安置房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)方案是在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，積極響應(yīng)業(yè)主在招標(biāo)文件中給出的進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及安全文明生產(chǎn)目標(biāo)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，有針對性的編制而成。我公司在本工程施工過程中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確保在1290日歷天內(nèi)完成該工程，使該工程質(zhì)量評定等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我公司將認(rèn)真貫徹iso9000標(biāo)準(zhǔn)化管理，落實(shí)質(zhì)量方針，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)，認(rèn)真做好安全文明施工。本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的 技術(shù)性文件，編制時(shí)對施工部署及施工現(xiàn)場總平

2、面布置；主要分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施；施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施；勞動力計(jì)劃安排、主要機(jī)械設(shè)備配置及周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃；工程質(zhì)量保證措施；安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施；針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。一旦中標(biāo)，我方將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化和優(yōu)化方案，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件編制依據(jù)如下：1、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定。2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、浙江省、溫州市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文

3、明施工的規(guī)定。4、公司內(nèi)部文件質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系程序文件安全管理手冊和施工作業(yè)指導(dǎo)書。5、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。6、甌北鎮(zhèn)碼道村1#、6#地塊三產(chǎn)安置房工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審記錄。7、我公司現(xiàn)有的人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。三、工程概況工程名稱： 建設(shè)地點(diǎn)： 現(xiàn)場條件：場地已具備施工條件，施工用水水源和用電電源已接至施工現(xiàn)場邊緣。施工概況：1#地塊總建筑面積為31726.3，其中住宅27891.91，物業(yè)用房314.17，商業(yè)用房3251.15，配套用房269.07；另計(jì)地下建筑面積5173.

4、62。6#地塊總建筑面積13713.51，其中住宅12541.13，物業(yè)用房98.23，商業(yè)用房930.38，配套用房142.77；另計(jì)地下建筑面積2170.49?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，樁基采用機(jī)械鉆孔灌注樁。施工范圍：主要包括土建及水電、消防、智能化、室外附屬、景觀、通風(fēng)等工程第二章 主要分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施一、工程測量1、建筑物定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線圖和施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制，并做好軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。2、柱基的平面控制根據(jù)建筑物主軸線控制樁，按建筑物主軸線進(jìn)行控制，基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行定位放線，閉合核驗(yàn)誤差符合規(guī)范要求后，離主軸4m設(shè)控制樁，并和砼保護(hù)，做好標(biāo)記，待基礎(chǔ)

5、施工到0.000時(shí)，將建筑物主軸線投設(shè)到砼柱上做醒目標(biāo)記，特別應(yīng)做好每單元大角及單元之間伸縮縫控制樁。3、主體結(jié)構(gòu)平面控制當(dāng)基礎(chǔ)施工到0.000時(shí)，根據(jù)已建立的新建筑物周圍的單元四條主要軸線控制點(diǎn)，將外部施工控制點(diǎn)向建筑物0.000引測，精確定出平面控制點(diǎn)，并彈出各主要控制軸線，以此作為柱網(wǎng)定位的依據(jù)，并校核基礎(chǔ)柱子定位軸線的符合情況，將主控軸線用紅三角標(biāo)志于基礎(chǔ)柱子或地梁上，施工第二層時(shí)按上述方法彈出主要控制軸線，然后以它為依據(jù)重新確定新的軸線控制點(diǎn)，并將主要控制軸線彈在邊梁側(cè)面上，第二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)按此線吊線墜向上引測做為平面控制依據(jù)。4、主體結(jié)構(gòu)垂直度控制憑借主體結(jié)構(gòu)平面控制建立的軸線

6、控制網(wǎng)，對每層柱支模時(shí)，在模板外側(cè)彈出平行于柱角的墨線，采取吊線錘復(fù)核的方法控制每個(gè)柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部標(biāo)出軸線及中線采用從上而下吊線錘的方法控制垂直度，測量允許偏差二層間豎向測量精度，要求偏差不大于3，建筑物全高垂直偏差不超過15。5、建筑物標(biāo)高的傳遞根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在距施工現(xiàn)場最近的絕對標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將其引測入施工現(xiàn)場，按規(guī)定要求現(xiàn)場0.00標(biāo)高點(diǎn)，并做好保護(hù)，同時(shí)在施工現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)，第一層柱施工完畢點(diǎn)后，將0.00引測到新建筑物角柱上，用紅油漆做好標(biāo)記，做起始點(diǎn)，每一標(biāo)高由此點(diǎn)用30m鋼卷尺向上引測，各層均以起始標(biāo)高向上量取。6、沉降觀測沉降觀測應(yīng)在地下室

