水平定向鉆機(jī)操作規(guī)程

1、水平定向鉆機(jī)操作規(guī)程1. 適用范圍本文件規(guī)定了水平定向鉆機(jī)的操作方法及操作過程注意事項(xiàng)。本文件適用于水平定向鉆機(jī)的操作。2. 操作規(guī)程要求2. 1運(yùn)行前的準(zhǔn)備2.1.1水平定向鉆機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求（1）施工場(chǎng)所符合國(guó)家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)器材堆放整齊、下墊上蓋，標(biāo)識(shí)清楚；排水設(shè)施作全面規(guī)劃, 布置合理。（3）現(xiàn)場(chǎng)影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)。2. 1. 2對(duì)水平定向鉆機(jī)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定（1）設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能及參數(shù)達(dá)到銘牌標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、無震動(dòng)和異響，操作靈活可靠。（3）各種安全防護(hù)、制動(dòng)、限位和換向等裝置完好、有效。（4）設(shè)備的清潔、潤(rùn)

2、滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和相關(guān)資料齊全、準(zhǔn)確。（6）設(shè)備零部件、附件和工具齊全、完好。2.1.3對(duì)人員狀態(tài)及勞保穿戴要求（1）具有專業(yè)中技、中專及以上學(xué)歷，身體健康，無妨礙本崗位作業(yè)的疾 病和生理缺陷。（2）經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握水平定向鉆機(jī)操作技能，考核合格。（3）熟悉和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途和保養(yǎng)等知識(shí)。（4）掌握設(shè)備的“四懂三會(huì)”技能，明確自己的崗位，不串崗亂崗，并聽 從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度。（5）按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.1.4設(shè)備交接班的規(guī)定（1）操作人員應(yīng)熟悉管道的規(guī)格、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)悄況、施工工藝等有關(guān)作業(yè)條件。(2) 操作人員接班，必須

3、按規(guī)定時(shí)間提前上崗，觀察，了解設(shè)備的完好狀 態(tài)，清點(diǎn)工具、附件等情況。同時(shí)掌握施工進(jìn)度和質(zhì)量情況。(3) 交班人應(yīng)提前做好清潔工作，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班人按巡回檢查 要求采用聽、看、查、問的方法，逐點(diǎn)交接，雙方在交接記錄本上簽字。同時(shí)， 由工程技術(shù)人員向機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(4) 水平定向鉆機(jī)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下交接。如處于處理故障或修保狀態(tài)時(shí)， 應(yīng)詳細(xì)交接。(5) 設(shè)備交接的六交六不接。六交，即交任務(wù)；交質(zhì)量要求和措施：交設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；交安全措施；交工具附件數(shù)量及完好情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)資 料；六不接，即：任務(wù)不清不接；質(zhì)量要求和措施不明不接；設(shè)備保養(yǎng)不好不接; 工具、附件、備用配件

4、缺少損壞不接；安全措施不妥；設(shè)備、場(chǎng)地不清潔、漏油、 電故障未排除不接；記錄、資料不全、不準(zhǔn)不接。2. 1. 5設(shè)備啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備的要求一、定向鉆機(jī)(1) 發(fā)動(dòng)機(jī)固定螺絲緊固情況：發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、潤(rùn)滑油液位必須符合要求， 燃油根據(jù)作業(yè)情況應(yīng)加足，檢查散熱器、風(fēng)扇、水泵及上下水管的完好情況。檢 查風(fēng)扇皮帶的漲緊度，檢查發(fā)電機(jī)、電瓶固定情況及電瓶水是否符合要求，看是 否有漏水漏油等異?，F(xiàn)象。(2) 檢查液壓系統(tǒng)完好狀況：液壓泵、馬達(dá)、操縱閥等運(yùn)行平穩(wěn)，無滲漏現(xiàn) 象。油管及接口是否牢固，聯(lián)接固定螺栓無松動(dòng)。(3) 動(dòng)力站、桅桿、桅桿滑架、起塔油缸、夾鉗、地錨座螺栓有無松動(dòng)，兩 側(cè)連接的定位銷插入是否牢

