機(jī)械過濾器說明書1

1、石英砂過濾器 使 用 說 明 夏供水換熱設(shè)備 1、工作原理 石英砂過濾器是利用顆粒石英砂進(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中 的殘存的懸浮物的雜質(zhì)。 石英砂過濾器主要利用比表面積大的石英砂有機(jī)絮凝體對(duì)水中 雜質(zhì)進(jìn)行物理過濾，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過石英砂的孔隙時(shí)，各 種懸浮顆粒被截留在石英砂孔隙中；隨時(shí)間推移石英砂的孔隙和顆粒 之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升髙，直至堵塞。當(dāng) 石英砂過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖 洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器砂濾層松動(dòng)，可使粘 附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的 沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，

2、使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá) 到清洗的目的。反沖洗周期，一般為一至四天，具體須視原水濁度而 定。 石英砂過濾器采用操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī) 等工序均有手動(dòng)控制操作。 當(dāng)石英砂過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0. 050. 07MPa時(shí)，必須進(jìn) 行反洗。石英砂更換期為半年至一年。 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為 Q235-A,部填裝1200mm的石英砂。 3、技術(shù)參數(shù) 工作壓力：0. 6Mpa 水壓試驗(yàn)：0. 75Mpa 進(jìn)水濁度：2mg/L。 工作溫度：5-40C 運(yùn)行流速：810m/h 反洗強(qiáng)度：1216L/m s 4、運(yùn)行操作說明 4.1開機(jī)準(zhǔn)備

3、 a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附 件是否完好； b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好； c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完 好； d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉； 4. 2開機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行工作流程： 排氣一-沖洗一-反洗（二）一-正洗一- 制水一- 反洗（一）一- 排水 II 注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。 4. 2.1運(yùn)行周期 打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排 氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差20.050.07Mpa 時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束，設(shè)

4、備需反洗。 4. 2.2反沖洗時(shí)間 反沖洗的目的在于使濾層石英砂松動(dòng)，并將濾層截留 物和破碎石英砂沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)打開反洗 排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長短和石英砂濾層的截污量 及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度 3mg/l,且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以石英砂為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。 4. 2.3正洗時(shí)間 打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)W4、余 氯WO. lppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。 砂濾操作屏示意圖 石英砂過濾器閥門狀態(tài)表 序號(hào) 過濾器狀態(tài) 排氣閥 進(jìn)水閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 及洗排放閥 正洗排放閥 1 排氣 O O 2

5、 沖洗 O O 3 運(yùn)行 O O 4 反洗（一） O O 5 排水 O O 6 反洗（二） O O 7 正洗 O O 注：o 表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。 5、維護(hù)保養(yǎng) 5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā) 貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。 5.2試車準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管 的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。 5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查 上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng) 目進(jìn)行檢查。 5.4日常運(yùn)行檢查 經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后

6、，操作人員每天要定期巡回檢查 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總 結(jié)，作為定期維修的資料。 5. 5定期檢查 正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證 第二年一年之無事故地安全運(yùn)行。 為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可 的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn) 有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見表四） 表一 檢查時(shí)間 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修 充水工作 或水壓試 驗(yàn) 閥門的開閉檢 查 各個(gè)閥門按照操作工序 表所列程序動(dòng)作正常開 閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常 聲響 動(dòng)作不正常，檢查原因予以 糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加

7、入潤滑 油 閥門的泄漏檢 查 閥門的閥蓋、法蘭、密 封墊等部件無泄漏 有泄漏，可擰緊該部位的緊 固件 表二 檢查時(shí)間 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修 試車 啟動(dòng)后 各部分是否 有泄漏 無泄漏現(xiàn)象 有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄 漏處緊固件 檢查各個(gè) 閥門開度 檢查流量、液面等以調(diào) 整各個(gè)閥門開度 根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記 錄閥開位置 檢查各處 壓力值 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值 正常 壓力異常，及時(shí)采取處理措施 表三 檢查周期 檢查項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 每 檢查有否漏 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及 水 等各處是否漏水 原因，及時(shí)止漏 班 檢查有否振 閥門開閉時(shí)是否有不正

8、常的 如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采 數(shù) 動(dòng) 振動(dòng) 取解決措施 檢查各 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值， 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資 次 壓力點(diǎn) 驗(yàn)證有無不正常壓力 料，查明原因 1、原理 機(jī)械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的 石英砂的機(jī)械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的 較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于lmg/1,以保證后續(xù)處 理的正常運(yùn)行。 原水在管道加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過 程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子 表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接 近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠

9、體吸附后，在粒子間產(chǎn) 生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機(jī)械過濾器時(shí)，為砂濾料 載留。 機(jī)械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分 為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動(dòng) 接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊 密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較 小顆粒的懸浮物質(zhì)。 當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用 反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行 氣水混合擦洗，使過濾器砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留 物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并

