16儲罐焊接施工方案

1、儲罐焊接施工方案編制：葉樹超審核：魯松池批準(zhǔn)：周宗華中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司1751 儲罐焊接一般技術(shù)要求2 儲罐底板的焊接. 1763 儲罐壁板的焊接. 1774 儲罐拱頂?shù)暮附? 1785 儲罐附件的焊接. 1786 焊接檢驗(yàn) . 1787 焊縫返修 . 179儲罐焊接施工方案1 儲罐焊接一般技術(shù)要求1) 焊接工藝評定： 工程施焊前， 應(yīng)具備按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行的， 能全部覆蓋工程項(xiàng)目的 經(jīng)評 定合格的焊接工藝評定，并按工藝評定的結(jié)果編制焊接工藝卡。2) 焊工：參加施焊的焊工應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、考試并有與施焊相適應(yīng)的合格項(xiàng)目。3) 材料：儲罐及管道工程所鋪設(shè)前， 應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

2、規(guī)范的 規(guī)定， 并經(jīng)檢查確認(rèn)為合格的方可進(jìn)行施焊。4) 焊材的使用：根據(jù)材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條。5) 焊材的管理：焊材的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照焊材倉庫保管制度 、焊條的烘烤、發(fā) 放及使 用管理規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真作好記錄，保證良好的 追蹤性。6) 焊接方法：采用全手工焊 .7) 坡口加工與組對：坡口加工采用氧 - 乙炔焰半自動切割機(jī)和等離子切割機(jī)切割加 工，角向 磨光機(jī)修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組 對，組對尺寸要求如 圖所示。8) 焊前清理：焊前應(yīng)對母材坡口及兩側(cè)20mm的范圍進(jìn)行清理，不得有油、銹、水等污物。9) 焊接：焊工在焊接過程

3、中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求； 盡量采用窄道 ( 少于 4 倍焊條直徑 ) 、短弧、多層焊，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯開； 整個(gè)焊接過程中始終注意起、 收弧的控制和 質(zhì)量，起弧時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁劃傷 母材表面。10) 點(diǎn)固焊及工卡具焊接要求： 所用焊材、工藝及對焊工的要求應(yīng)與正式施焊相同； 點(diǎn)固焊長度5080mm焊點(diǎn)間隔300500mn為宜，點(diǎn)固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時(shí)焊道的焊接應(yīng)在工卡 具或焊道上引弧和熄弧，嚴(yán)禁損 傷母材表面，并

4、應(yīng)注意焊透。11) 工卡具等臨時(shí)附件拆除除時(shí)，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚 度進(jìn)行檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨至合格要求。12) 焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。 雨雪環(huán)境；相對濕度 90%; 手弧焊 8M/S。2 儲罐底板的焊接1）底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料情況及排板圖進(jìn)行輔設(shè)，底板輔設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時(shí)固定。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2）同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 待檢驗(yàn)合格辦縫可先開始焊接， 由雙數(shù)按 1/4 園周對稱均布 進(jìn) 行焊接。3）次焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布，用分段倒退

5、法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可采用分段、分塊跳焊法進(jìn)行，即2塊、4塊、8塊連接成為整體。4） 中幅板的橫向短焊縫和橫向長焊縫焊接完畢后，可開始進(jìn)行底板縱向長焊縫的焊接施工。同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進(jìn)行，每段長度以1.52M 為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減小焊接變形，必要時(shí)可采用剛性固定的防變 形措施。5） 邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應(yīng)將邊緣板下部的墊板作 2 3的反變形，墊板墊 進(jìn)邊緣板對接口底部時(shí)應(yīng)貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時(shí)同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm勺一段焊縫。此 處應(yīng)注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個(gè)

6、焊工的最后一道焊縫應(yīng)同時(shí)焊接，以防 應(yīng)力集中和收口裂紋的 產(chǎn)生。6）邊緣板對接縫壁板處勺一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行底圈壁板和邊緣板角接焊縫勺焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進(jìn)行施焊完畢，最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫勺焊接。7） 中幅板和邊緣板勺焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段 約 1.52M 為宜，焊接時(shí)各焊工勺焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。8） 除上述各條中有要求勺外，其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接勺焊接參數(shù)也應(yīng)盡量控制，使其 基本一致，以減小焊接變形。9）底板焊縫應(yīng)盡量采用小規(guī)范進(jìn)行焊接，且第一遍焊肉應(yīng)盡量薄一些。每道焊

7、縫 最少應(yīng)焊兩遍，層間接頭應(yīng)錯開。10） 焊縫焊完后，應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其是對于“T”型接縫區(qū)域，以 減少焊接 應(yīng)力和變形。11 ）底板搭接焊縫勺焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)不小于底板厚度，但也不可太大?！?T”型接頭處應(yīng)園角過渡，以防泄漏。12）底板焊縫焊接完畢后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行焊縫外觀檢查，合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。3 儲罐壁板的焊接1) 底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿園周對稱均勻分布，同時(shí)同向 分段(每 段長約1.52M)退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應(yīng)焊兩遍。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于邊緣板厚度。2) 壁板的焊接應(yīng)先焊立焊縫、再焊環(huán)

