畢業(yè)設(shè)計（論文）收音機(jī)外殼注射成型工藝與注射模具設(shè)計

1、 南 京 工 程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 作 者： 學(xué) 號： 205040122205040122 學(xué)院（系、部）： 材料工程學(xué)院材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 題 目： 收音機(jī)外殼注射成型工藝與注射模具設(shè)計收音機(jī)外殼注射成型工藝與注射模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2008 年 6 月 南 京 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計說說明明書書（論論文文）中中文文摘摘要要 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工 作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工 藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)

2、系 統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用 auto cad 和三維 cad/cam 軟件 ug 及 ug 的 moldwizard 模塊，對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各 標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。 關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型；abs 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計說說明明書書（論論文文）外外文文摘摘要要 titletitle design for radio outer covering plastic mold abstractabstract this design introduced the injection takes shape the basic

3、 principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goe

4、s against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; finally introduced auto cad and ug moldwizard, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. keykey wordword ： the plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the

5、 profile；model；abs 目 錄 前言 .1 第一章 緒 論 .2 1.1 模具介紹.2 1.2 模具在加工工業(yè)中的地位.2 1.3 模具的發(fā)展趨勢.2 1.4 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用.4 第二章 產(chǎn)品三維造型及 moldflow 分析 .5 2.1 產(chǎn)品三維造型 .5 2.2 cae 介紹 .6 2.3 cae 分析 .8 第 3 章 塑件材料及工藝性 .14 3.1 材料分析.14 3.2 工藝分析.14 3.3 制件的成型方法及參數(shù).15 3.4 確定型腔數(shù)目.15 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .16 4.1 制件在模具中的位置.16 4.2 確定澆口形式及位置.17 4

6、.3 主流道的設(shè)計.17 4.4 分流道設(shè)計.18 4.5 冷料穴設(shè)計.20 第 5 章 成型零部件的設(shè)計 .21 5.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.21 5.2 成型零部件工作尺寸計算.22 5.3 成型零部件的強度與剛度計算.23 第 6 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 .24 6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架.24 6.2 定模板與動模板的設(shè)計.26 6.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計.27 第七章 推出及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .28 7.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計.28 7.2 外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計.29 7.3 內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計.30 第八章 模具的工作原理 .32 結(jié) 論 .35 致 謝 .36 參考文獻(xiàn) .37 前言 模具制造業(yè)

7、是重要的基礎(chǔ)裝備，在國家發(fā)展中占有重要地位。塑料制品占模具 中的 80%以上，所以對塑料模具進(jìn)行設(shè)計具有重大的意義。設(shè)計模具能夠綜合運用 所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，亦檢驗出自己對模具設(shè)計的水平。也為今 后工作中設(shè)計各種模具奠定良好的基礎(chǔ)。 本課題來自日常生活中常見的塑料制品。所選課題是高靈敏度收音機(jī)的外殼。 包含了模具的基本結(jié)構(gòu)，并有側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)，屬于中等難度的塑料模具。本 設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理， 對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。還分別介紹了塑料模具的一般設(shè)計方法、設(shè)計 步驟、材料的選取、材料性能、結(jié)構(gòu)和用途的分析等。詳細(xì)介紹了

8、注射模具的材料 及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明，以及模具的各種工藝參 數(shù)的確定與校核等。亦介紹了模架選取的方法和校核注射機(jī)的各種工藝參數(shù)等。在 模具制造中運用了現(xiàn)代先進(jìn)的線切割、電火花成型加工和數(shù)控加工等加工技術(shù)。綜 合利用三維 ug 和二維 auto cad 進(jìn)行設(shè)計并繪制各種非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙。在設(shè)計中附 有大量的模具結(jié)構(gòu)圖和各種說明圖片。說明書已詳細(xì)地闡述設(shè)計的全過程。 此次設(shè)計除文字?jǐn)⑹鐾?，其計算公式及相關(guān)設(shè)計原則等資料均來自教材和圖書 館叢書中查取，并采用國家標(biāo)準(zhǔn)。 由于水平有限，本設(shè)計難免有不

9、當(dāng)和錯誤之處，懇請各位老師批評指正！ 第一章 緒 論 1.1 模具介紹 模具的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。 用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于 制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、 橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因為它們一般 都是依靠三維的模具型腔是材料成型。其中塑料模約占模具總數(shù)的 35，分額最大 而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出 成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 塑料模具是隨著塑料工業(yè)

