室外埋地聚乙烯(PE)給水管道工程技術(shù)規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室外埋地聚乙烯（PE）給水管道工程技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1 為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程中合理安裝、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定 本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、 改建或擴(kuò)建的室外埋地聚乙烯給水管道工程的設(shè)計(jì)、 施工驗(yàn)收。適用范圍為管材的公稱(chēng)壓力在1.6Mpa以下，管徑小于等于 630mm輸水溫度在0C 40C之間的室外給水管道。1.0.3 給水管材應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/WCW008-2001,管件應(yīng)符合ISO （歐洲）標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4 承接聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)、施工的單位必須具有建

2、設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)的相應(yīng)資 質(zhì)，管道工程必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，變更設(shè)計(jì)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。1.0.5 本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、 堿性等腐蝕性土壤， 對(duì)修建在濕陷性土、 膨脹土、 永凍土 等特殊土層地區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)的行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6 聚乙烯給水管道的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外， 尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 室外給 水設(shè)計(jì)規(guī)范、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技術(shù)規(guī)程及國(guó)家 現(xiàn)行的質(zhì)量、安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)公稱(chēng)外徑 （dn） ：公稱(chēng)壓力 （PN） ：設(shè)計(jì)應(yīng)力（6 s）:試驗(yàn)壓力：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 （SDR）: 應(yīng)力松馳:熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）:即將

3、兩個(gè)配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱他們的平整的端 面直到熔融，移走加熱工具，將兩個(gè)變軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時(shí)間， 然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 管材、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其 他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。3.1.6 管材管件符合 GB/T17219 對(duì)衛(wèi)生性

4、能的要求，即與飲用水接觸的材料不應(yīng)含有毒 性、不應(yīng)助長(zhǎng)滋生微生物、不應(yīng)產(chǎn)生異味、絮凝物或使水質(zhì)變質(zhì)。3.2 對(duì)生產(chǎn)聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產(chǎn)聚乙烯給水管材管件的原料應(yīng)采用國(guó)際上通用的PE80 PE100專(zhuān)用料，并提供原材料檢測(cè)報(bào)告。3.2.2 采用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件質(zhì)量要求3.3.13.3.212埋地給水用聚乙烯管材應(yīng)符合給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001。埋地給水用聚乙烯管件應(yīng)符合歐洲給水用聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)， 管材、管件連接中有一個(gè)以上的管件熔接在管材上 管材管件的壓力等級(jí)和材料等級(jí)應(yīng)相同 連接件中的管件物理、力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足給水用聚乙烯管

5、材3 對(duì)物理、力學(xué)性能要求。 3.3.3Q/WCW008-2001中1）2）管材管件連接系統(tǒng)壓力要求將管材管件按連接要求進(jìn)行對(duì)接焊連接或機(jī)械連接（具體參考 應(yīng)按歐共體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下內(nèi)容試驗(yàn)對(duì)接焊接頭焊接性能ISO11413、 11414)80 C靜液壓強(qiáng)度耐拉力按 ISO13953 電熔接頭性能內(nèi)壓作用下的密封性彎曲作用下的密封性（管徑不大于63mm）外壓試驗(yàn)（僅對(duì)于電熔機(jī)械接頭）拉拔力試驗(yàn)3.3.4 對(duì)金屬管件的要求 與聚乙烯管材連接的金屬管件其承壓能力應(yīng)為管材承壓能力的1.25 倍。3.4 管材、管件的存放341 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。342 管材

6、應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，當(dāng)管材捆扎成1mx 1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并易于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.4.4 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)記。3.5 搬運(yùn)3.5.1 管材運(yùn)輸時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。3.5.2 管材管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.6 運(yùn)輸3.6.1 車(chē)輛運(yùn)輸管材

7、時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)， 全部直管應(yīng)設(shè)有支撐，盤(pán)管應(yīng)疊放整齊。直管和盤(pán)管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆 放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.6.2 管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4 設(shè)計(jì)4.1 壓力等級(jí)和溫度修正4.1.1 聚乙烯管材各種等級(jí)材料其壁厚、公稱(chēng)壓力、規(guī)格尺寸（略）。等級(jí)材料選用應(yīng)根 據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)最大工作壓力選用。 管材的壓力有 0.6Mpa、0.8Mpa、 1 .0Mpa、 1 .25Mpa、 1 .6Mpa 幾種壓力

