渡口壩水電站#2機(jī)c修竣工報告解析

1、渡口壩水電站#2機(jī)組C修竣工報告編制：編制時間:審核（項目部）：審核時間:審核（電站）：審核時間:批準(zhǔn)：批準(zhǔn)時間:2014年12月18日1. 工程概述1.1工程概況渡口壩水電站#2機(jī)組于2013年6月正式投產(chǎn)發(fā)電，單機(jī)額定容量為64.5MW，杭州杭資通用發(fā)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)，混流式立式懸掛式機(jī)型。根據(jù)發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則和公司年度檢修計劃安排，計劃于2014年12月對#2機(jī)組進(jìn)行 C級檢修。1.2檢修工期計劃：2014年12月8日到2014年12月18日，共計11天。實際：2014年12月11日到2015年12月17日，共計7天。1.3計劃檢修項目1.3.1水輪機(jī)部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目

2、特殊項目（一）水輪機(jī)軸承1. 水導(dǎo)上油盆蓋衛(wèi)生清掃2. 水導(dǎo)軸衛(wèi)生清掃、刷漆3. 水導(dǎo)油過濾、化驗直至合格1、大軸噴涂紅色轉(zhuǎn)動標(biāo)識（二） 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1 導(dǎo)葉接力器三漏檢查處理。2 導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查，檢查導(dǎo)葉連桿兩端止 動限位塊有無脫焊。3.控制環(huán)檢查，活動靈活4導(dǎo)葉分半鍵檢查是否有上竄。5. 導(dǎo)水葉端面、立面間隙檢查，6. 導(dǎo)葉限位擋塊檢查7. 導(dǎo)葉摩擦裝置限位開關(guān)檢查1、修整、更換接力器油管接頭 管卡（三）轉(zhuǎn)輪及主 軸1. 泄水錐檢查。2. 轉(zhuǎn)輪體葉片汽蝕檢查。3. 轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、過渡段汽蝕、裂縫檢查。4. 葉片根部裂紋檢查。5. 頂蓋水槽清掃干凈（四）水輪機(jī)頂 蓋及補(bǔ)氣 裝置1. 頂

3、蓋排水管路、閥門檢查。2. 空氣圍帶耐壓試驗、檢查。3真空補(bǔ)氣閥密封、緊固件檢查1、頂蓋測壓管漏水補(bǔ)焊部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目（五）蝸 殼與尾水 管及其它 水工建筑 物1. 蝸殼及尾水管檢查。2. 各測量表計管路清掃、疏通。3. 對水下部分混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查。4. 機(jī)組工作門槽混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢 查。5. 蝸殼檢修排水閥檢查1. 焊裝開啟蝸殼進(jìn)人孔吊鉤2. 水車室排水溝清掃。1.3.2發(fā)電機(jī)檢修項目部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目非標(biāo)準(zhǔn)項目（一）定子1. 定子緊固件、焊縫檢查。2. 定子基座固定螺絲及定位銷緊固 檢查。3. 定子線棒、鐵芯松動狀況檢查。4. 定子表

4、面灰塵吹掃5. 電氣預(yù)防性試驗。1、定子外壁孔洞封堵2、衛(wèi)生清掃（二）轉(zhuǎn)子 及主軸1. 轉(zhuǎn)子緊固件、焊縫檢查。2. 制動環(huán)檢查、清掃。3. 轉(zhuǎn)子碳刷、刷握檢查或更換。4. 檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線， 衛(wèi)生清掃5. 進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗及測量軸電 壓、軸電流。6. 水輪發(fā)電機(jī)靠背輪檢查，螺栓緊 固。（三）軸承1. 各軸承油位檢查。2. 各軸承濾油、化驗。3. 運行中缺陷處理4. 清掃檢查除油霧裝置1. #2機(jī)上導(dǎo)油位計裂紋滲油更換2、下導(dǎo)油盆底部滲油（四）機(jī)架1. 檢查清掃上機(jī)架，各焊縫、緊固件檢 查2. 檢查清掃下機(jī)架，各焊縫、緊固件檢 查1、上機(jī)架支撐螺栓螺帽力矩檢查（五）勵磁 系統(tǒng)1.

