[整理]30m煤氣發(fā)生爐說明書…

1、WYL-3000/3200煤氣發(fā)生爐說明書焦作市匯力機械制造有限公司親愛的用戶： 此次貴單位惠購我公司的煤氣發(fā)生爐，謹(jǐn)致以衷心的感謝。 貴單位選購的煤氣發(fā)生爐，系我公司和國家專業(yè)設(shè)計院共同研制 開發(fā)的。其集眾家之長，設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)合理，爐體為全水套結(jié)構(gòu)， 自產(chǎn)蒸汽可完全滿足自身使用， 加煤機構(gòu)簡單合理， 布煤及送風(fēng)均勻， 除灰效果好，氣化穩(wěn)定。本公司產(chǎn)品制造系在壓力容器專業(yè)廠家經(jīng)過嚴(yán)格絕倫的質(zhì)量管理 而成。保證貴單位在使用后會感到心滿意足。茲有說明書為附件，以供參考。當(dāng)選用我公司產(chǎn)品，在安裝及使 用前，請詳細(xì)閱讀說明書， 以便掌握正確得宜的安裝及使用要領(lǐng)為盼。 并請貴單位對操作人員進行嚴(yán)格培訓(xùn)

2、，取得上崗證后，方可操作本產(chǎn) 品。若在使用上如果尚有不太熟悉的情節(jié)或由于操作失常而出現(xiàn)困難 及問題時，請及時與我公司聯(lián)系為盼。焦作市匯力機械制造有限公司電話:3912941268煤氣爐說明書一、煤氣發(fā)生爐簡介 煤氣發(fā)生爐是為機械、冶金、建材、輕工等行業(yè)的熱加工車間 提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采 用電動雙滾筒式自動給煤裝置，結(jié)構(gòu)簡單、布煤均勻，灰盤采用濕 式自動出渣，偏心旋轉(zhuǎn)爐篦結(jié)構(gòu)合理、出渣效果好。爐篦傳動機構(gòu) 全部設(shè)計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包 均為承壓設(shè)備。發(fā)生爐可生產(chǎn) 0.3Mpa 的蒸汽，以供給爐底鼓風(fēng)和 爐頂探火汽封使用， 在生產(chǎn)

3、中不需外來補充蒸汽， 以減少熱能消耗二、煤氣發(fā)生爐技術(shù)規(guī)格，操作參數(shù)：爐膛內(nèi)徑 m 3.0爐膛斷面積 m27.07燃料種類焦碳、無煙煤、不粘結(jié)煤、褐煤燃料粒度 mm1325;2550; 50100燃料消耗量 Kg/h17002400煤氣產(chǎn)量 Nm3 /h60007300煤氣熱值 KJ/Nm350205670煤氣出口溫度c450550煤氣出口壓力 PaV 1470爐底最大鼓風(fēng)壓力 PaV 6000鼓風(fēng)飽和溫度c5065水套工作壓力 MPa0.3蒸氣產(chǎn)量 Kg/h520探火孔汽閥壓力 Mpa0.25灰盤轉(zhuǎn)速 r/h0.3灰盤轉(zhuǎn)動電機 Kw4煤提升電機 Kw341000設(shè)備重量 kg三、煤氣發(fā)生爐結(jié)

4、構(gòu)：煤氣發(fā)生爐整機包括以下部件：1、爐體裝置2、爐篦裝置3、灰盤傳動裝置4、電動雙滾筒加煤機裝置5、煤提升裝置6、煤倉7、汽包8、出灰槽及出灰刀 各部分的結(jié)構(gòu)及用途概述如下：1、爐體裝置：爐體的上部是爐頂，爐頂設(shè)有八個探火孔，作為生產(chǎn)時探測 爐內(nèi)料層及捅火之用，此外還有擋煤板及分煤器， 使煤能均勻進入 料層，保持料層的平整， 擋煤板及分煤器的正確位置應(yīng)在試運轉(zhuǎn)時 調(diào)整確定。爐體設(shè)有水夾套，可以冷卻爐殼和產(chǎn)生 0.3Mpa 的蒸汽，供氣 化和探火汽封使用。爐體上設(shè)置有人孔、手孔、煤氣出口、蒸氣引 出口、進水口、排污口，煤氣爐內(nèi)套采用 20g，外套采用Q235鋼 板焊成，由四個柱子支撐，其中一個是

