2臺100T鍋爐除塵、脫硝、脫硫技術(shù)方案71頁

1、 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司 虎山二期虎山二期 2100t/h2100t/h 鍋爐除塵、脫硝、鍋爐除塵、脫硝、 脫硫工程脫硫工程 技術(shù)標(biāo)書技術(shù)標(biāo)書 2015-07-152015-07-15 目目 錄錄 一、項目概況一、項目概況-6 1項目名稱-6 2建設(shè)單位-6 3設(shè)計單位-6 4項目概況-6 5設(shè)計思路-7 二、設(shè)計依據(jù)、原則、范圍和要求二、設(shè)計依據(jù)、原則、范圍和要求-8 1設(shè)計依據(jù)-8 2設(shè)計原則 -10 3設(shè)計范圍 -10 4. 廠址自然條件 -11 5. 工程模式 -11 三、設(shè)計參數(shù)三、設(shè)計參數(shù)-12 1鍋爐主要參數(shù) -12 2. 燃燒煤種參數(shù)-12 3. 煙氣

2、主要參數(shù)-13 3設(shè)計目標(biāo)值 -13 四、工藝方案設(shè)計四、工藝方案設(shè)計-14 1設(shè)計思路 -14 2. 除塵技術(shù)方案 -15 3. 脫硝技術(shù)方案 -15 4脫硫技術(shù)方案 -17 4.1 氧化鎂法脫硫法 -17 4.2 氧化鎂氧化鎂濕法脫硫工藝流程 -18 4.3 鎂法脫硫優(yōu)點 -18 5 . 高壓靜電濕式除塵（霧）技術(shù) -19 6技術(shù)方案特點 -20 6.1 獨特的預(yù)處理室技術(shù) -20 6.2 高效噴射旋流曝氣脫硫塔 -20 6.3 兩段雙循環(huán)脫硫技術(shù)： -21 6.4 電除霧技術(shù) -21 7. 幾個關(guān)鍵難題的解決-21 7.1 系統(tǒng)不結(jié)垢、堵塞 -21 7.2 系統(tǒng)不帶水 -21 7.3 脫

3、硫系統(tǒng)腐蝕、磨蝕問題 -22 7.4 耗水量低 -22 7.5 免維修的耐高溫防腐設(shè)計 -22 7.6 適應(yīng)煙氣在一定范圍內(nèi)的變動 -22 五、工藝流程及工藝說明五、工藝流程及工藝說明-23 1工藝流程（見附件） -23 2工藝流程說明 -23 六、除塵工藝單元設(shè)計六、除塵工藝單元設(shè)計-24 1布袋除塵器 -24 2.氣體導(dǎo)流系統(tǒng)-24 3.合理設(shè)置和制作花板-25 4.濾袋和籠架-25 4.1 濾袋-25 4.2 籠架 -26 5.清灰系統(tǒng)-27 6. 采用優(yōu)質(zhì)脈沖閥-27 7. 采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)-27 七、七、SNCRSNCR 工藝單元設(shè)計工藝單元設(shè)計 -29 1.SNCR 選擇性非

4、催化還原脫硝工藝 -29 2氨水溶液卸料與儲存模塊 -30 2.1 設(shè)計參數(shù) -30 2.2 附屬設(shè)備 -30 3氨水輸送供給模塊 -30 3.1 設(shè)計參數(shù) -30 3.2 附屬設(shè)備 -30 4. 稀釋水系統(tǒng) -31 5還原劑噴射模塊 -31 5.1 設(shè)計參數(shù) -31 5.2 附屬設(shè)備 -31 6. 壓縮空氣系統(tǒng)-32 6.1 設(shè)計參數(shù)： -32 6.2 附屬設(shè)備： -32 7冷卻風(fēng)系統(tǒng) -32 7.1 設(shè)計參數(shù) -32 7.2 附屬設(shè)備 -32 八、脫硫工藝單元設(shè)計八、脫硫工藝單元設(shè)計-33 1. 主要設(shè)施設(shè)計 -33 1.1 原有麻石塔改造為旋流脫硫塔-33 1.1.1 旋流脫硫塔 -33

5、 1.1.2 旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成-33 1.1.3 旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)-34 1.1.4 代表性技術(shù) -34 1.1.5 全面深入的脫硫塔技術(shù) -34 1.1.6 結(jié)構(gòu)特點 -35 1.1.7 技術(shù)特點 -35 1.2 新建 100t/h 鏈條鍋爐脫硫塔-35 1.3 脫硫塔前后煙道擋板門 -37 1.4 噴淋層 -37 1.5 工藝水箱 -37 1.6 除霧器 -37 1.7 膨脹節(jié) -39 1.8 濾液水箱-39 1.9 濕式電除霧器 -40 1.10 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) -40 2. 通用設(shè)備設(shè)計-41 2.1 循環(huán)泵 -41 2.3 脫硫塔攪拌 -42 2.4 Mg(OH

6、)2 漿液泵 -42 2.5 泥渣處理系統(tǒng) -43 2.6 工藝水泵 -44 2.7 濾布沖洗水泵 -44 2.8 噴淋噴嘴 -44 2.9 水力旋流器 -44 2.11 濾液泵-45 2.12 事故漿液池回流泵-46 2.14 倉頂袋式除塵器-46 2.15 羅茨風(fēng)機(jī)-46 九、電器設(shè)計九、電器設(shè)計-47 1. 電氣及電氣設(shè)備設(shè)計原則-47 2. 供電系統(tǒng)設(shè)計-47 3. 電氣控制與保護(hù)-48 4. 防雷接地系統(tǒng)設(shè)計-48 5. 照明系統(tǒng)設(shè)計-48 6. 電纜和電纜構(gòu)筑物-49 十、自控及儀表設(shè)計十、自控及儀表設(shè)計-50 1. 概述-50 2. 脫硝系統(tǒng)儀表及控制技術(shù)-50 3. 脫硫系統(tǒng)儀

