模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)綜合技能測試大綱

1、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)綜合技能測試手冊姓 名 胡小歡 班 級 B1051班 學(xué) 號 19 成 績 教 師 陳愛霞 紀(jì)良波 機(jī)械與材料工程學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)綜合技能測試大綱一、考核的目標(biāo)建立開放式的綜合技能考核評估體系。既考理論，又考實(shí)踐，通過實(shí)際設(shè)計(jì)及操作，考核學(xué)生實(shí)際動手能力、創(chuàng)新能力和工程實(shí)踐能力。二、考核的基本要求本專業(yè)技能考核學(xué)生具有與崗位相適應(yīng)的職業(yè)能力、職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，具有較強(qiáng)實(shí)踐技能和專業(yè)技術(shù)水平。培養(yǎng)“懂操作、知工藝”，在生產(chǎn)一線從事模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)應(yīng)用型人才。三、考核方式畢業(yè)綜合技能考核考核分為兩部分：一是模具拆卸、測繪、裝配、維修技能考核，占30%；二是利用

2、模具設(shè)計(jì)軟件將測繪的零件或模具進(jìn)行三維圖造型和二維圖零件設(shè)計(jì)能力考核，占30%。三是利用模具設(shè)計(jì)軟件將測繪的零件或模具進(jìn)行三維圖造型或總裝配圖設(shè)計(jì)能力考核，占40%。公共基礎(chǔ)技能考核畢業(yè)生的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、文獻(xiàn)檢索能力、英語應(yīng)用能力，采取結(jié)合畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題，撰寫文獻(xiàn)綜述和英文摘要的方式。專業(yè)技能考核考核方式：根據(jù)模具的種類，確定拆卸順序，測繪模具裝配圖和主要零件的零件圖，正確裝配模具，掌握模具維修的基本方法。四、公共基礎(chǔ)技能考核的內(nèi)容和要求從互聯(lián)網(wǎng)上檢索與本專業(yè)及專業(yè)課程相關(guān)的國內(nèi)外學(xué)術(shù)前沿或?qū)W術(shù)權(quán)威網(wǎng)站3個以上和核心期刊雜志3種以上。可結(jié)合?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題，用WORD文檔撰寫反

3、映本學(xué)科、專業(yè)或?qū)I(yè)課程學(xué)術(shù)發(fā)展前沿課題的文獻(xiàn)綜述（不少于1000字）和英文摘要（不少于200單詞），在規(guī)定時間期限內(nèi)完成。五、專業(yè)技能考核項(xiàng)目及具體內(nèi)容、要求項(xiàng)目分值時間模具拆卸1560分鐘模具測繪（草繪、手工繪制）30120分鐘模具裝配1060分鐘安全文明操作5使用設(shè)計(jì)軟件對測繪的模具及零件進(jìn)行設(shè)計(jì)40180分鐘（一）拆卸模具1.考核內(nèi)容考核學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程、使用各種工具、拆卸順序及文明操作等內(nèi)容。2.考核要求按照模具鉗工安全生產(chǎn)要求，正確使用各種工具，按模具結(jié)構(gòu)以正確順序拆卸模具，分類擺放模具零部件。（二）模具測繪1.考核內(nèi)容考核學(xué)生對模具結(jié)構(gòu)觀察與理解能力的能力及繪圖能力。2.考核

4、要求模具總裝配圖結(jié)構(gòu)完整，各零部件裝配關(guān)系清楚，零件圖圖樣、尺寸標(biāo)注、公差及形位公差標(biāo)注復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求完整。（三）模具裝配1.考核內(nèi)容開合雪上裝配模具順序、工具的使用、模具的調(diào)整等。2.考核要求按照模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確裝配好模具，正確調(diào)整好模具，模具應(yīng)能正常工作。（四）用二維工程圖軟件進(jìn)行零件或模具總裝配圖設(shè)計(jì)1.考核內(nèi)容學(xué)生按照老師給定裝拆的模具或各板塊繪出的草圖，使用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行零件或模具設(shè)計(jì)。2.考核要求學(xué)生應(yīng)能正確使用二維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，在規(guī)定時間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。（五）用Pro-E或UG軟件進(jìn)行零件或模具設(shè)計(jì)1.考核內(nèi)容學(xué)生按照老師給定裝拆的模具繪出的草圖以及前期完成的二維工

