舟山電廠煙囪施工方案

1、舟山發(fā)電廠300MW機(jī)組煙囪工程施 工 方 案批 準(zhǔn) 審 核 編 制 浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二七年十一月二十日目 錄一 基礎(chǔ)部分二 筒身部分附錄：210m煙囪基礎(chǔ)大體積砼熱工計(jì)算附圖1：基礎(chǔ)基坑支護(hù)圖附圖2：煙囪電動升模一. 基礎(chǔ)部分(一)主要分部分項(xiàng)工程施工方法1. 測量定位根據(jù)甲方提供的廠區(qū)平面布置圖及平面控制點(diǎn)坐標(biāo)，用GTS-602全站儀由專職測工進(jìn)行煙囪中心定位，放出十字中心線，待甲方復(fù)測后，做好穩(wěn)固標(biāo)志。在基礎(chǔ)施工期間，加強(qiáng)對煙囪中心的校核工作，待煙囪基礎(chǔ)澆筑好后，再做最后一次定位固定直至工程結(jié)束。2. 基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，煙囪地基土力學(xué)性質(zhì)特別差，土質(zhì)含水飽和，透水性又較

2、好,開挖時無法形成穩(wěn)定邊坡，雨水及周邊地區(qū)補(bǔ)充水都會對其邊坡產(chǎn)生破壞性影響開挖時自然成邊坡的坡度過大，現(xiàn)場無空間，而且極易受到擾動, 針對以上地質(zhì)條件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解決：基礎(chǔ)土方施工采用深層水泥攪拌樁擋墻+邊坡混凝土護(hù)壁，在水泥攪拌樁擋墻施工后，即基本隔斷了周邊區(qū)域地表、地下水對施工區(qū)域的補(bǔ)充，此階段（即支護(hù)攪拌樁的強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)期）在開挖區(qū)內(nèi)布置深井排水，在土方開挖前排除土層的飽和水，使開挖時能形成臨時邊坡。為減少施工期間對土體擾動的不利影響，在對基坑邊坡采用砼護(hù)壁外，對開挖后的基底及時鋪撒100mm厚的碎石層保護(hù)，在完成交驗(yàn)程序后立即跟進(jìn)砼墊層施工。如圖:3. 基礎(chǔ)鋼筋工

3、程作業(yè)流程：定位放線鋼筋支撐骨架安裝固定基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎溫度筋綁扎筒身及洞口等加筋綁扎。待墊層砼澆搗完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，煙囪中心重新定位，做好穩(wěn)固標(biāo)志，放出煙囪十字中心線，環(huán)壁內(nèi)外圈邊線。基礎(chǔ)鋼筋按翻樣圖下料加工后，掛牌編號，拉至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎先綁扎底板下部鋼筋，橫平豎直，間距準(zhǔn)確。環(huán)向鋼筋分段約為12米，為滿足綁扎要求，減少接頭，在一圈中要等分，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度大于10d，其余鋼筋接頭采用綁扎，搭接長度40d，環(huán)向鋼筋綁扎接頭應(yīng)錯開，同一截面接頭相隔三排鋼筋，相鄰接頭間距大于1m。在澆筑砼前將筒壁插筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距安插好，預(yù)留鋼煙道支架及

4、J-1豎向鋼筋。綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋 、少筋等問題。為加強(qiáng)鋼筋骨架的整體性及剛度，故采用鋼筋現(xiàn)場焊成鋼筋骨架，并測出標(biāo)高，使鋼筋綁扎時保護(hù)層符合要求。底板上層鋼筋支承在鋼筋骨架上，骨架在地面放實(shí)樣組焊。放置骨架時，先用505角鋼形成剪刀撐，臨時固定鋼筋骨架，每相鄰的兩榀骨架兩端及骨架豎向筋間用形22鋼筋剪刀撐焊接固定，底板上層兩端環(huán)筋隨骨架逐榀放置隨后綁扎過去，閉合形成一個幾何不變的結(jié)構(gòu)體系，此時拆除角鋼剪刀撐，綁扎底板其余鋼筋，鋼筋綁扎采用20號鐵絲，鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，剪刀撐固定措施料需22鋼筋10t。4. 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)底板沿環(huán)板內(nèi)外圍立模，外模板采

5、用普通鋼模（型號： 3001200 mm、300900 mm；）內(nèi)模采用普通鋼模（型號：3001200 mm、300900 mm），上下、左右模板應(yīng)相互錯開配制，25鋼筋按環(huán)板內(nèi)外圍弧度彎圓作圍檁，設(shè)12對銷螺栓上、中、下三道支承圍檁，水平間距為1m，拉結(jié)內(nèi)外圍模板。此外，為增加模板豎向剛度，在圍檁外側(cè)，對銷螺栓兩側(cè)豎兩根483.5腳手鋼管，“3”形扣夾牢，模板內(nèi)側(cè)，每根對銷螺栓端頭套4040小方木，拆模后鑿去小方木，割去對銷螺栓外露部分，用1:2砂漿嵌補(bǔ)平整。上部基礎(chǔ)環(huán)壁與基礎(chǔ)支模一次完成，環(huán)壁采用大模板配制，設(shè)12對銷螺栓上、下兩道，水平間距為0.6m，用25鋼筋按環(huán)壁環(huán)形作內(nèi)外圍檁，“3

6、”形扣夾牢。經(jīng)計(jì)算，底板模板承受新澆砼及施工荷載產(chǎn)生的最大側(cè)壓力為70KN/m2，根據(jù)核算及使用經(jīng)驗(yàn)，模板支承體系布置能承受新澆砼及施工荷載產(chǎn)生側(cè)壓力。5. 基礎(chǔ)砼工程5.1. 砼澆搗方法由于基礎(chǔ)砼工程量較大，采用攪拌樓集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。根據(jù)基礎(chǔ)形式，采用斜面分層趕漿法一次澆搗，循序推進(jìn)，停頓不超過砼初凝時間。砼澆搗方向及分層見圖示5.2. 防止砼冷縫措施5.2.1預(yù)防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼層間結(jié)合不超過初凝時間。砼分別由攪拌站和施工現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌站設(shè)HZS50攪拌樓1臺（理論產(chǎn)量50m3/h，實(shí)際產(chǎn)量40m3/h）、現(xiàn)場攪拌站設(shè)HZS3

