窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告

1、第一章 總 論1.1 項目背景與概況1.1.1 項目名稱 xx陶瓷有限公司窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目。1.1.2 項目承辦單位概況項目承辦單位：xx陶瓷有限公司項目法定代表人：堯忠義xx陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企業(yè)，位于xx省xx縣城xx大道119號。目前企業(yè)廠址位于xx縣城規(guī)劃擴建范圍，對新城區(qū)建設(shè)發(fā)展構(gòu)成很大影響，因此按縣城規(guī)劃要求，企業(yè)必須搬遷到黎川縣陶瓷工業(yè)園即退城入園。公司在xx縣陶瓷工業(yè)園的新廠區(qū)用地也相應(yīng)得到規(guī)劃及批準。因此2009年年初，公司開始籌劃：企業(yè)整體搬遷到xx縣陶瓷工業(yè)園與陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目相結(jié)合進行。xx陶瓷有限公司現(xiàn)有員工1520人，各類專業(yè)技術(shù)

2、人員126余人（含技師），主要生產(chǎn)骨質(zhì)瓷等中高檔日用瓷。通過多年的不斷努力與創(chuàng)新，公司組織結(jié)構(gòu)逐步完善，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大形成經(jīng)濟規(guī)模，產(chǎn)品趨于豐富多樣、產(chǎn)量增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。至2008年，公司已能生產(chǎn)品種200多種、裝飾花面近400種的中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷，年產(chǎn)量達8875萬件，年銷售收入達16000萬元。公司已獲得iso9001：2000質(zhì)量管理體系認證。公司近年連續(xù)被評為xx縣“縣優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)”。 公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品“雙層陶瓷保溫杯”，投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其

3、優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品在全國陶瓷市場已具有一定知名度。xx陶瓷有限公司已成為xx縣專業(yè)生產(chǎn)中高檔日用陶瓷、規(guī)模較大、品種規(guī)格齊全、信譽良好的企業(yè)之一。公司在日用瓷產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理等方面已積累了豐富的經(jīng)驗。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)5500余萬元，現(xiàn)有廠區(qū)建筑面積1.6萬平方米，總占地面積約60余畝。1.1.3 可行性研究報告研究范圍及編制單位可行性研究報告研究范圍：年產(chǎn)8875萬件日用陶瓷廠的窯爐技術(shù)改造的必要性及建設(shè)條件，陶瓷窯爐技改的節(jié)能降耗、綜合利用及

4、減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案（包括現(xiàn)搬遷入xx縣陶瓷工業(yè)園生產(chǎn)新廠區(qū)的建筑、總圖、工藝及公用工程規(guī)劃布置等）、技改項目建設(shè)的投資估算與財務(wù)評價等?？尚行匝芯繄蟾婢幹茊挝唬簒x省輕工業(yè)設(shè)計院工程咨詢證書：國家工咨甲級11720070040號工程設(shè)計證書：國家輕工甲級140101-sj號1.1.4 可行性研究報告編制依據(jù)(1)輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定（qbjs5-2005）。(2)本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。(3)國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200625）號。(4)項目建設(shè)單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同(5)建

5、設(shè)單位提供的有關(guān)資料。(6)輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定qbjs35-94。1.1.5 項目提出的理由與過程 項目提出的理由瓷器是中國古代偉大發(fā)明之一，具有豐富的文化內(nèi)涵和高超深博的技藝。日用陶瓷行業(yè)在我國是一個古老的行業(yè)，大約已有8000多年的歷史。在唐宋時期，陶瓷制造已相當發(fā)達，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產(chǎn)品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。明清兩代，是我國瓷業(yè)發(fā)展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產(chǎn)品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。建國以前，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了很大發(fā)展，我國的瓷國地

6、位受到了嚴重挑戰(zhàn)。1949年10月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎(chǔ)上恢復(fù)并得以發(fā)展。在黨和各級政府的關(guān)懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產(chǎn)地為中心的南北方各陶瓷集中產(chǎn)區(qū)。各地生產(chǎn)出具有各自獨特風采、格調(diào)迥異、繁花似錦的陶瓷品種。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷科技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產(chǎn)力向前發(fā)展；各項新技術(shù)新裝備、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行

