

14、線并進行架空。料場布置料場的位置應做到既方便施工又要保證施工效率，鋼筋堆放應便于進行鋼筋籠的制作。5.1.3材料準備(1)在開工前，提前準備與砼供應商簽訂好砼供應協(xié)議，保證砼供應及時、保質(zhì)保量。(2)提前對原材料進行監(jiān)理見證送檢，對不合格的原材料不允許進場，已進場的進行退貨。5.1.4人員、設備進場組織施工人員進場，安排有關負責人進行技術、安全交底組織設備進場，并對設備進行組裝，檢查與試運轉，自檢合格后進行報檢。5.2、施工工藝5.2.1旋挖鉆機施工工藝5.2.2.1測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預先測設的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中

15、心點，自檢合格后報監(jiān)理復核無誤后，雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置、垂直度等有無發(fā)生變化，以保證正確成孔。5.2.2.2鋼護筒埋設護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。埋設好的護筒應豎立標識牌或彩帶圈圍，防止人員掉陷。5.2.2.3成孔旋挖成孔，在上部沒有地下水時，不加泥漿，利用旋挖鉆機采取干成孔。針對實際地層回填土粒徑較大，針對不同情況采取不同鉆進方法，并以地質(zhì)資料為指導，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要判斷正確，處理

16、及時。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。5.2.2.4清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔時采用旋挖機旋挖斗清除孔底沉渣的方法，直至孔底沉渣指標符合施工要求。5.2.3鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠制作1）根據(jù)設計要求采用檢驗合格的鋼筋制作鋼筋籠。2）采用單面搭接主筋，兩根主筋軸線偏差不應大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm；加強筋采取單面搭接焊時，搭接10倍直徑。3）按樁孔深度分段制作，20米以內(nèi)的鋼筋籠為一截制作，大于20米的鋼筋分兩截制作，兩截鋼筋籠采用單面搭接焊連接，35d主筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。4）制作過程中要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準

17、確。加工好的加勁筋要標識好等份點，確保焊接后主筋均勻分布。5）主筋與加勁筋焊接時，要保證主筋順直。6）箍筋與主筋采用梅花綁扎，鋼筋籠的保護層采用焊U形筋來控制，本工程所有鉆孔灌注樁保護層厚度均為50mm。（2）鋼筋籠的吊裝1）吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工驗收標準要求。2）鋼筋籠的吊裝采用吊車按照分段鋼筋籠編號的先后順序依次進行安裝，全部完成并經(jīng)檢驗合格后再放入孔內(nèi)。3）采用兩點吊法起吊鋼筋籠，吊點的布置以鋼筋籠變形最小為原則，正式起吊前先進行試吊，待調(diào)整到最佳起吊點后方可進行正式起吊，必要時在鋼筋籠內(nèi)增加臨時縱橫支撐，確保鋼筋籠起吊過程中不發(fā)生變形。4）鋼筋籠慢慢吊起移至孔口

18、，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重新綁扎已松開的箍筋。5）鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上。6）兩段鋼筋籠連接時采用單面焊，焊接長度為10d。7）鋼筋籠就位后，通過事先埋設的護樁對樁位的中心點進行復核。復核無誤后報監(jiān)理進行檢查，檢查合格后進行下道工序施工。5.2.4導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保接頭的密封性。5.2.5混凝土施工1）采用自密性混凝土，必須滿足的技術條件： a.必須具有良好的和易性，摻入高效減水劑，保證混凝土停放

19、2小時內(nèi)不損失坍落度。配合比應事先試驗確定。混凝土坍落度1822cm；b. 砼強度等級C30。2）混凝土導管根據(jù)樁徑的不同進行選擇，管節(jié)長度約2.6m，便于提升拆卸。接頭采用快速外箍接頭。導管應設在樁孔中心，提升時接頭不致碰撞或掛住鋼筋籠。導管使用前作好試拼試壓，并試碰撞，灌注完混凝土后應用水沖冼干凈，并及時涂油防銹。3）水下灌注時采用料斗擋板或導管底蓋隔水，確保開塞后一次澆注的埋管達到1.0米以上。4）水下灌注時導管底口距樁孔底應為3050cm，便于排出隔水栓。澆注過程中派專人量測砼的埋管深度，不宜過大，定期拆管，拆管后保證埋管深度不小于2m。水下混凝土應連續(xù)進行，同時控制好最后一次灌入量，