8、供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環(huán)境溫度在-20 C 40 C,輸水溫度在 OC 40C之間。4.1.4 管道輸水溫度月平均最高溫度大于20C 2 C時(shí)應(yīng)按表4.1.4規(guī)定乘以壓力折減系數(shù)（fi，最大工作壓力 MOP=P：Nfi計(jì)算）。表4.1.4 40 C以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度20 C25 C30 C35 C40 C壓力折減 系數(shù)（f1）1.00.930.870.80.744.2 管道布置4.2.1 聚乙烯給水管道應(yīng)埋于地下，不宜明設(shè)；如確需局部露天敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用黑色管或加套管，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.2.2 D 200mm聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其他管線(xiàn)的凈距與管

9、道埋深、施工條件等因素綜合確定，應(yīng)不小于表4.2.2規(guī)定。表4.2.2管道與構(gòu)筑物、管線(xiàn)水平距離構(gòu)筑物及利害線(xiàn)名稱(chēng)水平凈距離（m）注鐵路坡度5.0建筑紅線(xiàn)3.0聚乙烯管道中線(xiàn)與建（購(gòu)）筑物外 墻皮之間的水平距離：dw 315mmd315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低壓煤氣管 次高壓煤氣管 高壓煤氣管1.01.52.0管道樹(shù)木中心1.5電力電纜1.5咼壓電線(xiàn)支座3.0照明及通訊電纜1.0污水管1.5在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.2.3 聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)供熱管道在土壤中溫度場(chǎng)的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40C以下。4.2.4

10、 聚乙烯給水管道與直徑為630mm的供熱管線(xiàn)之間的距離不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距供熱管種類(lèi)凈距（m）注t150 C直埋供熱管道供熱管 回水管3.02.0給水管埋深小于2mt150 C熱水供熱管道 蒸汽供熱管溝1.54.2.5聚乙烯給水管道與各類(lèi)地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5聚乙烯給水管道與各類(lèi)地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱(chēng)凈距（m聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管 燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150 C直埋供熱管0.5

11、0加套管1.30加套管t150 C熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t280 C蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有 降溫措施可縮小不允許鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護(hù)措施，并取得有關(guān)部門(mén)的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）埋設(shè)在車(chē)行道下管頂埋深不得小于0.9m。2 ）埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m。3 ）埋設(shè)在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m。4 ）在永久性?xún)鐾粱蚣竟?jié)性?xún)鐾恋貙?，管頂埋深?yīng)在冰凍線(xiàn)以下。4.2.8 P

12、E 管道在其它管道上部跨越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收教程GB50268-97規(guī)定處理。4.2.9 管道按室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范中第 5.0.23條規(guī)定設(shè)置閥門(mén)、消火栓和排氣閥4.2.10 管網(wǎng)系統(tǒng)最高放氣點(diǎn)或系統(tǒng)排水點(diǎn)應(yīng)采用金屬管段，金屬管與管網(wǎng)連接應(yīng)采用柔 性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11 與聚乙烯管道連接的機(jī)械接頭應(yīng)能抵抗ISO10838 1, 2, 3,中規(guī)定的端部荷載。4.2.13支管、進(jìn)戶(hù)管與已建管道、水表、閥門(mén)、其它材料的管道及附件的連接，應(yīng)采用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換接頭。水力計(jì)算單位長(zhǎng)度管道沿程水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算:L.V 2h=入

13、2g. a當(dāng)水溫為20 C時(shí)，水力坡降公式為：4.34.3.1-41.7611=8.75 X 10 Q dj4.761 式中：q 流量（m/s）dj 管道計(jì)算內(nèi)徑（m）4.3.2 de20mm de630mm PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6 管道在各種流量時(shí)的 單位長(zhǎng)度水頭損失，應(yīng)按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：h=k V22gh局部水頭損失（mv水流速（m/s）g重力加速度（m/s2）k各種管件的摩阻系數(shù)434管道局部水頭損失也可采用當(dāng)量長(zhǎng)度法進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)附錄，在計(jì)算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失百分?jǐn)?shù)計(jì)算：

