涵洞工程施工方案(蓋板涵 箱涵 拱涵)

1、目 錄 一、本方案編制依據(jù)：2二、工程概況2三、開(kāi)竣工日期2四、施工機(jī)械設(shè)備選型3五、勞動(dòng)力組織：3六、涵洞工程施工工藝框圖3七、涵洞施工工藝5八、質(zhì)量保證措施21九、安全保證措施22十、環(huán)境保護(hù)措施29涵洞工程施工方案一、本方案編制依據(jù)(一)、xxx合同段工程施工圖紙。二、國(guó)家、交通部、建設(shè)部、重慶市現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。三、我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查、測(cè)量資料。四、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。五、我單位可調(diào)用到合同段工程的各類資源。二、工程概況xxxxxxxxx合同段起止里程為k31+400k37+600，本合同段蓋板涵、拱涵、箱

2、涵工程統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表。序號(hào)工程名稱里程11-4.0m5.0m鋼筋砼拱涵55k31+54021-4.0m4.4m鋼筋砼蓋板涵兼人通115k31+82531-4.0m2.0m鋼筋砼蓋板涵 k32+01041-2.0m1.9m鋼筋砼蓋板涵 k32+03251-4.0m4.0m鋼筋砼蓋板涵55k35+39561-10m鋼筋砼箱涵 k35+67071-2.0m2.5m鋼筋砼蓋板涵 k35+76181-4.0m3.5m鋼筋砼蓋板涵兼人通 k36+15091-4.0m4.0m鋼筋砼蓋板涵 125k36+230101-4.0m3.1m鋼筋砼蓋板涵兼人通 k36+509111-4.5m鋼筋砼蓋板涵兼機(jī)通 k36+9

3、86121-1.5m1.5m鋼筋砼蓋板涵 k37+215131-4.5m鋼筋砼蓋板涵兼機(jī)通 k37+223三、開(kāi)竣工日期開(kāi)工日期：2010年 12月12日竣工日期：2011年 5月27日施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。四、施工機(jī)械設(shè)備選型根據(jù)工程特點(diǎn)和總體施工安排，計(jì)劃投入以下施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)pc2201.0 m33臺(tái)裝載機(jī)zl50g162kw2臺(tái)自卸汽車kl9149120t6臺(tái)汽車吊25t2臺(tái)混凝土送輸車hjc5260gjb6臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)gt5-125kw4臺(tái)鋼筋切斷機(jī)gq405.5kw2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)gj7-402.8kw2臺(tái)內(nèi)燃振動(dòng)沖擊夯hcr702.

4、1kw4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)4臺(tái)插入式振動(dòng)器zx851.5kw20個(gè)五、勞動(dòng)力組織：工程名稱涵洞工程樁 號(hào)k31+400k37+600現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員序號(hào)分 工人數(shù)備 注1隊(duì)長(zhǎng)22副隊(duì)長(zhǎng)23現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人24工程師及技術(shù)員25專職安全員26現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度2工人人數(shù)7技工1068普工80六、涵洞工程施工工藝框圖涵洞工程主要施工工藝框圖如下：蓋板涵施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖排水基底檢查不合格合格基礎(chǔ)換填及基礎(chǔ)涵 臺(tái)鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)蓋板安裝蓋板預(yù)制洞口及附屬工程臺(tái)背回填箱涵施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖排水基底檢查不合格合格換填及基礎(chǔ)底板鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)側(cè)墻及頂板洞口及附屬工程臺(tái)背

5、回填拱涵施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖排水基底檢查不合格合格換填及基礎(chǔ)涵臺(tái)鋼筋加工及安裝設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)支立拱圈模板、 對(duì)稱澆筑砼洞口及附屬工程臺(tái)背回填護(hù)拱養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)七、涵洞施工工藝（一）、鋼筋蓋板涵施工工藝施工流程：場(chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼施工自檢、報(bào)檢合格涵臺(tái)鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格涵臺(tái)砼施工自檢、報(bào)檢合格蓋板安裝自檢、報(bào)檢合格涵洞洞口工程及涵洞防水自檢、報(bào)檢合格竣工1、施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖前由測(cè)量班用全站儀對(duì)涵位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，測(cè)放出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置并初步控制標(biāo)高并引出護(hù)樁，以便進(jìn)行基坑開(kāi)挖。待基坑放樣完成并復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用

