吸收塔安裝施工方案綜述

1、一、工程概述：1、 山東華能萊蕪熱電有限公司現(xiàn)有 4, 5號2X 330MVB組，配套四角切圓燃煤鍋爐，設(shè)計(jì)燃用本地高揮發(fā)份煙煤，同期配套煙氣脫硫裝置，由山東魯電環(huán)保有限公司承包建設(shè)，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)為兩爐公用，系統(tǒng)設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，無 GGH現(xiàn)有的脫硫裝置處理能力不能滿足即將執(zhí)行的新環(huán)保要求，本次超 低排放改造，兩臺機(jī)組分別新建一臺二級吸收塔，并在二級吸收塔上增設(shè)一套濕式吸收塔。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入一級吸收塔（改造）脫硫，然后進(jìn)入二級吸收塔（新建）。2、本吸收塔為直徑12600mm總高度25.250mm本體采用Q235-B鋼板拼裝焊接而成，底板

2、 采用S 6mn鋼板對接而成；基礎(chǔ)環(huán)板采取S =36mm材質(zhì)為Q345B鋼板拼接而成。塔壁分為14 層采用鋼板拼裝焊接板對接而成，12層為S 22mm鋼板，35層為S 20mm鋼板，68 層為S 18mn!岡板，912層為S 16mni岡板，1314層為S 18mn!岡板。3、主要工程量：序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1塔底板及基礎(chǔ)預(yù)埋件t13.42石膏泵入口濾網(wǎng)個(gè)13循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個(gè)34循環(huán)泵入口、噴淋管入口t25壁板t1456聚氣裝置套17DN800人 孔個(gè)181400 X 800 人孔個(gè)19除霧器支架及沖洗水t2110噴淋管支架t1211煙氣入口t2012塔體加強(qiáng)筋t813氧化空氣噴槍個(gè)414

3、攪拌器個(gè)44、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華能萊蕪電廠 2X 330MV機(jī)組#4、#5機(jī)組吸收塔安裝工程、編寫依據(jù)：1、同方環(huán)境股份有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙2、廠家有關(guān)設(shè)備資料。3、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（2002年版）。4、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-2012）。5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組DLT 5210.2-2009）6、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（第7部分：焊接DLT 5210.7-2010）。7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DLT 869-2012 ）。&電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、 電力建設(shè)安全

4、健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。10、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）。三、人力資源配置1、人員配置：序號工種人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理）1名2技術(shù)員1名3安全員1名4鉗工8名5焊工15名6起重工4名7吊車司機(jī)2名8架子工6名9電工3名10輔助工若干需要臨時(shí)安排2、施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)：1、 吸收塔底板及壁板制作2015.09.1-2015.09.302、 吸收塔底板及基礎(chǔ)環(huán)板安裝2015.09.13-2015.09.153、 吸收塔第 13-14 帶板安裝 2015.09.16-2015.09.204、吸收塔頂升裝置安裝及調(diào)試 2015.09.26-2015.10.55、

5、吸收塔殼體倒裝 2015.10.20-2015.11.16、吸收塔支撐安裝 2015.11.2-2015.11.97、塔內(nèi)件安裝 2015.11.20-2015.12.2&吸收塔內(nèi)部腳手架搭設(shè) 2015.09.28-2015.10.209、吸收塔進(jìn)口煙道開孔安裝 2015.10.25-2015.10.2710、吸收塔清理、檢查、驗(yàn)收、封閉 2015.12.3-2015.12.4四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的 巨大浪費(fèi)，施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1.2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和

6、掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè) 計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。1.3、做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的 重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以 便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。2、施工場地準(zhǔn)備2.1、施工電源接入到施工現(xiàn)場，電源從現(xiàn)場總電源中接入。2.2、 根據(jù)吸收塔的安裝位置及周圍場地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大量 以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置,這樣可避免工件的多次倒運(yùn)，造成工件變形和損壞，以提高工效。2.3、確定好設(shè)