10、的發(fā)展而發(fā)展的。近年來, 人們對各種設(shè)備和用品輕 量化要求越來越高, 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展, 必 然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通 信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行, 發(fā)展迅速, 塑料模具也快速發(fā)展。 1.2 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基 礎(chǔ)之一，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品 制造水平高低的重要標(biāo)志。它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開 發(fā)能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重

11、要 領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成 為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 6090的產(chǎn)品的零件， 組件和部件的生產(chǎn)加工。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 1.3 模具的發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并 發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的 模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具 企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展

12、了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā) 展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模具無論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn) 步, 但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比, 差距仍很大。一些大型、精密、 復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時, 一些 低檔塑料模具卻供過于求, 市場競爭激烈, 還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模 具也有供過于求的趨勢。 我國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比, 主要存在的問題: (1) 發(fā)展不平衡, 產(chǎn)品總體水平較低。雖然個

13、別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際 先進(jìn)水平, 但總體來看, 模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo) 與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國 外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10 年以上的差距。 (2) 工藝裝備落后, 組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造, 工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn), 有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外, 但大部 分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差, 難以整合 或調(diào)動社會資源為我所用, 從而就難以承接比較大的項目。 (3) 大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱, 創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、 水平不夠高

14、, 另一方面是科研開發(fā)投入少, 更重要的是觀念落后, 對創(chuàng)新和開發(fā)不 夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā), 同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。 (4) 供需矛盾一時還難以解決。近幾年, 國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不 足 74%, 其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低, 估計不足 60%。同時, 工業(yè) 發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移, 國際采購越來越多, 國際市場前景看好。市 場需求旺盛, 生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上, 供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 (5) 體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中, 競爭性行業(yè), 特別是像模具這樣依賴于特殊用戶, 需單件生產(chǎn)的行業(yè),國有和集體所有制原來

15、的 體制和經(jīng)營機(jī)制已顯得越來越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 雖然各地都在努力解決這兩個問題, 但要得到較好解決尚待時日。 (6) 近幾年, 原材料、能源、人工等成本持續(xù)上升, 而模具價格卻持續(xù)下降, 因此模具企業(yè)的總體利潤率不斷下滑。為了發(fā)展, 模具企業(yè)必須在改善管理、提高 生產(chǎn)效率, 特別是在創(chuàng)新上下功夫才行。從以前的經(jīng)驗型和模仿型設(shè)計向自主創(chuàng)新 設(shè)計方向發(fā)展, 以及積極采用高新技術(shù)已然成為一種趨勢。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是 數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型， 精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)

16、國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今 后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的 距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展， 成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低 模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3）推廣 cad/cam/cae 技術(shù)；模具 cad/cam/cae 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重 要里程碑。實踐證明，模具 cad/cam/cae 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方

17、向，可顯著 地提高模具設(shè)計制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出 現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加 工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 1.4 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過程中對模具的工藝要求，掌 握模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。在模 具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，結(jié)合模具結(jié)構(gòu) 的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)

18、期間所學(xué)的知 識。 第二章 產(chǎn)品三維造型及 moldflow 分析 2.1 產(chǎn)品三維造型 如圖 2-1 所示塑料制件,材料為 abs,收縮率 0.3%0.8。大批量生產(chǎn)。收音 機(jī)外殼作為模具畢業(yè)設(shè)計產(chǎn)品，目的是通過本產(chǎn)品綜合鍛煉模具設(shè)計與制造的能力。 圖圖 2.12.1 塑件三維圖塑件三維圖 2.2 cae 介紹 cae(computer aided execution) 技術(shù)即計算機(jī)輔助工程技術(shù),它是計算機(jī)輔 助設(shè)計/ 計算機(jī)輔助制造(cad/ cam) 技術(shù)向縱深方向發(fā)展的要求。注塑成型 cae 技術(shù)是根據(jù)高分子流變學(xué)、彈性力學(xué)、計算機(jī)技術(shù),采用有限元計算方法來模擬整 個注塑過程及這一過程

19、對注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的影響,它可以模擬塑料制品在注塑成 型過程中的流動,保壓和冷卻過程以及預(yù)測制品中的應(yīng)力分布、分子取向、收縮和 翹曲變形等,幫助設(shè)計人員及早發(fā)現(xiàn)問題,及時修改模具設(shè)計,提高一次試模成功率, 幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品上市周期,增強市場競爭能力。美國上市公司 mudflow 公司是專 業(yè)從事注塑成型 cae 軟件和咨詢公司,mudflow 公司是塑料成型分析軟件的創(chuàng)造者, 自 1976 年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來,一直主導(dǎo)著塑料成型 cae 軟件市 場。近幾年,在汽車、家電、電子通訊、化工、日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)代注塑成型 cae 技術(shù)的作用在于: (1) 優(yōu)化塑料制品