7、業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產(chǎn)品數(shù)量猛增，質(zhì)量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內(nèi)外市場。日用陶瓷出口貿(mào)易成為我國輕工產(chǎn)品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。90年代以來陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)量猛增，經(jīng)營體制更加靈活多樣，各主要產(chǎn)瓷區(qū)發(fā)展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。技術(shù)進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。具體從日用陶瓷產(chǎn)區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉(zhuǎn)變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產(chǎn)瓷區(qū)如：江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產(chǎn)不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產(chǎn)區(qū)日用陶瓷產(chǎn)量的排名在逐年下降。同時也有一些新產(chǎn)區(qū)正在蓬勃發(fā)展，主要是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產(chǎn)

8、品開發(fā)、注重市場（新聞發(fā)布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷理念（建立代理商、分銷商）。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地方政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產(chǎn)大幅度增長。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展，促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。目前，中國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，生產(chǎn)規(guī)模宏大，從業(yè)人員近千萬，至2004年，日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一（其中日用瓷產(chǎn)量為130億件，約占世界總產(chǎn)量的60%）。陶瓷產(chǎn)業(yè)在中西部欠發(fā)達地區(qū)已成為重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)而建立起配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，對于促進當?shù)剞r(nóng)民增

9、收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)。我國陶瓷行業(yè)在發(fā)展過程中通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備技術(shù)水平及改進燃料結(jié)構(gòu)等措施，雖然使能耗得到了相當幅度的下降，但目前在其生產(chǎn)成本中燃料、電力等能源成本仍占30-40%之多。我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達國家相比差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達50%以上，而我國僅為28-30%。陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的60%，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗60%左右的最大的耗能設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯

10、爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化?？梢娨淖兲沾晒I(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業(yè)能耗成本約占總成本的30-40%，使得其生產(chǎn)成本居高不下，給陶瓷行業(yè)競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染較嚴重。而陶瓷生產(chǎn)對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其

11、以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴重。因此，采用結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。xx陶瓷有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣裝隔焰燒成工藝制度，燒成周期長達13-14小時，因而能耗大，產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利用率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺

12、和環(huán)境污染日益嚴重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式。國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)約放在首位的方針。xx陶瓷有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)、企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的能耗狀況和企業(yè)退城整體搬遷入園的機遇，提出在整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，實施對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型裝配式結(jié)構(gòu)隧道窯，實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術(shù)，配以清潔氣體燃料，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、提高產(chǎn)品競爭力和

13、減排等多重目標。項目提出的過程xx陶瓷有限公司經(jīng)過多次調(diào)研，并在得到當?shù)卣拇罅χС窒?，提出了“xx陶瓷有限公司窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目”，并編制了項目建議書。1.2 研究工作概述 本項目為技術(shù)改造項目。xx陶瓷有限公司是一家生產(chǎn)設(shè)施基本完備、生產(chǎn)運營正常、年產(chǎn)8875萬件日用陶瓷的企業(yè)，本次技改的重要內(nèi)容為：在企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，完成所有陶瓷燒成窯爐、烤花窯爐及干燥烘房的改造，采用先進的明焰無匣裸燒技術(shù)和清潔氣體燃料天然氣以及窯爐余熱為干燥熱源，達到節(jié)能、降耗、減排、綜合利用、進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力等多重目標。因此，研究工作的重點主要為：改造老式燃煤隧道窯及烤花窯，建設(shè)新

14、型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯及輥道烤花窯的建設(shè)條件，滿足年生產(chǎn)規(guī)模需要及工藝設(shè)備和公用設(shè)施的合理配置，新建天然氣輸配管網(wǎng)，完善配套工藝設(shè)備，建設(shè)原料、成型和燒成及烤花車間等必要的土建工程，技改項目實施對產(chǎn)品市場競爭力的提高分析及預(yù)測；技改項目的建設(shè)投資估算與資金籌措以及財務(wù)評價等。1.3 研究結(jié)論1.3.1 推薦方案 1、市場預(yù)測日用陶瓷屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢，xx陶瓷有限公司所位于的xx市市xx縣這種優(yōu)勢更為明顯。我國日用瓷產(chǎn)量占世界產(chǎn)量比重將會保持或大于目前所處水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，

