承臺施工方案

1、Z岱山高亭牛軛至官山公路工程引橋承臺施工方案中交二航局（）項目經理部二O年五月Z第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況2.1、工程概況本工程引橋下設8個橋墩，左右幅共計16個承臺，均為淺埋式，其設計尺寸為: 6.6mx 6.6mx 2.5m。承臺基坑采用明挖施工方法，開挖采用先機械開挖然后人工清理。 承臺底面漲潮時淹沒，為防止?jié)q潮時海水涌進基坑，需在引橋外側修建漿砌塊石結構 防浪墻。2.2、地質水文條件2.2.1、地質條件1#承臺地處侵蝕剝蝕的懸崖上，地形坡度大，自然坡度2530度。丘陵表部分布薄層殘坡積含粘性土角礫，黃褐色，層厚0.20.5m。丘陵緩坡處分布強風化層，厚度0.20.5米，丘陵陡坡及

2、坡腳海蝕崖中風化流紋斑巖直接出露，灰紫色，巖質 堅硬，節(jié)理裂隙發(fā)育較發(fā)育，結合好的陡傾裂隙為主。2#5#承臺地處海灘，表部分布海積粉質粘土，厚度1.21.7m。其下為海積淤泥質粉質粘土，流塑狀，近丘陵坡腳。6#8#承臺位于侵蝕剝蝕丘陵區(qū)，自然坡度 2025度。海島西側為海蝕陡崖， 海蝕陡崖高差約56m陡崖下分布海蝕平臺。丘陵表部分布薄層殘坡積含粘性土角 礫。丘陵陡坡及坡腳海蝕崖中風化流紋斑巖直接出露，灰紫色，巖質堅硬，節(jié)理裂隙 發(fā)育較發(fā)育，結合好的陡傾裂隙為主；在海蝕平臺處中風化珍珠斑巖大面積出露， 灰綠色，巖質較軟，裂隙發(fā)育。2.2.2、水文條件根據(jù)以往多次實測水文資料，附近海區(qū)潮差和潮位一

3、般呈以下規(guī)律分布見下表：高亭（岱山）站潮位特征值表2.2.2項目單位量值出現(xiàn)時間r平均高潮位m1.18平均低潮位m-0.79平均潮位m0.24平均潮差m1.97最咼潮位m3.081997.8.18最低潮位m-2.112001.3.10最大潮差m3.842001.2.09統(tǒng)計時段1986年至2005年2.3、工程內容承臺結構參見圖2.3-1和2.3-2，承臺主要材料統(tǒng)計詳見表 2.3承臺平面圖2.3-1E承臺立面圖2.3-2承臺材料表表2.3編 號規(guī)格單根長(m)根數(shù)長度(m)單位重(kg/m)總計備注1288.3641231028.7724.8344973.08各承 臺型 號規(guī) 格一 致228

4、7.084123871.3324.8344212.02325M0.92841448.0483.8531726.3342510.89241446.5723.8531720.645252.882100288.23.8531110.43625P 14.96229.923.853115.28620P 14.5226377.522.466930.9662815.22691.324.834441.4471213.92227.840.88824.728126.7242282.240.888250.638122.722120326.640.888290.06總 計289626.5420930.96254672

5、.6912565.41c35海工耐久砼(m3108.916個 承 臺共 計28154024.702014895.362574763.00129046.5616個承臺C35海工耐久砼(m31742.4第三章、施工方法3.1、承臺施工工藝流程圖排水系統(tǒng)3.2、承臺施工工藝3.2.1、施工準備裝基驗收合格后，進行承臺測量放樣，用石灰灑出基坑開挖線，挖掘機開挖基坑， 并及時做好排水系統(tǒng)。挖掘機開挖基坑至承臺底設計標高以上30cm （承臺低標高見表3.2.1），再人工開挖至承臺底標高以下 20cm要求不攏動承臺底土層，整平后在 承臺位置澆筑20cm左右C20混凝土墊平層至承臺設計底標高，墊平層平面尺寸為

6、7.5 x 7.5m。承臺底標咼表表3.2.1墩號1#2#3#4#5#6#7#8#承臺 底標 高左幅-2-2.6-2.8-3-3.3-3.70.59.3右幅-2.2-2.6-2.8-3-3.3-3.76.5151#、7#、8#，承臺底標高均位于平均潮位以上；2#6#，承臺底標高均位于平均潮位以下，故2#6#承臺施工作業(yè)時，需埋設鋼套箱，鋼套箱平面設計尺寸為：8.1mx 8.1m。3.2.2、鋼筋施工承臺鋼筋為HRB3351）12、 20、 25、 28，四種熱軋帶肋普通二級鋼筋（鋼 筋詳細量見表3.3.1 ）。要求鋼筋在加工場下料加工，再運輸至施工現(xiàn)場進行綁扎。 下料時需根據(jù)設計圖紙嚴格控制下

7、料長度，綁扎時，需嚴格控制鋼筋間距和保證搭接長度，鋼筋綁扎檢查項目見表 3.3.2。承E臺鋼筋數(shù)量表表 3.3.1編號規(guī)格單根長根數(shù)長度（m）單位重總計1288.3641231028.7724.8344973.08 12287.084123871.3324.8344212.02 132510.92841448.0483.8531726.33 142510.89241446.5723.8531720.64 .5 :252.882100288.23.8531110.43：62514.96229.923.853115.286 12014.5226377.522.466930.96 :62815.22