20、設(shè)計 塑件的壁厚、澆口數(shù)量、位置及流道系統(tǒng)設(shè)計等對于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān) 系重大。以往全憑制品設(shè)計人員的經(jīng)驗來設(shè)計,往往費力、費時,設(shè)計出的制品也不 盡合理。利用 mudflow 軟件,可以快速地設(shè)計出最優(yōu)的塑料制品。 (2) 優(yōu)化塑料模設(shè)計 由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和設(shè)計人員經(jīng)驗的局限性,傳統(tǒng)的模具設(shè)計往 往要經(jīng)過反復(fù)試模、修模才能成功。利用 mudflow 軟件,可以對型腔尺寸、澆口位 置及尺寸、流道尺寸、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,在計算機(jī)上進(jìn)行試模、修模,可大 大提高模具質(zhì)量,減少試模次數(shù)。 (3) 優(yōu)化注塑工藝參數(shù) 由于經(jīng)驗的局限性,工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù),

21、選擇 合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。modflow 軟件可以幫助程技術(shù)人員確定最 佳的注射壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間、 冷卻時間等,以注塑出最佳的塑料制品來近年來,cae 技術(shù)在注塑成型領(lǐng)域中的重要 性日益增大,采用 cae 技術(shù)可以全面解決注塑成型過程中出現(xiàn)的問題,由于計算機(jī)化 的流動分析方法的出現(xiàn)使得更多的產(chǎn)品可以選擇注塑成型作為生產(chǎn)的手段,計算機(jī) 軟件技術(shù)的進(jìn)步也不斷更新和提高流動分析的模型及其精確程度。 cae 分析技術(shù)能成功地應(yīng)用于三組不同的生產(chǎn)過程:制品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑 成型。 (1)制品設(shè)計,制品設(shè)計者能用流動分析解決下列問題: 1）

22、制品能全部注滿嗎?這一古老的問題仍為許多制品設(shè)計人員所注目,尤其是 大型制件如蓋子、容器、家具等的設(shè)計者。 2）制件實際最小壁厚是多少? 如能使用薄壁制件,就能大大降低制件的材料成 本。減小壁厚還可大大降低制件的循環(huán)時間,從而提高生產(chǎn)效率,降低塑件成本。 3）澆口位置合適嗎? 采用 cae 分析可使產(chǎn)品設(shè)計者在設(shè)計時具有充分的選擇 澆口位置的余地,確保設(shè)計的審美特性。 (2) 模具設(shè)計和制造,cae 分析可在以下諸方面輔助設(shè)計者和制造者,以期得到良 好的模具設(shè)計。 1）良好的充填形式對于任何的注塑成型來說,最重要的是控制充填的方式,以 使塑件的成型可靠、經(jīng)濟(jì)。單向充填是一種好的注塑方式,它可以

23、提高塑件內(nèi)部分 子單向和穩(wěn)定的取向性。這種填充形式有助于避免因不同的分子取向所導(dǎo)致的翹曲 變形。 2）最佳澆口位置與澆口數(shù)量為了對充填方式進(jìn)行控制,模具設(shè)計者必須選擇能 夠?qū)崿F(xiàn)這種控制的澆口位置和數(shù)量,cae 分析可使設(shè)計者有多種澆口位置的選擇方案 并對其影響做出評價。 3）流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計實際的模具設(shè)計往往要反復(fù)權(quán)衡各種因素,盡量使設(shè)計 方案盡善盡美。通過流動分析,可以幫助設(shè)計者設(shè)計出壓力平衡、溫度平衡或者壓 力、溫度均平衡的流道系統(tǒng),還可對流道內(nèi)剪切速率和摩擦熱進(jìn)行評估,如此,便可 避免材料的降解和型腔內(nèi)過高的熔體溫度。 4）冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計通過分析冷卻系統(tǒng)對流動過程的影響,優(yōu)化冷卻管

