壓力容器全面檢驗(yàn)方案

1、壓力容器全面檢驗(yàn)方案根據(jù)用戶的申請，我們對出廠編號為XXX的X臺壓力容器進(jìn)行全 面檢驗(yàn)。并制定此檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)流程圖如下：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查方案制定清 洗 置 換安全防護(hù)清理打磨全面檢驗(yàn)氣密性其他項(xiàng)目結(jié)論和報(bào)告圖為檢驗(yàn)的一般程序一：確定檢驗(yàn)日期。待定二：全面檢驗(yàn)前，通知使用單位在檢驗(yàn)前做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作， 檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（一）、準(zhǔn)備好受檢壓力容器的相關(guān)資料及運(yùn)行、維修等記錄。（二）、影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件， 應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求 進(jìn)行清理或者拆除；（三）、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面， 特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性 缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行 磁粉

2、、滲透檢測的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；（四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有氣體或者蒸汽的來 源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（ 五） 、檢查孔打開后， 必須清除所有可能滯留的易燃、 有害氣體。（ 六） 、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn) 照明用電不超過 24V；（ 七） 如果需現(xiàn)場射線檢測時(shí)， 應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)， 設(shè)置警示標(biāo)志； （此項(xiàng)不做）（ 八 ） 全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；（ 九 ） 檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合， 協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作后，我們到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備檢驗(yàn)。

3、三：領(lǐng)取檢驗(yàn)通知并領(lǐng)取檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備：（一）：測厚儀（二）：磁粉機(jī)（三）：滲透劑（四）：常規(guī)檢驗(yàn)工具箱等（五）：安全帽檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)，在易燃、 易爆場所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。認(rèn)真執(zhí) 行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全 監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。四：檢驗(yàn)依據(jù)1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、 TSG R00042009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、 TSG R70012004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則4、 GB 150 2011 壓力容器5、 NB-T47013-2012 承壓設(shè)備無損檢測6、本所質(zhì)量手冊等相關(guān)的

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件 五：檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書、設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng) 度計(jì)算書等。（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書竣工 圖等。（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書。（五）使用登記證。（六）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告。（七）歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告，首檢除外。（八）運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出 現(xiàn)異常情況的記錄等，（九）有關(guān)維修或者改造的文件， 重大改造維修方案， 告知文件， 竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查， 在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。六：根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。七：

5、檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀 （ 外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸 ）、壁厚、 表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及 其他必要的項(xiàng)目。八：檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必 要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測方法：1、超聲檢測；2、射線檢測；3、硬度測定；4、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定；5、氣密性試驗(yàn)；6、其他。九：宏觀檢查主要是檢查外觀、 結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器 安全使用的要求，檢規(guī)有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。十：外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、 變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)） ，以肉眼或者 510 倍放大鏡 檢查裂紋；(2)

6、 內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；(3)緊固螺栓；M 36mm( 4)支承或者支座；( 5)排放(疏水、排污)裝置；上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)， 對于 內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。十一：結(jié)構(gòu)檢查( 1)筒體與封頭的連接；( 2)開孔及補(bǔ)強(qiáng)；( 3)角接；( 4)搭接；( 5)布置不合理的焊縫；( 6)封頭(端蓋)；( 7)支座或者支承；( 8)法蘭；( 9)排污口。上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行， 以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中 可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十二：幾何尺寸( 1)縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；( 2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；(

7、 3)同一斷面最大直徑與最小直徑；( 4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；( 5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（ 6）直立壓力器的鉛垂度。 上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行， 以后的檢驗(yàn)只對運(yùn)行中 可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十三：壁厚測定1、測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記 錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（ 2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部 位；（4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測定時(shí)

8、，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或 者用超聲檢測， 查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度， 同時(shí)作 圖記錄。十四：表面無損檢測1、有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲 透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的 20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限6 b 540Mpa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋， 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷， 確 定擴(kuò)大表面無損檢測的比例； 如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋， 則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全 部焊接接頭的表面無損檢測。 內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位

9、， 對 其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢 測。2 、鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。2.1 有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查， 必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)。2.2 使用過程中。補(bǔ)焊過的部位檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為 需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位， 錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要 求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位， 承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中的部位。2.3 抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)， 有檢驗(yàn)人員根據(jù) 具體情況確定2.4 必要時(shí)可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性十五：材質(zhì)檢查

10、1、主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。 材質(zhì)不明者， 對于無特殊要求的容器，按 Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查， 并且已作出明確處理的， 不再重復(fù)檢查。 2、檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用 硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。十六：對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器， 應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)（ 例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等 ） 從外部檢測內(nèi)表面缺陷。十七：緊固件檢查對主螺栓M 36mm應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要 時(shí)進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。十八：強(qiáng)度校核1有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1) 腐

11、蝕深度超過腐蝕裕量；(2) 設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；(3) 名義厚度不明；(4) 結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5) 檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑 o2強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：(1) 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度 校核；(2) 原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途 (例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等 )或者結(jié) 構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3) 焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參 照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；(4) 剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng) 度校核

12、的壁厚；(5) 校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有 安全泄放裝置的， 校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo) 定的爆破壓力。(6) 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測最高壁溫；(7) 殼體直徑按實(shí)測最大值選??；(8) 強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行十九：安全附件檢查1壓力表(1) 無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位 數(shù)值；(2) 壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓 力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定， 注明下次檢定日期， 壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加 鉛封。設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa, 2.5級；設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa, 1.6級；1.5-3倍，表盤直徑

13、100mm2安全閥(1) 安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按檢驗(yàn)規(guī)則附件三“安全閥 校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛 封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(2) 新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥的校驗(yàn)周期的延長有關(guān)規(guī)定 見檢規(guī) P7P8二十：氣密性試驗(yàn)1 、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄 漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試 驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力， 安全閥的開啟壓力不高 于容器的設(shè)計(jì)壓力。