5、固。(4) 檢查各處液壓管線外觀有無磨損和老化各處聯(lián)接頭是否老固無滲漏檢 查離合、制動(dòng)操縱桿是否靈活應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)液壓油箱油量是否符合要求，檢查油箱液位視窗，油位在高、低之間既 可。(6) 檢查驅(qū)動(dòng)輪、支重輪、托帶輪、浮動(dòng)油封情況和完好。履帶的張緊情況, 各部連接螺栓的緊固和潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。(7) 檢查起重吊車，吊鉤、滑輪、鋼絲繩、鋼絲繩卡及吊鉤固定是否完好。（8）檢查各種儀表、指示燈、急停開關(guān)、喇叭、分動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)、是否完好無損 有效，檢查電器線路的各線端是否有松動(dòng)，電器元件是否有損壞。（9）發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；冷卻水水量充足、 清潔、無滲漏；散熱器、空濾器

6、等完好有效。二、泥漿泵站（1）發(fā)動(dòng)機(jī)固定螺絲緊固情況：發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、潤(rùn)滑油液位必須符合要 求：燃油根據(jù)作業(yè)情況應(yīng)加足，檢查散熱器、風(fēng)扇、水泵及上下水管的完好情況: 檢查風(fēng)扇皮帶的漲緊度：檢查發(fā)電機(jī)、電瓶固定情況及電瓶水是否符合要求：看 是否有漏水漏油等異?，F(xiàn)象。（2）發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；冷卻水水量 充足、清潔、無滲漏；散熱器、空濾器等完好有效。（3）檢查各運(yùn)動(dòng)部分有無卡阻、變速機(jī)構(gòu)是否變速準(zhǔn)確、可靠。各密封 件有無漏油、漏水情況，有上述情況要立即修理或更換密封件。（4）檢查泥漿泵及液壓傳動(dòng)馬達(dá)固定螺栓悄況。液壓傳動(dòng)馬達(dá)、各部位 連接是否固定及操縱系統(tǒng)是否靈活。（5）

7、檢查泥漿攪拌系統(tǒng)：電機(jī)、蝸牛泵、漏斗及泥漿罐電機(jī)、梯子固定 情況是否符合要求。（6）隨車泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泥漿流量滿足鉆進(jìn)對(duì)泥漿的要求。三、鉆桿等附件（1）鉆桿自動(dòng)裝卸裝置協(xié)調(diào)性、自動(dòng)切換裝置升降梭臂的伸縮等功能正 常。（2）鉆具螺紋是否有滑絲、磨損，鉆桿表面磨損超過鉆桿壁厚的13%時(shí) 鉆桿應(yīng)報(bào)廢。（3）鉆桿的局部彎曲在每500mm的長(zhǎng)度范圉內(nèi)，彎曲變形超過5mm時(shí)鉆 桿應(yīng)報(bào)廢。（4）摩擦焊接的鉆桿，在摩擦焊接處有任何缺陷時(shí)鉆桿應(yīng)報(bào)廢。（5）回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器連接銷軸及開口銷是否完好。四、檢查標(biāo)定導(dǎo)向儀器是否完好，測(cè)量?jī)x器的電源是否充足，不足的要換 新電池。鉆進(jìn)導(dǎo)向儀、管線探測(cè)儀顯示鉆頭的深度、面向

8、角、地下管線分布圖等 請(qǐng)預(yù)覽后下找!導(dǎo)向信號(hào)清晰。請(qǐng)預(yù)覽后下我!五、檢查隨機(jī)工具、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否齊全。2. 2生產(chǎn)過程操作2.2.1對(duì)操作程序，操作順序和操作方法的規(guī)定一、總體要求（1）作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、建筑物、架空線路、道路以及地下設(shè)置 物（電纜、管道、坑道等）等進(jìn)行全面了解。（2）操作人員應(yīng)熟悉穿越管道的規(guī)格、長(zhǎng)度、入土點(diǎn)和出土點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì) 情況、施工工藝等有關(guān)作業(yè)條件、鉆孔前，應(yīng)山工程技術(shù)人員向機(jī)組人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底。（3）錨固裝固定穩(wěn)固、安全、可幕。二、鉆機(jī)安裝（1）操作人員按照現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指令，將鉆機(jī)行駛到預(yù)定位置停穩(wěn)。鉆機(jī) 基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、平整，鉆機(jī)整機(jī)保持處于水平位置。（2