6、挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，人工配合進(jìn)行余土外運(yùn)及基坑處理工作。開(kāi)挖時(shí)用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖標(biāo)高，當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高20 cm以上時(shí)采用人工開(kāi)挖并進(jìn)行基底處理，嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求放坡。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并平整完畢及自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。由測(cè)量班復(fù)測(cè)標(biāo)高并定出準(zhǔn)確的基礎(chǔ)平面位置。最后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底部以后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，檢測(cè)基底承載力，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)承載力，如不滿足承載力要求，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格之后方合進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放。水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。砂要求采用級(jí)配

7、良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈砂。碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。2、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工（1）、模板的制作及安裝a、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 b、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，

8、可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 （2）、鋼筋的加工及綁扎a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、淋銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，其中光圓鋼筋加工前應(yīng)做冷拉處理。b、鋼筋的焊接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用搭接焊。鋼筋在焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或

9、幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝：對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊

10、接要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保其位置正確無(wú)誤。 （3）、混凝土施工a、混凝土攪拌：混凝土于拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)

11、仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌12分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 b、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小

12、于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。基礎(chǔ)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在頂層上插接茬筋，且在涵臺(tái)施工前須將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。（4）、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：

13、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝（1）、上部構(gòu)件預(yù)制上部構(gòu)件在預(yù)制廠集中預(yù)制生產(chǎn)，模板采用定型組裝鋼模，砼由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。模板及混凝土澆注施工步驟同下部結(jié)構(gòu)。每塊預(yù)制蓋板寬均按設(shè)計(jì)尺寸施作，當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，方可脫模堆放和運(yùn)輸，堆放和運(yùn)輸時(shí)，必須在蓋板端部用兩

14、點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。蓋板預(yù)制完成后，應(yīng)在蓋板上標(biāo)注涵洞名稱及位置。（2）、上部構(gòu)件安裝當(dāng)蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺(tái)的尺寸。安裝蓋板前，認(rèn)真檢查蓋板和涵臺(tái)尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)搭接不少于設(shè)計(jì)值。鋼筋砼蓋板采用吊車起吊安裝。為使涵臺(tái)與蓋板連接起到支撐作用，涵臺(tái)頂面椅背與蓋板頂面齊平抵緊，板間1cm寬的縫用水泥砂漿填塞。4、洞口工程及漿砌片石鋪底涵洞進(jìn)出口的形式有：跌水、排水溝、八字墻、邊溝跌井。鋪底采用漿砌片石鋪底。砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌制。施工方法如下：a、測(cè)量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加

15、兩側(cè)預(yù)留砌筑站人的寬度，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對(duì)砌體位置。b、清理基坑及基底處理：根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開(kāi)挖。c、立樣板、線架：挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對(duì)，能較好地控制圬工體的尺寸。d、施工材料選用及砂漿拌制：砂漿的配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比施工。用強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機(jī)，同時(shí)加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌

16、合5070秒后出罐使用。砂漿要隨運(yùn)隨用，不宜拌制過(guò)多。砂漿用砂宜采用中砂或粗砂。片石選用無(wú)風(fēng)化，無(wú)裂縫，且強(qiáng)度不底于25mpa。片石厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。e、砌筑：基礎(chǔ)砌筑施工時(shí)，應(yīng)先清理基底，如是基礎(chǔ)是巖層則清至基巖，以座漿法砌筑。砌筑時(shí)先放砂漿，砂漿鋪好之后再放石，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)，使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”。砌石將分層進(jìn)行，兩相鄰工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳

17、突出部分要敲除，片石的大面向下，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。設(shè)計(jì)有排水管的部位，按設(shè)計(jì)要求安置排水管。沉降縫（伸縮縫）一道按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入1020cm。f、勾縫及抹面：墻體勾縫采用凹縫，用m10號(hào)水泥砂漿勾縫，在砌筑時(shí)外露面預(yù)留深為20mm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。墻體勾縫待砌施工完后統(tǒng)一勾縫，縫寬20mm，深度20mm,縫槽深度不足時(shí)鑿夠深度后再勾縫，勾縫后用黑油漆涂縫。設(shè)計(jì)要求抹面的部位采用抹面處理，其平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、防水層鋪設(shè)涵身及端墻在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚1-1.5mm，不

18、另抹砂漿。防水層采用鋪涂?jī)蓪訜釣r青油毛氈。鋪設(shè)前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。6、沉降縫設(shè)置洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫寬1-2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。7、臺(tái)背、涵頂回填涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填。回填采用符合要求的透水性材料，按設(shè)計(jì)要求范圍水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械回填時(shí)，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震