7、備堆放和組裝場地。堆放及加工場地設(shè)置在供熱首站西側(cè)的空地上，平整 場地后鋪設(shè)碎石子及混凝土層，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。2.4、根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設(shè)備倒運(yùn)通道。設(shè)備倒運(yùn)通道為電廠東外環(huán)迂回至吸收塔施工現(xiàn)場。壁板直接在基礎(chǔ)上組裝。根據(jù)現(xiàn)場條件和臨時(shí)用電措施并設(shè)置供組裝部件用的平臺和在安裝現(xiàn)場設(shè)置工具房及電源配電盤。3、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1、施工工程中所需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，明確進(jìn)場時(shí)間，保證按計(jì)劃供 應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。3.2、 根據(jù)吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置安裝機(jī)具，如：專用安裝工具（如頂升裝置）等、測量工 具（卷

8、尺、鋼板尺）等。3.3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場就位。主要使用機(jī)械設(shè)備和工器具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛1用于設(shè)備裝、卸車、設(shè)備的現(xiàn)場制作2平板車20t輛1用于設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)3焊機(jī)臺10焊接用4倒鏈個(gè)10壁板的安裝5測量工具齊全測量6火焰切割機(jī)套6用于壁板、底板、環(huán)底板的下料7常用安裝工具套5安裝8卷板機(jī)臺1用于壁板的卷制9空壓機(jī)臺110液壓頂升裝置臺1用于塔體的倒裝11磨光機(jī)個(gè)83.4、設(shè)備驗(yàn)收與存放。3.5.1、按圖紙、裝箱淸單由安裝單位、制造廠和監(jiān)理共同開箱清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，核對規(guī)格。作好開箱檢驗(yàn)記錄，最后三方簽字。設(shè)備開箱淸點(diǎn)

9、中應(yīng)做好以下工作：3.4.1.1、檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格與裝箱清單是否相符，如數(shù)量有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)反饋補(bǔ)發(fā)。3.4.1.2、檢查設(shè)備外觀是否有機(jī)械損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等不良情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí) 處理。3.4.1.3、箱裝設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)將箱體包裝復(fù)原，以防產(chǎn)品腐蝕或生銹。3.4.1.4、對噴淋噴嘴等易碎品要小心輕放，嚴(yán)禁與腐蝕性和油脂性物質(zhì)一起存放，應(yīng)妥 善保存。3.4.2、為防止設(shè)備的變形、腐蝕損壞和丟失，應(yīng)按下列要求進(jìn)行堆放保管：3.4.2.1、零部件堆放按安裝的先后次序排列，避免多次搬運(yùn)造成損壞和變形。342.2、 各類板件重疊擺放時(shí)必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲變形3

10、.4.2.3、對制造廠有特殊保管要求的零部件，應(yīng)按廠家規(guī)定進(jìn)行保管。五、施工順序及方案1、吸收塔安裝前必須認(rèn)真閱讀和理解吸收塔總圖、安裝圖及安裝說明書，并嚴(yán)格按圖紙 和說明書要求執(zhí)行，安裝過程中認(rèn)真做好記錄并簽字。吸收塔所有各部件在組裝、安裝前均 要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，并消除可能在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)件變形等問題。吸收塔安裝流程如下：環(huán)底板及骨架安裝f吸收塔二次灌漿一底板安裝-筒體第 13、14帶板正裝一濕除入口變 徑及筒體安裝一頂升裝置安裝調(diào)試一第 12至1壁板倒裝一內(nèi)部支撐梁安裝一吸收塔內(nèi)外部構(gòu) 件安裝f進(jìn)口煙道開口及安裝一內(nèi)部打磨清理一注水試驗(yàn)一內(nèi)部防腐一塔體噴淋裝置，除霧 器等設(shè)備

11、安裝驗(yàn)收簽字注漿試運(yùn)168試運(yùn)。2、施工萬案：本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，倒裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場配置25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自上而下用頂升裝置逐段進(jìn)行安裝，同時(shí) 逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn) 及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.2、吸收塔基礎(chǔ)劃線2.2.1對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、 規(guī)范要求，并作出記錄。2.2.2以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，