20、且每次施工時按試驗要求留置試塊。5.2.6孔洞安全保護措施 鉆進中出現(xiàn)縮頸或坍孔時可加大泥漿比重以穩(wěn)定孔護壁，也可在上述故障段投入粘土使鉆機空鉆不進尺進行固壁，當縮頸、坍孔嚴重時或漿液突然流失時應立即停鉆，回填粘土待孔壁穩(wěn)定后再鉆。鉆孔傾斜時，可往復掃孔糾正，如糾正無效，應向孔中回填粘土至偏孔處0.5m以上重新鉆進。六、施工控制6.1、技術要求及質(zhì)量標準6.1.1成孔a.施工放點本次施工放點采用全站儀放點，放點誤差根據(jù)規(guī)范要求。b.對樁成孔前采用十字交叉法將樁位點外引2米，做好控制標記；施工時鉆具中心應對準點位中心，鉆具中心與樁位標記中心偏差不得大20mm。c.護筒埋設成孔深度達到護筒埋設深度

21、后，下好護筒，由對樁時引的4個標記點采用十字交叉法標識出樁位中心，調(diào)整護筒位置，使護筒垂直且護筒中心與十字交叉中心重合。d.孔徑施工前檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑不小于設計樁徑2cm；施工中間勤檢查鉆具磨損情況，磨損嚴重時立即進行補焊或更換鉆具。e.樁端持力層結合地勘資料、施工中鉆具的震動情況及旋挖鉆機鉆進速度判斷樁端持力層中風化巖的深度，根據(jù)鉆具的偏移情況結合地質(zhì)報告判斷巖層的坡度，保證樁端進入持力層的深度滿足設計要求。f.孔底沉渣成孔到設計深度后應多撈渣并用沉渣盤測量孔底沉渣厚度，沉渣厚度小于5cm，經(jīng)檢查合格后進行下道工序。6.1.2混凝土a.混凝土強度不低于設計要求，砼灌注時按照每臺班制作一

22、組試塊，按照標準進行養(yǎng)護，達到養(yǎng)護期后進行試驗檢驗砼混合料的強度。b.混凝土塌落度應嚴格控制在180mm220mm間，混凝土的停放時間不得超過水泥的初凝時間。6.1.3鋼筋籠的制作與下放a.鋼筋籠按設計圖紙制作，允許偏差應符合下列規(guī)定：項目主筋間距螺旋筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差(mm)10201050b.制作前將鋼筋除銹，并準確控制下料長度。c.主筋焊接按照設計和相關規(guī)范要求，d.加強筋與主筋點焊連接，焊接應牢固。螺旋筋與主筋的連接，采用鐵絲綁扎。e.鋼筋籠每4米焊一組鋼筋籠保護層，每組3只，以保證混凝土保護層均勻，鋼筋籠保護層厚度偏差為20 mm。f.成型的鋼筋籠平臥堆放在30cm高

23、的石墩（或磚墩等墊物）上，經(jīng)驗收合格后方可使用。g.鋼筋籠下放深度應符合設計要求，頂面標高與底面標高誤差不得大于100 mm。6.1.4混凝土灌注a.導管連接要求平直可靠，密封性好，導管的第一節(jié)底管長度不宜小于4m，接頭用雙螺紋方扣快速接頭。b.導管安裝位置應居中，水下灌注時，導管底口距孔底距離宜為300mm500mm。c. 水下灌注時，料斗應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。d. 水下灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，灌注過程中應勤測混凝土面的深度，導管埋置過深容易產(chǎn)生混凝土離析及鋼筋籠上浮等質(zhì)量事故；導管埋置過淺易產(chǎn)生夾芯，影響樁體質(zhì)量。e.