14、1 ）城市給水管網(wǎng)為10%2 ）住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為15%3 ）當(dāng)管徑小于等于200mm每間隔2m,管道進(jìn)行對(duì)接焊連接時(shí)，系統(tǒng)由對(duì)接焊所增加的局部水頭損失為沿程水頭損失的2%4.3.5 管道縱向溫度變形計(jì)算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進(jìn)行管道的縱向溫度變形計(jì)算。435.2 當(dāng)聚乙烯管道鋪設(shè)在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時(shí)，應(yīng)考慮由溫度變化引起的縱向變形計(jì)算。4.3.5.3 管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計(jì)算 L=0.13L（ t）式中 L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mr）i0.13管材線(xiàn)膨脹系數(shù)（mm/n t 敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差C L管道長(zhǎng)度（m）4.3.6 水錘

15、壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進(jìn)行水錘壓力計(jì)算，在長(zhǎng)距離輸水管，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計(jì)流速較大或地形高差較大，管道因閥門(mén)開(kāi)、關(guān)引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時(shí)，需按下式進(jìn)行水錘計(jì)算：a F= g V式中： F水錘壓力增值（mr）ig 重力加速度（9.81m/s ） V管內(nèi)水的流速（m/s）a 管內(nèi)壓力波回流的速度（m/s）5施工5.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；5.1.2 施工單位必須有建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)的相應(yīng)的施工資質(zhì)；5.1.3 施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點(diǎn)；5.1.4

16、 管道工程施工，必須先到有關(guān)部門(mén)辦理施工執(zhí)照，了解沿線(xiàn)各種地下管線(xiàn)埋設(shè)資料，及地下地質(zhì)水文資料；5.1.5 施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況和技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計(jì)；5.1.6 施工工具、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足施工要求；5.1.7 管線(xiàn)位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位、勘測(cè)放線(xiàn)，管道施工過(guò)程中按給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件中技術(shù)要求，對(duì)管線(xiàn)坐標(biāo)、高程進(jìn)行控制測(cè)量；5.1.8 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，符合要求方準(zhǔn)使用；5.1.9 對(duì)地質(zhì)條件差、施工難度大的地段，要及時(shí)變更設(shè)計(jì)；5.1.10 施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。5.2 土

17、方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水， 地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況，可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1 在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱(chēng)外徑（mr）i管溝最小寬度（mn）75D 400D 外 +300400DW 630D 外 +4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑 D+500mm且總寬度不得小于 700mm底部的開(kāi)挖寬度，宜按下

18、式計(jì)算:B=D外+2 （b1+b2）式中：B管道溝槽的開(kāi)挖寬度（mmD管道外徑（mr）b1管道一側(cè)的工作寬度（mmb2管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm200mm可按表5.2.1采用：表5.2.1管道一側(cè)的工作寬度（mm管道外徑D外管道一側(cè)的工作寬度D 500250500DW 630350槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。5.2.1.4 溝槽槽底高度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，所有挖掘出來(lái)的土， 堆放不能妨礙施工，同時(shí)防止堵塞人行道和車(chē)行道；人工開(kāi)挖時(shí)，要求最后形成的溝槽底部平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)，若有超挖時(shí)，必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留 200mm余量，由人工清理

19、；5.2.1.5 開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動(dòng)槽底原狀土，聚乙烯給水管道的地基宜為無(wú)堅(jiān)硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層。1 ）當(dāng)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)將堅(jiān)硬石挖深不小于150mm挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)；當(dāng)原土為鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2 ）當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管溝底用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，再鋪上一層細(xì)砂回填，密實(shí)厚度不小于150mm使管底具有足夠的支撐力。5.2.2 回填5.221 管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 ）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水；采用井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于50

20、0mm2 ）回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??；3 ）管道兩側(cè)及管頂以上 500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物 體；4 ）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度見(jiàn)表5.2.2.1 。表5.2.2.1回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯 20蛙式夯、火力夯2025壓路機(jī)20 30震動(dòng)壓力機(jī) 405 ）回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙；6） 在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度