8、691.324.834441.4471213.92227.840.88824.728126.7242282.240.888250.638122.722120326.640.888290.06 1總計289626 5420930 96254672.6912565.41鋼筋綁扎檢查項目表332項次檢杳項目允許偏差（mm檢驗方法1主筋間距 20檢杳2個斷面2箍筋間距+0，-20檢杳5- 10個間距3骨架長度 10按骨架總數(shù)30%由查4骨架直徑 5按骨架總數(shù)30%由查5保護層厚度 10沿模板周邊檢查8處3.3、模板設計和施工3.3.1、承臺模板設計承臺設計尺寸為6.6 X6.6 x2.5m，模板面板采

9、用6mr鋼板；內豎肋采用槽8,間距 300mm內橫肋采用扁鋼-80 x 12mm間距300mm圍囹設置橫大肋為14a的雙拼槽鋼， 間距800mm并用穿拉螺栓支承。模板塊側面用角鋼相接，連接形式見圖3.3.1.1，螺栓擬采用d=20m高強六角。一套承臺模板由8小塊構成，單塊尺寸為3.3 x2.5m，底模 采用基坑20cm厚的C2（混混凝土墊平層。模板詳細圖見圖3.3.1.2 。模板側面連接圖3.3.1.1Z模板分界線承臺模板圖331.2Z332、模板主要材料見下表單塊3.3 X 2.5承臺模板工程量表3.3.2規(guī)格數(shù)量重度總重面板6mm厚鋼板1247.1kg/m388.575槽鋼8238kg/m

10、46014a614.5kg/m287.1扁鋼80*12mm97.54kg/m223.938 :總計一個承臺8個小單塊10876.9333、模板制作允許偏差表模板制作允許偏差表表3.3.3項目允許偏差（mrj）外形尺寸長和高0, -1肋高 5面板端偏斜孔中心與板面的間距 0.5板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度 1.03.3.4、模板安裝允許偏差表模板安裝允許偏差表表3.3.4項目允許偏差（mrj）模板標咼 15模板內部尺寸 30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸

11、+10, 03.4、混凝土施工及控制341、承臺澆筑承臺尺寸為6.6 X 6.6 x 2.5m,混凝土方量為108.9m3,因方量較少，故承臺混凝 土采用一次性澆筑?；炷劣蓴嚢枵竟┝希媳貌剂?，人工振搗，下料高度控制在 2.0m以下。混凝土澆筑完成后，采用土工布或麻袋覆蓋、灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 為7天。3.4.2、混凝土質量控制為保證混凝土質量、提高耐久性，混凝土原材料采用 42.5級、低堿含量的普通 硅酸鹽水泥；I區(qū)級配機制砂，砂中大于 5mm的顆料不得超過10%小于0.08mm的 顆粒不大于10%小于0.16mm的顆粒不大于20%粗骨料采用級配碎石；摻合料采用 I級粉煤灰；混凝土中的氯

12、離子含量不宜超過混凝土水泥用量的 0.10%。3.4.3、混凝土澆筑注意要點a、澆筑混凝土前，水泥、砂石料等原材料應準備充分，保證混凝土連續(xù)澆筑。b、攪拌站有專人負責混凝土和易性、坍落度及各種材料的控制。c、現(xiàn)場有實驗員負責做混凝土坍落度、含氣量的實驗。d、正常澆筑過程中嚴格按照操作規(guī)程施工，并作好原始施工記錄。e、澆筑混凝土前認真檢查各種機械設備狀況，并派維修人員跟班作業(yè)。Z第四章、施工進度及材料計劃4.1、施工進度計劃引橋承臺施工開始于2011年6月結束于2013年2月，工期為9個月。需平均每 月至少完成3個承臺。4.2、工期保證措施1、制定詳細的日、周及月施工計劃及施工總體計劃。2、每日

13、檢查當天施工計劃完成情況。3、定期召開周、月生產調度會。及時協(xié)調和處理在施工生產中出現(xiàn)的問題和矛盾。4、制定嚴格的獎罰制度。5、確保物質的供應和設備的完好。4.3、主要質量控制點1、施工中準確放線、校核。2、施工中，鋼筋綁扎、焊接、混凝土生產質量嚴格按驗收程序和評定標準控制。3、應根據(jù)施工具體情況，采用較為合理的施工配合比。4、材料（砂、石、水泥、鋼筋等）應符合有關規(guī)范的規(guī)定，并經檢驗合格。4.4、引橋承臺機械設備材料表引橋承臺機械設備材料表表4.4.1序號項目型號數(shù)量用途1切筋機1臺鋼筋加工2彎曲機2臺鋼筋加工3水準儀NA1臺測量4全站儀萊佧-12011臺測量5攪拌樓75mVh1座混凝土生產

14、6拖式混凝土輸送泵HBT601臺混凝土施工7振搗棒50型4個混凝土施工8挖機360型1臺基坑開挖9履帶吊50t1臺安裝模板10罐車8m3臺混凝土運輸?shù)谖逭隆踩碍h(huán)境保證措施5.1、安全措施5.1.1、加強安全管理，樹立安全第一、預防為主的指導思想。5.1.2、各作業(yè)點設置安全警示牌，配置安全員。5.1.3、各種機械設備，持有上崗合格證人員才可操作。5.1.4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場時必須配戴安全帽。5.1.5、現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設置安全 警示牌。5.2環(huán)境保護措施5.2.1、土渣應堆放在指定地點，并應及時將土渣運至棄土場；5.2.2、攪拌站施工場地和運輸?shù)缆窇洺⑺M可能減少灰塵對作業(yè)人員造成危 害。5.2.3、砼澆筑過程中，應集中處理廢棄砼，對施工過程造成的污染應及時用水沖冼。5.2.4