織造作業(yè)操作規(guī)程

1、織造作業(yè)操作規(guī)程 1. 目的 通過對織造作業(yè)全過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量各因素的控制， 確保織造作業(yè) 過程處于受控狀態(tài)。 2. 職責 2.1 生產(chǎn)部負責織造作業(yè)的組織協(xié)調(diào)； 2.2 織造車間負責織造作業(yè)的具體實施和執(zhí)行。 3. 措施和方法 3.1 織造操作員工都應(yīng)熟知本崗位的應(yīng)知、應(yīng)會，熟悉操作規(guī)程，新職工 上崗前應(yīng)進行培訓，合格后方可上崗。 3.2 織造車間首先了解棉紗、氨綸、橡筋等原料的型號、代號、顏色。 3.3 接到工藝單要認真仔細的了解工藝單上的具體說明和要求，如顏色、長 度、羅口寬度、原料、襪頭的數(shù)量等。注意襪子的配紗顏色和襪身和襪頭是 否有色差。 3.4 指定人員按生產(chǎn)工藝單規(guī)定款式到技術(shù)

2、部領(lǐng)取樣板襪，仔細核對樣板襪 的型號、款號、規(guī)格，按生產(chǎn)工藝單規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量，到倉庫領(lǐng)取 紗線和其他橡筋線等輔料。 3.5 領(lǐng)好原料，把配紗放在機器的固定部位，仔細看好襪子的用料股數(shù)， 進行串線操作，其次把襪頭套好， 在機器上找出長腳針大拇指對準長腳針。 3.6 放到機器銅套中心里面，仔細觀察無誤后啟動電源，開動機器。 3.7 在操作過程中應(yīng)遵守襪機的電腦操作程序及顯示觸摸屏的各種提示 觀察串線各部位行程是否正常 （附：常用單筒機/羅口機、雙筒機設(shè)備操作程序 一、TW-7型毛圈襪機設(shè)備操作程序 TW-7型毛圈襪機使用四線三相380V交流電源，無滾筒電子選針、 電子鏈目、CID圖形交流伺

3、服變頻、無級變速驅(qū)動系統(tǒng)、觸控操作系統(tǒng)、 自動檢測系統(tǒng)。 開機：插上電源，打開電源開關(guān)，請等待。觸控屏幕顯示目前狀態(tài)， 如果無保護，機器顯示“請按啟動鍵”則按下綠色START鍵，機器開始運 轉(zhuǎn)。等到織襪等待狀態(tài)（原始狀態(tài)）則可以開機或改版。 織造過程：按生產(chǎn)要求放好原料，紗線有序地穿進各主紗及色紗、喂 紗口，確認無誤后開機生產(chǎn)。生產(chǎn)過程全自動化，無需人工操作。 編織結(jié)束：按下“CYCLE ”鍵等待，當一只襪子織造完成，自動停車回 到原始狀態(tài)。 觸控系統(tǒng)包括以下部分： （一）操作部分 1、早送快進、快編、能零。 2、固定部位反復編織 3、各喂紗口起落（穿線）菜單喂紗口。 4、調(diào)整襪子緊稀度、調(diào)整

4、密度。 5、調(diào)整羅口寬窄，功能調(diào)橡筋。 6、調(diào)整速度。 （二）改版部分 1、輸入文件（圖形、程序） 2、改變?nèi)?shù)及起始位（圈數(shù)） （三）測試部分 測試刀片、零位、分數(shù)馬達、觸屏反應(yīng)位置、檢測器（開或關(guān)） （四）各項其他功能 1、有停機時間、開機時間 2、開空車設(shè)置 3、編織順序設(shè)置 4、產(chǎn)量預定設(shè)置 5、步停設(shè)置 6、改變車臺參數(shù)如針數(shù)等。 （五）自動檢測系統(tǒng) 斷針：選針 斷線為：上保險。后跟及中保險。紗架穿線孔保險。 氣壓不足：空壓 剪刀盤堵線：選針 橡筋斷線：橡筋 以上為 TW-7 的各項主要功能及操作規(guī)程，其操作都在機臺上完成，每一 項操作都有人機對話窗口，按窗口提示進行。機器設(shè)備環(huán)境要