21、不宜小于500mm應(yīng)留出管道接 頭處200m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。7） 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。5.222 管道檢驗(yàn)井室周?chē)幕靥顟?yīng)符合下列規(guī)定：1 ）現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；2） 路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm3） 井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管溝溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬；4）井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且

22、不得漏夯；5）回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。5.223 管道溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.3.1 管道兩側(cè)部位壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）其壓實(shí)度不應(yīng)小于 90%2 ）有特殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；3）當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上述條款的規(guī)定時(shí)。5.2.2.3.2 管頂部分沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，管頂以上500mm寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于 85%其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90%處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。5.2.2.3.3 溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回

23、填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%其它部位回填壓實(shí)度應(yīng)符合表 5.2.2.3的規(guī)定。表5.2.2.3溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度由路槽底算起的深度 范圍（cm）管道類(lèi)別最低壓實(shí)度（%）重型基實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)80150快速路及主干路9395次干路9092支路8790 150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1）表內(nèi)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的包準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得的最大干密度為 100%2）填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。5.3 管道連接5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 聚乙烯給水管道

24、連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)相同。5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門(mén)、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專(zhuān)用鋼塑過(guò)度接頭或法蘭連接。金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)的1.25倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行

25、。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。5.3.1.5 在寒冷氣候（-5 C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施， 或調(diào)整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口必須臨時(shí)封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返 工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)

26、符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供 相應(yīng)的電保護(hù)措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4 對(duì)于所有類(lèi)型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移 和連接與冷卻階段的移動(dòng)。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。2 ）

27、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使管材端部對(duì) 齊。5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）干管連接部位的管段下部采用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合。2 ）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干 管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈， 加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。5.3.3.2 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、 管件生產(chǎn)廠(chǎng)的 規(guī)定，對(duì)接焊溫

28、度通常在 200C 235C之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、 冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定， 在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2 ）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面， 使其間隙最不大于 0.3mm。3 ）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。4 ）將加熱工具放在兩連接面之間。 使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓 力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊為止。5

29、 ）加熱完畢， 待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具， 并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸， 形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）熱熔承插適用于直徑 125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上,應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。2 ）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直， 并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的 污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。3 ）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線(xiàn)上。4 ）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。5 ）加熱完畢， 待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具， 并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度， 在焊接

30、時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少 10min 的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過(guò)大的 應(yīng)力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合。2 ）清潔管材和管件的焊接面。 用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面， 如果有必要， 清潔加熱 工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3 ）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。4 ）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對(duì)正。5 ）將加熱工具放在管材管件之間。6 ）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。7 ）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后， 松開(kāi)焊機(jī)并移開(kāi)加熱工

31、具。 快速檢查加熱面是否損傷及表面外 觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管 材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。8 ）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如連接到支線(xiàn)或開(kāi)通干線(xiàn)。534鋼塑過(guò)度接頭連接5.341鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。5.3.4.2 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.3.4.3 塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5.

32、4管道敷設(shè)與維修5.4.1 一般規(guī)定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按 5.2.1要求寬度、深度開(kāi)槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回 填、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定1）管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1管道允許彎曲半徑管道公稱(chēng)外徑D（ mm允許彎曲半徑R （mr）iD 5030D50D 16050D160250100D2 ）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于12503 ）聚乙烯盤(pán)管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷設(shè)5.4.2.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合

33、格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管 材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm 以下的聚乙烯給水管道宜蛇行敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程 5.4.1.2 條的規(guī)定。5.4.2.3 100mm 以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應(yīng)力無(wú)需預(yù)留管 長(zhǎng)，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無(wú)需錨固。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)， 由于回填土的磨擦力減少，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加以錨定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插連接時(shí)，在連接處需設(shè)置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立

34、的混凝土支承件，與金屬閥門(mén)、消火栓連接處需設(shè)閥門(mén)井，且開(kāi)啟閥門(mén)等力矩不得直接作用于管路系統(tǒng)上。（英國(guó)水工業(yè)規(guī)范P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干管上的所有重型管件或輔助設(shè)備均需設(shè)置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應(yīng)鋪放3mm的聚乙烯膜加以保護(hù)。5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程4.2.6條的規(guī)定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將 2或3根管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內(nèi)；在溝槽允許情況下可在溝槽內(nèi)連接，當(dāng)溝槽不允許時(shí)，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊具平衡下溝，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸強(qiáng)度。5.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，宜隨著管道走向