5、程圖，使用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行零件或模具三維造型設(shè)計(jì)。2.考核要求學(xué)生應(yīng)能正確使用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，在規(guī)定時間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。六、主要參考資料 ：1. 模具制造工藝學(xué) 蘇君 主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2010.52. 模具鉗工工藝學(xué)，羅曉霞，中國勞動社會保障出版社，2008.43. 塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解， (中文版).葛正浩，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.14. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) (第二版)，伍先明、張容等，國防工業(yè)出版社.編寫負(fù)責(zé)人： 李永志 教研室主任： 分管副院長： 模具拆裝安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。2、使用工具時應(yīng)檢查其完好程度，不準(zhǔn)使用有

6、缺陷的工具。3、小組成員（二人以上）同時裝配和搬運(yùn)時，應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)；使用模車、吊車吊裝或搬運(yùn)時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，起吊模具時要按所規(guī)定的方法放置鋼絲繩。停止吊運(yùn)時不準(zhǔn)有大型物體及模具懸吊空中或放于不安全之處。4、拆裝“組合模具”時，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先擰緊上部螺絲；拆裝重心不平衡的機(jī)件時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲，拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。5、當(dāng)模具伸出修模臺邊緣超過四分之一長度時，要上緊螺絲，用吊車吊住，方可進(jìn)行維修。6、使用手工工具進(jìn)行銼、磨、刮時必須戴手套。7、模具在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，行進(jìn)中要平衡緩慢，以免傾翻。8

7、、工作環(huán)境要符合“5S”要求。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)綜合技能測試地點(diǎn)及安排一、考試對象2010級模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)全體畢業(yè)生。二、考試時間2012年10月30日12月15日（以班級為單位，再具體分成若干小組）上午8:00-11:30下午14:00-17:30晚上6:30-9:30三、組織機(jī)構(gòu)、分組及指導(dǎo)教師1）成立2010級模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)綜合技能考試工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：李永志，副組長：紀(jì)良波、滿達(dá)虎；2）將2010級模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生分成三個大組進(jìn)行測試與考試，具體如下：第一組 機(jī)材B1051班，組長：紀(jì)良波，成員：紀(jì)良波、陳愛霞、白小波第二組 機(jī)材B1052班，組長：李永志

8、，成員：李永志、謝玉敏、吳峰第三組 機(jī)材B1053班，組長：滿達(dá)虎，成員：滿達(dá)虎、鄧寧、白小波四、考試地點(diǎn)九江學(xué)院材料實(shí)驗(yàn)樓501、502機(jī)房；401、402模具結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室五、考試安排 時間內(nèi)容負(fù)責(zé)人8:00-10:00（15:00-17:00）每4-8人一組，給定一副塑料或沖壓模具，完成拆卸、測繪、裝配，分配草繪的內(nèi)容及任務(wù)各組指導(dǎo)教師11:00-11:30（17:00-17:30）清掃考試場地各組指導(dǎo)教師8:30-11: 00（14:30-17:00）或晚上6:30-9:30使用二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD進(jìn)行零件或模具平面設(shè)計(jì)各組指導(dǎo)教師8:30-11: 00（14:30-17:00）或晚

9、上6:30-9:30使用三維設(shè)計(jì)軟件Pro/E或UG進(jìn)行零件或模具三維造型設(shè)計(jì)各組指導(dǎo)教師六、考試須知1.考試學(xué)生必須提前10分鐘到達(dá)測試地點(diǎn)。2.考生必須嚴(yán)格遵守考試時間及順序。3.如有特殊情況，應(yīng)與各組指導(dǎo)老師聯(lián)系。文獻(xiàn)綜述一、課題國內(nèi)外現(xiàn)狀模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志2。因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)部件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益擴(kuò)大器”，

10、用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，也日益受到人們的關(guān)注和重視。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展。二、研究主要成果現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容是：產(chǎn)品零件（常稱為制件）成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算，尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等，因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個階段7。（1）CAD/CAE/CAM 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬與制造一體化CAD/CAE/CAM 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)、最合理的

11、生產(chǎn)方式。（2）設(shè)備在現(xiàn)代模具制造中的作用現(xiàn)代模具制造盡可能地用機(jī)械加工取代人工加工。這就確定了先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代制造中的作用，尤其現(xiàn)在加工中心 、數(shù)控高速成型銑床、 數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代化設(shè)備在工廠中的廣泛使用。（3）代模具制造中的檢測手段 模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的，這時就要依賴精密零件測量系統(tǒng)。這種精密零件測量系統(tǒng)簡稱C M M ， 即Coordinate Measuring Machine ，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測量精度可達(dá)0.25

