煉油項目管道工程安裝質(zhì)量控制管理規(guī)定(A版)

1、管道工程安裝質(zhì)量控制管理規(guī)定（A版）本管理規(guī)定是根據(jù)項目質(zhì)量計劃（A版）的要求編寫的，是項目質(zhì)量計劃的支持性文件。本規(guī)疋由項目QA/QC部提出。本規(guī)定由QA/QC部起草并負責(zé)管理本規(guī)定主要起草人：審核人:批準(zhǔn)人:1. 適用范圍22. 目的 23. 定義24. 職責(zé) 35. 工作程序及要求46. 管理流程167. 相關(guān)資料178. 附則 179. 附表 171. 適用范圍本管理規(guī)定適用于中國石油 XX在建500萬噸/年煉油改擴建工程 現(xiàn)場工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制；公用管道安裝質(zhì)量控制可參照執(zhí)行。2. 目的明確和規(guī)范現(xiàn)場管道安裝質(zhì)量控制工作的職責(zé)、管理流程、工作 程序及要求，確保管道安裝全過程受控，保

2、證管道安裝質(zhì)量。3. 定義3.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備， 其范 圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最咼工作溫度咼 于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm勺管道。3.2 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、 緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器 和分離器等。3.3 壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢 驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。3.4 泄漏性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡

3、劑、顯色劑、氣體分子 感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。3.5 單線圖：將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空 視圖。4. 職責(zé)4.1 QA/QC 部：4.1.1 負責(zé)項目管道工程管理規(guī)定的制定和修訂；4.1.2 監(jiān)督施工承包商管道工程質(zhì)量情況，對存在的問題及時發(fā)出 整改指令并跟蹤核查；4.1.3 參與管道工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點的檢查、驗收。4.2 施工技術(shù)部：4.2.1 負責(zé)組織審查施工承包商編制的安裝工藝文件（含施工組織 設(shè)計、技術(shù)方案、措施等），并監(jiān)督其執(zhí)行；4.2.2 對施工承包商管道工程安裝過程進行管理、檢查。4.3 采購部：4.3.1 工程材料報驗的歸

4、口管理部門；4.3.2 負責(zé)對總承包單位采購物資不合格品處置。4.4 施工承包商：4.4.1 建立符合法律法規(guī)、項目管理要求的管道工程安裝質(zhì)量保證 體系；4.4.2 負責(zé)管道工程安裝的告知、報檢；4.4.3 配備滿足管道工程安裝所需要的人員和機具（含計量器具）；4.4.4 編制安裝工藝文件（含施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、措施等），并實施；445 承擔(dān)管道工程安裝任務(wù)，對管道工程安裝各項要素和關(guān)鍵工序?qū)嵤┯行Э刂?，并及時進行質(zhì)量報驗；4.4.6 負責(zé)編制、整理承包范圍內(nèi)的管道工程安裝交工技術(shù)文件，并向總承包單位提交。5. 工作程序及要求5.1 工作程序及總體要求5.1.1 施工承包商在管道工程開工前

5、，應(yīng)建立管道工程安裝質(zhì)量保 證體系，編制施工組織設(shè)計（或技術(shù)方案），并經(jīng)總承包單位、監(jiān)理 單位審核批準(zhǔn)后，方可開始安裝。5.1.2 管道工程施工組織設(shè)計（或技術(shù)方案）應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）工程概況；2）編制依據(jù)；3）管道工程實物量一覽表；4）管道組成件的檢驗及標(biāo)識和可追溯性要求5）管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施（包含預(yù)制、安裝、焊接、系 統(tǒng)試驗等）；6）工期、施工進度計劃、資源配置；7）質(zhì)保體系、質(zhì)控措施、質(zhì)量檢試驗要求及控制點設(shè)置；8）HSE組織機構(gòu)、主要安全管理措施、工作危險性分析。5.1.3 壓力管道安裝前，施工承包商應(yīng)向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局履行安 裝告知手續(xù)，并且按照規(guī)定接受相應(yīng)的監(jiān)督檢驗。