5、可拆卸的活動柱子，活動柱 子是供安裝或更換灰盤時使用。 爐體下部有裙板， 裙板下緣伸入灰 盤水面，形成水封使煤氣不致外逸，出灰刀固定在裙板上。2、爐篦裝置：爐篦采用偏心旋轉(zhuǎn)爐篦。爐篦的作用是支承料層和均勻分布 從灰盤底部送入爐膛內(nèi)的飽和空氣， 以保證燃料正常氣化，爐篦固 定在灰盤上，與灰盤一同旋轉(zhuǎn)，這樣灰渣順利地經(jīng)過出灰刀，出灰 槽由爐膛排至爐外?；冶P內(nèi)裝滿水，使灰渣冷卻和起水封作用?；?盤中彈子盤和其下面的支承支座，保證其繞發(fā)生爐軸心旋轉(zhuǎn)， 灰盤 底部進風(fēng)管處設(shè)有水封，水封是使灰盤能旋轉(zhuǎn)并起密封空氣作用， 水封另外作用為：當(dāng)進風(fēng)管發(fā)生事故爆炸起泄壓以保護設(shè)備。3、灰盤傳動裝置灰盤的旋轉(zhuǎn)是通過

6、傳動裝置來實現(xiàn)。傳動裝置由電動機、減速機、蝸輪、蝸桿等組成?；冶P出灰可 以斷續(xù)控制電動機的起動來完成排渣要求。4、加煤機構(gòu)煤是通過電動雙滾筒式給煤機加入爐膛內(nèi)的。 電動滾筒式給煤機，由分配器和給煤器組成。煤由提升裝置將 其裝入煤倉，由給煤器將煤輸送給分配器， 由分配器加入到爐膛內(nèi)， 給煤量的大小可以通過調(diào)節(jié)棘輪的轉(zhuǎn)動齒數(shù)， 從而調(diào)節(jié)分配器的轉(zhuǎn) 速來實現(xiàn)。分配器轉(zhuǎn)鼓與其襯套有錐體密封，以防煤氣外泄。電動給煤機煤倉的上部應(yīng)設(shè)煤氣放散管， 將泄漏煤氣引出廠房 頂之外。5、煤提升裝置 此裝置的作用是將煤從地面提升到電動給煤機的煤倉中。6、汽包汽包作為貯存發(fā)生爐水套所產(chǎn)的 0.3Mpa 壓力蒸汽之用。汽

7、包 設(shè)有蒸氣出口、進水口、壓力表、水位計、安全閥與發(fā)生爐水套連 接的進出水管等，汽包與水套連接管必須暢通，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門。四、煤氣爐的安裝與運轉(zhuǎn)1、煤氣發(fā)生爐的水套和汽包都是承壓設(shè)備，水套和汽包的生產(chǎn)是 按國家有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來制造驗收。2、除水套和汽包外，使用部門在安裝前應(yīng)進行下列檢查：（1）機械雙滾筒式給煤機的密封面應(yīng)嚴(yán)密，不得有缺陷或間 隙。（2）探火孔主體與蓋體應(yīng)嚴(yán)密，不得有缺陷和縫隙。（3）水套與汽包之間連接管用戶自備， 其工作壓力為 0.3Mpa， 安裝后應(yīng)在 0.45Mpa 水壓下進行強度實驗， 無滲、無漏現(xiàn) 象為合格。3、發(fā)生爐各部件的閥蘭安裝時應(yīng)嚴(yán)密，安裝后應(yīng)在 0.

8、45Mpa 壓力 進行實驗，無漏、無滲為合格。4、加煤機裝置、灰盤傳動裝置、煤提升裝置等活動部分應(yīng)進行空 運轉(zhuǎn)實驗。 灰盤應(yīng)空運轉(zhuǎn)試車后， 無振動、卡住、雜音等不良現(xiàn)象。5、煤氣爐安裝完畢，經(jīng)過試壓合格后，應(yīng)進行冷試運轉(zhuǎn)試驗，在 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)進行下列工作：(1) 調(diào)整和確定擋煤板和分煤器的位置，使能滿足布煤均勻平 整，要求從探火孔測量，各處高低差不超過 100mm。(2) 調(diào)整爐篦排渣性能， 并確定出灰刀的安裝角度和位置， 要求 排渣順利，爐內(nèi)下渣平整，必要時可將出灰刀外形進行修整。五、煤氣發(fā)生爐的操作發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)是一個連續(xù)的物理化學(xué)反應(yīng)過程， 發(fā)生爐煤 氣的產(chǎn)量與質(zhì)量除與爐子的構(gòu)造、爐膛大