7、5攪拌樓1臺（理論產(chǎn)量30m3/h，實(shí)際產(chǎn)量25m3/h），另設(shè)3臺泵車（其中1臺備用），實(shí)際產(chǎn)量達(dá)65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，澆筑高度2.8m計(jì)，經(jīng)近似計(jì)算，砼澆筑攤鋪?zhàn)畲竺婷娣e為254.8m2,按每層厚0.3m0.5m計(jì)算，V=254.80.4= 102m3,砼初凝時間約為34h，按3h計(jì)，則要求砼供應(yīng)能力在34m/h以上，現(xiàn)有設(shè)備完全可以滿足砼的正常澆搗要求。5.2.2 為了防止砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況，如設(shè)備故障等，澆搗前與周邊砼攪拌站聯(lián)系好，以確保砼供應(yīng)萬無一失，同時檢查原材料的儲備量，事先按足量儲備考慮。5.3. 控制大體積砼裂縫措施本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為按規(guī)范定義屬于大體積砼，同時

8、在結(jié)構(gòu)上因?yàn)槭情]合基礎(chǔ)，溫度應(yīng)變所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力仍不能忽視。為有效控制大體積砼裂縫，本工程決定采取以下措施：5.3.1. 采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻粉煤灰級配，具體粉煤灰摻量根據(jù)試驗(yàn)室試配確定，粉煤灰質(zhì)量要求級灰以上，粉煤灰的使用嚴(yán)格遵照GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5.3.2. 合理選擇砼配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱，水泥用量控制在350kg/m3以下；5.3.3. 選擇適宜的砂石級配，在滿足砼塌落度的前提下，盡量降低每立方米砼的用水量，進(jìn)而控制水泥用量；5.3.4. 控制砂子含泥量不超過3%，石子含泥量不超過1%；5

9、.3.5. 在砼中摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；5.3.6. 采用保溫法養(yǎng)護(hù)。大體積砼表面水泥浮漿較厚，在澆搗結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行處理，將表面多余漿水排除，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板刮面閉合收水裂縫，表面處理后即時覆蓋一層薄膜及兩層草包，其上面再加一層薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板側(cè)面支模時，鋼模內(nèi)表面加襯一層2.5cm厚泡沫板，以起到底板側(cè)面保溫養(yǎng)護(hù)，同時可縮短拆模時間，此項(xiàng)措施需2.5cm泡沫板400m2。5.3.7. 設(shè)置測溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場溫度監(jiān)測。采用溫度計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)砼內(nèi)部測溫工作，測溫孔用483.5普通鋼管設(shè)置。內(nèi)部測溫點(diǎn)共設(shè)6組，每組3點(diǎn)，點(diǎn)間水平距離1.0m，垂直深度分別

10、為深中淺三組。砼澆筑12小時后開始測溫記錄，在升溫階段每2小時測一次，在降溫階段每8小時測一次，同時需測大氣溫度和砼表面溫度。測溫工作持續(xù)15天左右，每次測溫數(shù)據(jù)及時整理，并繪制“溫度時間”變化曲線。根據(jù)初步熱工計(jì)算結(jié)果，砼表面若用兩層草包覆蓋，砼內(nèi)部與表面溫度之差為18.9 ，表面溫度與環(huán)境溫度之差為16.8 ，側(cè)面用2.5cm厚泡沫板養(yǎng)護(hù)，經(jīng)計(jì)算，內(nèi)表溫差為12 ，均滿足規(guī)范規(guī)定溫差控制在25范圍內(nèi)的要求。最終以現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)溫差接近25，馬上采取表面加蓋草包或用碘鎢燈加熱等措施?；A(chǔ)大體積砼熱工計(jì)算見附錄1，基礎(chǔ)測溫點(diǎn)布置見圖示6. 基坑回填基礎(chǔ)工程完工后，盡快進(jìn)行回填工作，

11、避免基坑長期暴露和遭受雨水沖刷。回填前，把煙囪避雷針接地極按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置在基礎(chǔ)周圍，并把連接接地極一端留出地面，測定接地電阻，要求接地電阻小于4。回填材料基坑下部采用素土，上部采用塘渣，采用機(jī)械回填，用汽車把回填土倒入基坑內(nèi)，用人工分層攤平，每層虛鋪厚度0.3m左右，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；踊靥畹奶猎鄬γ軐?shí)度不小于92%。（此系修正葡氏壓實(shí)試驗(yàn)的相對密實(shí)度值）（二） 施工進(jìn)度計(jì)劃 基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期36天墊層2天 鋼筋綁扎18天 支模、驗(yàn)收8天 澆筑砼3天土方回填5天說明：為力爭基礎(chǔ)工程早日完工，計(jì)劃進(jìn)度采取了倒排法，為保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施將安排適當(dāng)?shù)募影?。底板鋼筋綁扎完，綁扎環(huán)壁鋼筋時即穿插

12、進(jìn)行支模。（三） 資源需要量計(jì)劃1. 主要設(shè)備計(jì)劃AX7-300弧焊機(jī) 3臺 BX3-500交流焊機(jī)1臺schwing固定泵 1臺 三一重工固定泵 1臺ELBA固定泵 1臺(備用) 蛙式打夯機(jī) 2臺 機(jī)動翻斗車 2輛 經(jīng)緯儀 1臺ZL40裝載機(jī) 2輛 插入式振動器 10套5t自卸車 10輛 木工加工機(jī)械 3套PC200反鏟挖掘機(jī) 2輛 鋼筋加工機(jī)械 1套JC-6A砼輸送車 7輛 100潛水泵 3臺 GTS-602全站儀 1臺 水準(zhǔn)儀 1臺 切割機(jī) 3臺 對講機(jī) 4套 HZS50攪拌樓 1臺 電動空壓機(jī) 8臺HZS35攪拌樓 1臺 手風(fēng)鉆YTP-28型 10個2. 勞動力組織總負(fù)責(zé)人1人施工員3

