1111《快速成形技術》預測試題1

1、精品文檔復習提綱1 .噴涂距離：指噴搶的噴嘴到基體或過度基模表面的距離。2 .噴涂角度：指噴嘴氣流軸線與噴涂基模之間的夾角。3 .遮蔽效應：指噴嘴氣流軸線與噴涂基模之間的夾角（噴涂角度）小于45時產(chǎn)生的效應。4 .近似處理：指用無數(shù)個三角形去等效一個三維幾何實體，所以只能是無限接近，近似得到實體。（用無數(shù)個三角形平面來代替曲面）5 .后固化：指用很強的紫外激光照射剛成形的原型件，是其充分固化。1 .快速成型技術建立的理論基礎：新材料技術、計算機技術、數(shù)控技術、激光技術。2 .快速成型的全過程包括三個階段：前處理、自由成形、后處理 。3 .光固化成型工藝中用來刮去每層多余樹脂一的裝置是刮刀 。4

2、 .用于fdm的支撐的類型為：水溶性支撐和易剝離性支撐 。5 .熔融沉積制造工藝原材料供應系統(tǒng)包括： 、。6 .疊層實體制造工藝涂布工藝包括涂布形狀 和涂布厚度。7 . fdm快速成形的系統(tǒng)組成包括硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、供料系統(tǒng)。8 . lom技術原型制作過程主要有熱變形和濕變形。兩種變形。1、疊層實體制造工藝常用激光器為（ d ）。a、氨-鎘激光器；b、僦激光器；c、nd : yag激光器；d、co2激光器。2、四種成型工藝不需要激光系統(tǒng)的是（ d ）。a、sla;b、lom ;c、sls;d、fdm。3、四種成型工藝不需要支撐結構系統(tǒng)的是（ c ）。a、sla;b、lom ;c、sls;d、

3、fdm。4 光固化成型工藝樹脂發(fā)生收縮的原因主要是（ d ） 。a、樹脂固化收縮；b、熱脹冷縮；c、范德華力導致的收縮；d、樹脂固化收縮和熱脹冷縮。5 就制備工件尺寸相比較，四種成型工藝制備尺寸最大的是（ b ） 。a sla ； b lom ； c sls； d fdm 。6 四種成型工藝中，可生產(chǎn)金屬件的是（c） 。a sla ； b lom ； c sls； d fdm 。8 就制備工件成本相比較，四種成型工藝制備成本最大的是（ a ） 。a sla ； b lom ； c sls； d fdm 。9 在電弧噴涂工藝中噴涂角度最佳的是（ c ） 。a 0； b 45 ； c 90 ； d

4、 180 。10 下列模具制造工藝中，只能生產(chǎn)塑料件的工藝是（b） 。a、環(huán)氧樹脂工藝；b、硅橡膠模具制造工藝；c、電弧噴涂工藝； d、低熔點金屬模工藝。1 sls 周期長是因為有預熱段和后冷卻時間。 （對）2 sla 過程有后固化工藝，后固化時間比一次固化時間短。 （錯 ）3 sls 工作室的氣氛一般為氧氣氣氛。 （ 錯）4 sls 在預熱時，要將材料加熱到熔點以下。 （對 ）5 lom 膠涂布到紙上時，涂布厚度厚一點效果會更好。 （錯 ）6 fdm 中要將材料加熱到其熔點以上，加熱的設備主要是噴頭。 （對 ）7 影響電弧噴涂模具生產(chǎn)產(chǎn)品質量好壞主要部分是金屬噴涂層。 （錯）8 lom 生產(chǎn)

5、相同的產(chǎn)品速度比光固化速度要快。 （對）9 、 rp 技術比傳統(tǒng)的切削法好，主要原因是速度快。 （對）10 、 sls 快速成形技術金屬粉末燒結的間接金屬燒結件需要三次燒結，一次溶滲。（對）1 .快速成型原理。 p182 .lom 原材料有哪些以及對其要求？ p?3 .rp 技術在前處理階段主要工作有哪些？ p244 .sls 工藝制備金屬產(chǎn)品的過程？ p405、sls成型工藝周期與sla相比，哪個周期長？為什么？如圖所示， 圖中零件為塑料零件， 請利用你所學快速制造模具知識， 設計出能生產(chǎn)該零件的快速模具，寫出該快速模具制造的工藝過程。1 快速成型工藝過程分為哪三個階段？1 ） 前處理2）