5、勵磁系統(tǒng)控制部分按試驗規(guī)程和廠 家的試驗大綱進(jìn)行試驗。2. 勵磁變壓器的檢查、清掃。3. 勵磁專用電壓互感器、電流互感器的 檢查、清掃。4. 勵磁系統(tǒng)電氣設(shè)備（含兀器件）的衛(wèi) 生清掃，接線檢查、緊固1、勵磁柜背面檔板安裝（六）通風(fēng) 及其冷卻系統(tǒng)1. 水管路清掃干凈并補(bǔ)漆。2. 空冷器檢查、清掃。3. 上下導(dǎo)油冷卻器進(jìn)、排水閥檢查，全 開全關(guān)到位，動作靈活4. 空氣冷卻器進(jìn)、排水閥檢查，全開全1.水管路保溫層恢復(fù)、修補(bǔ)部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目非標(biāo)準(zhǔn)項目關(guān)到位，動作靈沽5.上導(dǎo)下導(dǎo)空冷水導(dǎo)各管路流量計拆除 清洗，漿葉轉(zhuǎn)動靈活，流量顯示正確（七）制動 裝置1. 測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間

6、隙。2. 制動閘板厚度測量。3. 制動器閘板檢查，閘板擋塊焊縫檢查。4. 制動器行程開關(guān)接點調(diào)整。5. 加閘電磁閥動作試驗， 檢查動作情況， 次數(shù)不少于3次。（八）發(fā)電 機(jī)系統(tǒng)的 一、二次設(shè) 備一次部分1. 母線檢查、清掃。2. 機(jī)組主變差動保護(hù) CT,測量CT,電調(diào)、 勵磁CT,勵磁變過流 CT;勵磁PT、電 調(diào)PT、儀用PT檢查、清掃。3. 中性點接地變檢查、清掃4. 隔離開關(guān)檢查、清掃。5. 各種儀表和變送器檢驗修理。6. 所屬母線、各設(shè)備的連接件、夾緊件 螺栓的檢查、緊固。二次部分1. 保護(hù)全檢及衛(wèi)生清掃2. 自準(zhǔn)及測速裝置衛(wèi)生清掃，接線檢 查、緊固。3. 相關(guān)表計及變送器校驗，測溫電

7、阻送 檢4. 檢查、測試故障錄波器裝置5. 二次回路絕緣測試6. CT、PT二次端子接線檢查、緊固1）柜內(nèi)二次接線整理、規(guī)范，備用芯用 絕緣膠帶包扎2）中性點刀閘合不到處理（九）其它1、測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)及接地引下線 與主地網(wǎng)的連接情況。2、檢查、測試母線及咼壓電纜絕緣特性。4、電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗5、整體試運行試驗。1. 進(jìn)行充水、空載及帶負(fù)荷試驗。2. 測量發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)。6、頂轉(zhuǎn)子油泵檢修，油槽濾網(wǎng)清掃。7、頂轉(zhuǎn)子油泵壓力表校驗。1)1.3.3調(diào)速器、油壓系統(tǒng)及輔機(jī)檢修項目部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目部件名稱#2機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目（一）調(diào)速 系統(tǒng)1. 機(jī)柜滲漏油檢查