7、底板完成后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)。沉降觀測點(diǎn)設(shè)于建筑物四周轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10m-20m的軸線上，數(shù)量不少于六個(gè)點(diǎn)，觀測點(diǎn)采用市場成品，在柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)采用暗裝式沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測的時(shí)間應(yīng)于建筑物各施工階段（地下室全部完成，0.000以上每施工一層，內(nèi)隔墻砌筑完畢，內(nèi)外粉刷、貼面完成）相配合，從而觀測了解荷載遞增與變化；竣工后每三個(gè)月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)志為半年沉降量不大于2mm。認(rèn)真做好沉降觀測記錄，沉降觀測點(diǎn)布置應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見。沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置及水準(zhǔn)測量嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施。二、混凝土灌注樁本工程機(jī)械鉆

8、孔灌注樁采用非泵送商品混凝土。1、工藝流程 鉆機(jī)就位、對中鉆進(jìn)成孔、排土鉆至預(yù)定深度、停鉆起鉆、測孔深、孔斜、孔徑清理孔底虛土鉆機(jī)移位安放鋼筋籠安放砼溜筒灌注砼成樁樁頭養(yǎng)護(hù)。2、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑作好明確標(biāo)記。地上位于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并應(yīng)該辦理必要的書面手續(xù)。（2）場地平整人工配合推土機(jī)將施工現(xiàn)場平整后并進(jìn)行碾壓，并把水電引至現(xiàn)場。（3）樁定位由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣放出樁位中心線，并用鋼筋棍釘入中心點(diǎn)，露出自然地坪23cm并用白灰線標(biāo)注。此外做好測量記錄以便復(fù)核。（4）根據(jù)樁位點(diǎn)埋好成孔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑要比樁身直徑大100mm

9、, 護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm。并保證護(hù)筒垂直，護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，護(hù)筒底埋入原土深度200 mm。3、成孔（1）成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于20mm，成孔過程中鉆機(jī)搭架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。（2）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。（3）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地坪30cm ，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力比地下水的壓力大20kpa左右。（4）在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36h。（5）正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀

10、池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)有排水、清洗、排廢等設(shè)施，沉淀池可串聯(lián)并用。容積不宜小于6m3 泥漿池的容積是鉆孔容積的1.21.5倍。（6）在軟工地區(qū)施工時(shí)，必須在孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。4、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)排除泥漿指標(biāo)1泥漿密度（g/cm3）1.151.302黏度(s)18222026鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測方法鉆孔中心位置300mm用tjy 型井徑儀孔徑-0.05+.010d超聲波測井儀傾斜度0.5%用ttx 型測斜儀、超聲波測井儀5、清孔（1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔可用空氣吸泥機(jī)清孔。（2）孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣

11、筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.20.1m 處的泥漿密度應(yīng)控制在1.151.25，黏度28s，含砂率10%。（3）清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保證孔內(nèi)液面的穩(wěn)定。（4）孔后孔底沉淤厚度為200300mm（用帶圓錐型測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文繩測度）。6、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）鋼筋籠的制作除按設(shè)計(jì)要求外，用導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm 以上。（3）分段制作的鋼筋籠其長度以58m 為宜，鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，防止不可恢復(fù)的復(fù)型，并設(shè)置保護(hù)墊塊。（4）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標(biāo)高平面位置均應(yīng)符合設(shè)

12、計(jì)要求誤差不大于50mm。（5）鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，在測得沉淤厚度，符號規(guī)定后半小時(shí)灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比）不小于1，一般土質(zhì)為11，軟土為1.21.3。7、混凝土的灌注（1）混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm 且宜小于鋼筋最小凈距的1/3。（2）灌注樁中所用水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5 級，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。（3）混凝土坍落度應(yīng)符合：水下灌注的為1622cm，干作業(yè)成孔的為810cm 。（4）混凝土澆筑時(shí)，混凝土試塊的預(yù)留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。三、地下室工程（一）