19、動(dòng)源。已成型的路堤，按設(shè)計(jì)要求挖臺(tái)階。（二）箱涵工程施工工藝施工流程：場(chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼施工自檢、報(bào)檢合格涵身鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格涵身砼施工自檢、報(bào)檢合格涵洞洞口工程及涵洞防水自檢、報(bào)檢合格竣工。1、施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖前由測(cè)量班用全站儀對(duì)涵位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，測(cè)放出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置并初步控制標(biāo)高并引出護(hù)樁，以便進(jìn)行基坑開(kāi)挖。涵位確定后，對(duì)原地方道路改至大里程（水田）一側(cè)，并做好相關(guān)安全及保暢工作。原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格之后方合進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放。水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采

20、用同一廠家同一批次的水泥。砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈砂。碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。地方路改路完成后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，人工配合進(jìn)行余土外運(yùn)及基坑處理工作。開(kāi)挖時(shí)用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖標(biāo)高，當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高20 cm以上時(shí)采用人工開(kāi)挖并進(jìn)行基底處理，嚴(yán)禁超挖。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并平整完畢及自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。由測(cè)量班復(fù)測(cè)標(biāo)高并定出準(zhǔn)確的基礎(chǔ)平面位置。最后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)底部以后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，檢測(cè)基底承載力，

21、應(yīng)不小于設(shè)計(jì)承載力，如不滿足承載力要求，則按設(shè)計(jì)要求換填處理，換填至承載力滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2、基礎(chǔ)施工（1）、m5.0漿砌片石換填施工涵洞基礎(chǔ)底部左側(cè)28米范圍內(nèi)設(shè)計(jì)為6米m5.0漿砌片石換填及2米c25漿砌片石換填。m5.0漿砌片石換填砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌制，人工砌筑。具體施工方法如下：a、測(cè)量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對(duì)砌體位置。b、清理基坑及基底處理：根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開(kāi)挖。c、立樣板、線架：挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架

22、與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對(duì)，能較好地控制圬工體的尺寸。d、施工材料選用及砂漿拌制：砂漿的配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比施工。用強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機(jī)，同時(shí)加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。砂漿要隨運(yùn)隨用，不宜拌制過(guò)多。砂漿用砂宜采用中砂或粗砂。片石選用無(wú)風(fēng)化，無(wú)裂縫。片石厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。e、基礎(chǔ)換填砌筑：基礎(chǔ)換填砌筑施工時(shí)，應(yīng)先清理基底，如是基礎(chǔ)是巖層則清至基

23、巖，以坐漿法砌筑。砌筑時(shí)先放砂漿，砂漿鋪好之后再放石，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)，使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”。砌石將分層進(jìn)行，兩相鄰工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除，片石的大面向下，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。（2）、c25片石混凝土換填施工a、模板安裝鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模

24、板移位和變形。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 b、片石混凝土施工混凝土于拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土

25、運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌12分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30。加填片石時(shí)要選用粒徑不小于30cm的無(wú)水銹、質(zhì)地堅(jiān)

26、硬、無(wú)風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)留有間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼。片石不得接觸拉桿、預(yù)埋件，不得直接接觸模板、基底。片石參量不得超過(guò)25%。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。c、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：

27、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3、箱體施工箱體鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。箱體施工分二次進(jìn)行，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上1m，第二次澆筑剩余部分。第二次澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)第一次澆筑的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。施工方法如下：a、模板安裝模板采用大塊鋼模。模板及地基應(yīng)具有足夠的

28、穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過(guò)規(guī)定的撓度。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。b、鋼筋加工及安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、淋銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，其中光圓鋼筋加工前應(yīng)做冷拉處理。鋼筋的焊接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通

29、混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用搭接焊。鋼筋在焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝：

30、對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保其位置正確無(wú)誤。c、混凝土施工混凝土施工同c25混凝土換填混凝土施工。4、洞口工程涵洞進(jìn)口出口均采用八字墻形式。砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌制。施工方法同鋼筋蓋板涵洞口工程漿

31、砌片石施工。5、防水層鋪設(shè)涵身及端墻在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚1-1.5mm，不另抹砂漿。防水層采用鋪涂?jī)蓪訜釣r青油毛氈。鋪設(shè)前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。6、沉降縫設(shè)置洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔10米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫寬1-2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。7、臺(tái)背、涵頂回填涵洞臺(tái)背、涵頂填土同鋼筋蓋板涵臺(tái)背回填施工。（三）、鋼筋砼拱涵施工工藝施工流程：場(chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格基礎(chǔ)砼施工自檢、報(bào)檢