7、表及控制技術(shù)-51 4. 控制要求-51 5. 控制方式-52 十一、公用工程（土建部分）十一、公用工程（土建部分）-53 1.土建部分總述-53 2.土建部分范圍-53 3.土建設(shè)計技術(shù)要求-53 4. 給水、排水系統(tǒng)-54 5. 系統(tǒng)主要構(gòu)筑物-54 十二、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防十二、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防-55 1環(huán)境保護(hù) -55 1.1 工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù) -55 1.2 噪音問題 -55 1.3 灰渣、副產(chǎn)物處理問題 -56 2節(jié)能 -56 3勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 -56 3.1 消防 -56 3.2 勞動安全衛(wèi)生 -57 4消防 -58 十三、十三、 技術(shù)培訓(xùn)、

8、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)-59 1. 技術(shù)培訓(xùn)-59 1.1 培訓(xùn)內(nèi)容 -59 1.2 培訓(xùn)方式 -59 2 技術(shù)服務(wù) -60 3 設(shè)計聯(lián)絡(luò) -60 十四、主要設(shè)備明細(xì)表十四、主要設(shè)備明細(xì)表-61 十五、工程實施計劃十五、工程實施計劃-63 十六、質(zhì)保售后承諾十六、質(zhì)保售后承諾-64 1質(zhì)保體系 -64 2我們的售后服務(wù) -64 3我們的承諾 -64 一、項目概況一、項目概況 1 1項目名稱項目名稱 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司 虎山二期 2100t/h 鍋爐除塵、脫硝、脫硫工程 2 2建設(shè)單位建設(shè)單位 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司 3 3設(shè)計單位設(shè)計單位 山東通江三達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?

9、4 4項目概況項目概況 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司，主要經(jīng)營供熱，位于山東煙臺萊山區(qū)， 公司現(xiàn)有虎山、金房、萊陽等鍋爐脫硫項目，SO2 排放高達(dá) 2000mg/Nm3。 現(xiàn)除塵采用水膜除塵，均沒有建設(shè)配套脫硫脫硝設(shè)施，出口煙氣 達(dá)不到環(huán)保要 求。 在“十二五”計劃中，我國的節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。面對日益嚴(yán)峻的 環(huán)保形勢，為響應(yīng)國家有關(guān)部門關(guān)于煙氣脫硫的政策法規(guī)，以及從可持續(xù)發(fā)展 和社會及環(huán)保效益的角度出發(fā)，煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司對現(xiàn)鍋爐煙氣計劃 建設(shè)除塵改造及脫硫脫硝綜合環(huán)保工程，經(jīng)處理后外排煙氣達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。 根據(jù)山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中不同時段的標(biāo)準(zhǔn)要求， 其中第二時段標(biāo)

10、準(zhǔn)為第二時段標(biāo)準(zhǔn)為 20152015 年年 1 1 月月 1 1 日至日至 20162016 年年 1212 月月 3131 日排放煙氣達(dá)到日排放煙氣達(dá)到： 名稱NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）煙塵（MG/M3） 第二時段標(biāo)準(zhǔn) 30020030 第三時段標(biāo)準(zhǔn)為第三時段標(biāo)準(zhǔn)為 20172017 年年 1 1 月月 1 1 日至日至 20192019 年年 1212 月月 3131 日日 名稱NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）煙塵（MG/M3） 第三時段標(biāo)準(zhǔn)100（200） 10020 第四時段即第四時段即 20202020 年以后達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。年以后達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

11、名稱NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）煙塵（MG/M3） 超低排放標(biāo)準(zhǔn) 503510 5 5設(shè)計思路設(shè)計思路 為滿足不同時期的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，公司擬對現(xiàn)有煙氣處理設(shè)施進(jìn)行一系列改造， 本技術(shù)方案設(shè)計思路總體按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，采用模塊化的設(shè)計理一次設(shè)模塊化的設(shè)計理一次設(shè) 計分階段實施的方式。計分階段實施的方式。 1、一期建設(shè)投資后，外排煙氣達(dá)到第三時段排放標(biāo)準(zhǔn)。即： 煙塵： 20mg/m3 SO2 100mg/m3 NOx（以 NO2計）100mg/m3 2、預(yù)留二期建設(shè)，煙氣經(jīng)處理后達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。即： 煙塵：10mg/m3 SO2 35mg/m3 NOx（以 NO2

12、計）50mg/m3 3、一期建設(shè)工藝思路一期建設(shè)工藝思路，在鍋爐內(nèi)增加 SNCR 脫硝設(shè)備，SNCR 后采用布袋除 塵器，脫硫采用氧化鎂法脫硫及高壓濕式電除塵深度凈化裝置，即在原有水膜 除塵器基礎(chǔ)上拆除副塔，將主塔改造為旋流板式脫硫裝置，高壓濕式電除塵裝 置。 4、預(yù)留高級低溫氧化反應(yīng)器，滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)下穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行，同時降 低 SNCR 運行成本等。 工藝流程簡圖：工藝流程簡圖： 二、設(shè)計依據(jù)、原則、范圍和要求二、設(shè)計依據(jù)、原則、范圍和要求 1 1設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù) （1） 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2001 （2） 鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-91 （3） 工業(yè)企業(yè)噪

13、聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ78-85 （4） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 GB50205-2001 （5） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 （6） 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范 JB/T8471-96 （7） 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB12625-90 （8） 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試方法 GB/T11653-89 （9） 脈沖噴吹類袋式除塵器 GB/T8532-1997 （10） 電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ232-82 （11） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB5011-2001 （12） 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB4053.4-93 （13） 固定式工業(yè)鋼平臺 GB405

