瀝青混凝土拌和站施工方案

1、碭山縣310國道一級公路改造項目瀝青拌和站建設、拆除方案安徽省巢湖市路橋工程有限公司G310-04標項目經(jīng)理部二0一六年三月二日瀝青拌和站建設、拆除方案、工程概況G310黃口至河南界改造工程 04標段起訖樁號為 K45+988.687K54+792.291，全長8.8km。全標段瀝青混凝土具體工程量如下：瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層:厚度單位數(shù)量細粒式瀝青混凝土(AC-13)厚 40mmKm2183.702中粒式瀝青混凝土 (AC-20)厚 60mmKm2183.702粗粒式青混合料路面(AC-25)厚 80mmKm2183.702、拌和站建設投入人員、機械設備、材料(1) 人員投入：普工20人，電工2人

2、，機手10人，設備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員3 人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員 5人，拌和場建設現(xiàn)場負責人1人(2) 機械設備：拌和站場地平整及建設用，挖掘機 1臺，L50裝載機1臺，135KW隹土機1臺，20T 壓路機1臺，50t吊車2臺，發(fā)電機1臺及其他小型設備。(3) 材料：拌和場建設所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔離墻等建筑材料在當 地米購，直接運到工地，米購、運輸便捷。四、拌和站建設實施計劃拌和站計劃2016年3月5日開始建設，計劃至2016年4月10日完工。(1) 3月5日一3月15日：清理整平場地并對場地初步硬化；開挖基坑，澆筑拌和 設備混凝土基礎。(2) 3月20日一3

3、月25日：拌和設備進場安裝，架設安裝用電設施，搭建拌和站 圍墻和儲料隔墻；(3) 3月25日一4月1日：鋪筑場區(qū)道路，硬化拌和區(qū)和儲料區(qū)場地；(4) 4月1日一4月10日：電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝；全面檢查各系統(tǒng)， 調(diào)試校核設備、進行驗收。五、拌和站選址、規(guī)劃及布局(1) 選址：瀝青混凝土拌和站擬建在 K46+800線路左側(cè)處，位置緊鄰改造中國道310,地勢開闊、 交通便利、電供應充足。(二)規(guī)劃及布局：瀝青拌和站占地長120150m寬120m共計16200m2具體布置詳見附圖1瀝青 混凝土拌和站平面布置圖。拌和站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設施情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理

4、劃分瀝青拌和站作業(yè)區(qū)、瀝青存放區(qū)、鍋爐加熱區(qū)、集料儲料區(qū)、上料區(qū)、運輸車 輛通行道路、辦公及生活區(qū)，設置污水沉淀池和排水系統(tǒng)。六、拌和站建設、拆除施工及注意事項進場后對拌和站場地進行測量， 整理測量數(shù)據(jù)，進行整個場地的初步規(guī)劃布置， 具體 施工方法及要求如下：1、場地平整及壓實、初步硬化清除地表植被，拆除場地范圍內(nèi)的臨時建筑；采用推土機平整場地，場地清理平整 完成后，進行全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場地初步硬化。2、拌和機作業(yè)區(qū)建設（1） 拌和機設立于拌和站南半?yún)^(qū)，東西向布置，占地總長125米、寬95米。采用 整套無錫中凱機械有限公司 JLB4000型瀝青混合料攪拌機間歇式瀝青混凝土攪拌設備，本

5、設備技術(shù)先進，性能優(yōu)良，為目前國內(nèi)較為先進的的瀝青混凝土攪拌設備，配備計算 機及打印設備,額定生產(chǎn)能力320t/h，拌鍋拌和容量4000kg。（2）拌和機配置6個集料進料倉，倉容11或18m3集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥 筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（3）配置瀝青儲存罐4個（容重50t ）、重油罐1個（容重50t ）、2個粉料倉（新粉 罐50t，回收粉罐40t），其中瀝青罐安有強力攪拌和循環(huán)裝置。（4）配備二次除塵設備一套，一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用目前比較高 效的除塵方式一一布袋除塵，防止揚塵飛散。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高

