獨立柱基礎施工方案

1、萬州太安鎮(zhèn)鳳凰養(yǎng)生苑獨立柱基礎施工方案重慶藝華建設工程集團有限公司二 0 一四年二月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備2四、施工工序3五、施工工藝4六、質(zhì)量標準9七、安全生產(chǎn)及文明施工 23獨立柱基礎施工方案一、 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20023、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024、普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55 20005、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj52 926、普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法gj53 927、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gbj1

2、19 888、施工設計圖紙9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程二. 工程概況太安鎮(zhèn)鳳凰養(yǎng)生苑項目接待中心會所建設占地面積1200.31，總建筑面積約3984.01，工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎為獨立柱基。1三、施工準備( 一) 獨立柱基開挖施工準備1、土方施工指導思想：1.1 、土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。1.2 、土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡度。土方不應堆在基坑邊緣。2、開挖前施工準備2.1 施工現(xiàn)場及地下、地上障礙物清除處理完畢。2.2 建筑物位置的標準邊軸線樁定位就緒。2.3 排水降水設施準

3、備就緒。2.4 夜間施工照明已安裝好。2.5 基坑圍護材料（鋼管、安全網(wǎng)、警戒紅線等）已準備好。( 二) 材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，質(zhì)量符2合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別

4、、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。( 三) 工器具備有攪拌機、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。四、施工工序土方開挖清理驗槽砼墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除土方回填。3五、施工工藝( 一) 獨立柱基土方開挖1、柱下獨立基礎開挖工藝流程：場地清理放線開挖人工修邊基地找平2、放線根據(jù)現(xiàn)場軸線控制樁，拉通線，按照圖紙設計確定房屋各軸線位置。由軸線位置和基礎設計尺寸確定開挖范圍，基礎四周預留工作面，撒白灰，

5、標定開挖線。3、開挖基礎采用天然地基, 本工程采用柱下獨立基礎，持力層為中風化頁巖 , 地基承載力特征值fak=2500kpa 。獨立基礎基底進入持力層不小于300mm且基礎頂面低于室內(nèi)地坪不小于100mm。嚴格控制基底標高。本工程柱下獨立基礎采用機械開挖至中風化頁巖持力層，人工配以空壓機挖至設計底標高。部分堅硬石基礎采用水磨鉆工藝開挖。4、人工基底找平機械開挖在接近槽底時用水準儀控制標高，預留510cm 土層人工開挖，以防止超挖。在基礎施工前，人工將預留土層挖出，整平致設計標高。挖出土方采用人工運到各基礎之間的空位處，堆土成堆，由挖機轉(zhuǎn)運裝車、外運。45、注意事項5.1 、注意保護定位標準樁

6、，軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不能碰撞。5.2 、定期復測軸線樁、水準點，檢查其可靠性。5.3 ：應注意的質(zhì)量問題5.3.1 、基底超挖：開挖基礎不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法要取得設計單位的意見。5.3.2 、基底保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。5.3.3 、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方。應注意先從低處開挖，分層，分段依次進行，形成一定坡度，以利用排水。5.3.4 、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)

7、施工需要增加工作面寬度，如排水設施。( 二) 清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。( 三) 鋼筋綁扎5墊層澆灌完成后， 砼達到 1.2mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必

8、須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 1000mm(視設計鋼筋直徑確定) ，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。( 三) 模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(wǎng)( 間距 30cm)6防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。( 四)

9、 清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。( 五) 混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑砼前1.5h 左右，由工長填寫“砼澆筑申請書”，一式 3 份，施工技術(shù)負責人簽字后，工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為 2，砂石料的計量誤差為土3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9

10、0 秒，摻外加劑時，不少于 120 秒。自落式攪拌機： 在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30 秒。7( 六) 混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5locm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。( 七) 混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5 倍。上層振搗棒插入下層3 5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

11、( 八) 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。( 九 ) 澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。( 十) 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14 晝夜。養(yǎng)護設專8人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。( 十一 ) 模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，

12、拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。六、質(zhì)量標準( 一) 鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1) 主控項目1) 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gbl499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2) 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1 25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。3) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 i 生能不良

13、或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。94) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：hpb235級鋼筋末端應作1800 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；當設計要求鋼筋末端需作1350 彎鉤時， hrb335級、 hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。5) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的

14、彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10 倍。(2) 一般項目1) 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷10拉方法調(diào)直鋼筋時， hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，hrb335級、 hrb400級和 rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3) 鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許

15、偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1) 主控項目1) 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgjl07 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgjl8 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2) 一般項目1) 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行

16、標準鋼筋機械連接通用技術(shù)11規(guī)程 jgjl07 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgjl8 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 ) 且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求

17、；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應12小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 13l-(l- 為搭接長度 ) ，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截

18、面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接

19、長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5) 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設13計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的o 25 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100m范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)綁扎鋼筋長、寬 10網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20綁扎鋼筋長

20、 10骨架寬、高 5間距 10排距 5受力鋼筋基礎 10柱、梁 5保護層厚度板、墻、 3殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點位置20中心線位置5預埋件水平高差+3o注：a、檢查預埋件中心線位置時， 應沿縱、 橫兩個方向量測，并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90及14以上，且不得有超過表中數(shù)值15 倍的尺寸偏差。( 二) 模板工程1、模板安裝工程(1) 主控項目1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

21、(2) 一般項目1) 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2) 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3) 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的110003 1000。4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，

22、其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm)15預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，o預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，o預留洞中心線位置10尺寸+10，05) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差 (m)軸線位置5底模上表面標高5基礎 lo截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，一 5不大于 5m6層高垂直度大于 5m8相鄰兩板表面高低差2mm2農(nóng)回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1) 主控項目1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應

23、符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度 (m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 ( )板2 502， 8 751681008 75梁、拱、殼1008懸臂構(gòu)件1002) 對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)件建立預應力前拆除。3) 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2) 一般項目1) 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2) 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。( 三) 砼

24、工程l 、砼原材料及配合比設計(1) 主控項目1) 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 gbl75 的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月) 時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化17物的水泥。2) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 gb8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 gbj1l9等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化

25、物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準gb50164的規(guī)定。3) 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 gb50010和設計的要求。4) 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55 的有關(guān)規(guī)定， 根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2) 一般項目1) 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gbl596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2) 普通

26、混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法jgj53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj52 的規(guī)定。183) 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準jgj63 的規(guī)定。4) 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。 開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5) 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1) 主控項目1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土

27、的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 loom3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過一個臺班時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。192) 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3) 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材

28、料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2粗、細骨料+3水、外加劑 2注： a、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；b、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2) 一般項目1) 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。202) 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。3) 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到 12n mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： a、當日平