軋鋼機拆裝及結(jié)構(gòu)分析講訴_第1頁
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文檔簡介

1、軋鋼機拆裝及結(jié)構(gòu)分析實驗指導書實驗名稱: 軋鋼機拆裝及結(jié)構(gòu)分析實驗項目性質(zhì): 綜合型所涉及課程: 金屬塑性成型原理、塑性成型概論、壓力加工原理及金 屬材料鍛壓、沖、擠、拉、彎綜合實踐計劃學時: 4 學時一、實驗目的了解軋鋼機械的結(jié)構(gòu)和工作原理。二、實驗內(nèi)容1 軋鋼機械設備的概念和分類1.1 軋鋼機械設備的概念(軋鋼生產(chǎn)中完成一系列工藝過程的設備)1.1.1 主要設備 軋鋼機 以實現(xiàn)金屬(鋼錠、鋼坯)在旋轉(zhuǎn)的軋輥間依靠軋制壓力作用而 發(fā)生塑性變形的機械設備。 主要設備的配置一標志著軋鋼車間的主要特征。1.1.2 輔助設備 軋鋼車間除軋鋼機以外的各種機械設備。占設備總量的比重大, 機械化、自動化程

2、度越來越高。1.2 軋輥的結(jié)構(gòu)和參數(shù)1.2.1 分類有槽軋輥平軋輥特殊軋輥。1.2.2 軋輥的結(jié)構(gòu)G)(b)(c)圖1.1.1 軋輥的結(jié)構(gòu)1-輥身;2-輥頸;3-輥頭a-梅花形的輥頭;b-扁頭形的輥頭;c-帶雙鍵形的輥頭 輥身工作部分,軋槽,平輥或微凸、微凹型。 輥頭傳動連接或吊裝部分,其形狀由連接軸型式確定,梅花型、單鍵 型、雙鍵型、萬向節(jié)型。 輥頸支持固定軋輥部分,即安裝軸承及軸承座部分。形狀由軸承型式確定,滑動軸承或圓柱滾動軸承為圓柱體,液體摩擦軸承或球面滾柱滾動軸承為圓錐形。輥頸、身交界處為應力集中處應用過度圓 弧連接,屬于強度薄弱環(huán)節(jié)。1.2.3軋輥的主要參數(shù)1.2.3.1 型鋼軋輥

3、主要參數(shù) 輥身直徑 輥身長度 輥頸尺寸 輥頭尺寸根據(jù)連接軸的型式確定。142型鋼軋輥的強度效核ITU】III II II I 1 III I 一 _*圖.1.3軋輥的受力及內(nèi)力圖原因分析145軋輥幾種典型的斷裂形式(見表 2.1.7)表.1.7幾種典型的斷裂形式鋼板軋輥輥身中間部位斷裂,斷口較平直為軋制壓 力過高、軋輥激冷等原因。如斷口由一圈氧化痕跡, 則為環(huán)狀裂紋發(fā)展造成帶孔型軋輥在槽底部位斷裂,常發(fā)生在九輥式用后 期。如新輥出現(xiàn)斷裂應檢查軋制壓力、鋼溫、壓下量 等工藝機軋輥材質(zhì)輥頸根部斷裂,常發(fā)生在加工軋輥時根部圓角半徑 r過小,造成應力集中,應加大圓角半徑。軸承溫度過高也可能出現(xiàn)輥頸斷裂

4、輥頸扭斷,斷口呈45 ,當扭矩過大時傳動端可能 出現(xiàn)輥頭扭斷,常從輥頭根部斷裂當冷軋薄帶鋼時,軋輥壓靠力過大,此時扭矩可大 于軋制力矩,啟動軋機可能斷輥頭2軋輥的壓下裝置及上輥平衡裝置 2.1軋輥調(diào)整裝置的作用和分類2.1.1 作用 調(diào)整工作組工作輥軸線之間的距離, 以保證正確的輥縫, 給定 所需的壓下量; 整下工作輥高度,保證軋制線高度一致; 調(diào)整工作輥的平行度; 軸向調(diào)整與固定; 板帶軋機上軸向調(diào)整,以保證輥型和板型; 換輥和事故處理操作。2.1.2 分類 安調(diào)整對象分:壓下裝置(調(diào)上輥)/壓上裝置(調(diào)下輥)/ 鐘輥調(diào)整裝置; 按用途分:徑向/軸向調(diào)整裝置; 按驅(qū)動方式分:手動/電動/液壓

