箱梁濕接縫、濕接頭、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿施工作業(yè)指導書

1、箱梁濕接縫、濕接頭、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿施工作業(yè)指導書（試 行）XX項目總監(jiān)辦XX2016年9月專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。一、適用范圍 3二、施工工藝流程及操作要點31、 施工前準備32、 上道工序檢查33、 鋼筋的加工及安裝44、 負彎矩區(qū)預應力管道的安裝 55、 模板的加工及安裝 66、 箱梁濕接縫、濕接頭混凝土的施工67、 負彎矩預應力張拉及孔道壓漿 8三、材料與設備91、材料92、設備要求9四、質量控制9五、安全措施10箱梁濕接縫、濕接頭、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿施工作業(yè)指導書（試 行）一、適用范圍本工藝適用于預制箱梁架設后，濕接縫、濕接頭混凝土的施 工，以及箱梁負彎矩預

2、應力張拉及孔道壓漿的施工。二、施工工藝流程及操作要點1施工前準備：（1）濕接縫、濕接頭的施工工藝應通過審核批復的，施工現 場應具備經批準的張拉、壓漿程序和現場施工說明書。（2）鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片應按規(guī)定頻率檢驗合格；濕 接縫、濕接頭混凝土及孔道壓漿所需的水泥、石子、砂、水、外 加劑按規(guī)定頻率檢驗合格。（3）混凝土、水泥凈漿配合比必須通過中心試驗室的驗證批 復。（4）張拉及壓漿設備應經具備資質的法定計量技術機構效驗；計算出鋼絞線張拉各應力的油表的讀數，及鋼絞線的理論伸長值。2、上道工序檢查：（1）檢查箱梁的架設，箱梁架設的支承中心偏位、箱梁傾斜 度、箱梁頂面縱向高程、相鄰箱梁頂面高差滿足設

3、計及規(guī)范要求；箱梁底與臨時支座須密貼無懸空，箱梁支撐穩(wěn)定。(2) 檢查箱梁濕接縫、濕接頭的鑿毛情況，如達不到要求的 凹凸不平度必須進行補鑿，且用壓力清水沖洗干凈。3、鋼筋的加工及安裝：(1) 鋼筋的加工： 鋼筋必須按照設計等級、規(guī)格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭和直徑大于25伽的鋼筋連接，應采用焊接。(2) 箱梁濕接縫、濕接頭預留鋼筋的連接： 對箱梁濕接縫、濕接頭的預留鋼筋進行整直、除銹、除油 污等處理，鋼筋經過整直與除去污銹后， 應達到鋼筋表面潔凈平 直，無局部曲折，且箱梁之間對應的受力筋應同軸。 箱

4、梁濕接縫預留鋼筋與橋面板環(huán)形鋼筋連接， 必須采用焊 接，焊接若采用單面電弧焊，應滿足鋼筋搭接的最大可焊長度(設 計單面搭接長度不足)，環(huán)向筋接頭應上下交錯分開布置。 箱梁濕接頭預留受力鋼筋的連接必須采用焊接，可采用搭接電弧焊或幫條電弧焊，焊縫指標必須滿足要求。 箱梁濕接頭其 他預留鋼筋的連接，可采用點焊或綁扎，鋼筋綁扎應于搭接處在 中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度應滿足要求。 鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋的軸線一致； 幫條電弧焊應采用與主筋同品牌 同級別的鋼筋。 焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行， 不得燒傷 主筋；焊接過程中應及時清理焊渣，焊縫表面應平

5、整或呈魚鱗狀， 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得出現氣孔或夾渣。（3）濕接頭鋼筋骨架的安裝： 鋼筋骨架的安裝必須保證設計要求的鋼筋根數、間距、位置及尺寸。 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，綁扎應用滿綁或梅花綁，必要時可用點焊焊牢。 應在鋼筋和模板間設置墊塊， 墊塊應與鋼筋扎緊，并相互 錯開。4、負彎矩區(qū)預應力管道的安裝：（1）負彎矩區(qū)預應力管道應安裝牢固、線型圓順，按設計或 用“井”字筋準確定位。（2） 負彎矩區(qū)應力管道的連接可用直徑略大的管道套接，并 用膠帶纏繞密封，保證接頭密合。（3） 若箱梁之間的管道位置有微小偏差時，連接部分應平緩 的過渡，不得出現大的偏折。（4）澆筑混凝土時，應在管

6、道中插入有一定硬度和韌度的塑 料管并隨時來回抽動，以防止管道變形。（5） 應嚴格控制預應力管道的坐標及完好性，并加強各接頭的處理，防止水泥漿進入管道，保證鋼絞線安裝時能順利穿入。5、模板的加工及安裝：(1) 模板的加工： 在計算荷載作用下，對模板、支架結構按受力程序分別驗 算其強度、剛度及穩(wěn)定度，均應滿足要求，且結構簡單，制作、 裝拆方便。 模板板面之間應平整，接縫嚴密不漏漿，模板不允許搭接， 保證混凝土外露面美觀，線條流暢。 鋼模板厚度不小于4伽；膠合板厚度不小于15伽，設橫 向加勁肋，間距不大于 50cm。(2) 模板的安裝： 箱梁濕接縫模板的安裝，于每加勁肋處用16m m拉筋吊于橋面架設