5、求：電源穩(wěn) 定，保持一定的溫度、濕度以及盡量無塵，無振動，無電磁干擾等。 二、YL-HR5 型雙針筒襪機操作程序 （一）機器運轉(zhuǎn) 1、確認電源電壓是否與機器電壓相同，再連接電源。 2、打開電源主開關(guān)。 3、確認各指示燈是否亮。 4、確認滾筒是否在起始位置（紅色） 。 5、確認小滾筒（控制梭子及剪刀的裝置）是否在起始位置（紅色） 。 6、用手轉(zhuǎn)動機器 10-20 圈，若一切正常便可開機。 （二）開機程序 1、在紗線架上穿好織襪所需原料（棉紗、氨綸、橡筋） 。 2、將機器回歸零位（先按 C-END 鍵，再按 SET 鍵）。 3、調(diào)節(jié)好鏈條，按工藝單上的鏈條數(shù)目要求進行排列。 4、先點動 JOG 黃

6、色鍵（慢速鍵）若無異常情況再點動 SEART 綠色 鍵（快速鍵）進入織襪程序。 （三）鏈條操作過程 鏈條操作過程包括鏈條加入步驟和鏈條刪除步驟 1、鏈條加入步驟：將 SETP 移動到所要加入步驟的位置按 INS 鍵， 屏幕提示 INS STEP ？再按 SET 鍵，這樣就增加了一個步驟 2、鏈條刪除步驟：將 SETP 移動到所要刪除步驟的位置后按 DEL 鍵， 屏幕提示 DEL SETP ？再按 SET 鍵就刪除一個步驟。 （四）常用功能 1、C-STOP 在程序任一位置都可以使用此功能，實現(xiàn)此功能程序 停止不前進，機器在同一步驟上運轉(zhuǎn)。 操作方法：按 C-STOP 時，屏幕顯示提示 C-ST

7、OP ？按 SET 確認。 錯誤操作時，再次按 C-STOP 鍵取消提示 2 、C-END 需要正常停機（休息、打掃衛(wèi)生等）或需要編程時，使 機器停止在零位的功能。 操作方法：按 C-END 時，屏幕顯示提示 C-END ？按 SET 鍵確認。 屏幕畫面顯示C-END，提示程序執(zhí)行此功能。錯誤操作時，再次按C-END ” 鍵取消提示。 3、Q.R 機器出現(xiàn)故障后編織的襪子為廢品時，快速結(jié)束此編織過 程的功能。 操作方法：按 Q.R 鍵時屏幕顯示提示 Q.R SET ？按 SET 鍵確認。 屏幕畫面顯示Q.R,提示程序在執(zhí)行此功能。錯誤操作時，再按2次RESET 鍵取消提示。 4、Q.C 此功能

8、為 C-END 功能和 Q.R 功能的合并使用， 機器快速到 零位停止運轉(zhuǎn)。 操作方法：在 Q.R 功能實現(xiàn)后， 按 C-END 鍵和 SET 鍵或 C-END 功 能實現(xiàn)后，按 Q.R 鍵和 SET 鍵。 （五）故障顯示 1、DRUM-M 顯示原因：程序在零位，大滾筒不在零位；大滾 筒零位開關(guān)損壞；大滾筒氣缸或電磁閥損壞。 2、DRUM-R 顯示原因：程序在零位，小滾筒不在零位；小滾 筒零位開關(guān)損壞；小滾筒氣缸或電磁閥損壞。 3、DRUM-MR 程序在零位，大、小滾筒不在零位；大、小滾 筒零位開關(guān)損壞；大、小滾筒氣缸或電磁閥損壞 4、OVER LOAD 顯示原因：變頻器過載。 5、COUNT

9、 MR 顯示原因：編程時大、小滾筒高鏈數(shù)量錯誤。 6、COUNT M 顯示原因：編程時大滾筒高鏈數(shù)量錯誤。 7、COUNT R 顯示原因：編程時小滾筒高鏈數(shù)量錯誤。 （六）測試功能 YL-HR5 型機器有大小滾筒氣閥和電磁閥自動檢測功能。方法如下： 按 TEST 開關(guān)后，再按 SET 。 程序進入測試狀態(tài)，并且大小滾筒氣閥自動交替動作，假如大滾筒氣閥不 動作，說明大滾筒氣缸和電磁閥有故障，就檢查大滾筒電磁閥和氣缸；小 滾筒氣缸不動作，就檢查小滾筒電磁閥和氣缸。測試完成后按 RESET 開 關(guān)，機器回到停機狀態(tài)。 三、200 針平板襪襪機操作程序 （一）機器運轉(zhuǎn) 1、確認電源電壓是否與機器電器電

