楊柳清機(jī)電施工方案（完整版）

1、30585M2,工程概況：該工程為西門子電氣傳動有限公司三期擴(kuò)建工程，建筑面積此次投標(biāo)的機(jī)電系統(tǒng)為動力系統(tǒng)，暖通系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，建筑設(shè)備的附屬電氣工程。第一節(jié) 暖通空調(diào)和管道系統(tǒng)1 壓力容器和空壓機(jī)的設(shè)備安裝（ 1） 壓力容器安裝工程流程A 到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理告知書B 設(shè)備采購并運(yùn)至現(xiàn)場C 就位安裝并進(jìn)行水壓試驗D 系統(tǒng)連接并進(jìn)行系統(tǒng)沖洗E 試運(yùn)行并請技術(shù)監(jiān)督局人員到場驗收F 取得技術(shù)監(jiān)督局驗收報告G 取得技術(shù)監(jiān)督局的注冊證書H 投入正式運(yùn)行（ 2） 壓力容器安裝程序A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，檢查鍋爐外觀是否完好，隨機(jī)文件是否齊

2、全C 在混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線D 將設(shè)備在基礎(chǔ)上就位。E 按照放線位置調(diào)整設(shè)備位置并進(jìn)行固定并進(jìn)行水壓試驗F 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行水壓試驗（ 3） 壓力容器主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 按照設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，用經(jīng)緯儀和皮尺檢查基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，允許偏差不得大于20MM ，基礎(chǔ)外型尺寸允許偏差不得大于20MM ，用水平儀測量基礎(chǔ)平面標(biāo)高，允許偏差為0至 -20MM 。B 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺按照圖紙設(shè)計的位置進(jìn)行放線。C 用汽車起重機(jī)和滾杠將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)之上， 在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)設(shè)備， 避免設(shè)備在運(yùn)輸過程 中受到損害。D 按照放線位置調(diào)整設(shè)備， 坐標(biāo)偏差不得大于 10MM ，標(biāo)高偏差不得大于 5M

3、M ，中心線垂直度 偏差不得大于 3MM 。調(diào)整完畢后用膨脹螺栓將設(shè)備最后固定。E 對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為 1.25 倍，在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.02MP ； 降至工作壓力進(jìn)行觀察，壓力不降，不滲不漏為合格。不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和 和焊縫上不得有水珠和水霧。H 進(jìn)行管道連接， 并按照要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗， 并按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求對管道進(jìn) 行無損探傷。2 水泵和風(fēng)機(jī)和冷水機(jī)組（ 1） 安裝流程A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 設(shè)備到場進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，檢查設(shè)備外觀是否完好，隨機(jī)文件是否齊全C 在 混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線D 將設(shè)備

4、按照從大到小的順序運(yùn)至基礎(chǔ)之上E 按照放線位置調(diào)整設(shè)備位置并進(jìn)行最終固定F 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行 壓力試驗G 電氣連接，并點動電機(jī)檢查電機(jī)方向是否正確（ 2） 安裝主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A設(shè)備的找平應(yīng)符合下列要求：泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 0.1 %。測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn);離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。小型整 體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。B 設(shè)備找正應(yīng)符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面 間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由

5、于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。C 水泵在安裝時， 應(yīng)注意各水泵的軸線位置， 同一排的水泵， 應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行， 并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。（3）水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：A 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。C 管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管線或采取必要措 施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。3 散熱器安裝（1）散熱器安裝流程A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 機(jī)組及換熱器到場進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗

6、收，檢查外觀是否完好，配件和隨機(jī)文件否齊全C 散熱器運(yùn)至基礎(chǔ)之上，盡量采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，避免對機(jī)組特別是敏感元件造成損壞D 按照放線位置調(diào)整機(jī)組位置并進(jìn)行最終固定E 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行水壓試驗F 電氣連接，并點動循環(huán)泵和補(bǔ)水泵電機(jī)檢查電機(jī)方向是否正確(2) 散熱器安裝主要工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 散熱器安裝固定時，坐標(biāo)誤差不超過15MM，標(biāo)高誤差不超過5MM，垂直度誤差不超過千分之。B 散熱器應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗干凈后與管道連接，以避免管道沖洗過程中對換熱器造成污染。4、給排水,消防及壓縮空氣管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程水壓試驗一管道刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試閉水試驗水壓試驗系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接調(diào)試孔洞處理竣