14、3.4-83 （14） 袋式式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 JB/T5917-91 （15） 袋式式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T5916-2004 （16） 電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程 GB 50254-696 （17） 低壓分配和電路設(shè)計規(guī)范 GBJ54-83 （18）GB 150 鋼制壓力容器 （19）GB 536 液體無水氨 （20）GB 2440 尿素 （21）GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 （22）GB 4208 外殼防治等級（IP 代碼） （23）GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （24）GB 12268 危險貨物品名表 （25）GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （

15、26）GB 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求 （27）GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （28）GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （29）GB 18218 重大危險源辯識 （30）GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范 （31）GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 （32）GB 50222 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 （33）GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范 （34）GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （35）GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 （36）GB/T 20801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （37）G

16、B/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備 （38）DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程 （39）GB9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （40）GB18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn) （41）GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 （42）GB50040 動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （43）GB50212 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （44）HG23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 （45）HJ/T75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行） （46）HJ/T76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法（試 行） （47） 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 （中華人民共和國國務(wù)院第 279

17、 號） （48） 建筑項目（工程）竣工驗收辦法 （國家計委文件計建設(shè)19901215 號） （49） 建筑項目環(huán)境保護(hù)竣工驗收管理辦法 （國家環(huán)境保護(hù)總局令第 13 號） （50） 污染源自動監(jiān)控管理辦法 （國家環(huán)境保護(hù)總局令第 28 號） 2 2設(shè)計原則設(shè)計原則 1、煙氣脫硫脫硝工藝成熟、可靠。煙氣脫硫脫硝及輔助設(shè)備和附件使用 的材料，制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、保證煙氣二氧化硫及 NOx濃度在一定范圍內(nèi)波動時，脫硫脫硝率滿足 系統(tǒng)設(shè)計要求。煙氣量變動在 70100%時，系統(tǒng)工作正常。 3、采用成熟的脫硫脫硝技術(shù)，可以保證脫硫效果滿足系統(tǒng)設(shè)計的要求和 標(biāo)準(zhǔn)。 4、工程

18、場地布置能滿足系統(tǒng)設(shè)備用地要求。 5、脫硫產(chǎn)物不會產(chǎn)生二次污染。 6、氧化風(fēng)機(jī)壓頭和風(fēng)量可靠，以保證脫硫后的亞硫酸鹽完全氧化成硫酸 鹽。 7、整個脫硫系統(tǒng)中與有腐蝕性的介質(zhì)接觸的部件和設(shè)備有防腐措施。 8、采購的設(shè)備為國內(nèi)、國際知名品牌。 9、催化劑滿足高灰分要求，選擇科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)。 10、工藝設(shè)計盡可能節(jié)約能源和水源，應(yīng)設(shè)計節(jié)能技術(shù)及設(shè)備，盡可能 降低系統(tǒng)的投資與運行費用。在設(shè)備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中 產(chǎn)生的廢水應(yīng)回收重復(fù)利用于環(huán)保設(shè)施。 11、裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝（離設(shè)備 1 米處測量）

19、。 12、模塊化的設(shè)計理念，滿足不同時期的環(huán)保要求。 3 3設(shè)計范圍設(shè)計范圍 采用“SNCR“SNCR 脫硝裝置脫硝裝置+ +布袋除塵器布袋除塵器+ +濕式氧化鎂法脫硫濕式氧化鎂法脫硫+ +深度凈化濕式電深度凈化濕式電 除塵組合工藝除塵組合工藝”對現(xiàn)有煙氣治理裝置進(jìn)行改造。 3.1 鍋爐煙氣脫硝技術(shù) 3.2 鍋爐煙氣除塵改造 3.3 鍋爐煙氣脫硫及深度凈化裝置 4. 廠址自然條件廠址自然條件 （1）氣溫：年平均氣溫 12.5 （2）多年極端最高氣溫 38 （3）多年極端最低氣溫 -13.1 （4）降雨量：年平均降雨量 750mm 5. 工程模式工程模式 實施設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和上崗人員培訓(xùn)

20、的工程服務(wù)模式。 三、設(shè)計參數(shù)三、設(shè)計參數(shù) 1鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù) 名稱鍋爐型號煙氣量引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓除塵形式出力 虎山鍋爐DHL70- 1.6/130/70- AII 165000 m3/h 3290Pa水膜除塵70MW （1）鍋爐額定熱功率：100t/h （2）鍋爐運行負(fù)荷為 90%時（燃煤發(fā)熱值為：5000 大卡）： 燃煤量：13t/h； 煙氣量：165000m/h （3）鍋爐出口煙氣溫度：170 （4）鍋爐設(shè)計風(fēng)壓：3041.41 Pa （5）引風(fēng)機(jī)實際壓力：3290 Pa （6）引風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量：254670m/h SOSO2 2濃度為濃度為 1000-2000mg/m1000-2000

21、mg/m3 3 入口煙氣入口煙氣 NONOX X 為為 400mg/m400mg/m3 3 改造除塵后顆粒物為改造除塵后顆粒物為 50mg/m50mg/m3 3 2.2. 燃燒煤種參數(shù)燃燒煤種參數(shù) 項目符號單位檢驗結(jié)果 炭 C%36.9 氫 H%3.29 氧 O%15.91 氮 N%0.63 灰分 A%11.85 固定碳 FC%49.37 全硫 TS%1 3.3. 煙氣主要參數(shù)煙氣主要參數(shù) 鍋爐處理煙氣量： 165000m3/h 省煤器后煙氣溫度：170 入口煙氣 SO2濃度：2000mg/m3 入口煙氣 NOX 400mg/m3 除塵后顆粒物 30mg/m3 3 3設(shè)計目標(biāo)值設(shè)計目標(biāo)值 SO