7、的橫梁上，拉筋外套PVC管，以便用繩索將模板吊放到橋下。 箱梁濕接縫模板與箱梁翼緣板重疊部分，可粘壓雙面膠 條，以防止漏漿，雙面膠條應順直以保證濕接縫的外觀。 箱梁濕接頭模板的安裝，底楔、拉桿、支撐都要牢固，并 處理好接縫，以確保砼澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現 象。 模板應涂抹脫模劑，脫模劑不得使用廢機油等帶色油料， 且不得污染鋼筋及混凝土接縫處。6、箱梁濕接縫、濕接頭混凝土的施工：(1 )混凝土的拌和和運輸： 混凝土拌和前應根據集料的含水量調整配合比，混凝土拌和物應拌和均勻，色澤一致，不得有離析和泌水現象，并嚴格控 制坍落度。 混凝土的運輸應適使混凝土澆筑不間斷并使混凝土運到 澆筑地

8、點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，并能隨到隨澆筑。(2)混凝土的澆筑和養(yǎng)生： 在澆筑混凝土前，對接縫、接頭部位進行充分的潤濕，但 不得出現積水。 濕接縫混凝土應分為二次澆筑，第一次澆注連續(xù)接頭兩側與頂板負彎距束同長度范圍內的濕接縫混凝土；第二次待箱梁頂板負彎距預應力束張拉完成后， 澆注剩余部分濕接縫混凝土， 剩 余部分濕接縫應按設計由跨中向支點澆注。 濕接頭混凝土可分二次澆筑，但應保證各部位混凝土的振 搗密實，并加強接縫的處理，和保證濕接頭內模的拆除，混凝土 應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 混凝土的搗固采用插入式振動棒或平板振動器， 必須振動 到該部位混凝土密實，停止下沉，不再冒出氣泡，表面

9、呈現平坦、 泛漿為止，但應防止過振。 使用插入式振動器時，應避免振動器碰撞模板、 鋼筋及其 它預埋件；平板振動器的移位間距， 應以使振動器平板能覆蓋已 振實部分100mm左右。 箱梁濕接縫、濕接頭混凝土施工溫度宜控制在10-25 C,同一聯(lián)澆筑時氣溫相差不能過大，宜控制在5C以內。 混凝土澆筑完成后應對頂面進行拉毛，拉毛前應用刮尺刮 平、木模收面，并將多余的浮漿清除，再拉毛到要求的粗糙度， 以免出現坑洼或浮漿過厚現象。 混凝土澆筑完成后應采用土工布等織物完全覆蓋養(yǎng)護， 及 時灑水，砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，標準養(yǎng)生 7天后，還應間斷 灑水養(yǎng)生7天。7、負彎矩預應力張拉及孔道壓漿：（1）負彎矩預應

10、力張拉： 張拉時濕接縫、濕接頭混凝土強度和齡期必須符合設計要 求，張拉時濕接縫、濕接頭混凝土強度以同條件養(yǎng)生試件強度確 定。 按照設計安裝預應力鋼絞線和錨具、夾片，鋼絞線應梳理 順直，表面不應有損傷和銹跡，錨具必須位于錨墊板錨環(huán)內，且 全平面接觸，夾片外露面必須平整，不得出現錯位。 預應力張拉必須采用張拉力與伸長量雙控，伸長量偏差應控制在土 6%對長度大于25m的預應力鋼絞線，應在兩端張拉。 鋼絞線工作長度的切除應在張拉結束穩(wěn)定1個小時后，并逐個檢查錨具錨固情況和滑斷絲情況，且應采用冷切割工藝。 每聯(lián)橋面系負彎矩預應力張拉，若設計沒有要求，宜從兩端的邊跨向中間的順序進行。 負彎矩預應力張拉其它

11、未盡事宜按照？xxx項目預應力張拉及孔道壓漿施工作業(yè)指導書 ？中的要求執(zhí)行。(2)負彎矩預應力孔道壓漿： 負彎矩預應力張拉完成后，應及時進行預應力孔道壓漿。 負彎矩孔道壓漿按照？潼西高速公路改擴建項目預應力張拉及孔道壓漿施工作業(yè)指導書 ？中的要求執(zhí)行。三、材料與設備1材料：(1) 箱梁濕接縫、濕接頭混凝土強度應滿足設計，若設計沒 有要求，不應小于箱梁的強度，并應采用補償收縮性混凝土。(2) I級鋼筋應滿足GB13013-1991的規(guī)定，II級鋼筋應滿 足GB1499-1998的規(guī)定。(3) 預應力鋼絞線應采用符合 GB/5224-2003標準 s15.2 mm 低松弛鋼絞線。(4) 真空吸漿所

12、用水泥漿，應摻入一定量的減水劑和膨脹劑， 水灰比宜為0.33-0.35，水泥漿稠度不小于 30s。2、設備要求：(1) 預應力張拉千斤頂，必須是經標定的，標定頻率應滿足3個月或200次。(2) 預應力孔道壓漿的真空泵，應保證孔道能達到要求的真 空度，嚴禁使用普通的抽氣機代替真空泵。四、質量控制1鋼筋加工及安裝的受力筋間距、箍筋水平筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度應滿足設計及JTG F80/1-2004評定標準8.3.1 -1 、-2 的要求。2、箱梁濕接縫、濕接頭混凝土應滿足設計及 JTGF80/1-2004 評定標準8.7.1的要求。3、 負彎矩預應力張拉應滿足設計及JTGF80/1-2004評定