7、工驗收5、管材的選用及連接方式r序號系統(tǒng)類別材料連接方式備注i給水管熱鍍鋅管絲接2排水管u-pvC非水管粘接機(jī)制鑄鐵排水管喉箍連接3消防管熱鍍鋅鋼管絲接4壓縮空氣管無縫鋼管焊接5雨水管U-PVCt粘接6采暖管焊接鋼管焊接6、孔洞、套管及埋件的預(yù)留（1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。（2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：1）仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難2）會同其專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無沖突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時通過各方設(shè)計進(jìn)行解決3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計確定衛(wèi)生潔具型號標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣

8、，衛(wèi)生間裝修 標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。（3）預(yù)留施工及技術(shù)要求1）套管設(shè)置規(guī)定 給水、排水、采暖、消防系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，管道穿越外墻采用防水套管， 穿墻、樓板套管一般采用普通套管，即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管 管徑比管道管徑大 2 號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加 工。套管規(guī)格、型號應(yīng)正確，套管兩端與墻面平齊，套管內(nèi)側(cè)防腐良好，套管周圍做好標(biāo)識。 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間的套管應(yīng)高 出地面50mm,其它房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻

9、，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道 穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采 取附加筋形式,附加筋和主筋焊接,使套管只能在軸向移動。 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。 墻體防水套管安裝套管內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)刷銹漆。套管固定應(yīng)采用附加筋固定,附加筋應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上,不 得采用焊接。套管應(yīng)固定牢固,位置正確。柔性防水套管制作應(yīng)符合規(guī)范要求,安裝牢固平整。7、管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝,干、立、支管的管道安裝,閥件安裝,設(shè)備安裝,管 道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、

10、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行施工,認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定,保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下 :（1）管道放線1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時 留出保溫及其他操作空間。2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈 出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。（2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)

11、的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口 不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求 并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。1）擬采用與鋼結(jié)構(gòu)連接的部分支吊架圖如下:角鋼二土ya鋼梁槽鋼 頂板管道支吊架生根示意圖鋼梁上支架生根節(jié)細(xì)/ 1I 一M 二1r工1 .)*4）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整 ，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。公稱直徑（mr）152025324050708010

12、0125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割 孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架 要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨 意移動。槽鋼 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不

13、得影響結(jié)構(gòu)的安全。6）管道支吊架安裝控制要點 管道吊架槽鋼朝向一致。 吊架間距符合規(guī)范要求。 成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。（3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（0）最小坡度（0）15035252752515310020124150107（4）管道連接1）螺紋連接 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲， 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次,40-50mm者套絲

14、3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖， 將已套好絲扣的管材， 配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向。安裝后，外露 2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2）焊接連接 管道壁厚大于 4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將 凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 管道焊接一般采用對口型式及組對。一般管道焊接為對口形式及組對

15、，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CPa管子對接V型坡口581.5 2.51 1.560 70812231 1.560 65注： w 4毫米管子對接如能保證焊透，可不開坡口。氣焊應(yīng)符合下表的規(guī)定氧-乙炔焊對口型式及相對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度a （度）對接不開 坡口312-C對接V型 坡口af %36230.5 1.570 90兒11 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接, 其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 焊接管道分支

16、管， 端面與主管表面間隙不得大于 2mm,并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)200mm的另一側(cè)管道外表面處測加工成馬鞍形。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進(jìn)行點固焊,點固焊與第一層焊接厚度一致,但不得超過壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置。8、衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝-衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗排水管道通球試驗(1) 衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè)計及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。(2) 器具和五金配件、龍頭、存

17、水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。(3) 排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。(4) 、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標(biāo)高，各 類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。第二節(jié)電氣安裝1、電氣安裝工藝流程圖(2) 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。(3) 彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。（4）測定盒、箱及固定點位置。1）根據(jù)設(shè)計圖首先測定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的

18、垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測定點間距的尺寸 要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。3 ）明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的 距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡（如右圖所示）。中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm 15-20 25-32 32-40 50-6565以上管卡間最大距離（m）支架沿墻 明敷壁厚2mr剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚三2mmW性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0（5） 盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150