8、焊縫，且立縫焊接時(shí)理好中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的 鋪待環(huán)縫組對完成并檢查合格后，環(huán)縫焊接前再點(diǎn)焊固定并完成焊接。3) 立縫和環(huán)縫組對時(shí)的點(diǎn)焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理，在焊縫正式施焊時(shí)應(yīng)予以清除 以保證焊接質(zhì)量。4) 環(huán)縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進(jìn)行施焊。5) 單側(cè)焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行背面清根處理。清根采用碳弧氣刨進(jìn)行，清根時(shí)應(yīng)將定位焊縫完全清除。 氣刨清根后用角向磨光機(jī)修整刨， 磨去滲碳層， 其成型應(yīng)平直光滑， 并檢查無缺陷 方可進(jìn)行施焊。6) 雙面焊縫那面先焊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際組對情況來定，原則上是內(nèi)凹的焊縫先焊內(nèi)側(cè)，外凸的焊縫先焊外側(cè)。7) 各參焊焊工的技術(shù)素質(zhì)應(yīng)

9、基本接近，使用的焊接參數(shù)也應(yīng)基本一致以減少焊接變形。且在焊接過程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。8) 環(huán)縫焊接時(shí)各焊工之間的交接處應(yīng)相互配合，分層疊壓，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)多次引弧和熄弧，“ T”型接頭處尤應(yīng)注意。9) 焊接過程中應(yīng)始終注意起弧和熄弧的質(zhì)量，起弧時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，使起焊部位在焊接過程中重熔以減少氣孔等缺陷。收弧時(shí)注意填滿弧坑，避免和減少火口裂紋的產(chǎn)生。起弧和收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外起、收弧及劃傷罐壁表面。10) 焊接過程中應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)行層間清理，焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨清除，并目視檢查，無缺陷時(shí)方可進(jìn)行下層焊接

10、。11) 焊縫焊接完成后， 焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、 藥皮、飛濺等清理干凈， 并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)、修磨至合格要求。12) 每臺罐應(yīng)配 24 名有經(jīng)驗(yàn)的碳弧氣刨工，及時(shí)進(jìn)行焊縫的碳弧氣刨清根，且應(yīng) 在保證氣刨質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時(shí)減少焊接變形。4 儲罐拱頂?shù)暮附?) 先在預(yù)制好的頂板瓜瓣上，進(jìn)行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應(yīng)不超過1mm, 并 用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。3）罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫設(shè)。

11、 對基礎(chǔ)的檢驗(yàn)，除有完整的焊環(huán)向角焊縫，再焊徑向長焊逢。長焊縫的焊接應(yīng)由中 心（罐 頂）向外分段退焊，并隔縫跳焊。焊接時(shí)應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一 致，且每個(gè)焊工的 最后一條焊縫應(yīng)同時(shí)施焊。4）頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫焊工應(yīng)對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之 間的接頭應(yīng) 注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。5 儲罐附件的焊接1 ）凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行， 在焊接過 程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。2）異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來選用焊材，按

12、強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。3）角焊資料外，其外形尺寸要符合下列標(biāo)尺定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。4）角焊縫應(yīng)有園滑過渡至母材的幾何形狀和幾何尺寸。6 焊接檢驗(yàn)1 ）焊接檢驗(yàn)過程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)、焊后 檢驗(yàn)三個(gè)過程進(jìn)行。 檢查方式按焊工自檢、 隊(duì)級檢查和檢查員專檢（抽檢）的方式進(jìn)行2）焊前檢查主要內(nèi)容包括： 焊工資格審查，由焊接檢查員進(jìn)行。要求應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格， 并經(jīng)有關(guān)寸 允許的 要求：環(huán)墻上表面認(rèn)的“持證”焊工。 焊材檢查，按焊材管理規(guī)定進(jìn)行檢查，可由焊接檢查員或焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。 焊接用設(shè)備檢查，要求狀態(tài)良好，由設(shè)備管理

13、部門進(jìn)行。 板材、管材、管件檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，材質(zhì)證件齊全，由材料供應(yīng)部門按配管材料管理規(guī)定進(jìn)行。 坡口加工、組對質(zhì)量檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝文件的規(guī)定， 由 焊工自 檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結(jié)合的方式進(jìn)行。3）焊接過程中檢查內(nèi)容包括： 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求， 由焊接工 程師、 檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。 焊接層間清理情況的檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求， 由焊工自檢及 同上巡 抽檢方式進(jìn)行。4）焊后檢查 縫外觀質(zhì)量的檢查， 焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合

14、設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。 焊縫和 熱影響 區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保留有熔渣 和飛濺物，焊縫成 型良好且應(yīng)有園滑過渡至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高為03mm, 寬度為坡口每側(cè)增寬12mm且焊縫寬窄差不大于 3mm角焊縫尺寸和形態(tài) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)取焊件中較溥者之厚度， 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度大于等于 8mm時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈焊腳高度應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm外觀檢查由焊工自檢和檢 查員抽檢的方式進(jìn)行。 按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求 , 對各級管道進(jìn)行無損探傷的檢驗(yàn) , 焊接一次合格率應(yīng)達(dá)到 95%以上。無 損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行。7 焊縫返修1 ）外觀返修：焊縫波紋不齊、寬窄及余高超標(biāo)、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等外觀缺陷均須進(jìn)行返修處理。外觀返修采用修磨和焊補(bǔ)的方法進(jìn)行 , 超高、超寬的部 位進(jìn)行修磨，低于母 材的進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)先用砂輪將缺陷去除，并修整成便于焊接 的凹形罐，然后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊水 平度，在任意9.15米于50mm外觀返修應(yīng)在無損檢測 前進(jìn)行。2）內(nèi)部缺陷返修：經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果在焊縫實(shí)體上定位缺陷的位置，從距母材表面較近的一側(cè)進(jìn)行返修。用氣刨或砂輪去除缺陷，刨（磨）成船形凹罐并去除滲碳層，經(jīng)檢查、確認(rèn)