15、人們生活水平不斷提高，對中高檔日用瓷的需求也日益增長。國內(nèi)旅游業(yè)持續(xù)興旺帶動酒店、賓館業(yè)務(wù)增長，使得對酒店、賓館用瓷的需求進一步提升。我國日用瓷出口的貿(mào)易額連年增長，隨著歐美國家日用瓷產(chǎn)量持續(xù)萎縮、進口需求增加和歐盟已取消對我國陶瓷出口配額等事態(tài)發(fā)展，我國日用瓷產(chǎn)品的出口空間進一步拓展。因此，xx陶瓷有限公司的中高檔日用瓷的市場銷售前景良好，隨著本技改項目實施，公司的產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，生產(chǎn)成本將顯著降低，產(chǎn)品的市場競爭力將有較大的提升。2、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目技改工程不改變公司生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案，旨在達到改造窯爐、實現(xiàn)節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目標。公司已具備年產(chǎn)8875萬件中高檔骨質(zhì)

16、瓷及其他系列日用陶瓷的生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行的產(chǎn)品方案為：占總產(chǎn)量60%左右的中高檔骨質(zhì)瓷約5325萬件，占總產(chǎn)量40%左右的其他系列中高檔日用瓷約3550萬件。3、廠址本項目技術(shù)改造在xx縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)進行。xx縣工業(yè)園于2005年規(guī)劃建設(shè)，為支持陶瓷工業(yè)的發(fā)展，在園區(qū)內(nèi)專門規(guī)劃設(shè)立了日用耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)基地即陶瓷工業(yè)園。工業(yè)園基礎(chǔ)建設(shè)條件良好，已基本實現(xiàn)五通一平。因此，本項目廠址選擇符合項目規(guī)劃建設(shè)要求。 4、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案經(jīng)過生產(chǎn)方法和工藝流程的比選，本項目技術(shù)改造推薦的技術(shù)方案為：選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯改造替代老式燃煤隧道窯，選用燃氣節(jié)能輥道烤花窯改造替代老式燃煤烤花

17、窯，采用清潔氣體燃料天然氣，實現(xiàn)無匣裸裝明焰燒成工藝，以便減少窯體熱散失，加速產(chǎn)品熱傳導(dǎo)，縮短燒成周期，同時綜合利用燒成窯爐余熱為干燥熱源，達到節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目的。經(jīng)過主要設(shè)備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯，使窯爐能耗達到國內(nèi)、外先進水平。本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造，而不改變企業(yè)正常運行的工藝設(shè)備和公用設(shè)施的規(guī)模與能力。窯爐改造對水、電等公用工程無增容要求。燃料改用天然氣增設(shè)了天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)部分工藝設(shè)備陳舊老化現(xiàn)狀，適當合理更新部分工藝設(shè)備。結(jié)合企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠

18、區(qū)，完善生產(chǎn)車間及必要的生活設(shè)施等的土建工程建設(shè)。5、主要原輔材料、燃料的供應(yīng)方案本項目的主要原材料由黎川當?shù)刎S富優(yōu)質(zhì)的瓷土礦供應(yīng)，品種齊全，運距短捷。本項目的燃料由黎川安泰燃氣公司天然氣站供給，連續(xù)安全用氣有保障。6、節(jié)能節(jié)水、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防本技改項目將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，改造后燒成工序節(jié)能燃氣隧道窯與原燃煤隧道窯相比，單位產(chǎn)品能耗分別節(jié)約9000千卡/千克瓷；窯爐余熱為干燥熱源，可產(chǎn)生相對節(jié)能效果（單位產(chǎn)品節(jié)約干燥能耗1050千卡/千克瓷）；改造后燃氣輥道烤花窯爐與原燃煤烤花窯爐相比，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約420千卡/千克瓷；技改后全年生產(chǎn)綜合節(jié)能約為46324.688噸標煤，企業(yè)窯爐