12、并用墨線清楚地標(biāo)記出來。 2.2.3采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。2.3、環(huán)底板及格柵板安裝2.3.1將環(huán)底板吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)底板位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在土2 mm范圍內(nèi)，并用墊鐵調(diào)整環(huán)底板的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在土3mn內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。2.3.2調(diào)整完畢后，將環(huán)底板整體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否 變化。2.3.3在環(huán)底板上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，標(biāo)出 0、90、180、270方位。2.3.4標(biāo)注東、西、南、北向環(huán)底板及格柵板的安裝位置，并用鋼絲線拉出，進(jìn)行東、西、 南、北格柵板的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊

13、。2.3.5整體復(fù)核環(huán)底板及格柵板安裝尺寸后，即進(jìn)行環(huán)底板及格柵板的焊接工作2.3.6格柵板安裝結(jié)束后，作出環(huán)底板及格柵板中心0、90、180、270位置標(biāo)記。2.3.7對環(huán)底板及格柵板進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理環(huán)底板及 格柵板表面，以避免環(huán)底板及格柵板表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。2.4底板安裝241檢查基礎(chǔ)二次澆灌后上表面平整度，基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許誤差+20mm表面徑向平整度a、 用2米長尺檢查，間隙大小v 10mm b基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量v25mm2.4.2清理環(huán)底板及格柵板上表面，不允許有砂漿及其它雜物粘于其上，用墨線在環(huán)底板及 格柵板上彈出

14、底板的安裝位置。243將底板吊放在環(huán)底板及格柵板上，并按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與格柵板 進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接。與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土 表面出現(xiàn)空隙。244在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到 底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。2.4.5底板焊接結(jié)束后，底板對接焊縫須磨平。2.4.6用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn) 0、90、180、270位置標(biāo)記。2.5吸收塔壁板組件安裝塔體部分采用液壓裝置提升倒裝法進(jìn)行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設(shè)完畢后，在底板上放出塔壁 基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體最上部正裝第十三層和十四層鋼板、壁板加強(qiáng)

15、筋及其附屬 構(gòu)件，其次安裝濕式除塵器入口變徑及筒體并完成焊接檢驗(yàn)工作，期間安裝塔內(nèi)提升裝置并 調(diào)試完成，各液壓裝置葫蘆提升動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，待濕除安裝完成后將整體提升至一米高 度后在外側(cè)圍下一層板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一層鋼板的高度，然后按圖紙找正并 完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同 步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔 內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鉚工在每一層壁板提升完畢， 橫焊縫組對好并交由焊工施焊。如此循環(huán)往復(fù)。倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)， 可以全天候施

16、工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。2.5.1逐臺檢查試驗(yàn)液壓提升裝置，接線開關(guān)等，并以1.25倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少 于30分鐘；2.5.2逐臺檢查每臺液壓提升裝置的電源及總控開關(guān)是否動(dòng)作一致；2.5.3待36臺液壓提升裝置全部安裝就位后，分別對液壓提升裝置進(jìn)行試?yán)o，確保每臺液 壓提升裝置受力一致，方可進(jìn)行同步整體提升；2.5.4逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)滑動(dòng)自如；2.5.5配備好至少36根靠臂槽鋼，至少36個(gè)壁板支座以及吊耳等起升附件。2.5.6底板安裝結(jié)束后，在底板上畫出壁板與底板同心圓，將壁板圓周36等分，沿等分點(diǎn)安 裝壁板支