24、路的 布局和工作條件,從而產(chǎn)生均勻的冷卻,并由此縮短成型周期,減少產(chǎn)品成型后的內(nèi) 應(yīng)力。 5）減小返修成本提高模具一次試模成功的可能性是 cae 分析的一大優(yōu)點。反 復(fù)地試模、修模要耗損大量的時間和金錢,此外,未經(jīng)反復(fù)修模的模具,其壽命也較 長。 (3) 注塑成型,注塑者可望在制件成本、質(zhì)量和可加工性方面得到 cae 技術(shù)的幫 助。 1）更加寬廣更加穩(wěn)定的加工”裕度”流動分析對熔體溫度、模具溫度和注射 速度等主要注塑加工參數(shù)提出一個目標(biāo)趨勢,通過流動分析,注塑者便可估定各個加 工參數(shù)的正確值,并確定其變動范圍。會同模具設(shè)計者一起,他們可以結(jié)合使用更經(jīng) 濟(jì)的加工設(shè)備,設(shè)定最佳的模具方案。 2）減

25、小塑件應(yīng)力和翹曲,選擇最好的加工參數(shù)使塑件殘余應(yīng)力最小。通常殘余 應(yīng)力會使塑件在成型后出現(xiàn)翹曲變形,甚至發(fā)生失效。 3）省料和減少過量充模,流道和型腔的設(shè)計采用平衡流動,有助于減少材料的 使用和消除因局部過量注射所造成的翹曲變形。 4）最小的流道尺寸和回用料成本流動分析有助于選定最佳的流道尺寸。對于 注塑者來說,這就意味著減少澆道部分塑料的冷卻時間,就能縮短整個注射成型的時 間,以及減少澆道部分塑料的體積。 2.3 cae 分析 （1）最佳澆口位置分析 本文分析的制品為收音機(jī)外殼，首先在 ug 中創(chuàng)建實體模型，保存為 igs 格式, 再導(dǎo)入到 mpi(moldflow plastics ins

26、ight) 中。先用 moldflow 軟件能根據(jù)幾何模 型自動地生成網(wǎng)格。只需輸入模型劃分網(wǎng)格的平均邊長，系統(tǒng)就能自動地劃分。該 產(chǎn)品采用 fusion 格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,輸入平均邊長為 5mm。 網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖 2.2 所示。 選擇 abs 材料后單擊分析，電腦會對塑件的澆口位置進(jìn)行分析。圖2.3 就是生成報告里面的最佳澆口位置的圖片。 圖圖 2.22.2 網(wǎng)格劃分網(wǎng)格劃分 圖圖 2 2. .3 3 最最佳佳澆澆口口分分析析 由圖片可以看出適合本塑件模具的最佳澆口應(yīng)該在藍(lán)色的部位，即中間地帶。 （2）模擬充填分析 1） 充填時間 它主要通過不同的顏色顯示了熔體流動時的形狀變化以及充模過

27、程，查看該結(jié) 果可以知道型腔是否充滿，充填過程是否平衡等。 圖 2.4/2.5 分別表示單澆口和雙澆口充填時間的分析結(jié)果。 圖圖 2.42.4 單澆口充填分析單澆口充填分析 圖圖 2.52.5 雙澆口充填分析雙澆口充填分析 分別比較單澆口和雙澆口的充填時間可以發(fā)現(xiàn)單澆口的時間是 1.130 秒，雙澆口的充填時 間為 1.275 秒。單澆口的時間稍微少了一點。 2)平均速度 單澆口和雙澆口的平均速度分別如圖 2.6 和 2.7 圖圖 2.62.6 單澆口平均速度分析單澆口平均速度分析 圖圖 2.72.7 雙澆口平均速度分析雙澆口平均速度分析 通過比較單澆口和雙澆口的平均流動速度可以看到單澆口的速

28、度快。但是 abs 材 料的流動并不均勻，容易導(dǎo)致充填不均勻使塑件達(dá)不到成型的效果。 3）速度壓力切換時的壓力 單澆口和雙澆口的速度壓力切換時的壓力圖分別如圖 2.8 和 2.9 圖圖 2.82.8 單澆口速度壓力切換時的壓單澆口速度壓力切換時的壓 圖圖 2.92.9 雙澆口速度壓力切換時的壓力分析雙澆口速度壓力切換時的壓力分析 從分析的到得結(jié)論以及綜合考慮來看采用雙澆口的方式更適合此塑件的成型。 4）鎖模力 如圖 2.10/2.11 所示 圖圖 2.102.10 單澆口鎖模力單澆口鎖模力 圖圖 2.112.11 雙澆口鎖模力雙澆口鎖模力 采用注射模 cae 技術(shù),在模具制造前對塑件的填充和冷