19、能耗處于國內(nèi)外先進水平。xx陶瓷有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率，單位產(chǎn)品水耗位于國內(nèi)同行業(yè)較先進水平。本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。企業(yè)廠區(qū)總圖布置、室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施布置等均符合有關(guān)規(guī)范要求。7、環(huán)境影響與綜合利用評價本項目為陶瓷窯爐的節(jié)能改造工程，對環(huán)境不產(chǎn)生不利的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產(chǎn)廢氣達標排放，保護環(huán)境有顯著成效

20、。本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標煤約4659噸。8、項目總投資及資金籌措本項目總投資8473.07萬元，其中建設(shè)投資6206.74萬元，建設(shè)期利息115.2萬元，流動資金2151.13萬元。本項目報批總投資6967.28萬元，其中建設(shè)投資6206.74萬元，建設(shè)期利息115.2萬元，鋪底流動資金645.34萬元。項目資金籌措方案為，申請銀行貸款3505.79萬元（其中：用于建設(shè)投資的長期借款2000萬元，用于流動資金借款1505.79萬元），企業(yè)自籌資金4967.28萬元（其中用于建設(shè)投資的自有資金4206.74萬元，用于建設(shè)期利息的自有資金

21、115.2萬元，用于鋪底流動資金的自有資金645.34萬元）。 9、經(jīng)濟效益和社會效益本項目具有良好的經(jīng)濟效益，年均銷售收入18637.5萬元，年均利潤總額1878.69萬元，總投資收益率23.33%，投資利稅率39.78%，建設(shè)投資借款償還期3.28年，財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）20.72%，全投資回收期（稅后）6.02年。本項目實施對改善當?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量保護環(huán)境效果顯著，且有利于推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，也具有較好的社會效益。10、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模萬件/年88752項目總投資萬元8473.072.1建設(shè)投資萬元6206.742.1

22、建設(shè)期借款利息萬元115.22.3流動資金萬元2151.13其中：鋪底流動資金萬元645.343項目報批總投資萬元6967.284投資指標4.1單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資元/萬件6993.514.2百元銷售收入占用項目總投資元/百元銷售收入45.464.3百元銷售收入占用建設(shè)投資元/百元銷售收入33.304.4百元銷售收入占用流動資金元/百元銷售收入11.545工作制度天/年3306項目定員人15207本項目總用地面積平方米53333.68本項目總建筑面積平方米293888.1本項目總建筑物占地面積平方米283089年運輸量噸/年77375.81其中：運入量噸/年41875.81 運出量噸/年355

23、0010主要原輔材料年用量噸/年37439.21表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注11燃料（天然氣）年用量萬立方米/年1235.212動力年用量其中：電萬度/年887.5其中：水立方米/年6035013節(jié)約能耗13.1技改綜合節(jié)約能耗總量噸標煤/年46324.68813.2單位產(chǎn)品技改綜合節(jié)約能耗千克標煤/標準件0.52214年總成本萬元15266.69平均值15年銷售收入萬元18637.5平均值16年銷售稅金及附加萬元110.53平均值17年增值稅萬元1381.59平均值18年利潤總額萬元1878.69平均值19全員勞動生產(chǎn)率萬元/人.年12.2620借款償還期年3.282

24、1全投資回收期（稅后）年6.0222投資利稅率%39.7823資本金利潤率%28.3724財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%20.721.3.2 研究結(jié)論能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)?？v觀人類社會發(fā)展的歷史，人類文明的每一次重大進步都伴隨著能源的改進和更替。能源的開發(fā)利用極大地推進了世界經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展。中國是目前世界上第二位能源生產(chǎn)國和消費國。能源供應(yīng)持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發(fā)揮著越來越重要的積極作用。中國政府正在以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)

25、展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。 本技術(shù)改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達標排放，改善當?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量效果顯著；企業(yè)燒成能耗大幅度降低，產(chǎn)品燒成合格率及質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品的市