13、人質(zhì)量員1人安全員1人 材料員2人 架子工 8人鋼筋工 15人木 工 16人砼 工 20人 起重工 1人 電焊工 4人 電 工2人機(jī)修工2人 普 工 30人泥 工16人 手風(fēng)鉆工 25人 （四）雨季施工措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，雨期時正好進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，為確保工程質(zhì)量和施工安全，采取如下措施：1做好雨季施工前準(zhǔn)備工作1.1 編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2 對原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；3.1 檢查砼攪拌站砂、石堆場排水系統(tǒng)是暢通，并設(shè)專人

14、清理；3.2 檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝，對破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢。3.1 對所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。2加強(qiáng)施工現(xiàn)場排水基坑內(nèi)積水來源有三：地下滲入、地表流入及雨水。本工程基坑內(nèi)積水主要為雨水地表流入，故在基坑邊坡外緣12m處修筑磚砌截水溝或擋水墻，基坑底四周設(shè)排水明溝及集水井，使基坑內(nèi)的積水由排水明溝匯集到集水井，用水泵將水從集水井內(nèi)排出，嚴(yán)禁基坑積水，并設(shè)專人進(jìn)行排水工作。3砼攪拌、澆筑技術(shù)措施3.1 及時收聽氣象預(yù)報，撥打自動氣象預(yù)報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；3.2 如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓?，則采

15、取如下措施：3.2.1 及時與現(xiàn)場試驗(yàn)室聯(lián)系，測定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整施工配合比；3.2.2 砼澆筑面處臨時覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走；3.2.3 對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。3.2.4 在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接搓部位處理后再進(jìn)行澆搗。4雨期施工其它有關(guān)措施1)、雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真地清理修復(fù)，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。2)、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常

16、檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。3)、提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機(jī)械設(shè)備必須有接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。4)、雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，模板等有關(guān)物品堆放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。（五）施工工期保證措施1. 落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度責(zé)任制，組織強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的作業(yè)班 組。2. 以總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，針對不同的施工階段制訂詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，力爭提前完工。3. 做好施工準(zhǔn)備工作，主要分部、分項(xiàng)工程制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工材料 的采購、運(yùn)輸，提前上報各項(xiàng)計(jì)劃，以保工程能順利進(jìn)行。4. 進(jìn)行流水作業(yè)施工，適當(dāng)安排加班時間。5. 現(xiàn)場

17、配備防雨保護(hù)用品，做好防雨措施，以便遇雨時能繼續(xù)進(jìn)行施工（但必須以保 證安全及質(zhì)量為前提）。6. 做好后勤保障工作，努力為職工提供良好的工作、生活、學(xué)習(xí)環(huán)境，以便安全順利完成施工任務(wù)。（六） 工程質(zhì)量保證措施1. 本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，爭創(chuàng)魯班獎;嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和火電 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。施工前組織有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，試件試塊合格率達(dá)到100%；2. 大力開展全面質(zhì)量管理活動，成立QC小組，通過質(zhì)量管理來分析原因及提出防止對策，改進(jìn)措施，明確責(zé)任，把好質(zhì)量關(guān)；3. 嚴(yán)格做到“自檢”、“互檢”、“專檢”制度，做到“擠水份，上水平，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)”；4. 工程資料做

18、到齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊；5. 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收檢查，不得澆筑砼，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，縱筋接頭在同一截面不得超過25%；6. 鋼筋焊接工必須通過考試取得合格證后才能上崗操作，并須取樣試驗(yàn)；7. 鋼材、水泥除要有質(zhì)保書外，還需進(jìn)行原材料取樣試驗(yàn)，認(rèn)為合格后方可投入使用；（七） 安全施工保證措施1. 必須遵照“安全第一，預(yù)防為主”的方針來指導(dǎo)我們的施工，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電力部對安全的有關(guān)規(guī)定和公司安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎罰條例；2. 本工程以安全標(biāo)準(zhǔn)化管理為目標(biāo)，堅(jiān)持文明施工；3. 加強(qiáng)教育，堅(jiān)持班前交底制度，做

19、好交接班記錄，執(zhí)行建筑、安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，做到安全各項(xiàng)制度、職責(zé)、操作規(guī)程上墻。4. 挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；5. 鋼筋焊接骨架須保證其剛度及穩(wěn)定性，抬放、安裝骨架設(shè)專人負(fù)責(zé)，拆除臨時支撐點(diǎn)時，一定要檢驗(yàn)骨架穩(wěn)定性，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；6. 各類轉(zhuǎn)動的設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、壓刨、圓盤鋸等，必須有良好的防護(hù)設(shè)施（安全罩，防護(hù)罩等）及接地裝置；7. 夜間作業(yè)具備足夠的照明設(shè)施，電纜、電線在交通路口設(shè)置保護(hù)設(shè)施；8. 做好消防工作，木工車間、電工車間及禁煙區(qū)等安裝足夠數(shù)量的滅火器。9. 施工用電不得亂接亂拉，嚴(yán)格按用電規(guī)范使用電器，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。10.爆破時，在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員，以防

20、止飛石傷到過往行人和車輛。11.爆破作用不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進(jìn)行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。12.起爆時，經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時，方可解除警戒。（八） 文明施工保證措施 1. 本工程全過程切實(shí)遵照部頒“電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法”，加強(qiáng)管理，保證本工程現(xiàn)場文明施工；2. 施工區(qū)域用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉3. 在施工現(xiàn)場顯眼位置設(shè)置二圖六牌（施工平面布置圖、工程立面概況圖、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)責(zé)任制牌、現(xiàn)場防火安全須知牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全生產(chǎn)警告禁止牌）4. 施工現(xiàn)場道路暢通，平坦整潔，施工通道及煙囪室內(nèi)地

21、坪（臨時用）現(xiàn)澆100厚15砼5. 施工區(qū)域材料、構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具保養(yǎng)清潔，車輛停放規(guī)則有序。6. 現(xiàn)場設(shè)置廢料、垃圾箱，做好落手清工作，施工產(chǎn)生的建筑垃圾，及時清掃整理，并及時運(yùn)至指定位置。7. 作好施工區(qū)域內(nèi)排水工作，排水溝暢通，場地平整不積水；8. 搞好施工區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃。（九） 環(huán)境保護(hù)措施1. 噪音控制加強(qiáng)設(shè)備潤滑和維護(hù)保養(yǎng)，合理安排施工時間，夜間禁止進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)，但搶修、搶險和因生產(chǎn)工藝上要求或特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的除外。2. 粉塵污染防治管理袋裝水泥、粉煤灰在裝卸及使用過程中，避免高處墜落，盡可能減少落差，不應(yīng)用力摔打；使用散裝水泥、粉煤灰時，容