9、）配合機(jī)組人員完成鉆桿連接，機(jī)體錨定、泥漿等準(zhǔn)備工作。 按預(yù)定的標(biāo)高將地錨箱安裝好，并在地錨箱的前后打樁，防止鉆機(jī)施工 時(shí)前后串動(dòng)。 將動(dòng)力頭托架與桅桿滑架處于連接狀（山拉桿連接），桅桿和桅桿滑架兩 側(cè)連接的定位銷拔出，起塔油缸支起，桅桿下滑調(diào)整入射角，地錨座與地錨箱貼 緊。 將動(dòng)力頭托架與桅桿滑架連接的拉桿分開，支起支腿油缸使其著地，調(diào) 整兩邊油缸，使桅桿兩導(dǎo)軌面保持水平，把地錨座與地錨箱固定。 用手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩（或鏈條）把履帶底盤與地錨座固定。三、鉆孔（1）鉆導(dǎo)向孔a.鉆孔前 操作人員應(yīng)調(diào)整鉆井傾角，一般在8-12之間，同時(shí)驅(qū)動(dòng)泥漿泵，泵輸 送泥漿，以鞏固鉆進(jìn)壁及鉆頭散熱。 根據(jù)土質(zhì)的情

10、況應(yīng)配制合適的鉆進(jìn)液。 施工場(chǎng)地探測(cè)：先用探測(cè)儀器探明原地下管網(wǎng)的走向、埋深及性質(zhì)，并 做出標(biāo)記。 根據(jù)業(yè)主要求及施工地的情況，確定鋪設(shè)路線及鋪設(shè)深度及造斜角度。 確定給進(jìn)一回拖，回拖控制手柄是否在中間位置，合上總電閘按下起動(dòng) 按扭，待10秒鐘發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)起動(dòng)，觀察柴油機(jī)儀表顯示是否正常（水溫、機(jī)油 壓力、電壓、轉(zhuǎn)速及各種報(bào)警燈等）。如間隔連續(xù)起動(dòng)三次失敗，則需要檢查線 路，觀察儀表顯示數(shù)據(jù)和起動(dòng)電磁閥，來判斷故障原因，待查明故障原因后，再 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 氣溫低于零度時(shí)每次起動(dòng)后，應(yīng)低速暖機(jī)5分種后才能加載工作。冷啟 動(dòng)時(shí)應(yīng)逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過10分鐘，停機(jī)前應(yīng) 怠速運(yùn)

11、轉(zhuǎn)3-5分鐘。 根據(jù)施工設(shè)汁調(diào)整好鉆機(jī)的入射角度，調(diào)解鉆機(jī)左右支腿，支起鉆機(jī)后 端。 確認(rèn)回拖給進(jìn)機(jī)構(gòu)與桅桿滑架上的拉桿連接好，拔掉桅桿定位銷，將 桅桿地錨座滑到地面錨固位置固定好（向前滑動(dòng)時(shí)手柄處再回拖位置，向后滑動(dòng) 時(shí)手柄處在給進(jìn)位置，與動(dòng)力頭的進(jìn)給回拖控制相反）。 將回轉(zhuǎn)給進(jìn)機(jī)構(gòu)與桅桿滑架上的拉桿鏈脫開，動(dòng)力頭即可在桅桿上正常 行進(jìn)。 檢查吊車各動(dòng)作是否正常。b.鉆孔過程中 操作人員應(yīng)注意觀察無線探頭發(fā)出的信息，測(cè)出鉆頭的位置。 當(dāng)需要調(diào)整方向時(shí)，動(dòng)力頭停止旋轉(zhuǎn)，調(diào)整傾斜鉆頭板的方向朝所需的 方向，只進(jìn)給而不旋轉(zhuǎn)，通過地面接收器接收信號(hào)，待方向正確后，繼續(xù)鉆進(jìn)。 、”1需要接鉆桿時(shí)，旋轉(zhuǎn)