6、5.1.4 施工承包商應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)管道安裝的內(nèi)容和特點結(jié)合本 項目“工廠化EPC總承包項目檢驗試驗計劃”，編制管道工程檢驗試 驗計劃，合理設(shè)置 A B、C三級質(zhì)量檢查控制點。5.1.5 管道安裝過程中，總承包項目部施工部、QA/QC部除對施工承包商的監(jiān)督檢查，不限于管道安裝實體質(zhì)量，還包括下列內(nèi)容：1）專業(yè)技術(shù)人員的配備情況和特種作業(yè)人員的持證上崗情況；2）管道工程安裝工藝文件的執(zhí)行情況；3）安裝技術(shù)交底和“三檢制”的落實情況；4）材料、設(shè)備的檢驗、保管、標(biāo)識和追溯；5）計量器具的使用情況；6）停（必）檢點的驗收情況和檢驗試驗的完成情況；7）不合格品的處置情況；8）工程資料的同步性、規(guī)范性

7、、真實性、完整性等。5.1.6 各施工承包商應(yīng)規(guī)劃和建立閥門集中試驗場地，并告知總承 包單位和建設(shè)/監(jiān)理單位，以便于各方對閥門試驗情況進行監(jiān)督。5.1.7 管道安裝過程中，施工承包商應(yīng)及時上報和匯總各類過程資料和信息，如閥門/管件試驗記錄、焊接情況統(tǒng)計、焊縫返修情況、 無損檢測結(jié)果等，使各級管理部門能準(zhǔn)確掌握施工動態(tài)，適時實施監(jiān)檢。5.1.8 單線圖（管段圖）是管道預(yù)制、安裝和實施管理的重要依據(jù)， 如設(shè)計文件未給出單線圖（管段圖），則應(yīng)由施工承包商于施工前進 行繪制。5.1.9 管道系統(tǒng)壓力試驗前，施工承包商應(yīng)申請建設(shè)/監(jiān)理單位和總 承包單位對管道工程安裝資料和實體進行聯(lián)合檢查確認，對檢查發(fā)現(xiàn)

8、 的必須于壓力試驗前關(guān)閉的項目，及時予以處理，獲得確認許可后， 方可進行壓力試驗?！霸噳簵l件確認表”和“試壓范圍內(nèi)管線清單” 表式參見附表1、附表2。5.1.10 施工承包商保證管道內(nèi)部清潔度的檢查應(yīng)貫穿材料保管、防腐、預(yù)制、安裝、試壓、吹掃等整個施工過程。5.1.11 管道工程中交前，應(yīng)對各方檢查發(fā)現(xiàn)的尾項問題進行關(guān)閉，并由總承包單位和建設(shè)/監(jiān)理單位進行聯(lián)合確認。5.2 管道組成件檢驗5.2.1 管道組成件的檢驗應(yīng)符合項目材料和設(shè)備檢驗實施細則、 設(shè)計文件和GB 50235-97、SH 3501-2002等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。5.2.2 管道組成件的檢驗項目包含下列內(nèi)容：1）質(zhì)量證明文件與實

9、物的核對；2）外觀檢查；3）合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分的復(fù)查；4） 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，對低溫沖擊韌性試驗值復(fù)核；5）有耐晶間腐蝕要求的材料，對晶間腐蝕試驗結(jié)果復(fù)核；6）輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子，對超聲波檢測結(jié)果復(fù)核；7）SHA級管道用鋼管，外表面磁粉檢測或滲透檢測；8）SHA級管道閥門的檢查；9）閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)的抽檢；10）合金鋼閥門的閥體光譜分析；11）閥門強度試驗、嚴(yán)密性試驗；12）安全閥的調(diào)試試驗；13）標(biāo)識，檢驗和試驗記錄。5.2.3 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必 須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍

10、有不合格，則該批管道組成件不得使用 并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離，并按本項目不合格品控制程序?qū)嵤┨幹谩?.2.4 工程材料未經(jīng)報驗不得用于工程實體，報驗資料應(yīng)包含數(shù)量 清單、質(zhì)量文件、自檢記錄、復(fù)驗報告等，采購部為總承包單位的材 料報驗歸口管理部門。5.3 管道預(yù)制及安裝5.3.1 施工承包商技術(shù)、質(zhì)量管理人員應(yīng)于管道預(yù)制前向施工班組 進行技術(shù)交底，管道預(yù)制加工應(yīng)按設(shè)計單線圖（管段圖）進行，加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，現(xiàn)場組焊的焊縫應(yīng) 便于施焊與檢驗。5.3.2 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對組成件的標(biāo)識，并做好 標(biāo)識的移植工作。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。5.3.

11、3 鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號料。切割時應(yīng)符合下列 規(guī)定：1）鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm的碳素鋼、低合金鋼管， 宜用切管機切割；2）SHA SHD級管道、有淬硬傾向的管子宜用機械方法切割；3）不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割；4）其他鋼管可用火焰切割。5.3.4 鋼管的焊接坡口加工應(yīng)符合下列要求：1）SHA SHD級管道、有淬硬傾向的管子，應(yīng)用機械方法加工；2）高合金鋼、不銹鋼管應(yīng)采用機械方法加工，不銹鋼管若用砂輪切 割或修磨時，必須用專用砂輪片；3）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。5.3.5 管道預(yù)制必須在鋼平臺或經(jīng)過硬化處理的地面上進行，預(yù)制 完

12、等待安裝的管道應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、焊渣、鐵屑及其他雜 物，圭寸閉兩端妥善存放，并應(yīng)做好檢驗標(biāo)識。5.3.6 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開 孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.3.7 管段組對時，不得采用強力對口或加熱管子的方法來消除接 口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢 查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行校正和返工。5.3.8 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接結(jié)構(gòu)閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，承插型式端頭應(yīng)留有 0.51mm間隙，防止過熱 變形。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，法蘭密封面及墊片不得有影響密封

13、性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5.3.9 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。5.3.10 與機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)v 1mm/m氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的 坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。5.3.11 有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大 于0.03 Q時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。靜電接地的材料安裝前不得刷油，導(dǎo) 電接觸面必須除銹并連接可靠。不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采 用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.3.12 管道

14、安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。5.3.13 補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。5.4 管道焊接5.4.1 管道工程的焊接實施應(yīng)符合本項目焊接工程管理程序和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。5.4.2 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的 措施：1）非合金鋼焊接，不低于-20 C;2）低合金鋼焊接，不低于-10 C;3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5 C;4）其他合金鋼焊接。不低于0C。543當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，

15、除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15C以上。5.4.4 為保證管道內(nèi)部清潔管道根部焊道的焊接優(yōu)先考慮使用氬弧焊。奧氏體不銹鋼管道宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)內(nèi)充氬氣保護。5.4.5 不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同； 否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。5.4.6 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。5.4.7 焊接坡口的滲透檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值（T b 540MPa和設(shè)

16、計圖樣規(guī)定100%僉測的焊 接坡口，應(yīng)全部檢測；2）設(shè)計溫度低于或等于-29 C的非奧氏體不銹鋼管道坡口應(yīng)抽檢 5%5.4.8 對管道安裝工程單線圖焊接信息的標(biāo)識做如下規(guī)定：1）在單線圖上，一般情況下應(yīng)把所有焊縫使用阿拉伯?dāng)?shù)字進行排序， 焊縫編號的排序在同一條管線中按照先主管線后支管線的原則進行；2）焊縫使用實心黑點在單線圖上進行標(biāo)識；3）安裝過程中，已完成焊縫在管道單線圖的標(biāo)識應(yīng)符合 SH3501-2002第7.5.15條和GB50235-97第11.0.3.4條要求，準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置、 熱處理焊口編號等應(yīng)有可追溯性標(biāo)識， 以方便