32、合格涵臺(tái)鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格涵臺(tái)砼施工自檢、報(bào)檢合格拱圈砼鋼筋及模板安裝自檢、報(bào)檢合格拱圈砼施工護(hù)拱模板安裝自檢、報(bào)檢合格護(hù)拱砼施工自檢、報(bào)檢合格涵洞洞口工程及涵洞防水自檢、報(bào)檢合格竣工。1、施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖前由測(cè)量班用全站儀對(duì)涵位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，測(cè)放出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置并初步控制標(biāo)高并引出護(hù)樁，以便進(jìn)行基坑開(kāi)挖。待基坑放樣完成并復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，人工配合進(jìn)行余土外運(yùn)及基坑處理工作。開(kāi)挖時(shí)用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖標(biāo)高，當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高20 cm以上時(shí)采用人工開(kāi)挖并進(jìn)行基底處理，嚴(yán)禁超挖。待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并平整完畢及自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。由測(cè)

33、量班復(fù)測(cè)標(biāo)高并定出準(zhǔn)確的基礎(chǔ)平面位置。最后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底部以后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，檢測(cè)基底承載力，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)承載力，如不滿足承載力要求，則采取漿砌片石換填處理。原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格之后方合進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放。水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈砂。碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。2、m7.5漿砌片石換填基礎(chǔ)換填采用m7.5漿砌片石，砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂

34、漿攪拌機(jī)拌制。施工方法如下：a、測(cè)量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加兩側(cè)預(yù)留砌筑站人的寬度，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對(duì)砌體位置。b、清理基坑及基底處理：根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求放坡。c、立樣板、線架：挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對(duì)，能較好地控制圬工體的尺寸。d、施工材料選用及砂漿拌制：砂漿的配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比施工。用強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入

35、拌合機(jī)，同時(shí)加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。砂漿要隨運(yùn)隨用，不宜拌制過(guò)多。砂漿用砂宜采用中砂或粗砂。片石選用無(wú)風(fēng)化，無(wú)裂縫，且強(qiáng)度不底于25mpa。片石厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。e、砌筑：基礎(chǔ)砌筑施工時(shí)，應(yīng)先清理基底，如是基礎(chǔ)是巖層則清至基巖，以坐漿法砌筑。砌筑時(shí)先放砂漿，砂漿鋪好之后再放石，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)，使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”。砌石將分層進(jìn)行，兩相鄰工作段的砌

36、筑高度差小于1.2米，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除，片石的大面向下，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。設(shè)計(jì)有排水管的部位，按設(shè)計(jì)要求安置排水管。3、基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工（1）、模板的制作及安裝a、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 b、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)

37、按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 （2）、鋼筋的加工及綁扎a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、淋銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，其中光圓鋼筋加工前應(yīng)做冷拉處理。b、鋼筋的焊接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用搭接焊。鋼筋在焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方

38、可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝：對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)

39、留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保其位置正確無(wú)誤。 （3）、混凝土施工a、混凝土攪拌：混凝土于拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車

40、進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌12分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 b、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）?；炷翝仓r(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸?/p>

41、不宜超過(guò)30。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。基礎(chǔ)施工時(shí)，在頂層上插接茬筋，且在涵臺(tái)施工前須將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。（4）、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保

42、持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3、拱圈及護(hù)拱施工（1）、拱架及支撐的安裝涵洞拱架采用定型槽鋼拱架，拱架間距為1.2米，拱架底部拱腳處用槽鋼順涵洞側(cè)墻方向正題連接：支撐采用鋼管組合排架支撐，支撐頂部和底部分別設(shè)可調(diào)頂托和底托，頂托作用在拱架拱腳處的槽鋼

43、上，底托直接作用在涵洞砼基礎(chǔ)的臺(tái)階上，每一個(gè)拱腳處有5根鋼管支撐，排架與排架用鋼管橫向連接并安裝剪刀撐。安裝時(shí)要預(yù)留1cm沉降。（2）、拱圈內(nèi)模與外模的安裝拱圈內(nèi)模采用鋼模橫向撲在拱架上，摸板間的夾角用黏土塞滿，鋼模表面加一層地板革確保拆模后砼表面光滑、美觀。拱圈及護(hù)拱外模采用組合鋼模拼裝，用管架加固：外模安裝與砼澆筑平行進(jìn)行。模板安裝要求：1、摸板不應(yīng)與腳手架聯(lián)安，避免引起摸板變形。2、安裝摸板時(shí)，應(yīng)防止摸板移位和凸，摸板可在模外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉絲，應(yīng)按拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。3、摸板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可