22、器出料口裝上轉(zhuǎn)套筒減緩出料速度，套筒長度視具體情況以不出現(xiàn)落差為準(zhǔn)；在清理打掃作業(yè)場地時，進(jìn)行灑水濕潤；對施工道路及可能產(chǎn)生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經(jīng)常灑水，保持塵土不上揚(yáng)。3. 固體廢棄物管理廢棄物產(chǎn)生后，按不同類別和相應(yīng)要求及時放置到臨時存放場所，不可回收利用的一般固體廢棄物、生活和辦公垃圾及時運(yùn)至指定場地，危險固體廢棄物及時予以回收；本工程基礎(chǔ)側(cè)面采用泡沫板保溫，由于泡沫板見風(fēng)飛揚(yáng)，故必須及時做好回收工作。4. 油品物資管理油品存放和使用必須遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)禁煙火，并配備相應(yīng)的滅火器材，廢油及時回收，作業(yè)場地上的殘留物及時清理，并按規(guī)定存放處置。5. 化學(xué)品和危險品管理防腐涂料、航標(biāo)漆、乙炔、氧氣

23、等必須存放在專用倉庫，并設(shè)專人管理，控制使用量，做到限量領(lǐng)用，加強(qiáng)對管理和使用人員的培訓(xùn)、教育，并做好應(yīng)急措施。6. 水污染防治管理雨水管與污水管分開使用，嚴(yán)禁傾倒各種污染物、污水于雨水管網(wǎng)中，嚴(yán)禁擅自將生產(chǎn)、生活廢水管接到雨水管網(wǎng)中，提倡節(jié)約用水，減少水資源浪費(fèi)和生活廢水的產(chǎn)生。附錄1： 舟山電廠300MW機(jī)組煙囪基礎(chǔ)工程大體積砼熱工計(jì)算(1) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，砼內(nèi)部最高溫升值Tmax = Tq + Q/10公式引自同濟(jì)大學(xué)出版社高層建筑施工手冊91年版澆筑溫度取近期氣象預(yù)測氣溫，取平均氣溫為15則Tq = 15 砼等到級為C30，使用425#普通硅酸鹽水泥，每方用量325kg,取系數(shù)為1

24、.1，則Tmax = 15 + 325/101.1 = 50.7(2) 砼表面溫度 用兩層草包覆蓋，厚5cm，大氣平均溫度Tq = 15 草包傳熱系數(shù) = 1/(i/i+1/)其中：i各種保溫材料厚度，取0.05m I保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14W/m.k 空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2.k則 =1/(0.05/0.14+1/23) = 2.5砼虛鋪厚度h = k/ 其中k -計(jì)算折減系數(shù)，取0.666 砼導(dǎo)熱系數(shù)，2.33 W/m.k則砼虛鋪厚度h= k/= 0.6662.33/2.5 = 0.621砼計(jì)算厚度 H = h +2h 取 h = 3.3 m則 H = 3.3 + 2 0.621

25、= 4.542 m砼表面溫度 Tb = Tq +4/H2 h(H-h) ( Tmax Tmin) = 15 + 4/4.5422 0.621 (4.542-0.621) (50.7-15) = 31.8 (3) 砼側(cè)表面溫度Tb(t)計(jì)算在鋼模板內(nèi)加設(shè)一道2.5cm厚塑料泡沫板作為保溫措施Tb(t) = Tq(t) + 4/H 2h(H-h)( TMAX(t)- Tq(t)鋼模板導(dǎo)熱系數(shù)為58 W/m.k泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)為0.041 W/m.k其中： = 1/(i/i+1/) = 1/（0.03/0.041 + 0.003/58） + 1/23 =1.29 h = k/ = 0.666 2.3

26、3/1.29 = 1.2 m H = h + 2 h = 3.3 + 2 1.2 = 5.7 m Tb(t = 15 + 4/5.7 2 1.2 ( 5.7 1.2) 35.7 = 38.7 砼內(nèi)部與側(cè)表面溫差為： TMAX(t) - Tb(t = 50.7 38.7= 12 計(jì)算結(jié)果表明：砼內(nèi)部與砼表面溫差 ( TMAX點(diǎn) - Tb )為18.9 ，砼表面與大氣溫差 ( Tb - Tq )為16.8，砼內(nèi)部與側(cè)表面溫差為12 均小于規(guī)范規(guī)定溫差控制在25 內(nèi)的要求，但須加強(qiáng)觀察，作好氣溫陡降時的防護(hù)措施。二筒身部分（一）.主要分部分項(xiàng)工程施工方法1.測量定位 根據(jù)已施工煙囪基礎(chǔ)面的中心控制點(diǎn)

27、，放出煙囪0.00m處筒身的內(nèi)、外直徑，0.00m以上筒身中心控制點(diǎn)采用激光鉛錘儀將中心點(diǎn)引測到操作平臺上再用鋼卷尺測出煙囪筒身每節(jié)的內(nèi)外直徑。2.0.00m+19.7m現(xiàn)澆段的施工0.00m +19.7m采用常規(guī)的現(xiàn)澆翻模施工法，砼用泵送澆筑。現(xiàn)澆段施工時應(yīng)特別注意電動升模預(yù)留孔的留置，采用經(jīng)緯儀定位水準(zhǔn)儀找平，預(yù)留孔尺寸應(yīng)經(jīng)放大樣確定?；叶菲脚_施工：灰斗平臺四根支柱在現(xiàn)澆段筒壁施工時插入同時施工，待現(xiàn)澆段筒壁施工完畢，再在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架施工灰斗平臺連梁和灰斗平臺梁板，先澆筑灰斗平臺連梁，再澆筑灰斗平臺梁板，各層的梁、板與柱采用整體現(xiàn)澆，砼用泵送澆筑。待筒體結(jié)頂，升模設(shè)施拆除后，然后施