24、控制最后一次灌注量，保證超灌0.5米以上，保證樁頂?shù)膹姸取. 導管提出后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，導管的壁厚、連接絲扣定期檢查，不符合要求的及時處理。6.2、質(zhì)量控制標準為保證本項目工程質(zhì)量達到驗收規(guī)范標準，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板工程，確保按期、保質(zhì)順利竣工，我公司組織一支具有豐富樁基礎施工經(jīng)驗的項目管理部全面負責現(xiàn)場管理，實行項目法管理制度。組織機構圖及具體責任人員如下：施工經(jīng)理項目總工質(zhì)保經(jīng)理材料員各機組記錄員作業(yè)人員質(zhì)檢員（郝長明）項 目 經(jīng) 理6.3質(zhì)量控制標準項序檢查項目允許偏差值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位 mm符合規(guī)范要求建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）2孔深mm+3

25、00測鉆桿深度3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度不低于設計強度試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1測鋼絲繩2樁徑mm503泥漿比重1.151.20用比重計測4泥漿面標高m0.51.0目測5沉渣厚度mm50用重錘測量6混凝土塌落度mm180220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100鋼尺8混凝土充盈系數(shù)1檢查實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀6.4質(zhì)量控制制度（一）要因控制影響項目質(zhì)量形成的主要因素是人、材料、機械、方法和環(huán)境等，所以施工質(zhì)量控制首先必須從影響項目質(zhì)量形成的五大要素著手：1.加強人的質(zhì)量意識教育，注重培養(yǎng)人的質(zhì)量能力

26、。2.嚴格控制材料、半成品、成品、設備的質(zhì)量，做好檢驗試驗工作。3.加強施工機具維修保養(yǎng)，從勞動手段上確保項目施工的良好狀態(tài)。4.加強技術保障，采用先進施工工藝，提高技術措施的水平。5.搞好現(xiàn)場施工環(huán)境：作好氣象、照明、安全等工作，保證良好的作業(yè)環(huán)境。（二）健全質(zhì)量管理制度1.質(zhì)量責任制項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的終身責任人，必須做好項目管理計劃，明確管理目標，進行質(zhì)量目標分解、交底。2.質(zhì)量崗位責任a.質(zhì)檢員：行使質(zhì)量否決權，進行質(zhì)量交底、崗位監(jiān)督、工序交接檢查。b.施工員：落實施工方案、技術措施，進行技術交底、崗位交底、工序交接。c.材料員：材料性能指標與設計標準相符合，進場程序與文件資料齊全。e

27、.資料員：質(zhì)量保證資料、技術相關資料整理真實、齊全、有效。3.質(zhì)量交底制度：明確質(zhì)量目標、驗收標準、作業(yè)技術要領、施工依據(jù)、工序關系、控制的重點與難點。它包括項目經(jīng)理對管理人員、管理人員對各作業(yè)班組交底。 4.“三檢”制度：堅持工序自檢、互檢和專檢，有利于施工流程的順利進行，消除質(zhì)量隱患，避免不必要的返工，節(jié)約質(zhì)量成本。（三）過程控制1.三階段控制三階段控制分為施工質(zhì)量的事前控制、事中控制、事后控制，它構成了質(zhì)量控制的系統(tǒng)過程。2.三全控制施工項目質(zhì)量管理應該是全面、全過程、全員參與的。七、勞動力、施工機具及材料計劃7.1、勞動力計劃根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，有關人員及時到位；

28、另外從單位多年來建立的“勞務庫”中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程現(xiàn)場施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，分批分階段進場。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)，并要求特殊工種人員持證上崗。結合本工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)管理，彈性編組，靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等做好全面準備。人員配備情況如下表：工 種人