13、水泥噴粉樁施工1、施工順序及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)提升噴粉攪拌升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再復(fù)鉆提升復(fù)拌噴灰升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備粉噴樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報(bào)告，粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。 場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實(shí)度不小于85%。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比和實(shí)測的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10

14、根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁粉噴樁正式施工前要先進(jìn)行成樁試驗(yàn)，水泥摻入比參考值大于50kg/m.粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，按7天齡期的試驗(yàn)成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強(qiáng)度不小于1100kpa.以確定：1）要穿過軟土層的實(shí)際深度；2）了解各軟土的阻力，以確定鉆進(jìn)及提升速度和噴粉量。在實(shí)際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特

15、別是粗砂層，提升速度應(yīng)較淤泥層快，風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。（3）各主要工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。1）樁基就位：根據(jù)設(shè)計(jì)，確定加固放置機(jī)體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。 2）下鉆：啟動攪拌樁機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口，此時(shí)并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動。 3）提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。 4）提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升

16、到距地面3050cm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時(shí)由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設(shè)計(jì)樁頂預(yù)加50cm樁長作為破除樁頭用。5）復(fù)拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）基本要求水泥要符合設(shè)計(jì)要求，要按成樁試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復(fù)攪，確保

17、樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時(shí)復(fù)打的重疊孔段應(yīng)大于1米。（2）樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。 取芯時(shí)，取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強(qiáng)度較低，易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象；鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失?。蝗⌒鹃L度應(yīng)比樁長

18、長50cm左右，以檢驗(yàn)樁底土性狀。 在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機(jī)具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅(jiān)持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時(shí)檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2%。粉噴樁加固后的復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)應(yīng)在成樁后28天進(jìn)行；檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)

19、的0.2%；樁身完整性用低應(yīng)變檢驗(yàn)法檢驗(yàn),數(shù)量為總樁數(shù)的15%。3、施工注意事項(xiàng)（1）關(guān)于復(fù)攪與提升：為了加強(qiáng)樁身強(qiáng)度.全程全長復(fù)攪一次。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 （2）關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度大于1.0m.補(bǔ)噴無效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm. （3）輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm. （4）在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時(shí)，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm. （5）成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相

20、鄰兩根樁必須跳躍間打。 （6）砂礫墊層必須在樁體強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可鋪筑。 （7）質(zhì)檢人員必須對粉噴樁施工進(jìn)行全過程旁站。（二）地下室土方開挖1、本工程土方開挖以機(jī)械挖土為主、人工輔助。挖土機(jī)械擬用反鏟挖土機(jī)，同時(shí)在基礎(chǔ)邊應(yīng)預(yù)留約0.5米寬施工操作面?；娱_挖時(shí)，按照建筑物基礎(chǔ)的布置特點(diǎn)，選擇沿基礎(chǔ)布置形式由一端向另一端依次開挖。2、土方開挖過程中要指派專人指揮挖機(jī)操作，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞、碰壞工程灌注樁，土方開挖時(shí)要逐層進(jìn)行標(biāo)高控制，避免挖機(jī)超挖基底土方，若發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用原土回填，應(yīng)采用砂夾石分層回填密實(shí)，樁間土或死角部位土方應(yīng)采用人工挖除。在機(jī)械挖至基底以上200300mm時(shí)，應(yīng)用人工配合清底

21、、清運(yùn)土方。打入控制小木樁，并架設(shè)水準(zhǔn)儀在小木樁上測設(shè)標(biāo)高以控制墊層標(biāo)高, 清底時(shí)確?；灼秸蜆?biāo)高正確，挖好的基底曝露時(shí)間不得超過三天，防止地基土泡水，積水應(yīng)及時(shí)排凈，即刻安排澆搗混凝土墊層封閉。3、因施工場地較小，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在基坑四周。4、在深基坑的施工過程中，對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑周圍的土體和相鄰的建筑物，道路進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，全面了解工程情況，確保工程順利進(jìn)行。5、挖好的基坑周邊應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，并刷紅、白相間油漆，并在基坑周邊應(yīng)設(shè)置二至四個(gè)上下安全通道，以保證人員上下安全與材料運(yùn)輸。6、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須及時(shí)通知業(yè)主、勘測、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽，確認(rèn)基坑