17、總承包和監(jiān)理單位專業(yè) 工程師檢查確認；4）對接焊縫在單線圖上直接標(biāo)識焊縫編號，當(dāng)位置是固定焊縫的時候，需在焊縫編號后加注接頭形式標(biāo)識“ G;凸臺焊縫加注“ D”三 通焊縫加注“ T”角焊縫（承插焊縫）加注“ S”5）對于返修焊縫應(yīng)在焊縫編號（和接頭形式標(biāo)識）后面標(biāo)識返修次數(shù)：一次“ R1”二次“ R2;擴透焊縫應(yīng)標(biāo)識擴透次數(shù)：一次“ K1” 二次“K2；對因各類原因，割掉的已檢測合格焊縫應(yīng)標(biāo)識切割次數(shù)： 一次“ C1”；二次“ C25.4.9 管道焊縫的無損檢測比率及合格等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè) 計文件未予規(guī)定，施工承包商應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、設(shè)計溫度、設(shè)計壓 力、管道級別等信息，結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

18、的具體規(guī)定，確定無損檢測 方法、檢測比例、合格級別，并由總承包和監(jiān)理單位專業(yè)工程師進行 復(fù)核。總包根據(jù)工程進展情況，實行無損檢測抽查制度，抽查方法由 無損檢測專業(yè)工程師決定，抽查比例不大于規(guī)定檢測比例的 5%5.4.10 要求各施工承包商在項目公共信息平臺按單元號分別建立“管道焊接信息統(tǒng)計表”（參見附表3），并根據(jù)施工動態(tài)及時更新， 便于各方掌握實時管道焊接、無損檢測完成情況。5.5 管道系統(tǒng)試驗5.5.1 工藝管道的壓力試驗方案應(yīng)單獨編制。管道系統(tǒng)試壓方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）明確管道試壓包劃分，每個試壓包范圍內(nèi)所含管線；2）管道系統(tǒng)流程示意圖，在圖上應(yīng)標(biāo)明管線號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備的 位號。同

19、時還應(yīng)標(biāo)明注水點、進壓點、放空點、閥門的啟閉要求，以 及臨時盲板的加置位置及編號；3）試驗項目、試驗壓力、試驗介質(zhì)、加壓設(shè)備型號；4）隔離盲板的規(guī)格、位置以及裝、拆負責(zé)人；5）壓力表、溫度計的規(guī)格、數(shù)量及裝設(shè)位置；6）應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施，拆卸、復(fù)原負責(zé)人；7）升壓步驟、停壓時間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；8）安全技術(shù)措施；9）試壓進度、人員分工及責(zé)任制。5.5.2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)對下列資料進行聯(lián)合審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的 校驗性檢查或試驗記錄；SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密 封面加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；標(biāo)識完備的單線圖

20、；壓力管 道焊接記錄、焊縫返修施工記錄；無損檢測報告；焊接接頭熱處理記 錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。5.5.3 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)聯(lián)合檢查確認下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、 安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理 工作已全部完成；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲 板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、精 度等級、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；壓 力水源合理可靠；排泄點選擇正確，符合環(huán)保要求。5.5

21、.4 液體壓力試驗介質(zhì)宜采用潔凈水。奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)用 水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。5.5.5 氣體試驗介質(zhì)宜采用空氣、氮氣。碳素鋼、低合金鋼管道系 統(tǒng)壓力試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在 5 C以上，合金鋼管道系統(tǒng)應(yīng)在 15 C以 上。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足上述條件時，可采取加溫措施提高試驗介質(zhì) 的溫度。5.5.6 壓力試驗過程中若遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進行壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時排凈試驗介質(zhì)，同時應(yīng)拆除所有盲扳，并核對記錄。5.5.7 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄，并進 行聯(lián)合簽認。5.5.8 如因設(shè)計變更或其他特殊原因造成個別管段不能