8、、處理。2. 機(jī)柜、電柜各兀器件接線檢查、緊固。3. 主配中位傳感器、主配位移傳感器校正。4. 電柜檢修1） 屏柜衛(wèi)生清掃及各兀器件、端子接線檢查及端子 堅固。2）導(dǎo)葉傳感器螺帽檢查。3）定值參數(shù)核對。4）圖紙核對，圖實相符。5. 濾網(wǎng)清洗。6. 導(dǎo)葉全關(guān)/全開時間測量。7. 電磁比例閥檢查、清洗。8. 油過濾、化驗。9. 差動閥及管路檢查。10. 過速限制器及管路檢查。11. 油壓裝置“三漏”處理。12. 漏油泵檢查清掃，絕緣測量及自啟停試驗。13. 壓油裝置控制箱及其元器件衛(wèi)生清掃、接線檢查緊固，端子排接線檢查緊固。14. 油泵清掃，接線檢查、緊固，自啟停試驗15. 漏油泵控制箱及其元器件

9、衛(wèi)生清掃、接線檢查緊固，端子排接線檢查緊固16. 自動開、停機(jī)，帶負(fù)荷試驗。1、主配壓閥回中檢查1.3.4水輪發(fā)電機(jī)組計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)部件名稱C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目非標(biāo)準(zhǔn)項目計算機(jī)監(jiān) 控系統(tǒng)1、所屬的各屏柜及兀器件等設(shè)備衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固（發(fā)電機(jī)層、風(fēng)洞層、中控室各控制箱、盤柜）；2、端子接線檢查、緊固；3、水車室接力器鎖錠行程開關(guān)接線檢查、緊固。4、機(jī)組各巡測溫度量校正；5、模擬量校正；6、機(jī)組開/停機(jī)帶負(fù)荷以及緊急停機(jī)模擬試驗；7、上位機(jī)、下位機(jī)程序檢查及備份。1、水力測量變送器校驗。2、機(jī)組測溫表計校驗3、機(jī)組交米表校驗1.3.5球閥系統(tǒng)部件名稱C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目非標(biāo)準(zhǔn)項目球閥1. 接力器滲

10、漏油檢查、處理。2. 電柜各兀器件接線檢查、緊固。3. 密封投退傳感器校正。4. 電柜檢修1）屏柜衛(wèi)生清掃及各兀器件、端子接線檢查及端子堅 固。2）定值參數(shù)核對。3）圖紙核對，圖實相符。5. 球閥油壓裝置進(jìn)行檢查清掃干凈。6. 油過濾、化驗。7. 差動閥及管路檢查，濾芯清洗。8. 油壓裝置“三漏”處理。9. 壓油裝置控制箱及其元器件衛(wèi)生清掃、接線檢查緊 固，端子排接線檢查緊固10. 自動開關(guān)球閥試驗2. 項目實施2. 1#2機(jī)C級檢修完成情況#1機(jī)A修計劃檢修項目均已完成。2. 2 #2機(jī)C級檢修主要完成工作內(nèi)容發(fā)電機(jī)檢修1. 定子1.1定子緊固件、焊縫檢查無異常。1.2定子基座固定螺絲及定位

11、銷檢查無松動。1.3定子表面灰塵吹掃。1.4電氣預(yù)防性試驗合格。2. 轉(zhuǎn)子及主軸2.1轉(zhuǎn)子緊固件、焊縫檢查，無異常。2.2制動環(huán)清掃。2.3轉(zhuǎn)子碳刷、刷握檢查無異常。2.4檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線，衛(wèi)生清掃2.5進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗合格。2.6水輪發(fā)電機(jī)靠背輪檢查，螺栓已緊固。3. 軸承3.1各軸承油位檢查，正常。3.2各軸承濾油并化驗至合格。3.4清掃除油霧裝置。3.5機(jī)上導(dǎo)油位計裂紋滲油更換。3.6下導(dǎo)油盆底部滲油處理，處理后已無滲漏。4. 機(jī)架4.1清掃上機(jī)架。各焊縫、緊固件檢查，無異常。4.2清掃下機(jī)架。各焊縫、緊固件檢查，無異常。5. 勵磁系統(tǒng)5.1勵磁系統(tǒng)控制部分按試驗規(guī)程和廠家