22、2脫除效率： 98% SOSO2 2排放濃度：排放濃度： 35mg/Nm35mg/Nm3 3 NONOX X排放濃度排放濃度: : 50mg/Nm50mg/Nm3 3 煙氣出口霧滴含量：煙氣出口霧滴含量： 25mg/Nm25mg/Nm3 3 煙氣出口顆粒物濃度：煙氣出口顆粒物濃度：10mg/Nm10mg/Nm3 3 鎂硫比（MgS）： 1.05 液氣比（L/Nm3）： 2 系統(tǒng)阻力： 1200 Pa 漏風(fēng)率： 3% 可利用率： 98% 設(shè)計條件下年可運行時間： 8000 小時 脫硫系統(tǒng)采用的脫硫劑為氧化鎂粉，粒徑脫硫系統(tǒng)采用的脫硫劑為氧化鎂粉，粒徑200200 目，含水率目，含水率2%2%，純

23、度，純度 80%80%。 四、工藝方案設(shè)計四、工藝方案設(shè)計 1 1設(shè)計思路設(shè)計思路 脫硝采用 SNCR(SNCR(預(yù)留高預(yù)留高級低溫氧化裝置級低溫氧化裝置) )脫硝脫硝。 SNCR 工藝是一種不用催化劑，在 800-1050范圍內(nèi)還原 NOx 的方法。該方 法以爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進(jìn)行改造實現(xiàn)。其中反應(yīng)最適宜溫度 800- 950（該項目爐膛溫度為該項目爐膛溫度為 850900850900，因此只適用于噴淋氨水，因此只適用于噴淋氨水） 。因為爐膛溫 度、NOx 的分布在爐膛對流斷面上是經(jīng)常變化的，如果噴入控制點太少或鍋爐 整個斷面上噴氨不均勻，則會出現(xiàn)較高的氨逸出量。若噴入還原劑不充分反

24、應(yīng)， 則泄漏的 NH3 不僅會使煙氣中的飛灰沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且遇到 SO3 會發(fā)生銨鹽，可能造成空氣預(yù)熱器堵塞和腐蝕。為保證脫硝反應(yīng)能以最少 的噴 NH3 量達(dá)到最好的還原效果，選用合適的噴射器，分層布置，使 NH3 與煙 氣良好地混合,達(dá)到脫硝目的。 根據(jù)現(xiàn)場實際 除塵改造采用布袋除塵器布袋除塵器，改造后出口顆粒物低于 3030 mg/Nmmg/Nm3 3 脫硫采用氧化鎂法脫硫氧化鎂法脫硫，脫硫率高達(dá) 98%以上，出口 SOSO2 2排放濃度低于排放濃度低于 35mg/Nm35mg/Nm3 3 深度除塵采用深度凈化裝置深度除塵采用深度凈化裝置高壓靜電濕式除塵（霧）器高壓靜電濕式除

25、塵（霧）器，用于捕集脫 硫凈化濕煙氣中的細(xì)粉塵、酸霧及汞等，能有效去除煙氣中的氨、銨鹽、SO3酸 霧、PM2.5、細(xì)小液滴、汞等重金屬，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比 較“干”的狀態(tài)，有效地降低了 SO3酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，實現(xiàn)煙 氣高度清潔排放出口顆粒物低于 1010 mg/Nmmg/Nm3 3 模塊化的設(shè)計理念,不同模塊有不同的作用,本技術(shù)方案預(yù)留高級低溫氧 化反應(yīng)器。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化劑制備 車間即可。 2.2. 除塵技術(shù)方案除塵技術(shù)方案 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間 后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表

26、面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾 料也能獲得較高的過濾效率。 LCMD 長袋低壓脈沖袋式除塵器是集合國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)為一體，處理風(fēng)量大、過濾 風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元 組合式除塵設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、 化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 產(chǎn)品優(yōu)點： 除塵效率高，一般在 99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十 mg/m3 之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。 處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅 1min 數(shù) m3，大的可達(dá) 1

27、min 數(shù)萬 m3，既可用 于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。 在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84 等耐高溫濾料時，可在 200以上的高 溫條件下運行。 對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。 3.3. 脫硝技術(shù)方案脫硝技術(shù)方案 SNCR 脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下簡寫為 SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在 8501100的溫 度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的 NOx 還原脫除，生成氮氣和水的清潔

28、脫硝技術(shù)。 在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時，其反應(yīng)方程式為： 4NH3 + 4NO + O24N2 + 6H2O （1 然而，當(dāng)溫度過高時，也會發(fā)生如下副反應(yīng)： 4NH3 + 5O24NO + 6H2O（2） SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 30%80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。 采用 SNCR 技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。 SNCRSNCR 脫硝原理脫硝原理 在 8501100范圍內(nèi)，NH3 或尿素還原 NOx 的主要反應(yīng)為： NH3 為還原劑: 4NH3 + 4NO +O2 4N2 + 6H2O 尿素為還原劑 : NO+CO(NH2)2 +1/2O2 2N2 +

29、 CO2 + H2O SNCRSNCR 脫硝系統(tǒng)組成：脫硝系統(tǒng)組成： SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系 統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。 SNCR 系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成： 接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑； 還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 SNCR 脫硝反應(yīng)器的具體安裝位置根據(jù)鍋爐及現(xiàn)場實際確定，常規(guī)工藝流脫硝反應(yīng)器的具體安裝位置根據(jù)鍋爐及現(xiàn)場實際確定，常規(guī)工藝流 程如下：程如下： 4 4脫硫技術(shù)方案脫硫技術(shù)方案 4.14.1 氧化鎂法脫硫法氧化鎂法脫硫法 鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔預(yù)