14、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合檢規(guī)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5C, 其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。3、氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%時(shí)暫停升壓，對密 封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（ 3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高， 每級一般可以為試驗(yàn)壓力的 10% 20%，每級之間適當(dāng)保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象；（ 4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間 不少于3min,壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維 持試驗(yàn)壓力不變

15、的做法；（5）有壓力時(shí),不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器,在氣密性試驗(yàn)前,必須進(jìn)行徹底 的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為試 驗(yàn)介質(zhì)。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器, 如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行 氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)保留 0.050.1Mpa 的余壓,保持密封。二十一：全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。有以下情況之一的壓力容器,全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：（ 一）用焊接方法更換受壓元件的；（ 二 ） 受壓元件焊補(bǔ)深度大于 1 2 壁厚的；（ 三 ） 改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；（ 四）需要更換襯里的 （耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于

16、更換襯里前進(jìn)行 ） ；（ 五 ） 停止使用 2 年后重新復(fù)用的；（ 六 ） 從外單位移裝或者本單位移裝的；（ 七 ） 使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。每兩次全面檢驗(yàn)期內(nèi)， 原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)， 此次實(shí)際為 首檢，根據(jù)實(shí)際情況，可以不做，待下次全面檢驗(yàn)時(shí)在做。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全， 緊固妥當(dāng)。 耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施， 并且經(jīng)過使用 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。 耐壓試驗(yàn)過程中， 檢驗(yàn)人員與 使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與 試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩

17、個(gè)量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力 表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。 壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合 如下要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于 2.5 級，中壓及高壓容 器使用的壓力表精度不低于 1.6 級；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的 1.53.0 倍，表盤直徑不 小于 100mm。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求， 并且不小 于下式計(jì)算值：PT二n P 6 / 6 t式中：p 本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpapr耐壓試驗(yàn)壓力，Mpan耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表 1選用；6 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa6 t 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa。表1耐壓試驗(yàn)的壓力

18、系數(shù)刀壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪玻璃1.25移動式中低壓1.501.15屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級二十二：壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。（一）基本要求如下：1. 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn) 行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣 壓試驗(yàn)；2 .盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；3試驗(yàn)所用氣

19、體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； 4碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15C。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī) 定；5 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。（ 二 ） 氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：1. 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5 10min,對所有焊 縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。 如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓 力的 50%；2. 如果無異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓,直 到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠 時(shí)間進(jìn)行檢查, 檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變, 不得采用連續(xù)加壓來維 持試驗(yàn)

20、壓力不變。 氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件 施加外力。（ 三 ） 氣壓試驗(yàn)過程中,符合以下條件為合格：1 .壓力容器無異常響聲；2. 經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；3. 無可見的變形。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器, 如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行 氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留 0. 05-0 . 1MPa的余壓，保持密封。二十三：安全狀況等級評定 安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評定, 以其中項(xiàng)目等 級最低者,作為評定級別。需要維修改造的壓力容器， 按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。 經(jīng)過檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。 主要受壓元件材質(zhì)， 應(yīng)當(dāng)符合

21、設(shè)計(jì)和使用要求， 如果與原設(shè)計(jì)不 符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照以下進(jìn)行安全狀況等級處分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清楚， 強(qiáng)度校核合格， 經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （不 包括正常的均勻腐蝕） ，檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如 果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 4 級或者 5 級。（二）材質(zhì)不同 對于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕） ，并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3 級或者 4 級； 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。 封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)， 但經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （不 包括正常的均勻腐蝕

22、），可以定為 2 級或者 3級；如果有缺陷，可以 根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。封頭與筒體的連接， 如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)， 而且存在未焊接 時(shí)，罐車定為 5 級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按有關(guān)規(guī) 定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為 4級或者 5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福?處理的，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕） ，可以 定為 3 級，否則定為 4 級或者 5 級。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫） ，或者焊縫間距小于規(guī) 定值，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕） ，可以定 為 3 級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于

23、焊縫布置不當(dāng)引起的， 則定為 4級或者 5 級。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫， 而沒有 采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件， 如果未查出新生缺陷 （不包括正常 的均勻腐蝕），可以定為 3級，否則定為 4級或者 5級。如果開孔位置不當(dāng)， 經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷 （不包括正常的均 勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為 2 級或者 3 級，對于有特殊 要求的壓力容器，可以定為 3 級或者 4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計(jì) 算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以 定為 4 級或者 5 級。內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后 形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不

24、需補(bǔ)焊的，不影響定級；否則，可以補(bǔ)焊 或者進(jìn)行實(shí)力分析， 經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全 使用的，可以定為 2 級或者 3 級。機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃 分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按有關(guān)的規(guī)定 評定級別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分 析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為 4 級或者 5級。內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過 0.5mm咬邊連續(xù)長度不超過100mm 并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm咬邊連續(xù)長度不超過100mm并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫

25、長度的 15%時(shí)，其評定如下：對一般壓力容器不影響定級，超過時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)； 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級；1、腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的 1/3 ；2、在任意200mn直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過 4500口命 或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過 50mm（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測壁厚最小值減去至下次 檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的， 可以定為 2 級或者 3 級。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形 狀和尺寸， 并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化， 可以按第四 十條的規(guī)定評定級別。制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的， 按以下要求劃分安全狀況等級；單個(gè)圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mnM,定為4級 或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm勺，其相應(yīng) 的安全狀況等級見表 3 和表 4。按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）定區(qū)10X 1010X 2010X實(shí)測厚度30、缺陷點(diǎn)數(shù)T10V15V15V50VT安全狀況等