22、土層與設(shè)計(jì)要求一致后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，若遇到不宜做基礎(chǔ)持力層的土質(zhì)，按勘測、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7、挖土注意事項(xiàng)： （1）基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案實(shí)行，嚴(yán)禁超挖。 （2）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走。 （3）挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （4）及時(shí)排除基坑周圍的地表水。（5）及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快地下室施工步伐，縮短施工周期。 （6）土方開挖時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。 8、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 （1）土方開挖質(zhì)量要求 1）主體部分開挖標(biāo)高允許偏差15cm。 2）

23、邊坡放坡允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。 （2）基坑土方允許偏差： 1）底面標(biāo)高050mm。 2）底面長寬不應(yīng)偏小。 3）邊坡坡度不應(yīng)偏陡。 （3）土方開挖質(zhì)量保證措施 1）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，并辦理驗(yàn)證、驗(yàn)線手續(xù)。2）施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時(shí)控制開挖標(biāo)高。 3）認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時(shí)；要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量

24、。4）開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。5）機(jī)械挖土過程中，配備足夠的人工。一般每臺挖土機(jī)要每班配備7-8人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)、這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 6）土方開挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑砼墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。 7）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。 6、土方開挖安全要求和安全保證措施 （1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)工程施工機(jī)械，配合工作，土質(zhì)條件以及運(yùn)土路線等特點(diǎn)，制定安全措施

25、，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動。 （2）挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。 （3）運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。 且有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。 （4）工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時(shí)必須沖洗干凈；方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。 （5）夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。 （6）為預(yù)防邊坡塌方，禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。 （7）提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或

26、編織袋裝上堆砌擋土墻，并用木樁打樁加固。 （8）若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位同意、采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?（9）陰雨天氣，在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。（三）地下室模板施工1、外墻及附墻柱、內(nèi)柱、梁全部用18mm厚多層板，現(xiàn)澆樓板采用12mm厚竹膠板。2、木模板使用50100木方做拼條和背愣，模板加固和支撐體系采用48鋼管，扣件固定。3、地下室底板四周采用磚砌胎模，胎模墻厚240mm，使用實(shí)心粘土磚，100號水泥砂漿砌筑，高度同底板厚度，內(nèi)測20mm厚13水泥砂漿抹面；內(nèi)外、墻模板使用對拉螺栓固定，

27、螺栓間距從底板面自下而上為200mm、400mm、500mm，水平間距均為500 mm，中間焊止水鋼板，兩端設(shè)限位鋼板，拆模后螺栓齊根部割去，凹口處用膨脹水泥砂漿封堵。（四）地下室底板混凝土施工本工程地下室混凝土施工時(shí)，需要解決的主要問題是如何進(jìn)行溫度控制和防止混凝土產(chǎn)生裂縫；因此，在施工過程中除嚴(yán)格按照混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)采取以下技術(shù)措施進(jìn)行有效控制。1、對原材料的要求：水泥宜選用礦渣水泥或粉煤灰水泥等低水化熱品種，并嚴(yán)格按規(guī)定做體積安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用；砂石骨料應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)致密，具有足夠強(qiáng)度的優(yōu)等產(chǎn)品，砂子應(yīng)選用中、粗砂，石子優(yōu)先使用碎石，連續(xù)級配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)

28、格控制骨料含泥量，其中砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。2、對混凝土配合比的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級、水泥品種、骨料質(zhì)量、和易性要求及所使用的外加劑品種進(jìn)行試配，確定混凝土重量配合比；混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量、控制水灰比、坍落度和原材料投料順序。3、本工程使用商品混凝土，泵送時(shí)的坍落度宜控制在122cm，并在施工過程中每隔23小時(shí)進(jìn)行一次測試，隨時(shí)解決坍落度過大或過小問題；混凝土應(yīng)保證連續(xù)整體澆筑，澆筑順序宜從短邊兩端開始，沿長邊斜坡推進(jìn)，直至澆搗完成。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以斜坡頭尾分別進(jìn)行振搗，混凝土下料過程中應(yīng)派專人指揮，分工協(xié)作，防止出現(xiàn)漏振；混凝土澆筑過程中析出的