44、澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)摸板有超過(guò)允許變形值的可能時(shí)。應(yīng)及時(shí)糾正。4、摸板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防止傾覆設(shè)施。5、澆筑混凝土前摸板應(yīng)涂刷一層脫模劑。（3）、鋼筋的加工與安裝鋼筋制作、安裝要求：1、鋼筋加工前要將其表面油漬、鱗銹等到清理干凈，調(diào)順調(diào)直。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求彎制鋼筋，并加工其彎鉤。3、鋼筋接頭采用搭接雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊；雙面焊縫搭接長(zhǎng)5 d，單面焊縫搭接長(zhǎng)10d，其中d為鋼筋的直徑。且焊縫質(zhì)量要滿足規(guī)范的要求。4、在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上加工鋼筋骨架，骨架幾何尺寸必須設(shè)計(jì)要求，且具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。箍筋可采用點(diǎn)焊或綁扎聯(lián)結(jié)。骨架施焊時(shí)從中間對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，藥皮要隨焊隨敲。5、綁

45、扎接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)，受拉鋼筋不超過(guò)其根數(shù)的1/4, 受壓鋼筋不超過(guò)其根數(shù)的1/2；不在同一截面的接頭中距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋與模板之間用砼墊塊支墊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。6、焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地要設(shè)置防風(fēng)、雨設(shè)施。（4）、混凝土施工混凝土施工同鋼筋拱涵基礎(chǔ)及涵臺(tái)混凝土施工。（5）、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 模板拆除及養(yǎng)護(hù)同鋼筋拱涵基礎(chǔ)及涵臺(tái)混凝土的養(yǎng)生及模板拆除4、洞口工程及漿砌片石鋪底涵洞進(jìn)口采用排水溝，出口采用八字墻形式，鋪底采用漿砌片石鋪底。砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌制。施工方法同鋼筋蓋板涵洞口工程漿砌片石施工。5、防水層鋪設(shè)涵身及端墻在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，均涂以熱瀝青兩道，

46、每道厚1-1.5mm，不另抹砂漿。防水層采用鋪涂?jī)蓪訜釣r青油毛氈。鋪設(shè)前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。6、沉降縫設(shè)置洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫寬1-2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。7、臺(tái)背、涵頂回填涵洞臺(tái)背、涵頂填土同鋼筋蓋板涵臺(tái)背回填施工。八、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照iso9001系列標(biāo)準(zhǔn)和公路交通工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，

47、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，工程、質(zhì)檢、安全保衛(wèi)、設(shè)備物資管理等部門(mén)負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理組織見(jiàn)圖質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：xxx副組長(zhǎng)：張全洲安全質(zhì)量部工程技術(shù)部隧道施工一隊(duì)質(zhì)檢員隧道施工二隊(duì)質(zhì)檢員橋梁施工隊(duì)專職質(zhì)檢員路基施工二隊(duì)質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員路基施工一隊(duì)質(zhì)檢員地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)料。2、 保證質(zhì)量體系運(yùn)行的措施各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工程師為副組長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)核算員及工班班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理小組，控制各隊(duì)的施工質(zhì)量。尊重監(jiān)理工

48、程師，自覺(jué)接受監(jiān)督，各道工序施工尤其是隱蔽工程，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查、同意后方可進(jìn)入下道工序施工。3、質(zhì)量保證控制措施采購(gòu)的工程原材料和成品材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），建立進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)技術(shù)人員收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。施工操作者具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想。整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操

49、作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。九、安全保證措施為確保施工作業(yè)安全，加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力；及時(shí)開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；及時(shí)解決施工中的安全問(wèn)題，以確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。建立健全安全獎(jiǎng)罰制度，發(fā)現(xiàn)違反安全施工程序，不按規(guī)范、規(guī)程施工，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出進(jìn)行安全施工的激勵(lì)約束機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)均制定詳細(xì)的獎(jiǎng)懲方法。安全事故的處理按國(guó)家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定