6、精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng) 有相應資質(zhì)的計量部門進行計量標定后使用，確保計量準確。（5）拌和機基礎施工：拌和機基礎采用埋入式鋼筋混凝土基礎，按照廠家提供的拌和機基礎圖進行施工。 攪拌主樓基礎、集料干燥滾筒基礎、粉塵罐基礎、成品下料倉基礎埋入地下深度不少于 2.0米，基底位于強風化巖層。清理基底平整，檢測承載力不低于300kPa；按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎鋼筋，再澆筑 C25混凝土，振搗密實。澆筑混凝土前基礎內(nèi)預埋和安放拌和 機與基礎各銜接點及支撐點的預埋件。其中攪拌主樓基礎：每排支腿基礎平面尺寸 3X 5米；集料干燥滾筒基礎：每排支腿基礎平面尺寸 2.5 X 5.5米；粉塵罐基礎：平

7、面尺寸6X 5米；成品下料倉基礎：平面尺寸:2.5 X 6米；拌和站基礎地基承載力、抗傾覆、強度滿足要求；設備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求； 設備整體抗風穩(wěn)定性滿足要求。(6) 安裝拌和機待基礎混凝土達到設計強度后方可組織拌合站安裝。混凝土基礎上表面水平誤差不 大于0.5mm基礎應高于自然地面150mm周圍硬化排水順暢，嚴禁基礎積水。拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及 起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。瀝青站的機械金屬結(jié)構(gòu)安裝：由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝，吊裝時采用 50t吊車進行作業(yè)，吊車專人指 揮。安裝拌和

8、機主樓設備時采用兩臺 50t吊車共同起吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)吊裝。拌 和機調(diào)整對位后與基礎預埋件連接牢固，加固各銜接部位。瀝青站電氣控制系統(tǒng)和瀝青加熱及管道系統(tǒng)安裝：由熟悉系統(tǒng)，熟悉原理的專業(yè)人員進行安裝，合理布線，作好接線聯(lián)接；電氣系統(tǒng) 做好接地(或接零)保護，并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱：采用鍋爐燃煤加熱重油，通過強制循環(huán)，把熱能傳給瀝青，對瀝青加熱 升溫。(7) 拌和機安裝完成后，對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。3、集料儲料區(qū)建設(1) 拌和站東西走向，按五檔規(guī)格集料將集料儲存區(qū)分隔成 6個儲料倉，分別為儲 存20-30mm碎石、10-20 mm碎石、5-

9、10 mm碎石、3-5 mm碎石、0-3 mm碎石、石粉。各 個料倉面積為25mX 35m=875平方米，儲量4000方左右。(2) 儲料區(qū)采用10cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外 順坡不小于3%并在料場口設排水溝，防止料場積水。(3) 每區(qū)醒目位置設置材料標識牌，各區(qū)采用厚度不少于60cm的漿砌片石隔墻分 隔，隔墻高度2.5m，確保隔離墻堅固不串料。碎石儲料區(qū)走向與拌和站粒料倉的排列平 行一致，并預留足夠空間，方便裝載機上料。(4) 集料堆放地點固定和標識明確，標明材料名稱、品種、進場日期。(5) 儲料區(qū)走向與拌和站上料倉的排列平行一致，并預留足夠空間，方便裝載機上4

10、、工地試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)建設：由于瀝青混凝土拌和站在預制場內(nèi)，所以在其基礎上進行完善，利用場區(qū)有房屋設 立臨時辦公區(qū)、試驗區(qū)及生活區(qū)。5、場區(qū)內(nèi)道路建設(1) 拌和站出入門口設置于拌和站中間，出入門口寬度為 12米。(2) 拌和機出料口中間一條南北向的場區(qū)道路， 方便運輸車駛?cè)牒蜑r青混凝土外運。 場區(qū)道路總長度為120米，寬度為4米，場區(qū)重型車輛通行道路采用20cm厚度的灰土 +20cm 厚度的C20混凝土鋪筑。6拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水：在拌和站東側(cè)一口深井，抽出地下水作為拌和用水， 水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。拌和站用電向供電局申請安裝一臺變壓器，從東側(cè)就近高壓線桿上接入拌

11、和站，在 瀝青拌和機主樓東側(cè)設立配電箱，供應生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出 來的低壓用電線路全部埋于地下或線桿架空，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱 和開關(guān)箱分別設置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺150kW發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下應急處理。7、其他建設(1) 門口道路邊設立16米長度的120噸地磅和洗車區(qū)。(2) 場外四周設置排水溝，尺寸50cmX 50cm，在拌和站西南側(cè)設置沉淀池，尺寸3mx 3mx 3m場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%的排水坡度，場內(nèi)排水設施設置在場區(qū)道路旁，尺寸10cmx 20cm,雨水經(jīng)場內(nèi)排水設施后排入場外排水溝。(3) 在拌和