29、泌水應(yīng)人為設(shè)置“水潭”，將其集中一起，然后用軟軸泵抽排； 混凝土澆筑后初凝前12小時(shí)，派專人用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合表面收縮裂縫，約1214小時(shí)后，覆蓋濕草袋等物養(yǎng)護(hù)。4、溫度控制：溫度控制是混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心；混凝土澆筑完畢后其中心溫度與表面溫度之間的差值應(yīng)小于25，混凝土中心溫度值可以通過在澆筑混凝土前預(yù)先埋設(shè)的測溫鐵管用玻璃溫度計(jì)測得（測溫點(diǎn)的布置以底板短邊中心線沿長邊每隔68m設(shè)置一個(gè)，測溫管使用48的鐵管，鐵管底部焊上鐵板封底，上部用木塞塞緊，以防止水分浸泡，下部利用底板鋼筋骨架固定，測溫管的埋設(shè)深度為底板厚度的

30、一半，），玻璃溫度計(jì)測溫前，先將溫度計(jì)插入鐵管內(nèi)（溫度計(jì)的頂端與鐵管底端之間應(yīng)用保溫材料塞嚴(yán)），溫度計(jì)在管內(nèi)的停留時(shí)間不得少于5分鐘，并將測溫結(jié)果按測點(diǎn)進(jìn)行記錄，為混凝土養(yǎng)護(hù)提供溫差依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)高度重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土澆筑完畢后，為避免陽光直接照射，混凝土表面應(yīng)用草袋遮蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為原則，模板上也應(yīng)經(jīng)常灑水；當(dāng)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，表面應(yīng)覆蓋一層塑料簿膜進(jìn)行保溫保濕，以減少混凝土內(nèi)外溫差。6、拆模時(shí)間的確定：混凝土拆模時(shí)間應(yīng)考慮氣溫環(huán)境等因素，拆模時(shí)混

31、凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25內(nèi)，并不得使混凝土長期裸露，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，以有利于混凝土強(qiáng)度的正常增長，同時(shí)防止混凝土中后期出現(xiàn)裂縫。（五）地下室施工縫及后澆帶施工1、地下室外墻施工縫留在底板上400mm處，位于室內(nèi)的柱、墻施工縫留在底板面或頂板面。2、施工縫的做法：施工縫處繼續(xù)澆筑上部砼之前，應(yīng)先將施工縫表面鑿毛，將松散游離石子、垃圾清理干凈，用壓力水將其沖洗干凈并濕潤，混凝土澆搗時(shí)應(yīng)在其表面鋪設(shè)50100mm厚的同級減石子砼，然后澆筑上層構(gòu)件。3、后澆帶：帶寬及鋼筋配置按圖進(jìn)行，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的穩(wěn)定性和承載力；后澆帶封閉時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)

32、計(jì)無規(guī)定時(shí)，澆搗砼封閉時(shí)間不少于兩側(cè)砼澆搗后60天；后澆帶砼強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度等級采用高于同層梁板砼一個(gè)等級的微膨脹砼，砼澆搗時(shí)其澆灌溫度要低于主體砼澆灌時(shí)的溫度，并派專人養(yǎng)護(hù)。（六）地下室防水1、地下室防水施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、防水材料的特性事先對基層進(jìn)行處理，并嚴(yán)格按防水材料的操作工藝組織施工。2、每道施工工序需經(jīng)過質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方能進(jìn)行下道工序的施工。（七）土方回填1、基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填，基坑回填前，應(yīng)將坑內(nèi)的積水和雜物清除，并在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損的情況下，方可進(jìn)行土方回填。2、采用礦渣灌沙回填,含水率控制在16%19%。土方回

33、填采用機(jī)械加人工回填；基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)回填，每次回填土虛鋪厚度控制在300400mm，振動式打夯機(jī)夯實(shí)至200300mm，達(dá)到密實(shí)度后再鋪上一層，回填時(shí)嚴(yán)防破壞外墻防水層。3、夯實(shí)前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.97。4、回填應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，逐漸沉落密實(shí)。（八）地下室質(zhì)量控制與驗(yàn)收1、地下室質(zhì)量嚴(yán)格按人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制與驗(yàn)收。2、地下室澆搗砼前，應(yīng)