19、mm處加固定支架，將管路固定在支架上，盒箱 安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。（6）管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工（過梁處節(jié)點詳過路盒見下圖）；允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2;鋼管線管沿鋼柱敷設(shè)時，其做法下圖：當(dāng)沿鋼柱明敷或暗敷時，采用如下2） 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直;3）管路連接：鋼管采用通絲管箍絲扣連接；4）跨接地線連接：采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4m

20、m2 （如下施工圖所式）。接地管卡接線盒3、管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管J 放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線接頭”一穿線戴護(hù)口（1）導(dǎo)線選型1）根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線；2）外觀檢查包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；3）絕緣層抽檢按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號12345678910芯線標(biāo)稱截面積（mm21.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm0.70.80.80.81.01.01.21.21.41

21、.44）線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N （中性線）為淡藍(lán)色，PE （保護(hù)線）為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線為白色。顏色標(biāo)記用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或 可接觸到的部位）。（2）穿帶線帶線采用$ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭 互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）掃管配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進(jìn)行

22、清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜 物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。（ 4）放線與斷線1 ）放線： 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對； 放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上；2）斷線：（剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮） 接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 1.5m。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（ 5）導(dǎo)線與帶線的綁扎 :1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為三根導(dǎo)線時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去, 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實

23、,綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)大于三根或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上, 用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位,便于穿線；（ 6）戴護(hù)口（7）管內(nèi)穿線1）管內(nèi)穿線注意以下幾個問題： 導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣,嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。2） 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周 長的 1/2。出戶線的預(yù)留長度為 1.5m。3）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處,補(bǔ)償裝置靈活自如,導(dǎo)線留有一定的余度。4）穿線較長時在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?） 為保證截

24、流導(dǎo)體良好的散熱性,導(dǎo)線外徑總截面積不超過管內(nèi)面積的40%,線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不超 過線槽面積的 20%,且不宜超過 30 根。6）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管 內(nèi),但以下幾種情況除外： 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路； 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過8根。45527）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時在管口處和接線盒中加以固定：CD截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m ； 截而積為70- 95mm2的導(dǎo)線為20m ； 截面積在

25、180240mm2之間的導(dǎo)線為18m ；彎。1215C穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死導(dǎo)線外徑總截而不超過管內(nèi)面積的40%;mu（8）導(dǎo)線連接：1）導(dǎo)線連接具備的條件：C導(dǎo)線接頭不能增加電阻值 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度 不能降低原絕緣強(qiáng)度C為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕 緣層。2）剝削絕緣使用專用剝線鉗3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。如右圖所示： 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面

26、小于2.5mm2）或多芯軟線時，則先進(jìn)行涮錫處理。 再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上， 最后再做涮錫處理。4）焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減 少燒壞導(dǎo)線絕緣層。（9）接頭包扎：1）涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。2） 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以 半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。 最后在絕緣層上纏繞I2圈后，再進(jìn)行回纏。 采用橡膠絕緣帶包扎時，

27、將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。（10）線路檢查絕緣搖測：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì) 量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。表上有三L（G）的端 育.接地?fù)u表如右圖所量程為02）絕緣搖測：線路的絕緣搖測全部選用 1000V、 1000M Q的兆歐表。測量線路絕緣電阻時： 兆歐 個分別標(biāo)有“接地” （E）; “線路”（L）; “保護(hù)環(huán)” 鈕。將被測兩端分別接于 E和L兩個端鈕上。示：3）線

28、路絕緣搖測分兩次進(jìn)行： 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r/分左右，讀數(shù)采用I分鐘后的讀數(shù)為 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開 位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、配電箱（柜）安裝（1）工藝流程圖如下:配電箱安裝：施工準(zhǔn)備彈線定位箱體安裝，跨接地線 t.箱芯安裝.十配接線絕緣搖測（2）明裝照明箱安裝：1）在安裝明裝配電箱時必須核對位置，核對配電箱的尺寸是否滿足安裝位置要求，如果同其他專業(yè)有沖