26、場競爭力得到有效提升。項目的經(jīng)濟效益良好，財務(wù)內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準收益率，投資回收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金融貸款機構(gòu)的要求。本項目的實施有利于推動當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，有利于xx縣城的規(guī)劃建設(shè)，具有較好的社會效益。因此，本項目建設(shè)是十分必要的，也是可行的。第二章 市場預(yù)測2.1 產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，除原有著名江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等大的產(chǎn)瓷區(qū)外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產(chǎn)瓷區(qū)迅速成長為一批具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場覆蓋面廣、集群優(yōu)勢明顯的新型日用瓷產(chǎn)區(qū)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，20

27、04年我國日用瓷產(chǎn)量已達130多億件，占全世界產(chǎn)量的60%。2006年中國日用陶瓷出口金額19.15億美元，占中國全部陶瓷出口的30%以上，仍然保持中國第一大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置，所占比重進一步上升，出口同比增長15.4%，保持了正常增幅。2008年1-11月,全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成138億件,同比增長9.6%;出口量為244.5286萬噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計32.8818億美元，同比增長5.59%;對拉動中國陶瓷出口整體及效益增長起到了重要的作用。江西的日用瓷生產(chǎn)，在瓷都景德鎮(zhèn)相對減少了日用瓷產(chǎn)量的同時，xx縣由于瓷土資源優(yōu)良儲量豐富，制瓷業(yè)迅猛發(fā)展，當?shù)卣m時規(guī)劃日

28、用瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將其列為重點支持發(fā)展行業(yè)，著力打造“江西第二瓷都”。目前，該縣已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè)20多家，從業(yè)人員1萬多人，其中xx陶瓷有限公司等十余家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前矛。全縣該行業(yè)日用瓷年產(chǎn)量2億多件，年產(chǎn)值5億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品1000多種，在全國日用瓷生產(chǎn)及銷售市場具有相當?shù)匚?，產(chǎn)品出口到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區(qū)。在國際上，日用瓷生產(chǎn)及出口的日本、英國、德國等發(fā)達國家，由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利因素，多數(shù)日用瓷生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)量轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷，因此這些陶瓷產(chǎn)品

29、生產(chǎn)及消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。2.2 產(chǎn)品市場供需預(yù)測日用陶瓷為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達地區(qū)（如xx市市xx縣）這種優(yōu)勢更為明顯。因此，我國日用瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的比重將會保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將會呈上升趨勢。國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。目前，除少數(shù)“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從城市到農(nóng)村，家庭餐桌上很少

30、見到粗碗或破碗；一般家庭，特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當家碗”、“當家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應(yīng)求，用戶開始講究產(chǎn)品包裝。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。隨著國內(nèi)人們物質(zhì)及文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求量日益增長，人均消費量由1990年的4件上升到目前的5至6件。國內(nèi)旅游業(yè)的持續(xù)升溫和興旺帶動了大批

31、旅游酒店和賓館的興起，而酒店和賓館對日用瓷的需求也進一步提升。因而中高檔日用瓷的國內(nèi)市場需求前景將是逐年向好。我國日用陶瓷產(chǎn)量是世界第一，約占世界每年總產(chǎn)量的40%，出口量同樣是世界第一。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質(zhì)瓷、高石英瓷等。據(jù)中國輕工工藝進出口商會統(tǒng)計，2005年中國陶瓷產(chǎn)品進出口貿(mào)易額53.39億美元，其中日用瓷出口額16.59億美元，同比增長23.88%。2006年中國日用陶瓷出口金額19.15億美元，占中國全部陶瓷出口的30%以上，仍然保持中國第一大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置。2008

32、年1-11月,全國日用陶瓷出口量為244.5286萬噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計32.8818億美元，同比增長5.59%；對拉動中國陶瓷出口整體及效益增長起到了重要的作用。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。另一方面，對市場前景較廣闊的中東、南美、南非和西北非地區(qū)，還未形成出口規(guī)模，究其原因，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區(qū)的非洲文化、阿拉伯文化結(jié)合不起來，難以刺激當?shù)叵M者的購買欲望。因此，中東、南美、南非和西北非地區(qū)等國外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間

33、。進入21世紀以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產(chǎn)量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術(shù)轉(zhuǎn)移的舉措在發(fā)展中國家設(shè)廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數(shù)依賴進口等）。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為最有經(jīng)濟活力的21世紀的經(jīng)濟開發(fā)地域。某些發(fā)展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產(chǎn)本地特色的陶瓷器皿供應(yīng)當?shù)厥袌?，減少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產(chǎn)量持