34、對各種管道、預(yù)留、預(yù)埋件等位置組織相關(guān)工種進(jìn)行檢查核對，且固定可靠，經(jīng)驗(yàn)收無誤后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、混凝土澆筑過程中，坍落度控制在12020mm，保證連續(xù)澆筑，振搗必須密實(shí)，頂板須用平板振動器隨澆隨振，嚴(yán)格控制表面平整度，并用鐵抹子和木抹子分二遍壓光搓毛。4、按規(guī)定留置試塊，在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期，及時(shí)送檢。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收1）鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所用鋼材進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。2）進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）

35、進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時(shí)進(jìn)場，按照爐罐批號和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋加工制作（1）所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋工棚統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。（2）所加工的半成品，應(yīng)按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。（3）彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。（4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單

36、位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。3、鋼筋連接鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。為加快施工進(jìn)度，鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用錐螺紋連接；縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗(yàn)梁底模標(biāo)高綁扎梁鋼筋核驗(yàn)板底模板標(biāo)高彈板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線標(biāo)識上層負(fù)筋網(wǎng)間距綁扎上層負(fù)筋申報(bào)隱檢隱檢驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時(shí)注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)

37、人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。5、在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)：（1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）對于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋施工過程中，從原材料進(jìn)場

38、、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行層層責(zé)任，落實(shí)到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。（2）加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（3）對柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯(cuò)。7、鋼筋隱蔽驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請表，報(bào)請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)

39、構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。五、模板工程1、本工程主體采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時(shí)清理，不使隔離劑沾污。2、在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。3、跨度大于4.0m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；大于8.0m的梁按1/300起拱；凡跨度大于4.0m的現(xiàn)澆板施工時(shí)，要求板跨中起拱l(fā)/400。4、現(xiàn)澆板施工

40、時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 5、柱模板支設(shè)時(shí)自下而上每隔15m 留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析提高振搗質(zhì)量。6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無遺漏。7、模板及支撐在安裝過程中，應(yīng)多人協(xié)作，必須采取防止傾覆的臨時(shí)措施。8、模板拆除，應(yīng)遵循后安先拆、先安后拆、先拆非承重結(jié)構(gòu)模板、后拆承重結(jié)構(gòu)模板的原則進(jìn)行。9、承重模板拆除前必須做砼試塊試壓檢驗(yàn)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方能拆模。10、具備拆模條件的樓層，拆下的模板、支撐桿件等材料利用專用活動式定型鋼制平臺用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到上一樓層使用，定型鋼制平臺尺

41、寸按6000mm2700mm（長寬）制作，其鋼結(jié)構(gòu)及安裝方法應(yīng)有技術(shù)部門進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可投入使用。六、混凝土工程本工程主要采用商品泵送混凝土，零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。（一）砼澆筑方法及注意事項(xiàng)1、施工基礎(chǔ)承臺、柱、地梁時(shí)，澆注前應(yīng)認(rèn)真清理淤泥和雜物，對地梁、承臺、柱插筋進(jìn)行核對、承臺、梁每次入模砼厚度50cm，上次振搗入下層以20cm為宜，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2、每一層柱（墻）、梁、板混凝土一次性澆筑。砼澆筑時(shí)要均勻下料，下料高度大于2米時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽，防止混凝土離析；混凝土采用機(jī)械振搗，振動布點(diǎn)要均勻，交錯(cuò)布置，快插慢

42、拔，防止漏振；振動時(shí)間不宜過長，以混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為準(zhǔn)。3、在澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在底部填入50100厚同等級減石子砼，然后再進(jìn)行分層澆搗，分層厚度以400600mm為宜。4、梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先梁后板，根據(jù)梁高成斜坡型澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板砼一起澆搗，隨著斜坡不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。5、樓梯砼澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)完畢后，停歇1-1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑上部砼。6、砼澆筑的間歇時(shí)間，不能超過其初凝時(shí)間，若超過初凝時(shí)間，接頭位置應(yīng)按施工縫處理。7、已澆筑完的混凝土應(yīng)安排專人找平、抹壓，現(xiàn)澆樓板在混凝土終凝前要求二遍壓光，控制好每遍的間歇時(shí)間，以防止