29、 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員5電 工1操作工8司 機2班 長1輔助工4電 焊 工1測量員1鋼筋工8合計317.2、施工機具7.2.1設備配置說明1、投入的設備最大限度地滿足本工程的施工要求。2、性能先進，測量、檢測儀器均采用國內(nèi)外先進的儀器。3、針對各分項工程數(shù)量及工期要求合理配備并結合類似工程施工經(jīng)驗配置，最大限度地發(fā)揮機械設備的效率。4、自有設備均已經(jīng)保養(yǎng)，狀況良好，進場后可立即展開施工。其它一些設備中標后可盡快租賃或購買。5、測量、試驗、檢測儀器均已經(jīng)計量部門檢定，且在年檢期內(nèi)。7.2.2主要施工設備配置本工程鉆孔灌注樁有1200樁徑采用旋挖鉆機成孔。詳見下表：名 稱型 號數(shù) 量

30、狀態(tài)旋挖鉆機ZR220A1良好吊 車QY251良好裝載機1良好電焊機4良好泥漿車2良好泥漿泵3良好7.3、材料計劃7.3.1主要材料計劃根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，并報業(yè)主。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請和領用工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并按要求作好存放和保管工作。本工程的主要材料為：鋼筋、混凝土等。7.3.2材料保證措施1、鋼筋原材由業(yè)主提供，混凝土提前聯(lián)系多家以確?；炷凉募皶r性及連續(xù)性。2、按預定的施工進度，對消耗量大的主要材料，提前編制詳細計劃，由材料部門按施工計劃提前組織進場。3、組織專業(yè)運輸隊伍，保證材料及

31、時運輸?shù)浆F(xiàn)場。4、根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制材料進場計劃，以保證各種物資能滿足工程計劃周期內(nèi)的需要。5、物資材料計劃明確材料的數(shù)量、規(guī)格和進場時間，現(xiàn)場材料儲備有一定的庫存量，以保證工程提前或節(jié)假日運輸困難時，工程對物質(zhì)材料的需要，確保現(xiàn)場施工正常進行。7.4、水電需求水、電需求量如下表：項 目用 量施工用水350噸施工用電2400度八、工程進度計劃8.1工期目標由于業(yè)主未提供圖紙工程量工期待定，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及業(yè)主施工要求及時調(diào)整施工進度。為確保在各施工期內(nèi)完成各項任務，我公司根據(jù)招標文件，全面細致編制施工進度計劃，采用先進的施工機械，組織精干的隊伍，精心組織施工，開展平

32、行流水生產(chǎn)。8.2趕工措施根據(jù)需要，我公司項目部將采取以下幾點措施進行趕工，保證施工進度。1、充分做好施工準備精心組織前期施工準備工作和現(xiàn)場臨舍的布置，以及臨時水電設計與布設、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準點復核，機械的進場等，施工前需重新編制詳細的施工計劃，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃。2、強化施工組織本工程各種專業(yè)施工隊伍多，要想確保各分部按時完工，則必須組織流水交叉施工，組織兩班制24小時作業(yè)。定期召開生產(chǎn)例會，由工長、內(nèi)業(yè)以上的管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內(nèi)

33、容：a.工程合同和分階段計劃以及勞動力，材料、機具、設備計劃的執(zhí)行情況。b.工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結，防止不合格的工序產(chǎn)品進入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。3、加大設備投入機械設備是現(xiàn)代化施工的保障，施工中計劃2臺旋挖鉆機， 1臺20T吊車，1臺鏟車進行本工程的施工。4、選派精干管理力量本工程將派我公司精干、施工經(jīng)驗最豐富的項目經(jīng)理部去組織施工，該項目經(jīng)理部完全能勝任本工程的管理。施工管理人員名單見4.2。5、選用高素質(zhì)勞動隊伍本工程，質(zhì)量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。各專業(yè)工種與施工人數(shù)見勞動力計劃表。6、保質(zhì)保量供應材料施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放與保管工作。7、加強計劃管理以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標，通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的要求，適時制