6、分層疊加成形3） 后處理2 敘述光固化快速成型的原理液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂， 氦鎘激光器或氬離子激光器發(fā)出的紫外激光束在控制系統(tǒng)的控制下按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進行逐點掃描， 使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完畢后，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂， 用刮板將粘度較大的樹脂液面刮平， 然后進行下一層的掃描加工， 新固化的一層牢固地粘結在前一層上， 如此重復直至整個零件制造完畢， 得到一個三維實體原型。3 光固化快速成型的特點特點： p355 光固化成型的后處理工藝過程1. 原型疊層制作結束后，工作臺升

7、出液面，停留 510min ，以晾干多余的樹脂。2. 將原型和工作臺一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液體中，攪動并刷掉殘留的氣泡。持續(xù) 45min 左右后放入水池中清洗工作臺約 5min 。3. 從外向內從工作臺上取下原型，并去除支撐結構。4. 再次清洗后置于紫外烘箱中進行整體后固化?；蛘?p332 疊層實體快速原型制造工藝的特點1 原型精度高2 有較高的硬度和較好的機械性能，可進行各種切削加工3 無須后固化處理4 無須設計和制作支撐結構5 廢料易剝離6 原材料價格便宜，原型制作成本低 7 設備可靠性高，壽命長8 制件尺寸大或者p674 提高疊層實體快速原型制造質量的措施1 在進行 stl

8、轉換時，可以根據(jù)零件形狀的不同復雜程度來定。在保證成形件形狀完整平滑的前提下，盡量避免過高的精度。不同的 cad 軟件所用的精度范圍也不一樣，例如pro/e所選用的范圍是 0.010.05mm , ugh所選用的范圍是0.020.08mm ,如果零件細小結構較多可將轉換精度設高一些。2stl 文件輸出精度的取值應與相對應的原型制作設備上切片軟件的精度相匹配。 過大會使切割速度嚴重減慢，過小會引起輪廓切割的嚴重失真。3 模型的成型方向對工件品質（尺寸精度、表面粗糙度、強度等） 、材料成本和制作時間產(chǎn)生很大的影響。一般而言，無論哪種快速成形方法，由于不易控制工件z方向的翹曲變形等原因，工件的 x-

9、y方向的尺寸精度比 z方向的更易保證，應該將精度要求較高的輪廓盡可能放置在x-y平面。4切碎網(wǎng)格的尺寸有多種設定方法。當原型形狀比較簡單時，可以將網(wǎng)格尺寸設大一些,提高成型效率；當形狀復雜或零件內部有廢料時，可以采用變網(wǎng)格尺寸的方法進行設定，即 在零件外部采用大網(wǎng)格劃分，零件內部采用小網(wǎng)格劃分。5處理濕脹變形的一般方法是涂漆。為考察原型的吸濕性及涂漆的防濕效果，選取尺寸其尺寸和重量的變化情況如下表所示。比,進行實驗,點，在我國具有廣闊的應用前景。）簡述金屬粉末材料間接燒結工藝過程。10min成本低等優(yōu)整個工藝過程主要分三個階段：一是謁i+制作sls原型件的制作，二是粉末燒結件的制作，三是金隨意編輯屬溶滲后處理。5、簡述金屬粉末材料直接燒結工藝過程。金屬零件直接燒結工藝采用的材料是純粹的金屬粉末，是采用sls工藝中的激光能源對金屬粉末直接燒結，使其融化，實現(xiàn)疊層的堆積。6、高分子材料粉末激光燒結原型的后處理一般有哪兩種方式？各自面向的用途是什么？高分子粉末材料燒結件的后處理工藝主要有滲樹脂