50、執(zhí)行。建立工程安全事故逐級(jí)報(bào)告制度，堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)、擅自處理事故。重大安全事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大、并保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)。重大安全事故發(fā)生后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用電話、傳真或電報(bào)等方式報(bào)告上級(jí)安全質(zhì)量監(jiān)察部門(mén)和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書(shū)面報(bào)告，并逐級(jí)上報(bào)，報(bào)告內(nèi)容包括：安全事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)；安全事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)，損失情況；發(fā)生安全事故原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及安全事故控制情況；安全事故處理方案及工作計(jì)劃；安全事故報(bào)告單位。在認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，加強(qiáng)工程施工技術(shù)的安全管理，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量與安全檢查制度，嚴(yán)格遵守國(guó)

51、家有關(guān)部門(mén)及重慶市頒布實(shí)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底工作，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機(jī)械設(shè)備的安全，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。（一）安全生產(chǎn)管理制度1、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級(jí)指示、決議，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級(jí)單位第一管理者為本級(jí)第一責(zé)任人，逐級(jí)簽訂施工安全承包合同，確保萬(wàn)無(wú)一失。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到位、管理到位、責(zé)任到位，對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)管理工作負(fù)責(zé)。明確規(guī)定各職能部門(mén)、各級(jí)人員在安全生產(chǎn)管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)和權(quán)

52、限，形成一個(gè)“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。2、建立、健全持證上崗制度安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員等管理人員、技術(shù)人員和所有特殊工種操作工人均佩帶胸牌、持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、姓名、編號(hào)、崗位職務(wù)。3、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)開(kāi)工前，明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，并相應(yīng)制定分階段、分項(xiàng)安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全措施，確保工程總體安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、建立、健全安全檢查制度建立、健全定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過(guò)安全檢查，增強(qiáng)廣大干部職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在

53、的問(wèn)題。（1）安全檢查組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全安全檢查制度，有目的、有計(jì)劃、有整改、有處理、有總結(jié)地進(jìn)行檢查。項(xiàng)目總工程師帶領(lǐng)安全監(jiān)察部每旬組織一次安全檢查。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次安全檢查，召開(kāi)一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會(huì)。施工隊(duì)每天進(jìn)行安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)違章操作時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整改的建議。施工中，現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一名熟悉工作類型、工作任務(wù)、安全條例的專職安檢工程師，負(fù)責(zé)查看日常安全規(guī)則與條例的實(shí)施情況。（2）安全檢查類型定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查：施工隊(duì)每天進(jìn)行安全檢查并做好詳

54、細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，落實(shí)執(zhí)行。項(xiàng)目總工程師帶領(lǐng)安全監(jiān)察部每旬組織一次安全檢查。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次安全檢查，召開(kāi)一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會(huì)。不定期檢查：根據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際情況，分階段、分項(xiàng)安排不定期檢查，包括施工準(zhǔn)備工作安全檢查、季節(jié)性安全檢查、節(jié)假日前后安全檢查、專業(yè)性安全檢查和安全員日常檢查等。（3）安全檢查內(nèi)容堅(jiān)持自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合施工中的實(shí)際情況，重點(diǎn)檢查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實(shí)。（4）安全檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合、自查和互查相結(jié)合、定期和不定期檢查相結(jié)合、專業(yè)性和綜

55、合性檢查相結(jié)合、對(duì)照安全檢查表檢查等方法和手段進(jìn)行安全檢查。（5）建立、健全安全教育培訓(xùn)制度加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核按照“技規(guī)”、“行規(guī)”等有關(guān)施工生產(chǎn)安全的規(guī)定，制定相應(yīng)的生產(chǎn)安全保證措施，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行，使項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，保證施工生產(chǎn)按計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行，確保施工安全。加大安全教育培訓(xùn)的力度根據(jù)工種、施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛等的不同，制定分項(xiàng)目的切實(shí)可行的安全制度，編制成冊(cè)，發(fā)給各類人員，做到人手一冊(cè)，以方便隨時(shí)學(xué)習(xí)和提高全員的安全意識(shí)，以確保安全生產(chǎn)。（二）安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安檢工程師組成安全部門(mén)具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)專職安全員，形成一個(gè)健全的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。（三）安全生產(chǎn)技術(shù)措施針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、使用的機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施及各種安全防護(hù)設(shè)施等實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強(qiáng)施工安全技術(shù)管理，合理安排工序進(jìn)度及關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，統(tǒng)一指揮，及時(shí)解決生產(chǎn)進(jìn)