9、小、燃煤性質(zhì)成分等具有 決定性作用外，尚須視操作人員對氣化過程的控制是否得當(dāng)而定， 同時發(fā)生爐操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作， 現(xiàn)將有關(guān)生產(chǎn)方 法簡要說明如下：1、烘爐與點爐(1) 烘爐 煤氣發(fā)生爐點火之前應(yīng)烘爐以烘干爐頂耐火材料，烘爐每小 時升溫速度2030C，在150C, 350C各保溫4小時，烘爐也可以 和點爐合并進行， 烘爐時水套和汽包必須注水， 汽包達(dá)到正常水位。( 2)點爐前準(zhǔn)備工作 檢查供電、供水鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè) 備是否安裝齊全，向水套注水至汽包低水位，檢查汽包安全閥、水 位計、壓力表是否安全靈活。向各水封注水，并保持溢流，檢查鐘 罩閥是否靈活。各傳動系統(tǒng)

10、是否靈活。2、裝爐先裝入2550mm中塊爐渣，高出上爐篦頂端約 200mm,然后轉(zhuǎn)動一下灰盤，使灰渣松動，再從人孔裝入木材，木材上鋪以適 量的刨花或稻草，此時先打開鐘罩閥，然后打開爐底自然吸風(fēng)閥。3、點火在刨花板上放一些浸機油的棉紗，從人孔用火把將其點燃， 待火勢正常后關(guān)閉人孔。待火勢正常后，開動空氣閥少量給風(fēng)，同 時關(guān)閉自然吸風(fēng)閥，控制風(fēng)壓約為100Pa,待木材全部燒旺后，即 可少量給煤，控制爐出口溫度為 300 C左右，逐漸加大鼓風(fēng)量并探 火，適當(dāng)升高飽和溫度。待 34 小時后，火層達(dá) 100mm 厚，總料層達(dá)800mm左右時，取樣化驗，當(dāng)煤氣中0? 18%時 既算合格，并調(diào)整飽和溫度至正

11、常值，即可開始向系統(tǒng)或用戶供煤 氣。4、正常操作 (1)運轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格注意發(fā)生爐及輔助設(shè)備,儀表等情況是否正 常。(2) 按工藝要求,保持爐子各項操作指標(biāo),每小時記錄一次。(3) 根據(jù)爐內(nèi)氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小, 保持燃料層的總高 度,決定加煤量和加煤時間的間隔,一般要求勤加煤,少加煤。(4) 根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度，一般為 5060C，當(dāng) 氣化用煤灰分高, 灰熔點低, 細(xì)末較多時, 應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高飽和溫度。 煤塊含水多時,則應(yīng)適當(dāng)降低飽和溫度,當(dāng)爐內(nèi)溫度過高,出現(xiàn)粘 結(jié)現(xiàn)象時,亦相應(yīng)提高飽和溫度。(5) 探火一般每小時燒釬探火一次，釬子為直徑 10 20mm的圓鋼， 每次對稱燒兩

12、根, 燒測時間約為 12 分鐘, 根據(jù)燒釬的位置可以正 確記錄中灰、邊灰的厚度,火層的高度,一般紅色為火層,紅色以 下黑色為渣層,紅色以上去掉空層即為煤層。(6) 出灰 根據(jù)爐內(nèi)氣化的情況,當(dāng)灰渣層較高時,應(yīng)啟動灰盤出灰,一般宜勤出、少出,不允許一次大量出灰,而引起火層下移,燒壞爐 篦,并使灰渣含碳量升高。(7) 打釬、扎釬每次出灰后, 應(yīng)根據(jù)料層下降情況及通風(fēng)情況,決定普遍或局 部扎路一次,火層不均向火層高的部分扎釬,灰層不均時,向灰層 高的部分穿插,燃燒有空洞現(xiàn)象時,向懸掛處打釬,使其緊密,當(dāng) 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣時,應(yīng)及時打釬處理,而當(dāng)爐子正常時應(yīng)少扎。(8) 注意汽包壓力汽包壓力應(yīng)控制在 0.