17、座并間斷焊接牢固。并在底板上焊上兩個(gè)斜撐加強(qiáng)靠臂槽鋼穩(wěn)定性。沿靠臂槽鋼進(jìn) 行頂圈壁板安裝焊接，接著進(jìn)行包邊角鋼以及頂板的安裝焊接工作。2.5.7頂板安裝結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在壁板內(nèi)側(cè)圓周位置將圓周 36等分（即在每兩個(gè)靠臂槽 鋼之間）進(jìn)行抱桿安裝，抱桿高度為 2m左右，按照劃分的位置安裝36根抱桿以及液壓提升 裝置，將36根抱桿與中心抱桿用拉條進(jìn)行連接形成整體。2.5.8將液壓提升裝置安裝在抱桿上，按要求進(jìn)行接線并將電源線沿拉條布置到中心抱桿，沿 中心抱桿下引至電源箱，液壓提升裝置鉤頭直接放在壁板下邊處。2.5.9逐層提升a）每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mn左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分

18、別對立柱、提升 鉤頭、液壓裝置等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b）提升時(shí)，各液壓裝置差異應(yīng)控制在 50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓裝置差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓裝置數(shù)不超過3個(gè)，以防止鉤頭過多卸荷。c）提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下層板高度時(shí) 立即停止提升。2.5.10注意事項(xiàng)：a）壁板焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段 退焊。b）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固L50X 50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)。c）每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0 90 180 270的基準(zhǔn)點(diǎn)為測量基準(zhǔn)點(diǎn)。d）每帶

19、壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作。f）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除。2.5.11壁板每層對口后應(yīng)進(jìn)行測量，焊接完成進(jìn)行復(fù)核。T型接口的200mm范圍內(nèi)焊接，在測量合格后進(jìn)行。壁板焊縫組對完成后在每道焊縫位置每隔500mm點(diǎn)焊圓弧板一塊，用以防止焊縫處產(chǎn)生變形，焊接時(shí)應(yīng)首先完成縱向焊縫的焊接后再進(jìn)行橫向焊縫的焊接，縱向焊縫 焊接時(shí)，每道縱縫安排一個(gè)焊工，同時(shí)從下向上以相同的焊接電流和焊接速度進(jìn)行施焊，橫 向焊縫焊接時(shí)，每道橫縫安排四至八個(gè)焊工分等距離沿同一方向以盡可能相同的焊接電流和 焊接速度施焊；吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝應(yīng)和吸

20、收塔壁板同時(shí)起升。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，支座、 大梁和壁板按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊接完成后進(jìn)行提升。安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔， 在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭， 應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。2.5.12安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢 美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2.6吸收塔內(nèi)部焊縫打磨檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，采用角磨機(jī)按照規(guī)范要求進(jìn)行打磨。2.7吸收塔內(nèi)部裝置安裝吸收塔內(nèi)部裝置主要包括五層噴淋、二級除霧器以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器，吸收塔內(nèi)部裝 置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后

21、方可進(jìn)行。3焊接工藝措施3.1焊接要求3.1.1吸收塔制作鋼材材質(zhì)采用 Q235B焊接使用J426。3.1.2焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時(shí)焊條應(yīng) 放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。3.1.3裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部 位焊接牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于20mm3.1.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.1.5雨天、霧天等天氣作業(yè)點(diǎn)相對濕度超過90%寸應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。3.1.6多數(shù)焊縫采用多層多道捍接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)

22、格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。3.2環(huán)底板及格柵板焊接3.2.1把底梁和環(huán)底板及格柵板調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，才能對各梁與底部的預(yù)埋件、墊板點(diǎn)焊。3.2.2點(diǎn)焊好以后，對底梁進(jìn)行焊接，梁腹板焊縫為雙側(cè)焊接，V型對接，單側(cè)坡口角度為30，對口間隙保證3mm焊接順序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊縫不能一 次填滿，應(yīng)分層焊接：上翼板焊接一層，下翼板焊接一層，腹板焊接一層，交替直到焊接完 畢。上下翼緣板焊縫為填滿焊：上翼板焊后將焊道余高打磨干凈，保證焊縫與翼板上表面平 整。在環(huán)形梁接頭焊接時(shí)，應(yīng)四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。3.2.3環(huán)底板及格柵板要復(fù)核