10、壓相符，再連接電源。 2、打開吸風馬達，把機器總開關(guān)打開，電腦程序進入。 3、INCH 鍵（黃色鍵）為慢速， STAR 鍵（綠色鍵）為快速， STOP 鍵（紅色鍵） 為停止。開機后先按慢速鍵讓假期轉(zhuǎn)動幾圈后， 再按快速鍵。 （二）開機程序 1、在紗架上穿好織襪的用料，如棉紗、橡筋、氨綸、高彈、尼龍等。 2、打開機器帽蓋，把紗線拉過梭子頭，放入針筒內(nèi)，放下帽蓋。先 按慢速鍵，無異常反應(yīng)進入正常編織過程。 3、按照工藝單尺寸進入鏈條加減排列 （三）襪子大小開法 先按R”鍵出現(xiàn)以下畫面后: 100+10=110 100+10=110 T內(nèi)羅口 100+83=183 橡筋 100-6=94 -0 10

11、0+10=110 上統(tǒng) 100+10=110 襪跟同時加減 100+10=110 下統(tǒng)同時加減 100+10=110 襪頭 再按9999E ”用上下鍵（Q、fQ）移到所需部位，I”鍵為加,J”鍵為 減。一般1公分要開4 5個數(shù)，結(jié)束FT鍵或F3”鍵。 （四）常用功能 1、F3鍵：在停機或休息重新編程時機器歸零。 2、Z鍵：此功能用于機器故障或斷紗做出廢品時，要結(jié)束編織過程， 歸零重新編織。注：機器在編織內(nèi)羅口、橡筋、頭跟時不可直接按“ Z”鍵否 則會引起打針現(xiàn)象。 3、丨鍵：一般在梭子頭已打下去，無法穿線時按此鍵，把梭子頭抬起。 退出重復按此鍵即可。 （五）故障顯示 在屏幕上出現(xiàn)的數(shù)字如下：

12、317顯示原因為斷橡筋； 318 顯示原因為針舌翻起或斷線； 319 顯示原因為斷針頭或斷針腳； 321 顯示原因為機器后架上端吊勾落下； 322 顯示原因為機器蓋上圓盤電子跑出。 326 剪刀盤停止，把原因找到后退出，按 C 鍵或 STOP （紅色停車鍵） 4 質(zhì)量檢查 4.1 首件確認 4.1.2 首件檢驗項目為 a. 外觀； b. 用料； c. 克重； d. 花型顏色； e. 羅口高、寬、橫拉； f. 上統(tǒng)橫拉、直拉； g. 襪底橫拉；直拉。 檢驗結(jié)果應(yīng)填寫在織造車間產(chǎn)品檢查記錄表中并由檢驗員簽字。 ，必須調(diào)整并再次檢驗合格。 4.2 巡回檢查 4.2.1 生產(chǎn)過程中擋車工每隔兩小時對照

13、樣品襪、 工藝單做好下機產(chǎn)品的 外觀質(zhì)量檢查。 4.2.2 檢查中如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即停機，通知車間機修工進行調(diào)整處 理，不合格產(chǎn)品放入次品筐。 423檢驗結(jié)果填寫在織造車間產(chǎn)品檢查記錄表中 424車間檢驗員一般每個班次對織造工序進行13次巡回檢查。查到不 合格品立即通知擋車工停機進行調(diào)整處理，檢驗結(jié)果應(yīng)填寫在織造車間 產(chǎn)品檢查記錄表中，并又檢驗員簽字。 5注意事項 5.1正品襪子上要吊上吊卡，寫清貨號、機臺號和襪子名稱?？胀补?、原料 包裝帶、次品襪及廢品襪按規(guī)定的地方放好。 5.2剪刀、穿線鉤要隨身攜帶，廢針、廢導針片放在固定地方，不要隨便 亂扔亂丟。 5.3認真工作、注意安全、遵守紀律、保持清潔 5.4不準在機器、紗架上放任何東西，保持機器、紗架的清潔。嚴禁在機 器上刻字、寫字、貼畫等影響美觀，違者嚴罰。 6相關(guān)文件 6.1制程檢驗規(guī)范 6.2糾正及預防措施控制程序 7 記錄 織造車間產(chǎn)品檢查記錄表(*-QR702) 編制/日期：審核/日期：批準/日期： 織造車間檢查記錄表 車間： 機臺號： 班別： 日期：年月 日 檢杳項目 外 觀 用