12、，啟動(dòng)裝卸裝這接反鉆桿，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。 按照測(cè)量?jī)x器使用規(guī)范操縱儀器，將探頭裝入探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和 同步顯示器，移動(dòng)探頭檢查儀器是否正常。把探頭盒與造斜鉆頭接好并連接在鉆 桿上，啟動(dòng)泥漿系統(tǒng)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。 造斜鉆進(jìn)時(shí)不可使鉆具走急彎，測(cè)點(diǎn)相應(yīng)要多些。定點(diǎn)測(cè)量時(shí)，司鉆操 縱動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)并通過同步顯示器監(jiān)視，使回轉(zhuǎn)角指示停在12點(diǎn)正，測(cè)量鉆頭頂 點(diǎn)（傾角）深度，并確定下一步是回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，還是造斜頂進(jìn)（根據(jù)深度要求）， 如果偏離了設(shè)計(jì)軌跡，要及時(shí)糾正。當(dāng)指示停在12點(diǎn)正進(jìn)行時(shí)，鉆頭向上造斜, 以此類推。 造斜達(dá)到設(shè)計(jì)深度后開始水平鉆進(jìn)，這時(shí)注意監(jiān)測(cè)，不要左右偏離設(shè)計(jì) 軌跡。當(dāng)完成

13、水平鉆進(jìn)長(zhǎng)度后開始出口造斜鉆進(jìn)，控制操縱直至鉆岀標(biāo)定的地表 出土點(diǎn)。 導(dǎo)向孔完成后，在出口端拆下鉆頭探頭盒，接上擴(kuò)孔鉆頭，分動(dòng)器，拉 管頭（接管線），開始回拖鋪管，也可根據(jù)孔徑和地層逐級(jí)擴(kuò)孔到位。 在鉆進(jìn)中一根鉆桿結(jié)束加接鉆桿時(shí)，用前夾鉗夾緊下鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn) 卸扣。在上、下卸桿扣時(shí)，注意觀察動(dòng)力頭浮動(dòng)距離。上扣時(shí)，動(dòng)力頭應(yīng)處于滑 桿最后位，以保證上扣時(shí)動(dòng)力頭自行前移。卸扣時(shí)，動(dòng)力頭處于滑桿最前位，以 保證卸扣時(shí)動(dòng)力頭自動(dòng)后移。 鉆桿短節(jié)絲扣，每接換一次涂一次絲扣油，接裝鉆桿前用鋼刷清除絲扣 泥沙，防止鉆桿絲扣的損壞。 回拖拉出一根鉆桿時(shí)，要卸開上、下兩處鉆桿扣。首先，用鉆桿支撐撐 穩(wěn)鉆桿，然

14、后用前、后夾鉗分別夾緊上、下鉆桿接頭，操縱卸扣油缸松開鉆桿下 接頭扣后松開后夾鉗，卸扣油缸復(fù)位動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)卸扣完成，再用后夾鉗夾緊下接 頭，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)擰卸上接頭扣后將鉆桿取下。c.鉆進(jìn)結(jié)束，配合機(jī)組人員準(zhǔn)備擴(kuò)孔作業(yè)。（2）擴(kuò)孔鋪管 操作人員應(yīng)配合機(jī)組人員根據(jù)鋪管直徑和種類以及土層、地下水位的不 同，選擇合適的回?cái)U(kuò)鉆頭和每次進(jìn)刀量，一次或多次回?cái)U(kuò)，直至達(dá)到預(yù)定孔徑為 止。 當(dāng)擴(kuò)孔達(dá)到所需孔徑后，安裝萬向節(jié)，連接鋪管，邊回?cái)U(kuò)邊托管直至結(jié) 束。 擴(kuò)張作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。 回拖擴(kuò)孔過程中，要保證孔中有充足的鉆進(jìn)液?；赝蠑U(kuò)孔過程中遇異常 請(qǐng)預(yù)覽后下找!情況，如卡鉆、水氣路堵塞

15、、回轉(zhuǎn)和回拖壓力突變、地面和構(gòu)筑物出現(xiàn)變化時(shí), 應(yīng)立即停機(jī)檢查分析，必要時(shí)須開挖檢查。請(qǐng)預(yù)覽后下我! 在開動(dòng)回轉(zhuǎn)給進(jìn)機(jī)構(gòu)時(shí)，必須保證鉆桿支撐機(jī)構(gòu)處于完全收回位置，以 免發(fā)生危險(xiǎn)。 擴(kuò)孔和鋪管過程中，主機(jī)機(jī)手在沒有得到操作指令時(shí)，不能操作鉆機(jī)， 在卸導(dǎo)向鉆頭、接擴(kuò)孔鉆頭、分動(dòng)器必須停機(jī)。四、停機(jī) 擴(kuò)孔鋪管完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的工作安排，回收鉆桿與鉆具，拆除 錨固裝置，將水平定向鉆機(jī)行駛到指定位置。 停鉆測(cè)量時(shí)，要停止向孔內(nèi)輸送鉆進(jìn)液。 根據(jù)設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定，驚醒全車清潔，先清除泥土、油垢，再進(jìn)行潤(rùn) 滑，保持設(shè)備整潔。五、作業(yè)結(jié)束，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤出設(shè)備機(jī)具，恢復(fù)地貌。（1）收桅桿時(shí)，先將動(dòng)力頭