23、好尺寸，點(diǎn)焊后，進(jìn)行焊接。應(yīng)先焊接環(huán)底板及格柵板中間的 焊縫，環(huán)底板及格柵板和底梁之間的焊縫在最后焊接，以便通過連接板調(diào)整環(huán)底板及格柵板 和底梁的相對間距。3.3底板的焊接3.3.1首先把底板平鋪在基礎(chǔ)上調(diào)整底板整體尺寸，將底板與基礎(chǔ)環(huán)板、底板與通常墊鐵、底板與底板之間點(diǎn)焊固定，使之成為一整體。墊板兩側(cè)的對接鋼板與墊板應(yīng)壓緊無間隙。點(diǎn) 焊過程中需注意不要移動(dòng)底板和防止焊接變形。點(diǎn)焊完成后，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及 中心0點(diǎn)，并用洋沖在底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。3.3.2底板焊接順序及要求：(1) 焊接除中心板焊縫、內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫以外的所有底板焊縫。(2) 周邊底板與基

24、礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行間斷焊接。(3) 簡體底層壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，壁板縱焊縫焊接利用底層壁板的自重力壓實(shí)基礎(chǔ)環(huán)板和底板。(4) 對周邊底板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行滿焊。(5) 簡體壁板與基礎(chǔ)環(huán)板進(jìn)行滿焊。(6) 對內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫和部分縱縫進(jìn)行焊接。 焊接中心底板間的橫縫和縱縫。(8)焊接時(shí)清除焊縫周圍雜物，焊接完成后打磨平整同時(shí)檢測其平整度。3.3.4底板焊接應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)從底板中心開始并逐步向外過渡，初層的焊道應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法，所有焊縫位置處待焊接完畢后必須磨平。施焊過程中需采用必要的剛性加固和 反變形措施。3.4塔體焊接順序如下：3.4.1塔體壁厚12mm縱向?yàn)閄型坡口，12mm

25、旱縫為卑K型坡口；焊接時(shí)首先在簡體外側(cè) 打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行簡體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成 后簡體內(nèi)壁焊縫需磨平，焊縫高度不得低于母材高度。3.4.2塔體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進(jìn)行加固。3.4.3每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與 環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。3.4.4環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對稱焊接。3.4.5上、下段拼裝時(shí)縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細(xì)情況見火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-2009。3.4.6加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)先采用對稱分段焊。3.4.7塔體第一層壁板與邊緣板

26、采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加 固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60。左右，加固間距1米，兩端 與鋼板焊接牢固。348壁板與底板圓周焊縫內(nèi)側(cè)用500X150X 10mm勺鋼板進(jìn)行徑向加固，加固板沿圓周均勻 布置，間距300mm長邊與底板用四點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，每段點(diǎn)焊長度不小于20mm加固板一端與壁板靠牢，應(yīng)接觸緊密無間隙并點(diǎn)焊牢固。壁板與底板圓周焊縫外側(cè)用邊長200x 100X lOmm的三角鋼板進(jìn)行徑向加固，沿圓周方向均勻布置加固間距為400mm349圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm跳焊200mn采用多人對稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊

27、縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼， 用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意 保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新 進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。3.4.10原煙氣入口位置的壁板在塔體安裝時(shí)先預(yù)先整體安裝。等整個(gè)塔體焊接成型后再將煙 氣入口處的鋼板割除最后安裝煙道的連接口。3.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。b焊縫表面不允許有裂紋、氕孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度w0. 5mm長度不大于焊縫全長的10%且小于40mmc外觀檢查不合格的焊縫

28、，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。六、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防1.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：1.1.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%;1.1.2受檢焊口合格率100%;1.1.3系統(tǒng)無滲漏。1.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。1.2.1質(zhì)量保證措施1.2.1.1施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工 方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。1.2.1.2對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。1.2.1.3認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使

29、每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求， 達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。121.4 班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、 工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。121.5 對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施， 消除施工質(zhì)量缺陷。121.6施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理， 重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。121.7 積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行