12、的試驗大綱進(jìn)行試驗，試驗合格詳細(xì)數(shù)據(jù)見檢修文件包。5.2勵磁變壓器的檢查、清掃。5.3勵磁專用電壓互感器、電流互感器的檢查、清掃。5.4勵磁系統(tǒng)電氣設(shè)備（含元器件）的衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固。5.5勵磁柜背面檔板安裝。6. 通風(fēng)及其冷卻系統(tǒng)6.1水管路清掃干凈并補(bǔ)漆。6.2空冷器檢查無異常并已清掃。6.3上下導(dǎo)油冷卻器進(jìn)、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活。6.4空氣冷卻器進(jìn)、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活。6.5上導(dǎo)下導(dǎo)空冷水導(dǎo)各管路流量計拆除清洗，漿葉轉(zhuǎn)動靈活，流量顯示正確。6.6水管路保溫層恢復(fù)、修補(bǔ)7. 制動裝置7.1測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙并記錄在檢修文件包。7.2制動閘

13、板厚度測量。7.3制動器閘板檢查，閘板擋塊焊縫檢查，無異常。7.4檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進(jìn)行壓力試驗。7.5制動系統(tǒng)加閘電磁閥清掃、動作試驗正常。水輪機(jī)檢修1. 水輪機(jī)軸承1.1水導(dǎo)上油盆蓋衛(wèi)生清掃1.2水導(dǎo)油過濾、化驗直至合格2. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)2.1導(dǎo)葉接力器三漏檢查處理后已無滲漏。2.2導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查正常，檢查導(dǎo)葉連桿兩端止動限位塊無脫焊。2.3控制環(huán)檢查，活動靈活。2.4導(dǎo)葉分半鍵檢查無上竄。2.5導(dǎo)水葉端面、立面間隙測量，具體數(shù)據(jù)見檢修文件包。2.6導(dǎo)葉限位擋塊檢查正常。2.7導(dǎo)葉摩擦裝置限位開關(guān)檢查正常。3. 轉(zhuǎn)輪及主軸3.1泄水錐檢查無異常3.2轉(zhuǎn)輪體葉片檢查無汽蝕現(xiàn)象。2

14、.3轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、過渡段檢查無汽蝕、裂縫。3.4葉片根部檢查無裂紋。3.5主軸衛(wèi)生清掃、刷漆。3.6主軸上噴紅色轉(zhuǎn)動標(biāo)識。4. 頂蓋4.1頂蓋水槽清掃干凈。4.2頂蓋排水管路、閥門檢查，無滲漏現(xiàn)象，頂蓋測壓管漏水補(bǔ)焊處理后已無滲漏。5. 水下部分1. 蝸殼及尾水管檢查，無異常。2. 各測量表計管路清掃、疏通。3. 對水下部分混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查無異常。4. 機(jī)組工作門槽混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查無異常。5. 蝸殼檢修排水閥檢查無異常。調(diào)速器檢修1. 調(diào)速系統(tǒng)1.1機(jī)柜滲漏油1.2油過濾并化驗至合格。1.3差動閥及管路檢查無滲漏無異常。1.4過速限制器及管路檢查正常。1.5油壓裝

15、置“三漏”處理，處理后無滲漏。1.6漏油泵檢查清掃，絕緣測量合格及自啟停試驗。1.7濾網(wǎng)清洗。1.8導(dǎo)葉全關(guān)/全開時間測量，具體數(shù)據(jù)見檢修文件包。1.9電磁比例閥檢查、清洗。1.10自動開、停機(jī)，帶負(fù)荷試驗。球閥檢修1.球閥系統(tǒng)1.接力器檢查無滲漏。3.密封投退傳感器校正。5. 球閥油壓裝置進(jìn)行檢查清掃干凈。6. 油過濾。7. 差動閥及管路檢查，濾芯清洗。8. 油壓裝置“三漏”處理，處理后已無滲漏。10.自動開關(guān)球閥試驗，動作正常。電氣二次部分1. 所有屏柜電纜孔洞封堵規(guī)范、所屬設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。2. 所有屏柜端子排上每個端子的接線最多不超過兩根。3. 所有屏柜備用芯確認(rèn)全部已經(jīng)包扎并用絕緣膠