28、工灰斗平臺上的保溫隔熱層及隔煙墻。3.+19.7+210m電動升模工藝施工及主要技術(shù)措施 3.1電動升模設(shè)施的組裝3.1.1軌道模板的安裝軌道模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，具體施工如下：a軌道模板安裝前必須確定筒身施工中心線。b根據(jù)施工中線軸線將筒壁均勻分成20等份，并在筒壁支墩上放出灰線。c軌道模板安裝在筒壁外側(cè)，并做到模板中心線與灰線一致。d軌道模采用M42螺栓與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行連接。e軌道模在筒壁孔洞處的連接支撐桿。3.1.2提升架、操作架的安裝a提升架、操作架在地面組裝，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，并按規(guī)范對焊縫和連接螺栓進(jìn)

29、行抽樣檢查，不合格的必須加固或更換。b 操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)至正常后，利用50t汽車吊從筒壁軌道模的頂部緩慢滑入軌道模內(nèi)，并用銷塊銷住。在吊裝過程中根據(jù)軌道?？诘闹本€度控制操作架沿筒壁豎向的直線度。c吊裝就位后即可進(jìn)行外圈欄桿安裝和拉設(shè)安全網(wǎng)。欄桿采用20鋼筋，從預(yù)先焊在架子上的吊環(huán)穿過并連成整體焊死。3.1.3中心鼓圈的安裝a中心鼓圈的安裝平臺采用滿堂腳手架加固的方法，具體如下：剪刀撐從最外側(cè)加固立桿開始，每隔2根立桿設(shè)置一，剪刀撐與地面夾角在4560之間；除側(cè)向剪刀撐以外，還需加設(shè)水平剪刀撐，做法如下：在一個層面上采用6m鋼管連續(xù)布置；在滿堂腳手架頂部和底部掃地桿處必須布置

30、一道，再在前兩道中間布置一層。調(diào)整區(qū)域：以煙囪中心為中心，4.54.5m的方臺。b腳手架加固完畢后，再在頂層水平桿之間均勻加設(shè)三根水平桿，即水平桿間距為200mm。最后再滿鋪腳手板并綁扎牢固。c腳手架搭設(shè)完畢用50t汽車吊將中心箍圈吊至組裝平臺上，注意必須使箍圈中心和平臺中心在同一垂直線上。3.1.4輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝提升架和操作架與中心鼓圈安裝就位后，利用50t汽車吊安裝輻射梁，共20榀，具體如下：利用兩點(diǎn)起吊法逐個將輻射梁安放到預(yù)定部位，一端與中心鼓圈連接，另一端固定在操作架頂部的滾輪上。應(yīng)注意輻射梁外端比內(nèi)端低9cm，以使平臺中間起拱。3.1.5井架安裝a把井架各桿件吊至施

31、工平臺，然后按先立桿后水平桿最后斜撐的順序?qū)⑵浣M裝就位在中心箍圈上。b在井架主體就位后，將4根避雷針安裝在井架頂部，通過50mm 導(dǎo)線與筒壁內(nèi)的避雷圓鋼連接。3.1.6吊籠及導(dǎo)索安裝a安裝順序?yàn)椋壕頁P(yáng)機(jī)就位天地輪安裝 穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩導(dǎo)索鋼絲繩安裝 吊籠抱剎裝置安裝。b卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從施工留孔將吊籠和卷揚(yáng)機(jī)連接。鋼絲繩采用637（17.5m）型，總長度不小于60m，c導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。3.1.7電氣系統(tǒng)的安裝a施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連接應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固。b卷揚(yáng)機(jī)操作柜安裝在煙囪0m地面，提升架操作柜安

32、裝在施工平臺上，卷揚(yáng)機(jī)配電箱安裝在卷揚(yáng)機(jī)棚內(nèi)。c施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡。d所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。e5電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固。3.1.8小扒桿的安裝a小扒桿安裝前先將1t卷揚(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚(yáng)機(jī)固定牢固。b小扒桿利用卷揚(yáng)機(jī)提升到安裝高度，并固定在平臺鋼結(jié)構(gòu)上。c小扒桿固定完畢，用鋼絲繩將扒桿和卷揚(yáng)機(jī)連成整體。3.1.9施工平臺腳手板的鋪設(shè)a腳手板施工前必須將安全網(wǎng)和密目綠網(wǎng)拉設(shè)完成。b平臺輻射梁以及連接角鐵、連接鋼圈以及梁下電氣線路安裝就位后，即可

33、進(jìn)行平臺腳手板的鋪設(shè)。c鋪設(shè)前在輻射梁間隔較大（間距）1m）的部位，利用平臺鋼圈和其它構(gòu)件鋪設(shè)一批支撐腳手板或腳手管，如此可以增加支撐點(diǎn)，減少平臺板的中心彎矩。支撐板施工完后，即可鋪平臺板。該板采用50mm厚的優(yōu)質(zhì)白松木材，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板采用12#鉛絲綁扎牢固，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，必須滿鋪。3.1.10質(zhì)量措施a軌道模板的安裝應(yīng)均勻布置，軌道間連接要求平滑，軌道安裝完整，應(yīng)對上述要求進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。中心軸線處軌道模安裝偏差5mm，其它軌道模安裝偏差相對圓心的夾角1，且考慮幅射梁與中心鼓圈螺栓連接不受影響。相鄰軌道模水平高差2mm，水平總

34、高差5mm。上下軌道模間連接要求接縫平、坡面順，接縫偏差2mm。軌道模安裝時應(yīng)逐塊校正，全部安裝完畢后還應(yīng)對整體進(jìn)行測量、校正并記錄。b提升架、操作架的安裝部件必須確保施工質(zhì)量，架子在吊裝過程中必須做到吊點(diǎn)分布合理（盡量采用三點(diǎn)起吊或加設(shè)起吊桿），避免造成架子產(chǎn)生變形或散架。c中心鼓圈的安裝平臺的面標(biāo)高必須符合本方案要求，可以在腳手平臺完成后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。中心箍圈起吊時應(yīng)確保其垂直度，應(yīng)整體緩緩落地，嚴(yán)禁偏心就位，以保證箍圈無傾斜、無損壞。吊裝時應(yīng)保證兩中心在同一直線上，即箍圈中心和平臺中心在同一垂直線上。箍圈就位后必須進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測，以保證整個提模平臺的平整度和垂直度。d輻射梁