43、混凝土表面產(chǎn)生收縮或沉降裂縫。8、澆筑砼時(shí)，應(yīng)安排木工、鋼筋工值班，觀察支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件是否有走動變位、變形，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即校正、加固。砼澆搗人員必須按部位明確責(zé)任范圍，防止漏振或過振。9、施工縫設(shè)置：柱（墻）梁板同時(shí)澆筑，柱子（墻）施工縫設(shè)在承臺（梁）面、樓板面，梁板混凝土澆筑時(shí)若遇特殊情況須留施工縫時(shí)，其部位在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。10、混凝土施工縫處理：施工縫處理必須待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后進(jìn)行，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫表面松散的浮石鑿掉，垃圾清理干凈，并用清水沖刷濕潤。（二）砼取樣及養(yǎng)護(hù)1、按照砼不同強(qiáng)度等級，澆筑混

44、凝土?xí)r，每一工作班次、每一現(xiàn)澆樓層或每100m3做一組檢測試塊，不足100m3也應(yīng)做一組試塊，現(xiàn)澆樓梯應(yīng)單獨(dú)留置一組，對有拆模要求的部位應(yīng)另外增加一組。制作好的試塊上在做好制作日期、強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)部位等記錄后，安置在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期即送當(dāng)?shù)貦z測中試壓。2、試塊取樣方法：試塊砼應(yīng)隨機(jī)取樣，在罐車卸料量1/43/4之間取出，砼取樣時(shí)要做好澆搗時(shí)間、位置、坍落度記錄。3、砼澆筑完畢12小時(shí)后，應(yīng)根據(jù)氣候情況派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，對有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。4、每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

45、七、砌筑工程砌體材料選擇正規(guī)廠產(chǎn)品，以確保砌塊質(zhì)量，砌體材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠合格證，合格證上應(yīng)有外觀質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度平均值和單塊最小值項(xiàng)目指標(biāo)，砌體材料批量進(jìn)場后，必須做見證抽樣送檢試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)：1、磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直

46、宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。3、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。4、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長。5、層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。6、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。7、本工程抗震設(shè)防烈度為

47、7度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。8、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。9、磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。10、磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度。磚墻臨時(shí)間斷處

48、的高度差，不得超過一步腳手架的高度。11、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。12、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。13、在下列部位不得留腳手眼：（1）半磚墻；（2）過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。八、屋面及防水工程1、屋面找平層施工前，應(yīng)先將出屋面的管道施工完畢，并將基層清理干凈，做到無浮漿、結(jié)巴，并灑水濕潤，然后在現(xiàn)澆屋面板上做1：2

49、水泥砂漿找平層，砂漿應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)刮平，屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，待砂漿收水后，用鐵抹子壓實(shí)抹平，灑水濕潤養(yǎng)護(hù)；找平層按60006000mm分格做排氣槽, 排氣槽應(yīng)相互貫通，做法參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、屋面保溫層按設(shè)計(jì)要求做出坡度，最薄處厚度不得少于50mm，表面應(yīng)鋪設(shè)平整，保溫層施工完成待后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收符合要求，辦理完隱蔽驗(yàn)收記錄，方可施工其上的砂漿找平層，砂漿找平層強(qiáng)度達(dá)到5mpa且含水率9%方可施工防水涂膜層以及防水卷材。3、防水卷材施工時(shí)，應(yīng)首先在排水口、管子根部的周圍、屋面轉(zhuǎn)角處增鋪一道附加層卷材，待附加層施工完成后，再鋪貼大面積卷材。4、在平面與立面交接處鋪貼卷材，應(yīng)由下向上緊貼陰角進(jìn)行推

50、進(jìn)，不得出現(xiàn)空鼓、皺折現(xiàn)象。5、每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷，從卷材的一端順卷材橫向用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；空氣排除后，再用壓力式滾筒（表面光潔平直、長300、重30kg）滾壓，使其與基層粘結(jié)牢固。6、相鄰卷材間縱橫方向的搭接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。7、卷材防水層施工完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收符合要求并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，施工卷材保護(hù)層，保護(hù)層施工時(shí)，對做好卷材防水層應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞卷材防水層。8、卷材保護(hù)層及砂漿找平層的分格縫做法可參照j9501-9/54進(jìn)行，分格縫內(nèi)嵌填油膏前應(yīng)先刷一遍冷底子油，油膏嵌填必須密實(shí)、平整，并粘結(jié)牢固。9、細(xì)石砼剛性層施工