16、托架與桅桿滑架用拉桿連接，起塔油缸落塔， 桅桿向上滑動(dòng)，最后將桅桿和桅桿滑架兩側(cè)連接的定位銷插入。（2）工程完工后，必須對(duì)鉆具進(jìn)行常規(guī)檢查，內(nèi)容主要包括： 回?cái)U(kuò)頭焊縫是否有裂紋； 分動(dòng)器連接銷軸及開口銷是否磨損及裂紋； 回?cái)U(kuò)頭噴嘴是否堵塞； 鉆具螺紋是否有滑絲，磨損； 回?cái)U(kuò)頭是否有明顯變形； 分動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.2.2對(duì)異常狀況排除的規(guī)定（1）鉆進(jìn)中遇有巖石或粗砂層應(yīng)緩緩給進(jìn)，一旦出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，立即起動(dòng) 禁忌停機(jī)裝置，停止鉆進(jìn)，排除故障或選用有破巖功能的鉆頭再鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)過程中遇探棒無信號(hào)、信號(hào)不變、信號(hào)突變、水和氣不暢通等情 況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)分析和查明原因。（3）鉆進(jìn)過程中推進(jìn)或旋轉(zhuǎn)

17、壓力突變、探棒無信號(hào)、信號(hào)不變、信號(hào)突變、 水和氣不暢通等情況時(shí)，因立即停機(jī)分析和查明原因。（4）當(dāng)土層較硬時(shí)，選擇飛旋或刮刀式擴(kuò)孔器；擴(kuò)孔器尺寸為鋪管直徑 的 1.2-1. 5 倍。（5）管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生 故障，應(yīng)發(fā)信號(hào)給丄具管頭部的操作人員，及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。 2.2.3各種情況下的避險(xiǎn)措施（1）在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操縱手柄開關(guān)，鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)任何人員不 要接近鉆桿。（2）鉆孔作業(yè)中，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警， 此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以防觸電。報(bào)警接觸后，操作人員方可離 開鉆機(jī)。（3）鉆機(jī)操作手應(yīng)時(shí)

18、刻保持與隨鉆跟蹤測(cè)量者的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及 時(shí)處置。（4）在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員相互之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系， 及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止山于沖吸過多造成塌方。在長(zhǎng) 距離頂進(jìn)作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止缺氧窒息事故。（5）在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意觀察設(shè)備工況，不得擅自 離開工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作室內(nèi)。2. 3 應(yīng)急狀態(tài)操作2. 3. 1采取應(yīng)急措施時(shí)的規(guī)范操作（1）本崗位作業(yè)人員應(yīng)了解本崗位一般的應(yīng)急處置程序和應(yīng)急處置措 施，應(yīng)積極參與本單位組織的應(yīng)急演練活動(dòng)。（2）作業(yè)人員應(yīng)掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)，會(huì)正確 使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，懂得自我保護(hù)知識(shí)和急救技能。（3）本崗位作業(yè)人員學(xué)會(huì)正確使用消防器材，初步識(shí)別火災(zāi)的起因和性 質(zhì)，會(huì)撲滅初期火災(zāi)，會(huì)報(bào)119火警電話和120急救電話。（4）當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)有如下緊急響應(yīng)： 發(fā)生事故或突發(fā)事件第一個(gè)忖擊者或當(dāng)事人應(yīng)立即發(fā)出警告，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng) 導(dǎo)。 發(fā)生工傷事故或污染事故應(yīng)按規(guī)定時(shí)限向上級(jí)和有關(guān)單位、部門報(bào)告。 事故、事件發(fā)生后，當(dāng)事人和現(xiàn)場(chǎng)人員要首先搶救受傷人員。 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并采取措施防止事故擴(kuò)大，避免二次傷害。 事故、事件發(fā)生后