35、與連接角鐵、連接鋼圈的安裝以花鼓筒中心為圓心，刻出用來量度半徑之用的刻度線。組裝用的高強(qiáng)螺栓必須分初擰和終擰兩個過程，其中終擰時應(yīng)使用力矩扳手?jǐn)Q緊。并應(yīng)對螺栓進(jìn)行抽查，如抽查不合格，則先將不合格的重新施工，再對其進(jìn)行驗(yàn)收，并增加一批驗(yàn)收螺栓。施工中如有滑絲現(xiàn)象的螺栓和螺母必須更換，并將該螺栓堆放在不合格品堆場。e井架的安裝必須確保垂直度控制在20mm以內(nèi)。避雷系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行接地電阻測試。f斜拉索的安裝嚴(yán)格按從外到內(nèi)的拉緊順序進(jìn)行施工，并確保每根斜拉索的收緊力均勻一致，避免應(yīng)力集中。所用的材料尤其是索具旋轉(zhuǎn)扣必須有出廠證明書，除此在使用前還應(yīng)對鋼絲繩及其它材料進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用外觀

36、驗(yàn)收不合格品。g吊籠的安裝:卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用新的鋼絲繩，且鋼絲繩在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，有斷絲、縮頸現(xiàn)象的不得使用。導(dǎo)索用21.5鋼絲繩，該鋼絲繩必須用鏈條葫蘆收緊。h電氣系統(tǒng)的安裝線路走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)保證線路分明，弱電、強(qiáng)電分開布置。電路中的漏電保護(hù)裝置應(yīng)分類明確，如可分為制動、照明、信號等系統(tǒng)進(jìn)行安放。懸掛的電線應(yīng)固定牢固，不得蕩在半空影響平臺提升。i小扒桿的安裝采用13鋼絲繩，扒桿卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)牢固地固定在平臺鋼結(jié)構(gòu)上，不得出現(xiàn)松動、位移等現(xiàn)象。j施工平臺腳手板的鋪設(shè)支撐板必須與其落腳的構(gòu)件連接牢固，可以采用鉛絲綁扎或點(diǎn)焊。腳手板應(yīng)沒有大的疤節(jié)和裂縫，如有必須截取后才能使用。k考慮

37、夜間施工時，在工作臺、操作架及內(nèi)外吊梯、卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸通道等處，應(yīng)有足夠的照明。煙囪施工平臺上和煙囪底部設(shè)置滅火器，包括電氣專用滅火器。垂直運(yùn)輸（吊籠）穿過防護(hù)棚時，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，且高度不應(yīng)小于800mm。施工平臺上鋪設(shè)的腳手板應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查。平臺鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、牢固；平臺、操作架的下方及內(nèi)側(cè)均應(yīng)設(shè)置全兜式安全網(wǎng)，并隨筒壁升高及時調(diào)整，使其緊貼筒身內(nèi)外壁。在煙囪底部、工作臺上與卷揚(yáng)機(jī)房之間，應(yīng)安設(shè)聲光信號及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備；在操作平臺井架的上部，應(yīng)裝設(shè)吊籠限位開關(guān)，吊籠降至地面應(yīng)設(shè)緩沖裝置和自動停止裝置；l.吊籠應(yīng)采用雙筒卷揚(yáng)機(jī)或兩臺同型號的卷揚(yáng)機(jī)。制動器必須可靠，卷

38、揚(yáng)機(jī)宜設(shè)超負(fù)荷制動裝置，鋼絲繩必須受力均勻。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有繩筒保險，并設(shè)專人看機(jī)；煙囪爬模裝置組裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試及爬升試驗(yàn)，并對整個裝置系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：平臺連接螺絲是否松動或破壞、卷揚(yáng)機(jī)的制動情況、滑輪的傳動情況、電動機(jī)系統(tǒng)及絲桿的傳動和限位、安全裝置（如限位裝置等）的可靠性等，檢查合格后方可使用； 機(jī)械提升操作架在其電氣設(shè)備、機(jī)械傳動設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)正常且驗(yàn)收合格后，方可安裝到筒壁上。3.2電動升模的施工方法3.2.1施工流程拆除模板 綁扎鋼筋組裝內(nèi)外模板安裝軌道模 模板系統(tǒng)加固找正混凝土澆筑施工縫處理、堵孔爬升架電動提升混凝土養(yǎng)護(hù) 循環(huán)上述步驟使煙囪外筒至頂 3.2.2模板的組裝與拆除a

39、 模板結(jié)構(gòu)由軌道模板、調(diào)節(jié)模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成。b軌道模板與內(nèi)模板用M42螺栓連接。其它模板用M12對拉螺栓連接，其水平距離為500mm950mm，垂直距離980mm。除對拉螺栓外，每塊模板再加四道25的鋼筋抱箍，間距350mm。c模板安裝前應(yīng)進(jìn)行校正、涂刷脫模劑，以保證拆模后混凝土表面光滑。施工損壞的模板要及時更換。d每一次循環(huán)，都應(yīng)對模板的半徑、坡度和筒壁厚度（主要通過對拉螺栓套管來調(diào)節(jié)）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。e模板應(yīng)橫平豎直，接縫不大于3mm。f當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時，可以拆模。3.2.3鋼筋、預(yù)埋件工程a鋼筋、預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，尤其應(yīng)注意型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。b鋼筋

40、綁扎形式：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎。c每次澆筑前均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.2.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)a混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土通過吊籠運(yùn)至平臺，再由手推車或布料管卸到模板內(nèi)。b混凝土必須嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，尤其是混凝土的配合比、坍落度及原材料來源。 c混凝土對稱澆筑，要求分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜，相鄰兩振搗手之間應(yīng)避免產(chǎn)生盲振區(qū)域。振搗時應(yīng)避免碰動模板及鋼筋。d筒壁模板拆除及堵孔完成后立即噴灑混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生液應(yīng)噴灑均勻，不應(yīng)有漏涂、流漿現(xiàn)象。3.2.5螺栓孔、水平施工縫處理a螺栓孔在進(jìn)行下一節(jié)混凝土澆筑時，用原漿封堵，封堵從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層