12、場油庫附近修建消防砂池，門衛(wèi)室門口和拌和站控制室外放置消防滅火 設施。(4) 場內(nèi)標識、標牌統(tǒng)一制作，設置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕 駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌和場相應位置設置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。(5) 作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安全的部位設置安全防護設置。 傳動系統(tǒng)裸露的部位設置防護裝置和安全檢修保護裝置。(6) 纖維材料等外加劑采用倉庫存放，地面設置架空墊層，高度離地面30cm,以免受 潮。8、拆卸前的準備工作：(1) 拌合站操作手2名、機械工4名、電工1名、輔助工15人、指揮2名、50噸 汽車吊2臺。25噸汽車吊1臺。(2) 8磅鐵錘2把、標

13、準節(jié)專用扳手4套、375、450活動扳手各1把、電工工具1 套、安全帽30頂，、安全帶10條、工作服30套、防滑鞋30雙、吊裝鋼絲繩扣、鐵絲、 枕木等常用工具。（3）在拌合站周圍，雜物清理出場地，要求基本平整無障礙物。9、拆卸步驟：1、將所有電纜線從控制室端拆下，做好線號標記，按照不同部位分別整理放置于電 源線另一端的配電柜或電機旁。2、利用25T吊車拆除風管、煙囪、管道、瀝青管道、導熱油管道等附件，為拆吊主 樓做好準備工作。3、利用2臺50T吊車拆吊主樓先用1臺50T吊車從主樓中抽出提升機鏈條和拆吊礦 粉罐。4、 利用2臺50T吊車先后抬吊主樓振動篩層（約 28T）、主樓熱料倉層（約25T）

14、、 主樓拌缸層（約28T、。5、 主樓干燥筒（約30T、。然后用1臺50T吊車拆吊二級除塵上層（約22T）和二級 除塵下層（約25T）。6、利用1臺50T吊車吊瀝青罐。7、 利用1臺25T吊車拆吊冷料倉分體一（約15T）、分體二（約10T、。&利用1臺25T吊車吊操作室級場地剩余小件物品。七、安全防護和保障措施（1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并 配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建 安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。（2）所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。 對施工人員進行技術(shù)和安全交底， 做好崗前安全培訓和

15、技術(shù)交底工作，并進行安全培訓教育。（3）嚴格按照安裝圖紙進行拌和機基礎施工和安裝作業(yè)。施工過程中要堅持自檢， 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從 命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操 作崗位應協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。嚴禁六級風天氣進行吊裝作業(yè)。站內(nèi)運行車輛 和機械運行速度不超過15km/h。登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。（5）拌和站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作人員進入施工現(xiàn)場 必須佩帶安全帽。操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作規(guī)程。（

16、6）現(xiàn)場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱” 要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。用電線路架高4.5m,配電房及發(fā)電機周圍設置隔離欄。（7）生活工作。（8）電工定期及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格區(qū)分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路滿 足最大用電負荷，由專業(yè)電工進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等措施， 保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆接等檢查各用電 線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接 頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關(guān)及保護裝置

17、是否有故障，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障時，切斷電源， 等待電工處理。（9）施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)按規(guī)定布置防火設施，配置消防滅火工具，滅火器、消 防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關(guān)責任人管理。八、文明施工和及環(huán)境保護措施1、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉，場內(nèi)設備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、消 防設施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整。（2）在拌和站入口醒目位置設置施工標示牌。材料堆放區(qū)懸掛材料標識牌、拌和機 操控室懸掛配合比牌、安全操作規(guī)程牌，并在場內(nèi)布置必要的橫幅、彩旗、口號、圖板 及宣傳欄，標識標牌制作統(tǒng)

18、一，安放懸掛位置醒目。（3） 施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng)過的溝、井、坑均 加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。（4）所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。（5）嚴格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事 故發(fā)生。（6）泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒。2、環(huán)境保護措施將采取有效措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn) 生的污染和危害。（1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的噪聲。定期 檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業(yè)；減少場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)，禁止車輛隨意鳴 笛。施工過程中盡量避免夜間施工，較少噪音對周圍的影響。（2）防塵措施：瀝青混凝土拌和樓安裝除塵裝置，防止揚塵飛散降低對環(huán)境污染； 場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚塵，對揚塵源進行覆蓋遮擋；運輸車所經(jīng)路線路面，安排專人進行 清掃，廢渣統(tǒng)一裝車運到拌和站棄渣坑處理。使拌和站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰， 車輛行走無明顯揚塵；粉