30、冷段，冷卻至適合的溫度后進(jìn)入吸收塔，往 上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)，脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器， 以除去凈煙氣中攜帶的細(xì)小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入 煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導(dǎo)致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需 由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進(jìn)行噴霧清洗。 吸收過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下： Mg(OH)2 + SO2 MgSO 3+ H2O MgSO3 + SO2 + H2O Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。 氧化過程，由曝氣鼓風(fēng)機(jī)向塔

31、底漿液內(nèi)強(qiáng)制提供大量壓縮空氣，使得造成化 學(xué)需氧量的 MgSO3 氧化成 MgSO4。這個階段化學(xué)反應(yīng)如下： MgSO3 + 1/2O2 MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 MgSO4 循環(huán)過程即是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收 區(qū)。塔底吸收液 pH 由自動噴注的 20%氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控 制。當(dāng)塔底漿液 pH 低于設(shè)定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補(bǔ)充到吸收塔 底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至 pH 達(dá)到設(shè)定值時停

32、止補(bǔ)充氫氧 化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化 鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常 易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免管線與吸收 塔底部產(chǎn)生沉淀。 4.24.2 氧化鎂氧化鎂濕法脫硫工藝流程氧化鎂氧化鎂濕法脫硫工藝流程 主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收 系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見工藝流程圖。 4.34.3 鎂法脫硫優(yōu)點鎂法脫硫優(yōu)點 a.技術(shù)成熟。 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世 界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了 100

33、 多個項目，臺灣的 電站 95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國 部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 b.原料來源充足。 在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸,占 全世界的 80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼 寧占總量的 84.7%，其次是山東萊州，占總量的 10%，其它主要是在河北邢臺大 河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫 硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。 c.脫硫效率高。 在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子 量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它

34、條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率 要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到 95-98%以上，而 石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到 90-95%左右。 d.投資費用少 由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循 環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來， 整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低 20%以上。 e.運行費用低。 決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。 氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的 SO2 氧化鎂的用量是碳 酸鈣的 40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接

35、 關(guān)系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運行費用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液 氣比一般都在 15L/m3 以上，而氧化鎂在 7 L/m3 以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝 就能節(jié)省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費 用。 f.運行可靠。 鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證 整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法 PH 值控制在 6.0-6.5 之間，在這 種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際 工程中的安全性能擁有非常有力的保證。 5 5 . . 高壓靜電濕式除塵（霧）技術(shù)高壓靜電濕式除塵（霧）技術(shù) 高壓靜電濕式除塵

36、器為脫硫塔塔內(nèi)安裝方式，是利用高壓脈沖直流電、電 場驅(qū)動煙氣內(nèi)微細(xì)煙塵，使其加速沉降于陽極表面，以除去煙氣中的塵粒，是 對吸收塔機(jī)械除塵器過濾后殘留的液滴和煙塵進(jìn)行二次捕捉、凈化的設(shè)備。 主要用于捕集脫硫凈化濕煙氣中的細(xì)粉塵、酸霧及汞等，能有效去除煙氣 中的氨、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、細(xì)小液滴、汞等重金屬，使出口煙氣處于酸 霧幾乎被全部去除的比較“干”的狀態(tài)，有效地降低了 SO3酸霧冷凝對煙囪造 成的腐蝕速度，實現(xiàn)煙氣高度清潔排放出口顆粒物低于 10mg/Nm10mg/Nm3 3 6 6技術(shù)方案特點技術(shù)方案特點 6.16.1 獨特的預(yù)處理室技術(shù)獨特的預(yù)處理室技術(shù) 一是對煙氣降溫、潤濕除塵

37、，使煙氣溫度降至露點左右，使煙氣中的二氧 化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸；二是，創(chuàng)造良好的脫硫反應(yīng)時間與溫度；三是增加煙氣的 停留時間減少煙氣帶水問題。 將原水膜除塵器主塔改造為預(yù)處理室，同時作為后期預(yù)留高級低溫氧化脫 硝的反應(yīng)器。 6.26.2 高效噴射旋流曝氣脫硫塔高效噴射旋流曝氣脫硫塔 應(yīng)用旋風(fēng)除塵、慣性分離等原理設(shè)計的高效噴射旋流曝氣除塵脫硫塔，高 效旋流曝氣脫硫塔為圓柱形塔體，塔外有高效射流器，塔內(nèi)安裝有高負(fù)荷旋流 裝置和高效深度除霧裝置。脫硫工作時，煙氣由塔壁切向進(jìn)入，形成旋轉(zhuǎn)氣流 上升，煙氣通過旋流筒的導(dǎo)向作用使煙氣呈旋轉(zhuǎn)上升。經(jīng)二次擴(kuò)散，使得氣體 里所含的二氧化硫散發(fā)，并與上部兩層噴淋的脫硫

38、漿液充分接觸，從而增大氣 液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最 后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經(jīng)過溢流裝置到下層塔板上，再次被氣流霧化 而進(jìn)行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后得到有效分離，避免霧 沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而 使壓降較低，比達(dá)到同樣效果的一般旋流板塔的壓降約低 50%，因此，綜合性綜合性 能優(yōu)于常用的旋流板塔能優(yōu)于常用的旋流板塔。 由于裝置內(nèi)部提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的 SO2被堿性液體吸收 的效果好；采用較低的液氣比。高效噴射旋流脫硫塔內(nèi)裝有高效深度凈化電除高效深度凈化電除 霧裝置霧裝置，