34、續(xù)萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產(chǎn)品的出口空間。對于我國日用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。2.3 市場競爭力分析xx陶瓷有限公司以品質(zhì)鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播品牌為宗旨，引進吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)，相繼推出許多深受消費者推崇的新產(chǎn)品，把現(xiàn)代高新技術(shù)與東方陶瓷文化有機結(jié)合形成了企業(yè)陶瓷品牌的特點。公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品“雙層陶瓷保溫杯”，該產(chǎn)品已獲國家專利產(chǎn)品證書

35、，投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品品種多達200余種，裝飾花面近400種，產(chǎn)品以中高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場已具有一定知名度。本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升。可以預(yù)見，該公司的中高檔日用瓷將會進一步擴大市場份額，也將會更多地進入國內(nèi)大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。本項目技改同時為

36、企業(yè)躋身日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案3.1 建設(shè)規(guī)模xx陶瓷有限公司已具備年產(chǎn)8875萬件各種規(guī)格中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷的生產(chǎn)規(guī)模。本項目技術(shù)改造重點為：將企業(yè)全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯，將企業(yè)全部的老式燃煤烤花窯改造為燃氣節(jié)能輥道烤花窯，將燃氣隧道窯的余熱利用為干燥熱源，實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標，不增加生產(chǎn)能力和產(chǎn)品產(chǎn)量。因此，公司的生產(chǎn)規(guī)模不發(fā)生變化。公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理，因而近年來生產(chǎn)、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產(chǎn)品綜合競爭能力，合理經(jīng)濟規(guī)模的優(yōu)勢將進一步提高

37、。3.2 產(chǎn)品方案公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為：中高檔骨質(zhì)瓷約5325萬件，占總產(chǎn)量60%左右，其他系列中高檔日用瓷約3550萬件，占總產(chǎn)量40%左右。中高檔骨質(zhì)瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產(chǎn)品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、15頭咖啡具、20頭西餐具、45頭西餐具、26頭釉中彩中餐具、54頭釉中彩中餐具等套裝產(chǎn)品。產(chǎn)品銷往國內(nèi)大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。其他系列中高檔日用瓷主要品種為：系列蓋杯（釉中彩、粉彩、釉上彩等表面裝飾）、無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產(chǎn)品，

38、 9頭釉中彩及釉上彩中式茶具、26頭及45頭釉中彩及釉上彩中餐具、系列賓館用瓷等套裝產(chǎn)品，公司最新開發(fā)并獲國家專利產(chǎn)品證書的陶瓷雙層保溫杯等。產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)各大中城市超市、大酒店、賓館。3.3產(chǎn)品品種與結(jié)構(gòu) 1、日用瓷碗類 年生產(chǎn)合格件：2220萬件2、日用瓷盤類 年生產(chǎn)合格件：2220萬件3、日用瓷杯及蓋杯類 年生產(chǎn)合格件：1330萬件4、日用瓷碟類 年生產(chǎn)合格件：1450萬件5、日用瓷異型產(chǎn)品類 年生產(chǎn)合格件：1655萬件 本技改項目實施，將進一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對于產(chǎn)品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。第四章 廠 址本項目技術(shù)改造工程是在xx縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)進行。4.1

39、廠址現(xiàn)狀4.1.1 地點與地理位置xx陶瓷有限公司實施窯爐技術(shù)改造及搬遷入園的項目建設(shè)地點位于撫州市xx縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。xx縣位于xx省的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。xx縣資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量超過1500萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。xx縣工業(yè)園始建于2005年。園區(qū)位于xx縣日峰鎮(zhèn)郊區(qū)，距縣城約2公里。園區(qū)依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區(qū)大道）貫通，規(guī)劃面積為3.06平方公里（約4590畝）。工業(yè)園為入園企業(yè)提供