29、突必須提前通知設(shè)計做相修改。2 ）明裝配電箱安裝，用膨脹螺栓固定；嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔，在爭得設(shè)計同意后局部可根據(jù)設(shè) 計要求和現(xiàn)場要求作調(diào)整。3）明裝配電箱在板前配線時必須配線整齊有序。4）明裝配電箱的接地如右圖：5、電氣器具安裝（1）開關(guān)面板安裝2）施工準(zhǔn)備3mm。面板安裝前要現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下： 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 絕緣電阻值不小于 5MQ。 塑料板有足夠強(qiáng)度，平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)半透明。 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。 銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細(xì)膩。3）線盒清理 對損壞缺耳的盒體進(jìn)行更換，并抹平墻面

30、。 對油漆脫落部位進(jìn)行補(bǔ)漆。 用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。4）導(dǎo)線連接 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針向盤繞在開關(guān)、 插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不 外露。 開關(guān)接線A、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。B、電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。5）插座接線 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座 的右孔與相線連接，左孔與零線連接。 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的

31、接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同 一場所的三相插座，接線的相序一致。 接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。6）面板安裝 開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開 關(guān)；開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時移位，開關(guān)、插座的安裝高度、間距 控制應(yīng)一致。 開關(guān)安裝要求A、暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；B、 開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200m

32、m ;不得置于單扇門后；C、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位；D、廁所用防水開關(guān)；E、公共照明無開關(guān)面板，由樓宇自控控制；F、開關(guān)面板距地面要符合圖紙要求; 插座安裝要求：A、暗裝插座距地面要符合圖紙要求B、 同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致，強(qiáng)弱電插座間距應(yīng)大于500mmC、暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝 飾帽齊全E、地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好開關(guān)、插座允許偏差值（ mm ）見下表：項目一般安裝要求允許偏差（單位：mn）蹺板開關(guān)門邊 150-200mrr距地 1400mm同一室內(nèi)3

33、并列安裝0.3垂直度0.3成排安裝1.0插座高度為 300mm 1400 mm同開關(guān)安裝要求II（2）燈具安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備 J_燈具檢查J_燈具安裝J 通電試運(yùn)行驗收1）施工準(zhǔn)備： 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等 現(xiàn)象。200mm 核實吊頂燈具安裝位置是否符合預(yù)先編制的吊頂燈具排布圖，并檢查其是否與消防探測頭間距 以上。2）燈具檢查：燈內(nèi)配線檢查：A 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；B 穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；C. 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；D 使用

34、螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；E.日光燈接線見下圖：燈管?起輝器-r電容器11鎮(zhèn)流器熔斷器|11相線：200V/零線兩抽頭鎮(zhèn)流器4廠弋 1鎮(zhèn)流器3_2起輝器電容器熔斷器0相線200V四抽頭鎮(zhèn)流器燈管零線特種燈具檢查:A 各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；B應(yīng)急燈必須靈敏可靠；C.事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；D 安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈裝有玻璃或非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無裂 痕。E.防水防塵燈具有非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無裂痕。3) 燈具安裝：1) 燈具安裝做到以下要求： 燈具安裝牢固端正，位置正確。 成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留

35、出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。 燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規(guī)范要求。 成排燈具順直美觀。凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。6、防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)防雷接地系統(tǒng)施工安裝要求1) 按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標(biāo)記。2) 施工過程中被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求。3) 所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿 ，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，間距不應(yīng)小于5m,其他具體要求如下：A、扁鋼與扁鋼焊接拾接長度不少于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。B、鋼板

36、與扁鋼焊接拾接長度不小于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。C、圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。D、圓鋼與扁鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。E、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。4) 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，均要求作防腐處理。(3) 接地體、接地干線、防雷引下線及接閃器安裝1） 女兒墻最高點敷設(shè) 0 10圓鋼做避雷帶，屋面采用 o 10做避雷網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸不大于10*10m，附屬用房每根外墻柱子內(nèi)選定兩根0 16以上主筋，通長焊接連通作為雷電流引下線。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)等均應(yīng)與避雷