39、解決出口煙氣帶水的危害。解決出口煙氣帶水的危害。 6.36.3 兩段雙循環(huán)脫硫技術(shù)：兩段雙循環(huán)脫硫技術(shù)： 采用兩段多級脫硫?qū)涌臻g，在不同的段采用不同的 PH 值脫硫劑，對煙氣進(jìn) 行高效脫硫。 6.46.4 電除霧技術(shù)電除霧技術(shù) 針對現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的缺點，塔頂增設(shè)電除霧技術(shù)原因分析針對現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的缺點，塔頂增設(shè)電除霧技術(shù)原因分析 脫硫后的排煙溫度僅 50左右，雖然對煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效 果較差，煙囪低溫 SO3腐蝕嚴(yán)重。 脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠，這些物質(zhì)在 煙囪附近飄落，氣溫低時易形成“塵雨”或“小雪花” 。 “景觀”污染非常嚴(yán)重。 濕式靜電除霧器能有效去除煙

40、氣中的氨、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、 細(xì)小液滴、汞等重金屬，去除率可達(dá) 90%以上，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全使出口煙氣處于酸霧幾乎被全 部去除的比較部去除的比較“干干”的狀態(tài)，的狀態(tài)，有效地降低了 SO3酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速 度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，并具有 SO2聯(lián)合脫除的效果，出口含塵量 降低至 10mg/l,實現(xiàn)煙氣高度清潔排放實現(xiàn)煙氣高度清潔排放。 7.7. 幾個關(guān)鍵難題的解決幾個關(guān)鍵難題的解決 7.17.1 系統(tǒng)不結(jié)垢、堵塞系統(tǒng)不結(jié)垢、堵塞 解決系統(tǒng)不結(jié)垢堵塞的關(guān)鍵技術(shù) 1) 空塔噴淋具有自清潔能力，塔體不結(jié)垢、不堵塞； 2) 設(shè)置有 pH 值自控能力，保證系統(tǒng) p

41、H 值符合規(guī)程運行； 3) 鈣法采用控制 CaSO3、Ca(HSO3)2比例，達(dá)到既保證脫硫效率又可避免 結(jié)垢的最佳配置； 4) 采用自動供漿，管道中流體流動設(shè)計無死角。 7.27.2 系統(tǒng)不帶水系統(tǒng)不帶水 濕式脫硫除塵系統(tǒng)最怕帶水和結(jié)露，帶水結(jié)露會帶來煙道、煙囪及風(fēng)機(jī)的 腐蝕和破壞，這是用戶最關(guān)注的問題之一。 解決帶水結(jié)露問題，我們采用以下幾項專有技術(shù)： 一是設(shè)計高效的凝并慣性除霧器，保證除霧效率達(dá)到 99%以上； 二是塔頂設(shè)計深度凈化裝置，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比較 “干”的狀態(tài)，有效地降低了 SO3酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，并且大大 降低了煙氣的渾濁度，實現(xiàn)煙氣高度清潔排

42、放。 7.37.3 脫硫系統(tǒng)腐蝕、磨蝕問題脫硫系統(tǒng)腐蝕、磨蝕問題 燒結(jié)煙氣中含有 HF、HCL、SO2等強(qiáng)酸性氣體以及重金屬離子粉塵，這些物 質(zhì)溶于水后形成強(qiáng)酸并使將液中含有氯離子和重金屬離子，對設(shè)備腐蝕較為嚴(yán) 重，對此采用如下方案解決： 一是對處于“干濕”界面的設(shè)備選用非金屬材料； 二是吸收塔內(nèi)的沖洗管道等制作成分段式，用法蘭連接，部分腐蝕部分更 換，無需一處腐蝕整根更換，從而減少運行成本，且方面便檢修。 7.47.4 耗水量低耗水量低 循環(huán)濕式脫硫系統(tǒng)的主要耗水量在煙氣帶走水量，本設(shè)計保證煙氣含濕量 在 5%以下，耗水量是進(jìn)口空塔技術(shù)的 1/21/4 以下。 7.57.5 免維修的耐高溫防

43、腐設(shè)計免維修的耐高溫防腐設(shè)計 本設(shè)計主體設(shè)備(吸收傳質(zhì)塔、除霧器等)、煙道均選用碳鋼防腐，系統(tǒng)出 現(xiàn)故障時，允許高溫氣體在系統(tǒng)中流動半小時到一小時，給操作和維修人員有 足夠的應(yīng)急處理時間。更重要的是提高了系統(tǒng)的安全可靠性，降低了系統(tǒng)的聯(lián) 鎖控制保護(hù)要求。 7.67.6 適應(yīng)煙氣在一定范圍內(nèi)的變動適應(yīng)煙氣在一定范圍內(nèi)的變動 本設(shè)計適應(yīng)煙氣含硫在 800-1000mg/Nm3內(nèi)調(diào)節(jié)脫硫劑用量。 五、工藝流程及工藝說明五、工藝流程及工藝說明 1 1工藝流程工藝流程（見附件）（見附件） 2 2工藝流程說明工藝流程說明 根據(jù)鍋爐煙氣特點，我公司針對 SO2采用濕法（氧化鎂）脫硫技術(shù)，針對 脫硝采用 SN

44、CR 脫硝裝置（預(yù)留高級低溫氧化脫硝） ，除塵采用布袋除塵器。 針對濕法煙氣脫硫塔后 (含 SO3酸霧、飛灰微粒、 、吸收劑微粒、細(xì)小液滴、 汞等多種污染物）排放引起的白煙/黃煙等新問題。塔內(nèi)設(shè)計新型濕式電除霧深 度除塵技術(shù)，同時實現(xiàn)對脫硫塔后 PM2.5、氣溶膠微粒等多種污染物深度脫除。 系統(tǒng)組成系統(tǒng)組成 脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、深度凈化裝置系統(tǒng)組成 氧化鎂法的整個脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑 制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。 SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系 統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。 六、除塵工藝單元設(shè)計六、