30、處理。七、安全注意事項(xiàng)1、凡參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不得參加高 空作業(yè)。凡參加施工人員必須進(jìn)行三級安全培訓(xùn)考試學(xué)習(xí)，培訓(xùn)合格簽證后，方可進(jìn)入施工 現(xiàn)場進(jìn)行施工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁 灑后進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、 褲腳應(yīng)扎緊，穿較底的鞋。施工人員在高處要進(jìn)行自我安全保護(hù)任何時(shí)候都不得失去全防護(hù)。4、設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)人員指揮，吊件下不得有人行走或逗留。設(shè)備吊裝和臨時(shí)懸掛及提升時(shí)， 鋼絲繩與構(gòu)件棱角必須加鐵瓦防止鋼絲繩被割，

31、并防止落物。5腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員施工，并掛牌使用，每次使用前都要檢查，檢查合格后方可使用。 在進(jìn)行設(shè)備吊裝和高處安裝作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人，明確安全監(jiān)護(hù)責(zé)任，保證施工 人員和自身安全。6、臨時(shí)加固要牢固可靠，不可任意拆除。7、嚴(yán)禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動(dòng)用氣割，磨光機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。&所用倒鏈及繩索必須是合格品，施工中要正確使用，負(fù)荷應(yīng)足夠。并且使用方法正確可靠。9、高溫天氣注意防暑降溫，夏季有防訊措施。10、金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V,行燈應(yīng)有保護(hù)罩。11、平臺鋪設(shè)要穩(wěn)固，在平臺上立成組件，要有牢靠的臨時(shí)安全措施。12、灰斗及煙道臨時(shí)懸掛要安全可靠，懸吊所用倒鏈及繩扣要定期

32、檢查。并設(shè)安全繩。倒鏈 手拉鏈要拴在起重鏈上。13、禁止高空落物，施工所用較大工具必須系保險(xiǎn)繩。較小的工具和構(gòu)件應(yīng)放在工具袋內(nèi)。14、施工區(qū)域注意防火，高處作業(yè)動(dòng)用氣割，電焊要有隔離措施，以防火花四濺，下方要有 專人監(jiān)護(hù)，煙風(fēng)道內(nèi)施工通風(fēng)應(yīng)良好。15、施工用電要有良好的接地及接零，并配置漏電保護(hù)器，接線應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)。夜間施工必須照明充足，并有可靠的安全防護(hù)措施，填寫夜間施工審請單，報(bào)安監(jiān)部備查。16、灰斗、煙道吊裝時(shí)注意設(shè)備變形，安裝后要將內(nèi)部臨時(shí)加固割除，保證內(nèi)部無雜物。在 割除內(nèi)部臨時(shí)加固時(shí)，要有可靠的安全防護(hù)措施防止發(fā)生高處落物和交叉作業(yè)，施工人員必 須有自我安全保護(hù)措施，并設(shè)專人進(jìn)

33、行安全監(jiān)護(hù)。17、未盡事宜嚴(yán)格遵照安規(guī)執(zhí)行八、環(huán)境保護(hù)措施1 現(xiàn)場施工產(chǎn)生的邊角料，要注意及時(shí)的清理并且運(yùn)送到指定垃圾回收處。施工時(shí)，要注意 現(xiàn)場的文明施工，采取行之有效的隔離措施和防護(hù)措施，施工所切割和剩余的邊角料一定要 隨干隨清，并且用專用的垃圾袋回收運(yùn)送到指定的垃圾回收地點(diǎn)。2.施工人員在現(xiàn)場禁止吸煙，不得隨地大小便。3做好現(xiàn)場的文明施工，并且做好必要的隔離設(shè)施。特別是飛塵和邊角料散落嚴(yán)重的材料， 在施工下方要采用鋪設(shè)隔離帶的方式行之有效的保持好，避免遺落和飛散在施工區(qū)域造成大 面積的污染。4. 所有的施工可回收物（如下角料，鉆頭，切割片等）都要按照要求放置在指定地點(diǎn)。5. 在壁板下料場地內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙，并有良好的防火設(shè)施，卷板機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備保養(yǎng)用的機(jī)油或潤滑油等消耗品要注意不得污染地面和設(shè)備。6