35、埋設(shè)金屬示綜線(xiàn)；據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤(pán)管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%5.4.2.10 盤(pán)管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí)， 管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程 5.4.1 中第 2 條的 規(guī)定。5.4.3 聚乙烯管道水下敷設(shè) 聚乙烯給水管道水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后裝上壓載物， 沉入水下， 管道壓載 物之間的距離應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。5.4.4 插入管敷設(shè)5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設(shè)，用來(lái)更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設(shè)， 插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑， 其長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工要 求

36、，并應(yīng)保持管道允許彎曲半徑符合規(guī)程第 5.4.1.2 條規(guī)定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前， 應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物， 銳凸緣和其 他雜物。并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10%的間隙， 以便安裝內(nèi)襯管時(shí)不致使聚乙烯管劃傷。5.445先插入一根4m長(zhǎng)，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對(duì)聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對(duì)金屬管內(nèi)壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前， 應(yīng)對(duì)已連接好的聚乙烯給水管道進(jìn)行管道嚴(yán)密性試 驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可插入施工。插入后應(yīng)對(duì)插入管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施

37、工時(shí)， 必須在舊管插入端加上一個(gè)硬度比插入管小的漏斗形 導(dǎo)滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。5.449插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用0形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間， 必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長(zhǎng)度加以卯固或固定。5.4.4 管道的維修5.4.4.1 一般規(guī)定1 ）管道在施工驗(yàn)收及運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、 管材破裂和接頭滲漏等情況， 應(yīng)根據(jù)管道 損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。2）更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降、 溫度變化、 外部荷載變化等外部原因造

38、成的管道破壞， 在管道修 復(fù)后還應(yīng)采用相應(yīng)措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法1 ）管材管件接口漏水時(shí)， 應(yīng)切斷管材按施工要求重新對(duì)管材管件進(jìn)行焊接或電熔連接。2 ）當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)， 采用承插式電熔管件處理法， 將管材損壞處切斷， 然后用 電熔套筒連接起來(lái)。3 ）當(dāng)管道損壞范圍較大時(shí)， 必須切除損壞管段而用新管替換， 接口處可采用熱熔焊接、 法蘭連接或電熔焊接，但最后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。a 、小口徑的管路安裝后如果需要維修， 可以挖開(kāi)一部分的填土， 截掉受損害的部分， 然后把兩個(gè)切口拉開(kāi)來(lái)，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個(gè)法蘭鎖緊。b、大口徑的管路由于不像

39、小管徑的管路具有彈性，所以必須以法蘭接頭加以維修。 方法是切掉管路損壞的部分，將焊機(jī)下入，在管道兩個(gè)端口上安裝法蘭組件，將長(zhǎng)度準(zhǔn)確 的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部分，并上法蘭螺栓，連接法蘭接頭。4）當(dāng)管道損壞范圍較小時(shí)， 可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔管件焊接在管道上。5） 水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭， 然后再把管路 放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1 水壓試驗(yàn)6.1.1 一般規(guī)定1 ）當(dāng)管道工作壓力大于或等于 0.1Mpa 時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓

40、試驗(yàn)法試驗(yàn)。 嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于0.1km ；對(duì)有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長(zhǎng)度不宜大于500mm采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)。5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。6.1.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1 ）試壓管段除管道接口處外露外， 管頂覆土必須按 5.2.2 要求回填， 厚度不小于 0.5m，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完

41、一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：a、后背及堵板的設(shè)計(jì)；b、進(jìn)水管路、排氣孔或排水孔的設(shè)計(jì)；c、加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；d、排水疏導(dǎo)措施；e、安全措施；4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上， 土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。 后背墻面應(yīng)平整并與管道直線(xiàn) 垂直。5） 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正。其精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)， 最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.3 1.56）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。7）試驗(yàn)管段嚴(yán)禁采用閘閥做堵板，不得有消火栓、 水錘消除器等附件。 已設(shè)置的這類(lèi)附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)