41、（35cm）同時填補(bǔ)打?qū)崱每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，支模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前澆水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓耙谒绞┕たp上先鋪一層2030mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。3.2.6特殊部位的處理煙道口的側(cè)模、底模采用木模外貼三夾板的形式，用排架做為底模的支撐體系，排架落腳于已澆筒壁上，側(cè)模用對拉螺栓與外模連接。其它小尺寸洞口采用鋼模內(nèi)放木框的形式。3.2.7平臺中心控制主要采用激光鉛錘儀的辦法控制中心。平臺中心應(yīng)始終同筒身中心基本相吻合，在爬升過程中，要保持提升架同步提升，高差不超過100mm，出現(xiàn)平臺中心偏差較大時，應(yīng)加

42、以校正。3.2.8平臺水平控制平臺上的各種物件布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，總電纜與小扒桿對稱布置。小扒桿吊運(yùn)的物品應(yīng)隨吊隨運(yùn)散開均勻布置在平臺上，嚴(yán)禁集中堆放。嚴(yán)格控制平臺水平度，每次平臺爬升后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平。3.2.9調(diào)徑收分a平臺每次爬升后，模板根據(jù)爬升的高度、外壁坡度、半徑進(jìn)行收分一次。此項(xiàng)工作木工去完成，他人不得亂動模板支頭螺絲，確保坡度正確，平臺穩(wěn)定。b以外模為基準(zhǔn)，采用打圓尺來控制半徑，并且每提升一次，打圓尺一次，半徑偏差不得大于20mm，壁厚偏差不得大于10mm。3.2.10提模工藝a聯(lián)系原理：軌道通過螺栓與筒壁內(nèi)模連接，靠筒壁混凝土支承。提升架由擺線機(jī)及絲杠通過滑輪沿操作架中的滑道上下滑

43、動，（擺線機(jī)與提升架固定，擺線機(jī)的絲杠螺母與操作架連接固定）提升架和操作架均由方銷將重量傳遞給軌道。b提升原理：當(dāng)擺線機(jī)正轉(zhuǎn)時，操作架固定在軌道上，提升架沿操作架的滑道向上運(yùn)行，這時所有荷載由操作架上的方銷傳遞給軌道。當(dāng)擺線機(jī)反轉(zhuǎn)時，提升架固定在軌道上，操作架沿提升架的滑道向上運(yùn)行，這時所有荷載由提升架上的方銷傳遞給軌道。如此兩次循環(huán)，才完成一次提升。3.3.砌筑內(nèi)襯的施工：3.3.1待一節(jié)砼澆筑完后，在吊平臺處即可進(jìn)入內(nèi)襯砌筑施工（施工高度為每次 1.2m）。3.3.2.砌筑耐酸磚時，一磚厚采用頂磚砌筑，半磚厚采用順磚砌筑，砌筑材料采用耐酸膠泥，砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，不允許留直槎。3.3.3.灰

44、漿飽滿度：本工程內(nèi)襯材料采用耐酸磚、耐酸膠泥，灰漿飽滿度要求90% ，豎縫用加漿法或擠漿法使其飽滿。3.3.4.灰縫厚度：耐酸磚灰縫厚度按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求為4mm，在5平方米范圍內(nèi)允許增大2mm，但不超過5處。3.3.5.表面平整度：沿半徑方向不超過3cm。3.3.6.灰縫平整度：要求橫平豎直，線條清晰順暢，要求在每節(jié)牛腿面上用12水泥砂漿找平，水平偏差度不超過2cm，內(nèi)襯內(nèi)表面必須勾縫，整潔美觀；隔熱層空氣間隙厚度偏差10mm。3.3.7.隔熱層為防水樹脂珍珠巖板，填充飽滿，所有內(nèi)襯材料進(jìn)場時必須附有質(zhì)保書及試驗(yàn)報告單，方可驗(yàn)收入庫。3.3.8. 筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)，應(yīng)防止落入泥漿或磚屑

45、。填充隔熱材料時，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各種隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿。3.3.9.耐酸膠泥的拌制應(yīng)在溫度不低于15的條件下進(jìn)行。施工時采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。3.4.鋼爬梯的安裝：當(dāng)升模至規(guī)定高度，預(yù)埋爬梯暗榫，借助于懸掛式吊籃安裝外爬梯。在信號平臺處安裝鋼爬梯時，必須先安裝一榀信號平臺板，再安裝鋼爬梯,信號平臺安裝在拆模階段進(jìn)行。3.5.電動升模設(shè)施拆除、航空標(biāo)志涂刷及信號平臺安裝3.5.1施工基本順序內(nèi)外操作平臺清理拆內(nèi)外模板走道板拆除拆外安全網(wǎng)拆外操作架航空標(biāo)志涂刷信號平臺安裝拆內(nèi)安全網(wǎng)拆內(nèi)襯吊平臺拆內(nèi)吊架井字架拆除拆除平臺鋪板

46、及輻射梁整體拆除中心鼓圈放鋼絲繩。3.5.2具體方法及過程：a內(nèi)、外操作架及操作平臺清理：電動升模結(jié)束后，內(nèi)外操作架及操作平臺上不用的零星材料、機(jī)具逐一清理，用吊籠或把桿吊下運(yùn)走，操作架上的垃圾清理完。b拆內(nèi)外模板：拆下的模板及附件由吊籠吊下運(yùn)走。c走道板拆除：待內(nèi)外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由把桿吊下運(yùn)走。d拆外安全網(wǎng)：外安全網(wǎng)分成10片，然后分片拆除拉到平臺上，由吊籠運(yùn)下至地面。e外操作架拆除：外操作架的拆除采用吊籠上放配重（大于外架重量的1.4倍），在吊籠頂上掛一根13鋼絲繩通過導(dǎo)向輪與外架連接，隨著吊籠的升高，外操作架即可下降至地面（在運(yùn)走時要注意螺桿的保護(hù)）。f航空標(biāo)志