29、卻過程進(jìn)行模擬,并進(jìn)行 翹曲分析,以便及時改進(jìn)設(shè)計方案和工藝方案,從而有效提高了模具的設(shè)計效率和質(zhì) 量, 降低了試模修模的費用和生產(chǎn)成本。 第 3 章 塑件材料及工藝性 3.1 材料分析 該產(chǎn)品的成型材料是abs?；咎匦裕篴bs 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 abs 具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 abs 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 abs 堅韌，苯乙烯使它有良好的 加工性和染色性能。abs 無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密 度為 1.021.05g/cm。 abs 有極好的抗沖壓強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械

30、強度和一 定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。abs 有一定的硬度和尺寸 穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工 作溫度為 70c 左右，熱變形溫度為 93c 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變 硬變脆；主要用途：abs 廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、 玩具等；成型特點：abs 在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模 斜度宜稍大，abs 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計 時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收 縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在

31、 5060c，要求塑件光澤 和耐用時，應(yīng)控制在 6080c。 3.2 工藝分析 （1）該塑件尺寸不大，一般精度等級。屬于中等難度的塑料模具。包括了模具 的基本結(jié)構(gòu)，其中有一處外側(cè)抽芯，內(nèi)側(cè)抽芯五處（五處內(nèi)側(cè)抽芯基本尺寸及結(jié)構(gòu) 均一致） 。 （2）為滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。 （3）為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔和型芯均采用整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)。 （4）abs 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大， 要有足夠的脫模斜度防止頂角；abs 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；5 。 abs 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，要注意澆

32、 口位置防止和減少熔接痕；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極 小。模具溫度應(yīng)控制在 6080。 3.3 制件的成型方法及參數(shù) 熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計選用熱塑性塑料abs，可用注 射成型。 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點及選定的原料abs，可擬定如下工藝參數(shù)） 。 塑料名稱： abs 密度（ g/cm）： 1.021.05 計算收縮率（ %）： 0.5 模具溫度（ ）： 5060 注射壓力（ mpa）： 60100 成型時間（ s）： 注射時間 1560；加壓時間 03； 冷卻時間 2090；總周期 50160 適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿式 3.4 確定型腔數(shù)目 （1）計算制品的體積和重量

33、 通過三維制圖 ug 軟件測量得: 單件塑件面積 s=277652 ;單件 塑件體積 v=188373 查有關(guān)資料可知 abs 的密度為 1.021.05g/cm3 則單件塑件重量約 m=20g 。 （2）型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點來確定 1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目和總成型加工費用最小的原則,并略準(zhǔn) 備時間試生產(chǎn)原材料費用,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 2）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 3）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗 ,每加一個型腔 制品尺寸精度要降低4%,對于高精度制品 ,由于多型腔模具難以保證各 型腔的成型條件一致,故推薦型腔數(shù)目不超過 4 個。 （3）

34、根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一腔一模 由于單型腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制， 模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造周期短等特點，并結(jié)收音機(jī)外殼，所以采用單型腔模具。 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 制件在模具中的位置 （1）型腔的布置 主要考慮制件在分型后能保留在動模上以便脫模，并結(jié)合制件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將 型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動模側(cè)。 （2）分型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性 及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型 面時應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項的設(shè)計則： 1）分型面應(yīng)選擇在

35、塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影 面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，應(yīng)以淺的側(cè) 向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模 方向。 綜合考慮以上的設(shè)計原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，應(yīng)采用階梯 分型面。如圖 4.1 粗實線所示。 圖圖 4.14.1 分型面分型面 4.2 確定澆口形式及位置

36、對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： （1）了解塑料的成型性能 （2）盡量避免或減少熔接痕 （3）有利于型腔中氣體排出 （4）防止型芯的變形和嵌件的位移 （5）盡量采用較短的流程充滿型腔 （6）流動距離比和流動面積比的校核 為了提高成型效率和綜合考慮以上的基本設(shè)計原則并結(jié)合制件質(zhì)量要求，本 模具應(yīng)采用側(cè)澆口，由兩處澆口進(jìn)料。澆口位置如圖 4-2 所示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 d=（0.140.20） (4-1) 24 a 式中 d澆口直徑（mm） 塑件在澆口處的壁厚（mm） a型腔的表面積2 d=（0.140.20）134911mm 24 1.5 (澆口直徑也可根據(jù)經(jīng)驗值取 d