45、除塵工藝單元設(shè)計 1 1布袋除塵器布袋除塵器 100 噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用 LCMD 型長袋低壓脈沖袋式除塵器，我公司 針對貴公司燃煤鍋爐的實際工況特點及要求，在設(shè)計中運用了多項技術(shù)，這些 技術(shù)主要包括如下： （1）除塵器保護(hù)技術(shù)：設(shè)立了旁路系統(tǒng)、解決鍋爐投油助燃時對除塵器布 袋的保護(hù)問題。 （2）長濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長度 6 米以上，且清灰效果好，設(shè)備阻力 低； （3）采用耐高溫濾料技術(shù)：針對鍋爐煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特 點，對比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。 （4）低壓噴吹技術(shù)：運用低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力 低，清灰強(qiáng)度高，保證了布袋除塵器

46、使用壽命。 （5）離線檢修技術(shù)：為保證除塵設(shè)備滿足生產(chǎn)設(shè)備的運行，在除塵設(shè)備設(shè) 計中考慮了不停機(jī)檢修功能。 （6）檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運 行壓力檢測、運行設(shè)備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。 （7）采用 PLC 可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控 自動化。 （8）設(shè)備阻力控制：在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設(shè) 備整體阻力低，運行安全可靠。 2.2.氣體導(dǎo)流系統(tǒng)氣體導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的 進(jìn)風(fēng)采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過 進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后

47、，均勻地分布到每一個收塵單元，提高過濾面積利用率。 3.3.合理設(shè)置和制作花板合理設(shè)置和制作花板 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同 時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工 人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公 差要求?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于土 0.5mm，確保兩孔洞 的中心距誤差在土 1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接 加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度 1

48、/1000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=2。濾袋與花板 的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾 袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。 4.4.濾袋和籠架濾袋和籠架 4.14.1 濾袋濾袋 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，濾料質(zhì)量直接影響 除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 根據(jù)除塵器運行工況，我們選用德國高奇公司在我公司建設(shè)投產(chǎn)的濾布生 產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì) PPS50%+PTFE50%纖維，基布 PTFE 浸漬處理，該濾料單位重量 600g

49、/m2，適應(yīng)溫度小于 190，瞬間 220，耐酸性較強(qiáng)，根據(jù)工況條件的不 同，在脫硫前使用壽命可二年。 濾袋縫制：采用美國全自動剪裁、縫紉設(shè)備和日本高速三針機(jī)，按國家標(biāo) 準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)要求規(guī)范制作。 布袋底部：采用二層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合 理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強(qiáng)度和 抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計 與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi) 容，保證除塵器正常運行。 濾袋上端：采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。 僅需 1-2 人就能通過機(jī)頂

50、便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈 氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。 濾料性能參數(shù)： 品名：PPS50%+PTFE50%纖維，基布 PTFE 成份：聚四氟乙烯 重量： 600 g/m2 厚度：2 mm 透氣性：10.5m3/m2 斷裂強(qiáng)度縱向：45kg/5cm 橫向：115kg/5cm 最高操作溫度連續(xù)：190 瞬時：220 回濕率：0.6% 抗酸性：優(yōu) 抗堿性：良 最大伸長率：2.0%(204時) 表面處理：熱定型，壓光， PTFE 涂層浸漬 說明： 若廢氣中含有化學(xué)腐蝕物質(zhì)，選用較低工作溫度。 但以上數(shù)據(jù)參數(shù)內(nèi)容并不表示任何承諾，本公司將保留變動有關(guān)內(nèi)容而不 再另行通知的權(quán)力。

51、 4.24.2 籠架籠架 籠架圓型結(jié)構(gòu)，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠表面做鍍鋅防腐處理，并有 足夠的強(qiáng)度和剛度，防止腐蝕、磨損和變形。 籠架材料 20#碳鋼，縱筋直徑 3.5mm 12 條，加強(qiáng)反撐環(huán) 4mm 間距 200mm。 采用進(jìn)口全自動一次成型焊機(jī)制作，保證籠骨的直線度和扭曲度，焊后光 滑、無毛刺、有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 5.5.清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用清灰能力強(qiáng)的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空 氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度， 從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達(dá)到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除 塵器采用在線清灰方式，

52、清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用定時（定阻）自動或 手動功能啟動脈沖閥噴吹清灰。 清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等 主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又 稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保 證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位螺 栓，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供 氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需 求。 6.6. 采用優(yōu)質(zhì)脈沖閥采用優(yōu)質(zhì)脈沖

53、閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰 效果。 對于脈沖閥的要求是：自身結(jié)構(gòu)簡單，對氣流的阻力??；開啟和關(guān)閉迅速； 能以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，從而使清灰 能耗減少，也是一項重要條件。 我們選用的淹沒式電磁脈沖閥。該閥因其進(jìn)氣口安裝在氣包里，故叫淹沒 式脈沖閥，該閥特點，通道阻力低，閥的啟閉快速，可應(yīng)用低壓氣源 （0.3MPa），膜片經(jīng)久耐用，壽命大于 100 萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高 效運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。 7.7. 采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng) 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子抗干擾能力強(qiáng)的可編程控制器

54、（PLC）為機(jī)芯的 微機(jī)控制裝置，自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及除塵器主要運行參數(shù)和 運行工況。主要包括：煙氣溫度檢測、顯示和報警，除塵器進(jìn)出口壓力檢測和 顯示，旁路閥和提升閥的啟閉等。 另外操作控制功能有自動和手動兩種方式，確保故障或檢修時可隨時切換。 設(shè)計中考慮 PLC 的 I/0 點留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有 15的 I/0 容量）；MCC 柜留有 20的備用回路。 七、七、SNCRSNCR 工藝單元設(shè)計工藝單元設(shè)計 1.SNCR1.SNCR 選擇性非催化還原脫硝工藝選擇性非催化還原脫硝工藝 我公司有比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它建設(shè)周期短、投資少、脫硝效率 中等, 適合于對