10、 防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗 以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具 體須視原水濁度而定。 機(jī)械過濾器釆用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、 停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。 當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0. 07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為 Q235-A或304不銹鋼，襯硫化橡膠防腐，部在進(jìn)水口設(shè)有布水器， 下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1000 mm的石英砂。成套設(shè)備的 本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。機(jī)械過濾器所填填 料包括精制石英砂。 填高如下：

11、石英砂 0. 4-0. 6mm 300mm 石英砂 0. 6-1. 2mm 200mm 石英砂 1. 2-2. Omni 200mm 承托層 3. 0-5. Omni 300nim 3、技術(shù)參數(shù) 工作壓力： 0. 6Mpa 水壓試驗(yàn)： 0. 75Mpa 進(jìn)水濁度： 5mg/L 出水濁度： lmg/L 工作溫度： 5-40C 運(yùn)行流速： 6 8m/h 反洗強(qiáng)度： 12v16L/m2 s 4、運(yùn)行操作說明 4.1開機(jī)準(zhǔn)備 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件 是否完好； 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好； 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完

12、好; 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉； 4.2、開機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行工作流程： 排氣沖洗反洗（二）正洗制水反洗（一）排水氣水擦洗 注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。 石英砂流程示意圖: 4-壓力表 8-下進(jìn)閥 2-出水閥 6-上進(jìn)閥 10-排料口 3-排水口 7-上排閥 1-進(jìn)水 5排氣閥 9 -下排閥 注意：設(shè)備在使用之前一切閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 4. 2.1排氣、沖洗 初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過 濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放 閥備用。 設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因此

13、 設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度W 2mg/Lo 以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。 4. 2.2調(diào)節(jié)、運(yùn)行周期 排氣完畢后，要調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。再開啟下排閥9,同時(shí)關(guān)閉排氣 閥5,使水從下排口 3流出。調(diào)節(jié)好進(jìn)水量后，濾器進(jìn)入預(yù)工作狀態(tài), 然后關(guān)閉下排閥9,開啟出水閥2,過濾器可投入運(yùn)行。 當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差20.070. IMpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周 期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來修訂。 4. 2. 3汽水擦洗 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥， 以1015 1/s.nT的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力11. 5kg/cm）,同時(shí)水以 1015m/h的流

14、速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。 4. 2. 4反洗 反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而 起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有 關(guān)。當(dāng)過濾器運(yùn)行到一定時(shí)候，罐體截留雜質(zhì)比較多，過濾器需反 洗，反洗時(shí)開啟排氣閥5、上排閥7、下進(jìn)閥8,關(guān)閉上進(jìn)閥6、出水 閥2,水從下排口 3流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一 般為運(yùn)行時(shí)的3倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié) 束。反洗結(jié)束時(shí)，反洗流量逐漸減小，以利于濾料按顆粒大小分層沉 降。 4. 2. 5正洗 反洗完畢后，關(guān)閉下進(jìn)閥8、上排閥7和出水閥2,開啟上進(jìn)閥6、 下排閥9,濾料開始正

15、洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量，時(shí)間一般為20 30分鐘，到出水清澈透明時(shí)正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。 4. 2. 6排水 打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器的積水排至濾料層上 200価處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 石英砂過濾器閥門狀態(tài)表 序號(hào) 過濾器狀態(tài) 排氣閥 進(jìn)水閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 進(jìn)氣閥 反洗排放閥 正洗排放閥 1 排氣 O O 2 沖洗 O O 3 運(yùn)行 O O 4 反洗（一） O O 5 排水 O O 6 汽水擦洗 O O O 7 反洗（二） O O 8 正洗 O O 注：O 表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。 日常管理及注意事項(xiàng) 系統(tǒng)長期停運(yùn)后，重新開啟時(shí)，要對(duì)濾料進(jìn)行約5-3

16、0分鐘的 正洗，沖洗至出水清澈為止。 系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣。 對(duì)于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通 入壓縮空氣（強(qiáng)度10-18 l/s.m2）,然后進(jìn)行氣水反沖洗。 設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度，應(yīng)避免石英砂沖洗泄漏出系 統(tǒng)。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。常規(guī)檢查項(xiàng)目 如下表所示。 檢查周期 檢查項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 檢查有否 設(shè)備的各密封部位及附屬 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位 每 漏水 閥門等各處是否漏水 置及原因，及時(shí)止漏 檢查有否 閥門開閉時(shí)是否有不正 如有振動(dòng)，查明原因，及 班 振動(dòng) 常的振動(dòng) 時(shí)采取解決措施 數(shù) 檢查各 壓力點(diǎn) 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的 示值，驗(yàn)證有無不正常壓 力 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)