37、=1mm) 澆口錐角取 0 15 澆口傾斜角取 0 15 4.3 主流道的設(shè)計 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同 一軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度。 1）主流道設(shè)計成圓錐型，其錐角為 26，內(nèi)壁粗糙度 ra 取 0.4um 分流道截面設(shè)計成圓型截面，加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大為常用形式。 圓形截面分流道的直徑可以根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用 abs 塑料， 流動性為中等，所以選圓形截面。根具經(jīng)驗分流道的直徑可以取 d=56mm。根據(jù)型 腔在分型面上的排布情況設(shè)置分流道。 2）主流道大端成圓角，半徑r=13mm，以減小料轉(zhuǎn)向過度時的阻力。 3

38、）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道盡可能短，一般小于60mm，過長 則會影響流體的順利充型。 4）對于小型模具可將澆口套與定位圈設(shè)計成整體式，但在大多數(shù)情況下將 澆口套與定位圈設(shè)計成兩個零件，澆口套與定模板采用h7/m6 過度配 合與定位圈的配合采用h9/f9 間隙配合。 5）澆口套一般選用t10a 制造，熱處理強度為5054hrc。根據(jù) “常用 塑料直澆口尺寸 ”表，選主流道始端尺寸d=3.5mm,大端尺寸 d=4mm， 澆口套是標(biāo)準(zhǔn)件 (基本尺寸為 20mm,)始端半徑 r= 機(jī)床噴嘴小經(jīng)d +（0.51）=10+(0.51)=11mm（標(biāo)準(zhǔn)件是 15） ，錐角 a=3。其長度 尺寸根據(jù)要求

39、來定。主流道內(nèi)壁拋光時要沿軸向進(jìn)行。 澆口套與定位圈采用h9/f9 的配合。定位圈在模具安裝調(diào)試時應(yīng)插入 注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑比注 射機(jī)定模板上的定位孔徑小0.2mm 以下。澆口套與模板的配合為 h7/m6。 圖圖 4.24.2 主流道主流道 4.4 分流道設(shè)計 分流道設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。 1）分流道的形狀與尺寸 分流道的截面尺寸視塑料的品種、塑件是尺 寸、成型工藝條件以及流道長短等因素來確定。通常圓形截面分流道直徑為 210。本制件采用的是abs，由于 abs 的流動性能較好且分流道長度教 短時，因此分流道采用圓形截面

40、。初選直徑為3，具體尺寸由修模時修 正。 2）分流道的長度 具體尺寸根據(jù)型腔的太小而定 3）分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有內(nèi)部的熔體比較 理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，一般ra 取 1.6um 這可增 加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮固定,形成絕熱層。 4）分流道在分型面的布置形式 如圖 4.3 圖圖 4 4- -3 3 分分流流道道 根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)校核流動比 (4-2)/ ii l t 式中 流動比距離 li模具中各段料流通道及各段型腔的長度（mm） ti模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（mm） =60/3.5+37/5+4.5

41、/5+2/2+140/2=98mm3 因為影響流動比的因素主要是塑料的流動性，abs 塑料的流動性為中等，經(jīng)查 有關(guān)資料可知 abs 允許的流動比=210110，所以 4.5 冷料穴設(shè)計 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是容 納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒的“冷料 ” ，以避免這些冷料注入型腔而影 響塑件質(zhì)量；還有便于在流道處設(shè)置主流道拉料桿的功能。開模時又可以將 主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流 道大端直徑。分流道冷料穴當(dāng)分流道較長時，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn) 方向延長作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 1.52

42、倍。 第 5 章 成型零部件的設(shè)計 5.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于制件抽芯機(jī)構(gòu)多且復(fù)雜，為了便于加工制造，型芯型腔均采用整體鑲 嵌式，只有型腔有兩處鑲嵌小型芯。 （1）本制件有 300 個1的小淺通孔和260 個1深 1孔。由于 現(xiàn)代制造技術(shù)的先進(jìn)，那560 個孔可以做成電極利用電火花來加工，沒有 必要分別制造560 個小型芯鑲件。 （2）圖 5.1 所示外側(cè)通槽和一個凹面均采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)， 把凹槽連大的凹面一起做成滑塊成型。 圖圖 5 5. .1 1 外外抽抽芯芯 （3）圖 5.2 所示，五個內(nèi)側(cè)凹槽，采用常用的內(nèi)側(cè)抽芯，利用斜頂頂 出機(jī)構(gòu)。 圖圖 5 5. .2 2 內(nèi)內(nèi)

43、抽抽芯芯 （4）圖 5.3 所示，兩個小通槽，分別做成兩個小型芯。 圖圖 5 5. .3 3 小小型型芯芯槽槽 5.2 成型零部件工作尺寸計算 （1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以 一些性能 : 1）必須具有足夠的強度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2）有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理， 使其硬度達(dá)到hrc40 以上； 3）對于會產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4）材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀； 5）切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6）熔焊性能要好 ,以便修理； 7）成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵閔8