22、進行壓力試 驗，未經(jīng)壓力試驗的焊縫應(yīng)進行100%勺RT檢測，合格級別不得低于 設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5.5.9 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案進行。管道系統(tǒng)吹洗前， 應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作：將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥 善保管，待吹洗合格后復(fù)位；不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使 其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離； 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固；吹洗介質(zhì)進口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。5.5.10 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進行：設(shè)備、閥門、儀表件前、難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、 倒淋等

23、處設(shè)置吹洗排放口；按主管支管疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進方向的第一 支管開始依次進行。5.5.11 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清 潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進行聯(lián)合檢查確 認。5.6 管道防腐施工5.6.1 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆；焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆；管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。5.6.2 管道涂裝前，應(yīng)按要求對被涂表面進行表面處理，經(jīng)檢查合 格后方可涂裝；表面處理后，應(yīng)在 4小時內(nèi)涂底漆。5.6.3 涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3 C,涂漆宜在

24、15-30C的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施；相對 濕度不宜大于80%。5.6.4 管道外表面防腐的施工、檢查和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和本項目“管道防腐設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定”(1620801-D-EM-PD-04的要求。5.7 管道隔熱施工5.7.1 管道隔熱工程的施工，應(yīng)在管道的強度試驗、氣密性試驗及防腐合格完工后進行；需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行隔熱工 程的施工。5.7.2 管道隔熱工程施工前，對隔熱材料及其制品應(yīng)核查其性能，對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的應(yīng)按材質(zhì)分類存放；露天存放時，應(yīng)米取防護措施。5.7.3 管道隔熱工程施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥；冬、雨 季施

25、工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。5.7.4 管道外表面隔熱的施工、檢查和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和本項目“管道隔熱設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定”（1620801-D-EM-PD-03的要求。5.8 管道工程交工技術(shù)文件要求5.8.1 管道工程交工技術(shù)文件按中國石油天然氣股份有限公司煉 油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊2008版規(guī)定執(zhí)行，交工技術(shù)文件用 表從管道安裝工程施工及質(zhì)量檢驗記錄用表格式及相關(guān)表格中選取。5.8.2 管道工程交工技術(shù)文件由施工承包商負責(zé)編制、組卷，并按 項目要求向總承包單位提交經(jīng)整理、編制后的分包工程交工技術(shù)文 件，然后由總承包單位統(tǒng)一匯編、組卷。5.8.3 交工技術(shù)文件中的管道焊接記錄、焊縫熱處理、無

26、損檢測報 告、單線圖（管段圖）必須做到“四對應(yīng)”。施工承包商應(yīng)對提交的 交工技術(shù)文件的真實性、完整性、系統(tǒng)性負責(zé)。6.管理流程施工準(zhǔn)備圖紙會審、設(shè)計交底施工組織設(shè)計（技術(shù)方案）編制壓力管道安裝告知材料檢查、復(fù)驗、標(biāo)識1T材料報驗焊工號標(biāo)識無損檢測標(biāo)識管線號、焊縫號標(biāo)識單線圖（管段圖）繪制、確認施工技術(shù)交底管段預(yù)制、組對焊縫檢查焊縫焊后熱處理預(yù)制管段安裝、就位支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制管段檢查、驗收固定口焊接焊縫檢查管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識 無損檢測標(biāo)識 ）焊縫焊后熱處理7. 相關(guān)資料7.1 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手 冊2008版；7.2 TSG D0001-

27、2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道；7.3 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；7.4 GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；7.5 GB 50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范；7.6 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收 規(guī)范（2004）（第一號增補）；7.7 SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；7.8 SH 3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程；7.9 SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收；7.10 SH 3022-99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范；7.11 SH 3