37、帶可靠焊接，航空障礙燈等設(shè)備設(shè)避雷針保護(hù)。2） 室外沿結(jié)構(gòu)開挖的基槽環(huán)形敷設(shè)40*4接地扁鋼連同基礎(chǔ)圈梁內(nèi)選定的兩根0 16以上主筋網(wǎng)格狀貫通，焊接連通，作為接地體，沿環(huán)形接地線在電氣用房、設(shè)備用房、維修車間等場所設(shè)置接地端子箱。弱電機(jī)房接地箱采用95mm2專用接地電纜與室外接地體可靠連接，接地供應(yīng)地井接地端子采用40*4接地扁鋼與機(jī)庫接地系統(tǒng)連接。接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進(jìn)行防腐處理。接地電阻值符合設(shè)計要求。測試：接地電阻必須符合設(shè)計要求。3） 本工程采用聯(lián)合接地、防雷接地、保護(hù)接地及工作接地共用接地極，接地電阻不大于0.5 Q。4）搖測點做法 根據(jù)設(shè)計要求，沿建筑物

38、周邊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，搖測點盡量躲開建筑入口和臨街表面，以免影響建筑物整體美觀。搖測點（如下圖）JLTStO堵白暗裝斷接卡子做法暗裝斷接卡子做法正面斷接卡子做法側(cè)面第三節(jié)檢測、調(diào)試及驗收1、材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗及測試（1）主要材料設(shè)備的檢驗程序檢驗程序如下:N退場重新采購自檢方法見下表：主要材料設(shè)備檢驗方法。進(jìn)行材料圭寸樣的應(yīng)與進(jìn)場材料進(jìn)行對比檢驗，達(dá)不到樣品質(zhì)量的應(yīng)退場。（2）主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復(fù)查4配電箱動作可靠性、合格證5燈具、開關(guān)、插

39、座外觀檢查、接線涮錫檢查6泵外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復(fù)核7閥門、風(fēng)機(jī)盤管、散熱器、暖 風(fēng)機(jī)外觀檢查、二次打壓8通風(fēng)設(shè)備外觀檢查、岀廠報告9風(fēng)口外觀檢查10衛(wèi)生潔具外觀檢查11水箱外觀檢查、檢驗報告、合格證、滿水試驗（3）主要材料、設(shè)備及電氣線路的測試方法1）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗

40、壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密圭寸面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封 500120602）絕緣搖測或耐壓試驗：A、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗：a、1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M Q ；2、安裝檢驗一過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：本工序完自檢1總包檢驗-業(yè)主檢驗監(jiān)理檢驗4設(shè)計檢驗返工、整改YF道工序3、試壓(1) 試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。(2) 為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段

41、分區(qū)單獨試壓，可分 以下幾個階段：各層水平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成后整體試壓(3) 試壓一般項目1) 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。2) 試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。3) 管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。4 )壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時 檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好， 重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通

42、知有關(guān)人員驗收，辦理交接 手續(xù)，然后把水泄凈。5) 壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于 1.5級, 量程應(yīng)為試驗壓力值的 1.52倍。6) 試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。(4) 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗1) 室內(nèi)給水管道管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，試驗壓力采用 0.6MPa。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2) 熱水采暖系統(tǒng)熱水采暖系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、

43、不漏；采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力各連接處不滲、不漏。3) 壓縮空氣管道液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過 2.5*10 6 (25ppm)，試驗壓力為 1.2MPa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓 力不降、無滲漏為合格。4) 排水系統(tǒng)無壓管道試壓：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘內(nèi)，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，葉面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

44、室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏為合格?？照{(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采用滿水、通水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。5) 排水管道通球試驗： 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗， 通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3， 通球率必須達(dá)到 100。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。試球從排水立管頂端投入，注入一 定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。4、沖洗、吹掃( 1)生活給水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s流速進(jìn)行沖洗，直至出口處水的

45、顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1) 沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的 順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。2) 清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管 道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。3) 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。4) 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。( 2)空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力 不得超過容器和管道的設(shè)計

46、壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時、應(yīng)在排氣口設(shè)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應(yīng)為合格。5、通水(1) 室內(nèi)給水(冷、熱) 、中水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段) 進(jìn)行通水試驗。(2) 室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量。(3) 室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。6、消毒生活給水管道系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、 交付使用前必須進(jìn)行消毒， 并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗， 符合國家生 活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道及水箱的消毒應(yīng)用每