44、h10，軸類零件為 h7h10。 （2） 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 經(jīng)查有關(guān)資料可知 abs 塑料的收縮率是 0.3%0.8% 平均收縮率為: s=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 (5-1) 0 0 1 z z ms ls l 型腔深度尺寸 (5-2) 0 0 1 z z ms hs h 型芯徑向尺寸 (5-3) 0 0 1 z z ms ls l 型芯高度尺寸 (5-4) 0 0 1 z z ms hs h 中心距尺寸 (5-5)/2(1)/2 mzsz cs c 式中 l塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） l塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸

45、（mm） h塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） h塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） c塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x修正系數(shù)，取 0.50.75 塑件公差（mm） 模具制造公差，?。?/31/4）。 各工作部位尺寸計算結(jié)果詳見相應(yīng)零件圖紙所標(biāo)明 通常，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 0.05mm 公差的部位以及 2mm 和小于 2mm 并帶有大于 0.1mm 公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計算。 5.3 成型零部件的強度與剛度計算 為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體形式。因此，型腔的 強度和剛度按型腔整體式計算。由于型腔壁厚計算比較煩，也可參考經(jīng)驗推

46、薦數(shù)據(jù)。 經(jīng)查有關(guān)資料可知型腔側(cè)壁厚 s=25mm。支承板厚度計算可以經(jīng)過 auto cad 的燕秀 工具箱承板厚度計算器來計算。 第第 6 6 章章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 （1）初選注射機(jī) 1）注射量：該塑料制件單件重量 m=148g 澆注系統(tǒng)重量的計算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 v= 3.601 3 cm 粗略計算澆注系統(tǒng)重量為 3.6011.053.5g (6-1) jj mv 總體積 v 塑件=（18.836+3.601）=22.437 (6-2) 3 cm 總重量 m=22.4371.05=24g (6-3) 聚苯乙烯的密度為 1.

47、054g/cm3 ，abs 的密度為 1.021.05g/ 3 cm 滿足注射量 v 機(jī)v 塑件/0.80 式中 v 機(jī)額定注射量（） 3 cm v 塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（） 3 cm = 28.05 (6-4) 22.437 0.800.8 v 塑件3 cm 或滿足注射量 m 機(jī)m 塑件 12 /(0.8) 式中 m 機(jī)額定注射量（g） m 塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） 聚苯乙烯的密度（g/cm3） 1 塑件采用塑料的密度（g/cm3） 2 g (6-5) 2 1 24 1.05 29.886 0.81.054 0.8 m 塑件 2）注射壓力： p 注p 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可

48、知 abs 塑料成型時的注射壓力 p 成型=7090mpa 3）鎖模力： p 鎖模力pf 式中 p塑料成型時型腔的壓力，abs 塑料的型腔壓力 p=30mpa f澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（） 2 mm 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 f=8187.5 2 mm pf=308187.5=245.625kn 根據(jù)以上的分析、計算，查教材第 79 頁表 5.1 初選注射機(jī)型號為：xs-zy-125,其 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射容量（cm） 104 106 125 螺桿直徑（mm） 30 45 42 注射壓力（mpa） 150 注射行程（） 160 注射方式 螺桿式 合模

49、力（kn） 9105 拉桿空間（mm） 260360 注射行程（mm） 160 最大模板厚度（mm） 300 最小模具厚度（mm） 200 噴嘴圓弧半徑（mm） 12 噴嘴孔直徑（mm） 4 最大開合模行程（mm） 300 動、定模板尺寸（mm） 250280 定位圈尺寸（mm） 100 （2）選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通 過調(diào)用 auto cad 的燕秀工具箱模架選用，如圖 6.1 所示 定模板厚度：a=45 動模板厚度：b=50 墊塊厚度： c=80 模具厚度：h 模=245 模具外形尺寸：300250 250 圖圖 6.16.1 標(biāo)準(zhǔn)模架

50、標(biāo)準(zhǔn)模架 6.2 定模板與動模板的設(shè)計 本模具的模架是燕秀工具箱調(diào)出拉，已經(jīng)設(shè)計好動定各模板的相關(guān)參數(shù)。如圖 6.2 所示。 圖圖 6-26-2 圖圖 6.26.2 動定模板的選取動定模板的選取 6.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1.為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的 前端也應(yīng)倒角。 2.導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利 脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 3.一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按h8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 h7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按h7/k6。 4.除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)