12、 m。（4）成型制造（RPM）在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用 快速成型制造（RPM）技術(shù)是美國首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成型技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積（即材料累加）成形思想，根據(jù)零件CAD 模型，快速自動完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型）制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成型技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展等于一體的高新技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。三、發(fā)展趨勢 據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵率畟€方面。（1） 模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高 隨著零件微型化和模具

13、結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原來的5m 提高到23m，今后有些模具加工精度公差更是要求在1m 以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。（2） CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用 模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供NC 程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM 一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能

14、化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)CADCAECAM 協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效2。因此，應(yīng)大力進(jìn)行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。（3） 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)（RP）是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。具體新技術(shù)包括：快速原型制造技術(shù)（RPM）、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEVRON 鋼帶沖裁落料

15、制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外，氮?dú)鈴椈蓧哼吪c卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也有極大提高了快速經(jīng)濟(jì)制模的綜合技術(shù)水平。 （4） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件4。（5） 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來越高。中國是世界第

16、一產(chǎn)鋼大國，國內(nèi)開發(fā)的高級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，已納入國標(biāo)的如：6Cr4W3Mo2VNb（65Nb），7Cr7Mo2V2Si（LD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS（8Cr2S）等。模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展，其主要趨勢是：（1）由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲（如TD 法）發(fā)展；（2）由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；（3）鍍膜膜層多樣化，主要有：

17、TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同時處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視5。（6） 高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用 高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的510 倍）及可加工硬材料（60HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn)，是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到40000 轉(zhuǎn)/min ， 快速進(jìn)給速度達(dá)到3040m/min，換刀時間可提高到13s，大幅度提高了加工效率，并可獲得Ra10m 的加工表面粗糙度，形狀精度可

18、達(dá)10m。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。（7） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計(jì)中，進(jìn)一步推動模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。逆向工程（RE）又稱反向工程或反求工程，是相對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程即所謂的正向工程（FE）而提出的6。其基本思想是：通過對實(shí)物或零件進(jìn)行掃描測量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手段獲得產(chǎn)品的幾何信息， 然后充分利用CAD/CAM 技術(shù)快

19、速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計(jì)，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓こ谭治觥⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和CAM 編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。該設(shè)計(jì)理念是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代化設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識和創(chuàng)新思維，對已有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造。（8） 開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)

20、準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。此外，還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。四、存在問題 近年來，隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越來越重要3。我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小成績，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個方面1：（1）各層次

21、的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、CNC 數(shù)控機(jī)床操作工、高級模具設(shè)計(jì)人員等，需求缺口較大（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。（4）模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。（5）模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。（6）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。（9）各類模

22、具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決五、主要參考文獻(xiàn) 1 張正修, 張鎮(zhèn).模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展態(tài)勢J,五金科技,2005(8):121.2 李發(fā)致編著.模具先進(jìn)制造技術(shù)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003.3 周永泰.中國模具正在加速融入世界并實(shí)現(xiàn)國際共贏J,模具工業(yè),2006,32(4):16.4 袁崇磷.模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題J,模具制造.2006,(6):12.5 王秀彥,安國平,林道盛等.激光模具表面強(qiáng)化的應(yīng)用研究J,鍛壓機(jī)械,2000,35 (4):36.6 盛曉敏

23、,鄧朝暉.先進(jìn)制造技術(shù)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.7 李光耀，淺談現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)與制造J, CAD/CAM與制造業(yè)信息化, 2005 (1)Abstract本實(shí)驗(yàn)首先分析了沖壓模具的工藝特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及模具的工作過程。重點(diǎn)了解了制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括分析了該模具的卸料方式選擇及工藝特點(diǎn)。該模具采用剛性卸料方式、檔料銷釘定位,并針對制件的工藝特點(diǎn)進(jìn)行模具的拆裝包括模具制件圖的確定，壓力機(jī)的選擇，閉合高度等的分析過程。還對沖壓模具成型零件工作尺寸的計(jì)算并介紹了模具的主要零件加工工藝及模具的裝配工藝。該模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，操作方便，生產(chǎn)效率高等。關(guān)鍵詞：剛性卸料方式、檔料銷

24、釘定位Abstract： This paper analyzes the process characteristics of stamping die, stamping die experiment introduced the design main points and working process. Focus on understanding the product structure design including the analysis of the mold unloading mode selection and process characteristics. The mold using