40、“五通一平”的基礎(chǔ)設(shè)施條件，立足合理利用土地資源，科學(xué)管理服務(wù)，建設(shè)高質(zhì)量的工業(yè)園區(qū)。4.1.2 廠址土地權(quán)屬類別及廠區(qū)總用地面積xx陶瓷有限公司新廠區(qū)總占地面積53333.6平方米屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地，廠址用地已通過有關(guān)部門審批。4.1.3 土地利用現(xiàn)狀xx陶瓷有限公司新廠區(qū)總平面布置將結(jié)合本項目技術(shù)改造，合理規(guī)劃形成。按生產(chǎn)工藝流程合理布置主要生產(chǎn)車間和配套公用設(shè)施，并綜合考慮布置生活服務(wù)設(shè)施。本技改項目完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。4.2 廠址條件4.2.1 地形、地貌 xx縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約2米。工業(yè)園為入園

41、企業(yè)提供已平整的建設(shè)廠地。4.2.2 地震、洪澇等自然災(zāi)害資料根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2000），黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度0.05g（對應(yīng)抗震設(shè)防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設(shè)防。工業(yè)園區(qū)建設(shè)廠址標高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。4.2.3 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件園區(qū)地層自上而下分別為：素填土層厚度0.5-2.6m，淤泥質(zhì)土層厚度0.6-3.0m，粉砂層厚度約2.1m，粉質(zhì)粘土層厚度約1m，泥巖強風化層厚度約1.2m。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質(zhì)條件較好。黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和

42、濕潤，年平均溫度為17-18，年平均降水量1751毫米，年平均無霜期278天，年平均日照時間1776小時。4.2.4 交通運輸條件本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿xx縣境而過，陶瓷工業(yè)園距京福高速公路黎川出口僅3公里，為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。xx縣距省會南昌200余公里，距福建省會福州300多公里，距鷹廈鐵路光澤站60多公里，正在開工建設(shè)的向蒲鐵路也有望在黎川設(shè)立貨運站。xx縣內(nèi)已有多家物流運輸公司，運力充足，服務(wù)良好。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案5.1 技術(shù)方案本項目為日用陶瓷窯爐技術(shù)改造，因此只涉及陶瓷生產(chǎn)燒成、干燥及烤花工序的技術(shù)方案選

43、擇，其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定，本技改項目的技術(shù)方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。5.1.1 生產(chǎn)方法及工藝流程的比選1、企業(yè)原用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設(shè)備企業(yè)原用于燒成產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙煤在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產(chǎn)品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產(chǎn)生的火焰即熱量經(jīng)匣缽組成的隔焰設(shè)施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導(dǎo)給產(chǎn)品燒制 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足20%，煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面

44、：窯爐能耗很高。由于燒成產(chǎn)品所需的熱能完全靠窯體和匣缽的高溫輻射傳導(dǎo)，匣缽耐火材料的重量是產(chǎn)品的3-4倍，因而大部分熱量被匣缽所吸收而浪費。窯爐運行周期短，由于煙煤燃燒時產(chǎn)生大量的煙塵附著在窯爐燃燒室和窯體上，影響窯爐運行時的傳熱效應(yīng)。因此，窯爐每三到四個月必須停火清理窯體燃燒室和煙道，每?；鹨淮螌⒗速M燃煤（洗精煤）76噸/座窯；同時頻繁?；鹕郎?，損害窯爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，縮短窯爐的使用壽命，增加窯爐修理費用。由于窯爐為直接燃燒煙煤，產(chǎn)品隔焰燒成，煙氣中夾雜大量沒有完全燃燒的煤粉而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由煙囪抽拉排出窯體，且對環(huán)境造成影響。燃煤隔焰輥道窯操作勞動強度大，工作環(huán)境差，車

45、間溫度高且灰塵大，生產(chǎn)較難管理，產(chǎn)品燒成合格率低。 企業(yè)原用于干燥和烤花產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制，煤耗很高，熱能利用率很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。2、本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設(shè)備本項目技術(shù)改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃氣隧道窯、節(jié)能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設(shè)施，選擇清潔氣體燃料天然氣和