51、 置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運動。 5.導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。一次分型 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計：導(dǎo)柱固定在固定模板上，與固定模板為h7/m6 的過渡配 合。導(dǎo)柱直徑參考標(biāo)準(zhǔn)，取d=12mm，導(dǎo)柱頭部做成半圓形。導(dǎo)柱長度與主 流導(dǎo)長度點澆口長度以及塑件長度等有關(guān)。 第七章 推出及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 7.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完 成模具脫模。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循下述原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使 模具結(jié)構(gòu)簡單。 2）防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附

52、力的大小及所部位， 有針對性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑件收 縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和 強度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。 3）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力 應(yīng)施于塑件剛性和強度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。 4）力求良好的塑件外觀，在選擇頂相互位置時，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗?影響不大的部位。在采用推桿脫模時，尤其要注意這個問題。 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模結(jié)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，且有足夠 的強度和剛度。 根據(jù)制

53、件的形狀，本模具可才用頂桿頂出。 復(fù)位桿長度尺寸： l4=l 頂桿固定板+l 支撐板+l 型芯板+100 (7-1) =15+35+40+40=130mm 復(fù)位桿徑向尺寸參考標(biāo)準(zhǔn)見尺寸，取 d=15mm。 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計 （1）.推件力的計算 推件力 (7-2) 1 cossin t fapqa 式中 a塑件包絡(luò)型芯的面積（） 2 mm 塑件對型芯單位面積上的包緊力，p 取 0.81071.2107pa p 脫模斜度 大氣壓力 0.09mpaq 塑件對鋼的檫系數(shù)，約為 0.10.3； 制件垂直于脫模方向的投影面積（） 1 a 2 mm 查教材第 70 頁可知道 abs 的脫模斜度= 40， a

54、 103.5 2 mm =103.51.0(0.2cos -sin)/+0.091715 t f 7 1040，40， 6 10 =11.6kn （2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點，確定在制品的四角上設(shè)置六根普通的圓頂桿。普通的圓 形頂桿按 gb4169.1984 選用，均可滿足頂桿剛度要求。 經(jīng)查相關(guān)資料，選用 3155.5型號的圓型頂桿 7 根。由于塑件不大，推出裝 置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。 7.2 外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，把兩個凹槽連大的凹 面一起做成成型滑塊。 （1）計算斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)，

55、 大小對斜導(dǎo) 柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是。本1222 。 模具采用中間值，則楔緊塊的楔緊角。15 。 2 ，。 3。 （2）計算斜導(dǎo)柱直徑 d 由于計算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法來確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已 經(jīng)求得的抽撥力和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角在教材第 206 頁表 9.1 查出最大的彎曲 c f 力，然后根據(jù)和以及斜導(dǎo)柱傾斜角在表 9.2 中查出斜導(dǎo)柱直徑 d=16。 w f w f w h （3）計算斜導(dǎo)柱長度 由燕秀工具箱計算斜導(dǎo)柱參數(shù)，如圖 7.1 所示，具體尺寸詳見零件圖。 圖圖 7.17.1 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱 7.3 內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由斜

56、頂頂出。如圖 7.2 所示，抽芯滑塊具體尺寸詳見零件圖。 圖圖 7.27.2 內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 圖圖 7.37.3 模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 第八章 模具的工作原理 收音機(jī)外殼模具（圖8.1/8.2）工作原理： 注射結(jié)束開模時，動模一側(cè)開始運動，滑塊沿著斜導(dǎo)柱方向移動，一方面滑塊 跟隨動模有向下的運動，一方面向左移動就使外抽芯開始向外抽動。當(dāng)外抽芯完全 抽出時候斜導(dǎo)柱下端離開動模板。此時，限位釘由彈簧頂?shù)交瑝K上的限位釘槽，從 而使滑塊停止運動固定在動模板上，這個過程中拉料桿拉出滯留在流道中的廢料。 此過程結(jié)束后，推板開始推動推桿固定板運動，一方面 5 個內(nèi)抽芯推桿推動推塊， 推塊通過固定在上面的斜導(dǎo)桿沿導(dǎo)滑槽做斜向運動，斜導(dǎo)桿抽出內(nèi)抽芯，同時斜導(dǎo) 桿和另外 5 個推桿一起推出塑料件。待塑件推出時取出廢料。 合模時，動模一側(cè)向定模運動，同時復(fù)位桿上的彈簧