47、的涂刷：在煙囪外側(cè)均勻掛上六只吊籃，頂部掛一根13鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與吊籠頂部連接，吊籠內(nèi)放配重，重量大于外掛六只吊籃荷載的1.3倍，隨著吊籠的升降，吊籃即可上下，人站在吊籃內(nèi)即可操作。航空標(biāo)志油漆采用專用航空標(biāo)志漆，刷四遍。g信號平臺安裝：信號平臺均用刷航空標(biāo)志的六只吊籃，人站在吊籃上進(jìn)行安裝，三角架、平臺板用吊籃運(yùn)輸上去，欄桿用把桿吊上去，先安裝最上面的信號平臺，接著安裝其它信號平臺。h拆內(nèi)安全網(wǎng)：內(nèi)安全網(wǎng)分片拆除，由吊籠運(yùn)下至地面。5.1.1. 拆內(nèi)襯吊平臺：內(nèi)襯平臺的拆除利用兩只吊籠吊住內(nèi)襯平臺，稍加升高，拆除內(nèi)襯平臺與鼓圈連接的吊索，即可把內(nèi)襯平臺放下至灰斗平臺上，然后用吊車吊下至地

48、面。5.1.2. 拆內(nèi)操作架：內(nèi)操作架的拆除同外操作架的拆除方法。5.1.3. 井字架的拆除：先把導(dǎo)索、吊籠鋼絲繩、吊籠用吊索固定牢，再把井字架橫桿拆掉一節(jié)，井架天盤放下一節(jié)，這樣逐節(jié)逐節(jié)往下拆，立柱也逐節(jié)逐節(jié)往下拆，最后把天盤擱置于中心鼓圈上。調(diào)節(jié)導(dǎo)索、吊籠鋼絲繩，使之處于正常工作狀態(tài)，再拆除吊籠吊索，這樣吊籠又可運(yùn)行了（把限位裝好，操作人員開始從鼓圈中進(jìn)出），把拆下的桿件裝進(jìn)吊籠運(yùn)下，這樣井架就拆完了。5.1.4. 拆除平臺鋪板、輻射梁：拆除輻射梁前先用6只3t倒鏈掛到筒首的預(yù)埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均勻受力，上述工作全部做完，并檢查各倒鏈?zhǔn)芰κ欠窬鶆?，即可拆除平臺鋪板及輻射梁。5.

49、1.5. 整體拆除中心鼓圈：拆除前已有四根鋼絲繩（利用吊籠吊索）通過筒首預(yù)埋拉環(huán)的開口葫蘆系在鼓圈的中環(huán)梁上，并將四根鋼絲繩調(diào)整松緊程度（使之一致），隨著卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松一點(diǎn)，（每松一次20）倒鏈松一點(diǎn)，緩慢間歇地將鼓圈逐漸穩(wěn)步下降1.52m，這時同步啟動兩臺主卷揚(yáng)機(jī)，稍加提升，拆去6只3t倒鏈。最后在統(tǒng)一指揮下啟動兩臺主卷揚(yáng)機(jī)，將鼓圈、吊籠整體降落，隨著鼓圈下降，導(dǎo)索、電纜隨放隨收。5.1.6. 拆放鋼絲繩：待鼓圈等全部在灰斗平臺上運(yùn)走后，最后用把桿鋼絲繩通過卷揚(yáng)機(jī)逐根拆除主鋼絲繩，搖頭鋼絲繩用麻繩吊住放下，至此完成全部的拆除工作。(二)、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見煙囪工程施工進(jìn)度計(jì)劃(三)、資源需要量

50、計(jì)劃3. 施工機(jī)械配備計(jì)劃X7-300弧焊機(jī)2臺BX3-500交流焊機(jī)2臺電動升模設(shè)施1套HBT60C固定泵2臺JC-6A砼輸送車6輛ZL40裝載機(jī)2輛機(jī)動翻斗車4輛HZS50攪拌機(jī)1臺HZS35攪拌機(jī)1臺5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)2臺1.5t卷揚(yáng)機(jī)1臺木工加工機(jī)械1套插入式振動器10臺DZS3-1經(jīng)緯儀1臺鋼筋加工機(jī)械1套DS3水準(zhǔn)儀1臺JDA96激光鉛垂儀1臺CTS-602全站儀1臺對講機(jī)3套2、管理及勞動力投入計(jì)劃管理及勞動力組織按升模段施工進(jìn)行編排總負(fù)責(zé) 1人 施工員 2人質(zhì)量員 1人 安全員 1人材料員 1人 預(yù)算員 1人架子工 8人 普工 10人木工 20人 鋼筋工 12人砼工 10人 泥工

51、10人提升工 10人 機(jī)操工 4人電工 2人 機(jī)修工 2人監(jiān)護(hù)工 1人 起重工 1人 電焊工 3人 共計(jì)100人(四)季節(jié)性施工技術(shù)措施1.雨季施工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，雨期時正好進(jìn)行筒體結(jié)構(gòu)施工，為確保工程質(zhì)量和施工安全，采取如下措施：1.1做好雨季施工前準(zhǔn)備工作1.1 編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2 對原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；3.1 檢查砼攪拌站砂、石堆場排水系統(tǒng)是暢通，并設(shè)專人清理；3.2 檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝，對破損處

52、進(jìn)行修復(fù)。需要臨時通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢。1.1.5 對所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。1.2.砼攪拌、澆筑技術(shù)措施1.2.1 及時收聽氣象預(yù)報，撥打自動氣象預(yù)報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；1.2.2 如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓瑒t采取如下措施：a 及時與現(xiàn)場試驗(yàn)室聯(lián)系，測定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整施工配合比；b 砼澆筑面處臨時覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走；c 對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。d 在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨

53、材料。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接搓部位處理后再進(jìn)行澆搗。1.3.雨期施工其它有關(guān)措施1.3.1.雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真地清理修復(fù)，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。1.3.2.雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。1.3.3.提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機(jī)械設(shè)備必須有接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。1.3.4.雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，模板等有關(guān)物品堆放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。2. 夏季施工：2.1.高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。2.2.高溫期間砼施工配合比要適當(dāng)調(diào)整，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)管