機械設備振動標準84002

1、機械設備振動標準 1設備振動測點的選擇與標注 1.1監(jiān)測點選擇 測點最好選在振動能量向彈性基礎或系統(tǒng)其他部分2進行傳遞的地方。對包括 回轉質量的設備來說，建議把測點選在軸承處或機器的安裝點處。也可以選擇其 他的測點，但要能夠反映設備的運行狀態(tài)。在軸承處測量時，一般建議測量三個 方向的振動。水平方向標注為 H，鉛垂方向標注為 V，軸線方向標注為A，見圖 6-1。 圖6-1監(jiān)測點選擇 11 圖6-2在機器殼體上測量振動時，振動傳感器定位的示意圖 1.2振動監(jiān)測點的標注 (1)臥式機器 這個數(shù)字序列從驅動器非驅動側的軸承座賦予數(shù)字001開始，朝著被驅動設 備，按數(shù)字次序排列，直到第一根軸線的最后一個

2、軸承。在多根軸線的(齒輪傳動) 機器上，軸承座的次序從驅動器開始，按數(shù)字次序繼續(xù)沿著第二根軸線到被驅動 器往下排列，接著再沿著第三根軸線往下排列，直到機組的末端為止。常見的幾 種標注方法見圖6-36-5。 圖6-3振動監(jiān)測點的標注 圖6-4振動監(jiān)測點的標注 009 P 003 圖6-5振動監(jiān)測點的標注 （2）立式機器 遵循與臥式機器同樣的約定 1.3現(xiàn)場機器測點標注方法 機殼振動測點的標注可以用油漆標址最簡單的一種方法），標注大小與傳感器 磁座大小相似；也可以在機殼上粘貼鋼盤來標注振動測點，最好采用后一種方法 標注。采用鋼盤時，機殼要得到很好的處理。鋼盤規(guī)格為厚度5mm,直徑30mm, 用強度

3、較好的粘接劑粘接，以保證良好的振動傳遞特性。 2設備振動監(jiān)測周期的確定 振動監(jiān)測周期設置過長，容易捕捉不到設備開始劣化信息，周期設置過短， 又增加了監(jiān)測的工作量和成本。因此應根據(jù)設備的結構特點、傳動方式、轉速、 功率以及故障模式等因素，合理選定振動監(jiān)測周期。當設備處于穩(wěn)定運行期時， 監(jiān)測周期可以長一些；當設備出現(xiàn)缺陷和故障時，應縮短監(jiān)測周期。在確定設備 監(jiān)測周期時，應遵守以下原則； 1） 安裝設備或大規(guī)模維修后的設備運行初期，周期要短（如每天監(jiān)測一次）， 待設備進入穩(wěn)定運行期后，監(jiān)測周期可以適當延長。 2）檢測周期應盡量固定。 3） 對點檢站專職設備監(jiān)測，多數(shù)設備監(jiān)測周期一般可定為7至14天；

4、對接 近或高于3000轉/分的高速旋轉設備，應至少每周監(jiān)測 1次。 4）對車間級設備監(jiān)測（指運行人員），監(jiān)測周期一般可定為每天1次或每班1 次。 5）實測的振動值接近或超過該設備報警標準值時，要縮短監(jiān)測周期配件；如 果實測振動值接近或超過該設備停機值，應及時停機安排檢修；如果因生產原因 不能停機時，要加強監(jiān)測，監(jiān)測周期可縮短為1天或更短。 3設備振動監(jiān)測信息采集 3.1振動監(jiān)測參數(shù)的選擇 對于超低頻振動，建議測量振動位移和速度；對于低頻振動，建議測量振動 速度和加速度；對于中高頻振動和高頻振動，建議測量振動加速度。說明如下： （1）設備振動按頻率分類。根據(jù)振動的頻率，設備振動可以分為以下幾種：

5、 1）超低頻振動，振動頻率在10Hz以下。 2）低頻振動，振動頻率在 10Hz至1000Hz。 3）中高頻振動，振動頻率在 1000Hz至10000Hz。 4）高頻振動，振動頻率在10000Hz以上。 （2）位移為峰峰值；速度為有效值；加速度為有效值；有時根據(jù)需要，速度和加 速度還要測量峰值。 3.2振動監(jiān)測中的幾個“同” 為保證測量結果的可比性，在振動監(jiān)測中要注意做到以下幾個“同”： 1）測量儀器同； 2）測量儀器設置同； 3）測點位置、方向同； 4）設備工況同； 5）背景振動同。并盡量由同一個人測量。 3.3振動數(shù)據(jù)采集 應嚴格按監(jiān)測路徑和監(jiān)測周期對設備進行定期監(jiān)測。采集設備振動數(shù)據(jù)時，