51、前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實(shí)。振實(shí)后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護(hù)層的中間偏上部位。細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。未詳事宜按屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。九、裝飾工程（一）水泥砂漿樓地面1、施工程序清理、濕潤基層打巴、沖筋分遍找補(bǔ)偏厚部位刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿找平層做水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)質(zhì)量自

52、檢。2、樓地面施工前，應(yīng)對上道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)全部完成，并符合要求后，才能安排施工。3、樓地面施工前，首先在距地面50cm的四周墻上彈出水平基準(zhǔn)線，作為地面標(biāo)高和水平的控制基準(zhǔn)線，并明確各部位的設(shè)計(jì)要求，如地面標(biāo)高、排水坡度、預(yù)埋管線、地漏位置等；然后對基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿掉地面上的浮漿等粘結(jié)物，使基層表面干凈、粗糙。4、依據(jù)地坪設(shè)計(jì)厚度，根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線定出灰餅厚度，并按1.5米的間距做出灰餅或沖筋；對衛(wèi)生間、陽臺等有排水要求的房間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，并在地漏四周找出流水坡向。5、地坪澆筑前，用水灰比為0.40.5的素水泥漿在基層上進(jìn)行刷漿，并隨刷隨鋪水泥砂漿，砂漿稠度不應(yīng)大于3

53、5mm，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí),不得往砂漿內(nèi)加水，抹壓時(shí)如泌水過多, 嚴(yán)禁往面層上撒干水泥，可撒同等級干粉砂漿,并通過用力搓抹使其與原砂漿結(jié)合好。6、水泥砂漿鋪設(shè)后，應(yīng)使用木抹子搓平拍實(shí)，拍實(shí)后應(yīng)使用刮尺根據(jù)灰餅高度刮平，對低凹處應(yīng)填補(bǔ)砂漿后，再用木抹子搓平，砂漿找平后，將灰餅挖出，用砂漿補(bǔ)平，然后再用鐵抹子壓頭遍，第一遍抹壓應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓完后應(yīng)使用刮尺檢查其平整度，不平處應(yīng)進(jìn)行修整。第一遍抹壓時(shí)宜稍輕，使抹紋淺一些，操作時(shí)應(yīng)隨退隨將腳印壓平。待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍抹壓，使表面平整光潔，第二遍用力稍微大一些，以達(dá)到封閉表面孔隙，消除抹紋。7、水泥砂漿面層終凝后，在常溫條件下進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)

54、，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早會產(chǎn)生裂縫或起砂。砂漿地面養(yǎng)：護(hù)夏天一般在施工24小時(shí)后，春秋季在施工48小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，第一次澆水最好使用水壺噴灑，養(yǎng)護(hù)期間以及砂漿強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)。（二）細(xì)石砼樓地面1、施工工序基層清理放基層線灑水濕潤刷素水泥漿沖筋貼灰餅鋪細(xì)石砼第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養(yǎng)護(hù)。2、施工技術(shù)措施（1）清理基層；基層表面的浮土、砂漿塊、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）根據(jù)地面標(biāo)高線，放出打細(xì)石砼的控制線。（3）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。然后，刷素水泥漿，基層表面刷一道1：0.40.45(水泥:水)的素水泥漿,并進(jìn)行隨

55、刷隨抹,如基層表面為光滑面,還應(yīng)在刷漿前先進(jìn)行表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅：沖筋和貼灰餅均應(yīng)采用細(xì)石砼制作。（5）鋪細(xì)石砼：細(xì)石砼的強(qiáng)度、配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，用長刮杠刮平，振搗密實(shí)。表面塌陷處，應(yīng)用細(xì)石砼補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石砼面層上。待灰面吸水后，用長刮杠刮平，隨即，用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印，當(dāng)不下陷，用鐵抹子第二遍抹壓。第三遍抹壓：要用力稍大，將抹子紋抹平、壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（7）養(yǎng)護(hù)：交活24h后，及時(shí)滿鋪鋸末養(yǎng)護(hù)，以

56、后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方準(zhǔn)上人。（三）金屬扶手帶欄桿欄板1、工程流程安裝預(yù)埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光2、安裝預(yù)埋件樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落

57、在鋼板上，并且四周能夠焊接。4、安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。（四）墻面及天棚抹灰1、墻面抹灰（1）抹灰前準(zhǔn)備工作抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；磚墻面，應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水潤濕。 做