16、布包好。4. 勵磁系統(tǒng)控制部分部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗 報告和檢修文件包。5. 電氣保護(hù)部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進(jìn)行，詳見渡口壩水電站試驗報告。6. 自準(zhǔn)及測速裝置檢驗，按試驗規(guī)程和檢修文件包進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗 報告。7. 調(diào)速系統(tǒng)（電氣）部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)詳見檢修文件包。8. 監(jiān)控系統(tǒng)部件，按試驗規(guī)程和檢修文件包進(jìn)行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗報告9. 振動擺度監(jiān)測屏交流電源改造，由原機(jī)旁動力屏供電改為ups供電。電氣一次部分1.輔助設(shè)備電機(jī)所有電機(jī)絕緣電阻測量合格。5、所屬一次設(shè)備斷路器操作機(jī)構(gòu)操作正常，斷路器兩

17、側(cè)母線固定螺栓及夾緊件無松動。機(jī)組出口開關(guān)預(yù)防性試驗合格。開關(guān)柜檢查及衛(wèi)生清掃。5.2 PT128 刀閘檢查刀閘動作可靠，機(jī)構(gòu)動作靈活無卡澀，連接件螺栓檢查上緊并作標(biāo)記，修后測試直流電阻絕緣電阻合格。刀閘動、靜觸指接觸面接觸良好，無過熱、變形痕跡，彈簧無過熱生銹痕跡。發(fā)電機(jī)PT檢查清掃，絕緣電阻測試合格。5.3 所屬 CT PT所屬CT PT僉查，預(yù)防性試驗合格。所屬CT PT各連接件的螺栓檢查并作標(biāo)記。所屬CT PT衛(wèi)生清掃。5.4勵磁變勵磁變檢查線圈無破損、變色、變形及放電痕跡，各連接緊固件無松動，引線接頭無放電、過熱痕跡，樹脂無脫落、變形、變色、龜裂現(xiàn)象。勵磁變預(yù)防性試驗合格。勵磁變衛(wèi)生

18、清掃。5.5中性的接地變接地變檢查線圈無破損、變色、變形及放電痕跡，各連接緊固件無松動，引線接頭無放電、過熱痕跡，樹脂無脫落、變形、變色、龜裂現(xiàn)象。接地變預(yù)防性試驗合格。中性點接地電阻柜檢查及清掃。3. 遺留問題及整改措施無4. 項目安全狀況本項目實施過程中貫徹一個方針：安全第一，預(yù)防為主。在項目開工前組織技術(shù)人員進(jìn)行危險點分析并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理。作業(yè)前，由項目經(jīng)理召集作業(yè)人員宣讀工作票內(nèi)容、危險點分析預(yù)控、安全措施以及交代現(xiàn)場安全注意事項，針對廠家派來的專業(yè)工程師，制定了詳細(xì)的“安全注意事項交代卡”。檢修全過程嚴(yán)格執(zhí)行安全生 產(chǎn)工作規(guī)定、電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程 等規(guī)章制度，強(qiáng)化安全管理， 規(guī)范員工在檢修工作 中的行為。在現(xiàn)場施工作業(yè)以及試驗等方面，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定、電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及安全自動裝置反事故措施要點、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 等電力系統(tǒng)保護(hù)規(guī)定的要求。在整個項目實施過程中全體作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，無違章行為及不安全隱患發(fā)生。5. 項目檢修工藝及質(zhì)量為確保渡口壩水電站#1機(jī)A級檢修能夠保證質(zhì)量、按期順利完成，按照電力行業(yè)頒發(fā)的專業(yè)技術(shù)規(guī)程，對施工過程實行檢修質(zhì)量的保證管理，以規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，建立以質(zhì)量、 規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)