55、中小型電廠鍋爐的改造, 以降低其 NOx 排放量，在一定溫度范 圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地把煙氣中的 NOx 還原為 N2 和 H2O，基本上不與煙氣中的氧氣作用，據(jù)此發(fā)展了 SNCR 法。 其主要反應(yīng)為： 氨（NH3）為還原劑時： 4NH36NO5N26H2O 該反應(yīng)主要發(fā)生在 900的溫度范圍內(nèi)。該項目爐膛溫度為該項目爐膛溫度為 850900850900，因此只，因此只 適用于噴淋氨水適用于噴淋氨水。 當(dāng)溫度超過 1100 時，NH3 會被氧化成 NO，反而造成 NOx 排放濃度增大。其 反應(yīng)為： 4NH35O24NO6H2O 而溫度低于 800 時，反應(yīng)不完

56、全，氨逃逸率高，造成新的污染?？梢姕囟冗^ 高或過低都不利于對污染物排放的控制。由于最佳反應(yīng)溫度范圍窄，隨負(fù)荷變 化，最佳溫度位置變化，為適應(yīng)這種變化，必須在爐中安置大量的噴嘴，且隨 負(fù)荷的變化，改變噴入點的位置和數(shù)量。此外反應(yīng)物的駐留時間很短，很難與 煙氣充分混合，造成脫硝效率低。 選擇性非催化還原技術(shù)就是用 NH3 還原劑噴入爐內(nèi)與 NOX 進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不 用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一定的停留時間。還原 劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，該還原劑（氨水）迅速熱分解成 NH3 并與煙氣中 的 NOX 進(jìn)行 SNCR 反應(yīng)生成 N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。 SNCR系統(tǒng)主要設(shè)

57、備都模塊化進(jìn)行設(shè)計，主要有氨水儲存與氨水計量輸送 模塊.壓縮空氣分配模塊，冷卻風(fēng)模塊以及氨水噴射系統(tǒng)組成。由于甲方氨水濃甲方氨水濃 度較高（度較高（20%20%）我們用多只噴槍，用開啟噴槍的多少來調(diào)節(jié)氨水用量保證爐況變 化時出口氮氧化物濃度不變，不設(shè)置除鹽水系統(tǒng)。 作為還原劑的20%氨水，經(jīng)過計量分配裝置的精確計量分配至每個噴槍， 壓縮空氣經(jīng)分配模塊分配至每個噴槍然后與氨水混合后經(jīng)噴槍噴入爐膛，進(jìn)行 脫氮反應(yīng)。冷卻風(fēng)經(jīng)分配模塊分配至每個噴槍冷卻噴槍防止噴槍高溫?zé)龎摹?噴射器采用不銹鋼制造，且設(shè)計成可更換的。噴射器常用空氣進(jìn)行冷 卻。為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵?，噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴設(shè)

58、 計成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因 SNCR 需停運時,可將噴射器退出運行。反應(yīng)劑用專門設(shè)計的噴嘴在有壓下噴射，以 獲得最佳尺寸和分布的液滴，本裝置采用雙流體噴嘴，載體為壓縮空氣， SE3.5-60 噴槍每臺鍋爐 6 支。 2 2氨水溶液卸料與儲存模塊氨水溶液卸料與儲存模塊 2.12.1 設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù) 脫硝系統(tǒng)氨水溶液儲罐應(yīng)滿足 2 臺 100 噸鍋爐 BMCR 工況下 10 天的裕量。 儲罐材料為 304 不銹鋼。儲罐為圓形結(jié)構(gòu)，裝有液位計、壓力顯示儀、人孔、 梯子、通風(fēng)孔。儲罐基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，儲罐露天放置時，四周加有隔離防 護(hù)欄，并應(yīng)考慮現(xiàn)場其他情況變量包

59、括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化 等。氨水儲罐的液位遠(yuǎn)傳至機(jī)組 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。 2.22.2 附屬設(shè)備附屬設(shè)備 氨水卸載泵 氨水卸載泵 1 臺，采用離心泵， Q= 25 m3/h，H= 30 m，P= 4 kW，電機(jī) 防護(hù)等級 IP54。 氨水儲罐 氨水儲罐 1 個，有效容積 15 m3，用來儲存 25%氨水溶液，能夠滿足 BMCR 工況下、1 臺爐，至少 10 天需求量（每天約計 1500kg） ，采用 304 不銹 鋼材料制造。 過濾器 將氨水進(jìn)行過濾以防止堵塞。 氨水管道 氨水管道采用不銹鋼 304 材質(zhì)。 3 3氨水輸送供給模塊氨水輸送供給模塊 3.13.1 設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù) 輸

60、送泵采用柱塞計量泵，向 SNCR 系統(tǒng)提供氨水，脫硝所要求的氨水量由 安裝在 SNCR 系統(tǒng)計量模塊在 DCS 系統(tǒng)的作用下根據(jù)煙氣中含氮氧化物總量設(shè) 定。 3.23.2 附屬設(shè)備附屬設(shè)備 氨水輸送泵采用單元制，2 臺 1 用 1 備，輸送泵流量 Q=500 L/h，揚程 H= 150m，電機(jī)功率 0.75KW。氨水輸送泵采用變頻計量泵，采用不銹鋼材料 制造。 4.4. 稀釋水系統(tǒng)稀釋水系統(tǒng) 工藝水從主廠房接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將將 20%20% 的氨水溶液稀釋為的氨水溶液稀釋為 5-10%5-10%的氨水溶液。的氨水溶液。 主要設(shè)備說明： 稀釋水箱 1 個，用來儲存除鹽