46、明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同：由于采用清潔燃料天然氣，可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產(chǎn)品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產(chǎn)品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。改造后窯爐為裝配式結(jié)構(gòu)布置緊湊，窯體全部為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用輕質(zhì)耐火材料等，保溫隔熱效果相對較差。改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約0.37m，降低了窯內(nèi)有效高度約0.18m；從節(jié)

47、能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。技改后，隧道窯燒成周期（8.5-9.5小時）比原燃煤隧道窯燒成周期（13-14小時）大為縮短，可顯著減少能耗。技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的50-60%，大部分送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節(jié)能效果非常顯著。技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省燃料，穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都

48、十分有利。技改后，配合采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。8技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。5.1.2 推薦的技術(shù)方案本技改項目的推薦技術(shù)方案根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術(shù)方案為：選擇新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)：燒成溫度：1280-1300燒成周期：8.5-9.5小時燒成能耗：3000

49、千卡/千克瓷烤花能耗：380千卡/千克瓷企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述a、主要生產(chǎn)工藝流程 原料加工處理流程即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程瓷土、長石高嶺土石英精選精選煅燒精選精選 粗碎粗碎粗碎配 料球 磨過篩除鐵壓 濾粗 練陳 腐真練送成型車間間成型流程鏈干機或烘房干燥鏈干機干燥脫模鏈干機帶模干燥滾壓泥料 脫模帶模干燥滾壓泥料 檢驗存放取釉外釉內(nèi)釉修坯燒成流程入庫分級出窯燒成進窯裝坯吹灰 彩繪烤花流程貼花烤花陰干進窯出窯 分級包裝入庫出廠 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機相配合，其產(chǎn)品從滾壓到半成品，經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需24小時；采用注漿生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期

50、略長一些。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額表5-1 主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額序號名稱單位產(chǎn)品消耗定額單位數(shù)量一原輔材料1坯料kg0.35312釉料kg0.03573石膏粉kg0.0324硅板g1.04二燃料及動力1天然氣m30.13922水kg0.683電度0.1注：單位產(chǎn)品為本項目的標準件產(chǎn)品（0.35千克瓷 / 標準件產(chǎn)品）。5.2 主要設(shè)備方案5.2.1 主要設(shè)備選擇本技改項目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能

51、燃氣隧道窯。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯，因此近年來國產(chǎn)燃氣隧道窯在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。所以，在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯（52米長度規(guī)格的窯爐）。本項目選擇的國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式

52、餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品，也可燒制異型類產(chǎn)品，選擇的窯爐可滿足本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座52米隧道窯年生產(chǎn)能力為1775萬件日用瓷合格品，選用5座52米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的25%左右。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關(guān)排放標準。此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行5-7年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和

53、壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。5.2.2 新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能主要技術(shù)參數(shù)a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃氣隧道窯b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量： 單座年產(chǎn)1775萬件高中檔日用瓷。 c、窯長：52m，其中：預(yù)熱帶長15.6m，占總長30%；燒成帶長16.64m，占總長32%；冷卻帶長19.76m,占總長38%。 d、窯內(nèi)寬： 1.25m，有效寬1.12m，窯內(nèi)高：棚板面至窯頂0.90m，有效高0.72m ，窯車尺寸：長寬=1.53m1.05me、設(shè)計溫度： 1320 f、燒成溫度： 1280-1300 g、燃料： 天然氣（q8500千卡/m3） h、燒成周期

54、： 8.5-9.5小時 i、窯內(nèi)容車數(shù)：34輛 j、窯車裝載量： 600-640件車 k、進車速度：15-16分鐘輛 l、坯體入窯水分： 1% m、產(chǎn)品出窯溫度： 60 n、燒成能耗：3000千卡/千克瓷 窯爐結(jié)構(gòu)及功能a、窯體結(jié)構(gòu) a、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來石-堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石-堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以300mm厚耐火纖維毯。b、“大三帶小九段”的設(shè)計構(gòu)思按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu)，功能齊全，調(diào)節(jié)靈敏。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為1400的多晶莫來石纖維，可直接接觸火焰，耐老化不收縮且隔熱效果良好。窯爐內(nèi)表面涂刷高溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于60。 d、氣封氣幕段在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。 e、排煙段、預(yù)熱段設(shè)