13、3Mpa 以下(汽包安全閥發(fā)的開啟壓力應(yīng) 在第一次生產(chǎn)前調(diào)整完畢) 。給汽包補水,其正常水位為玻璃板水 位計一半稍上點即可。防止過滿和缺水。每班定期排污一次。(9) 經(jīng)常注意爐出口溫度和壓力,保持爐出口煤氣的穩(wěn)定,當(dāng)用戶用氣量大時，爐出口壓力會降低，應(yīng)立即開大空氣管閥門，增加空氣送入量，即能增加煤氣產(chǎn)量，當(dāng)爐出口溫度過高時，要檢查 爐料層是否冒火，料層是否太薄。當(dāng)爐出口溫度過低時，要檢查空 氣飽和溫度是否過高，或采用每次少加煤、 勤加煤的措施以穩(wěn)定爐 出口溫度。(10) 每二小時就檢查探火孔汽封，鼓風(fēng)箱水封，灰盤的水封是 否正常。(11) 經(jīng)常注意鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)空氣管壓力下降時應(yīng) 立

14、即檢查原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機停車時，煤氣爐需按停電進行事故處 理。(12) 每班接班后，應(yīng)檢查一次爐出口鐘罩閥是否靈活好用，水 封是否正常。(13) 每班接班后，應(yīng)及時給各運轉(zhuǎn)設(shè)備加油，保證潤滑良好。(14) 經(jīng)常注意灰渣中含碳量的大小，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灰渣含碳量過高時， 應(yīng)及時檢查爐內(nèi)情況5、停爐及熱備用 停爐可以分為四種情況，既根據(jù)用戶需要停爐熱備用；大修停 爐；有計劃停電熱備用；突然停電熱備用或停爐，后一種為停電事 故處理。(1)熱備用將發(fā)生爐與系統(tǒng)切斷，一般為關(guān)閉隔離水封， 同時慢慢打開鐘 罩閥，注意保持爐出口壓力穩(wěn)定，然后停止鼓風(fēng)，關(guān)閉鼓風(fēng)飽和蒸 汽，打開自然通風(fēng)閥，發(fā)生爐即轉(zhuǎn)為熱備用。(2)突然

15、停電事故處理： 打開進爐底蒸汽閥門， 使煤氣爐保持正 壓防止煤氣倒流入爐底引起爆炸，關(guān)閉空氣閥門， 根據(jù)爐出口壓力 調(diào)整鐘罩閥，保持爐出口壓力為正壓。 (如停電時間較長，就應(yīng)采 取措施轉(zhuǎn)為熱備用)。(3) 停爐：當(dāng)煤氣爐需要檢修， 或用戶停產(chǎn)時間較長， 需計劃停 爐時，可在停爐前 12 小時，就停止加煤，適當(dāng)提高飽和溫度，待 爐子按熱備用程序?？諝夂箝_大蒸汽熄爐。六、煤氣發(fā)生爐的維修及檢修1、發(fā)生爐水套用水應(yīng)符合下列水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB1576 85表1)懸浮物毫克 /升( mg/l)水套給水 5爐水總硬度毫克當(dāng)量 /升( me/1) 71025溶解固形物毫克/升( mg/1)V 5000游離NaO

16、H相對堿度溶解固體物V 0.2為了保證水套安全運行， 必須建立定期排污制度， 其排污量約 為進水量510%,如每班排污量為340x 8X 0.05=136kg,排污前先 將汽包水位調(diào)至上水位，排污期間水位表約下降100mm,排污時閥門的開閉必須緩慢，排污量和排污時間均需嚴(yán)格控制，排污時必 須有人監(jiān)督管理。2、為了使機械運轉(zhuǎn)正常，減輕磨損，所有回轉(zhuǎn)及運動部分均需定 期潤滑，煤氣爐各部位使用潤滑劑及使用期限如下：部位名稱潤滑油種類潤滑周期換油日期減速器齒輪HJ40機油6 個月減速器軸承黃油( ZG3)6 個月電動機軸承黃油( ZG3)1 年傳動架軸承黃油( ZG3)每天一次灰盤傳動裝置各油杯黃油( ZG3)每天一次蝸輪與蝸桿HJ40機油煤提升裝置油杯HJ40機油每天一次3. 煤氣