6、通常還需要記錄設備的其他過程參數(shù)，如溫度、壓力和流量等，以便于比較和趨 勢管理。設備監(jiān)測人員要及時作好測試記錄的整理、備份；對存在疑義的數(shù)據(jù)記 錄，要及時核準；及時分析處理測量數(shù)據(jù)；作好趨勢預測和簡易診斷。 對于變轉速設備采集必須在設備進入穩(wěn)定階段，不要在設備升降速時進行； 4評價機器狀態(tài)的方法 機器狀態(tài)的評價是設備簡易診斷的重要內容之一，就是根據(jù)一些振動標準或 方法以及相關日志和文檔記錄：運行日志、維修記錄、前期設備狀態(tài)檢測報告等 來判斷機器處于什么狀態(tài)。為設備有序運行和適時維修提供依據(jù)。 由于機器振動特性之間存在較大差異，在類似運行狀況下機器的振動水平會 出現(xiàn)較大的差異。一種振動水平在一臺

7、機器上可能很好，而在另一臺機器上可能 會導致嚴重的后果，因此應對不同的設備建立不同的振動標準。 由前所述，設備振動監(jiān)測劣化傾向管理的方法有三種：即振動值（振幅）、無 量綱參數(shù)和頻譜圖的劣化傾向管理。利用振動測量評價機器狀態(tài)大體上也分為這 幾類。 實際工作中建立評價機器狀態(tài)標準的方法有許多，常見的有振動標準法、類 比判斷法、趨勢圖法等等。建立振動的標準還可以參考機器制造商的建議，當然 最好是長期監(jiān)測設備，創(chuàng)建特定設備的標準。 4.1絕對判斷標準 絕對判斷標準是評價機器狀態(tài)最常用的方法。絕對標準有國際標準、國家標 準、行業(yè)標準等。 （1）在非旋轉部件上測量和評價機器 ISO2372 （表6-1）、

8、ISO10186 （表6-2）等國際振動標準是最常用的振動判斷 標準。 表6-1ISO2372國際振動烈度標準 振動速度有效 值（mm/s） ISO2372 ISO3945 第一類 第二類 第三類 第四類 剛性 基礎 柔性 基礎 0.28 A A A A A A 0.45 0.71 1.12 B 1.8 B 2.8 C B B 4.5 C B B 7.1 D C C 11.2 D C C 18 D D 28 D D 45 71 注： 第一類 小型機械（如15Kw以下的電機）；第二類 中型機械（如1575Kw 的電機以及300Kw以下的機械）；第三類 大型機械（剛性基礎）；第四類 大 型機械（柔

9、性基礎）；轉速：60012000rpm；振動測量范圍：101000Hz。 需要說明的是，ISO2372標準僅適用于機殼或軸承座的振動； 對于復雜振動來 說，振動速度有效值（RMS）的測量更為重要，RMS值說明了設備振動的能量大 小；對于600rpm以下的設備，可能更關心峰值的測試；振動值是所測量的各個軸 承各個方向的最大值；應選取機器在額定轉速和各種負荷下的最大振動烈度作為 判斷依據(jù)；所謂剛性基礎是指機器支承系統(tǒng)的固有頻率高于激振力的頻率，柔性 支承指機器支承系統(tǒng)的固有頻率低于激振力的頻率。 表6-2 ISO10186國際振動標準 第一組：額定功率大于300KW小于50MW的大型機器 電機轉軸

10、咼度H為15mm 支撐類型 區(qū)域邊界 位移有效值卩m 速度有效值mm/s 剛性 A/B 29 2.3 B/C 57 4.5 C/D 90 7.1 柔性 A/B 45 3.5 B/C 90 7.1 C/D 140 11.0 第二組：額定功率大于15KW小于等于300KW的中型機器 電機轉軸咼度160 氧吒壓編機誠壓段 輸 3300 13410 35m(P P 氮兀壓堀機 輸承 1800 15030 20m(P-P) 初軋壓S8機本休 輯承 55pm (P-F) 初軋壓ifi機增速機 6.4電動機振動標準 （15kw以下、15kw以上、90kw以上的電動機） 31 5 2 5 1.25 0.315 80100125160 200 撮動頻率（Hz） 25.0 卜 20 0卜 16 0 I- 12.5 10 0卜 8.0卜 6.3 h 1.0卜 0.8卜 0.631- O.&I- 04U 2 0 1.6 S0 0 63.0 卜 50.0 L 40.0 H 5,Q I- 4.0卜 3 15b 12 516202551.5 4050 圖6-6電動機振動標準（15kw以下的電動機） 400.0| 325.0*- 25D.0 I 200.01 150.0 L 125.01 100.01 BD.ol- aio