5、調(diào)整裝置。2.4 軋輥平衡裝置2.4.1 軋輥平衡裝置的作用 消除間隙(壓下螺絲與螺母間、壓下螺絲與止推墊間、工作輥與支持輥輥面間、軸承與輥頸間配合間隙,改善軋件的咬入條件; 提升軋輥與壓下裝置共同完成輥縫的調(diào)整; 保證四輥板帶軋機工作輥與支持輥間的摩擦條件,避免打滑。3 軋鋼機機架3.1 概述 機架是軋鋼機工作機座中最大的部件; 機架承受軸承座傳來的全部軋制壓力,應有足夠的強度和剛 度; 機架由兩塊牌坊+連接梁組成3.2機架的結(jié)構(gòu)型式與其主要參數(shù)321機架的結(jié)構(gòu)型式閉式機架(見圖1.4.1)圖1.4.1 1700 熱軋帶鋼連軋機經(jīng)軋機座機架1-軌座;2、12-機架;3、10、13-螺栓;4-

6、支撐輥換輥小車;5-橫梁;6、8-鍵;7-滑板;9-箱形橫梁;11-支撐輥軸向壓板;14-測壓頭;15-下橫梁整體封閉式框架,整體鑄造或電熔渣焊成,強度、剛度大;換輥 從非傳動側(cè)軸向抽出。開式機架上蓋+ U形架組成;開式機架一螺栓連接,強度、剛性差;半開 式機架一斜鍥連接,剛度、強度介于閉口與開口機架之間;預應力機 架一液壓螺母鎖緊拉桿,連接上下半牌坊剛度較好。無牌坊短應力線軋機3.2.2主要參數(shù)窗口尺寸HxB 窗口高度H 窗口寬度B閉口機架;開口機架。立柱尺寸 斷面形狀:工字形、矩形、方形; 斷面尺寸與機架強度、剛度有關 4連接軸與聯(lián)軸節(jié)4.1連接軸的類型與用途表1.6.1軋鋼機連接軸的類型

7、和用途類別特點應用范圍梅花接軸由四個或多個凸瓣有弧形 或普通梅花頭形,允許較小 的傾角最大傾角G = 1 - 2,最大轉(zhuǎn) n=400 rpm,用于橫列式軋機,軋輥 調(diào)整距離小萬 向 接 軸滑塊式襯板由耐磨青銅、黃銅或 人工合成材料做成,允許較 大的傾角,潤滑條件差最大傾角G =8-10,最大轉(zhuǎn) n=1000rp m用于冷熱板帶軋機、鋼 管軋機、鋼球軋機、中厚板及型線 材軋機 十字頭 式磨損零件少(無月牙形滑 塊),因滾動軸承問隙小, 工作平穩(wěn),潤滑條件好,傳 動效率高,外形尺寸大,叉 頭強度弱最大傾角G = 15,用于扭矩較小 的冷熱板帶軋機、鋼管軋機、鋼球 軋機、立輥及型線材軋機,伸縮性 汽

8、車接軸弧形齒接軸傳動平穩(wěn),潤滑條件好, 節(jié)省有色金屬,徑向間隙小最人傾角O 3,不適用于咼轉(zhuǎn) 速(齒磨損大),用于板帶軋機、 小型及線材軋機聯(lián)合接軸上面幾種接軸的組合5主傳動中的齒輪裝置 5.1主減速器特點 中心距A級1 0002400,速比i=78;二級2 0002 400, 速比i78,接觸強度硬齒面,A/A1 = 1.31.5,接觸強度一致。 人字齒一保證軋制過程中運動和載荷傳遞平穩(wěn),利于產(chǎn)品表面 質(zhì)量及承受較大的扭矩,=25-35、端面模數(shù)Mn=845。 結(jié)構(gòu)設計時應注意齒輪的轉(zhuǎn)向、齒輪的配置及齒輪的出軸方 向。齒輪配置原則: 減小齒輪軸所受的向上跳動的合力, 提高密封性及其齒 輪壽命

9、;中間過渡齒輪所受合力盡量向下,避免齒輪跳動。充分利用低速軸、 大齒輪機聯(lián)軸節(jié)的重量抵消低速軸所受向上 作用力5.2 人字齒輪特點中心距 A 受輥徑尺寸限制,速比 i=l 。 人字齒一傳遞并分配扭矩,齒輪大,齒數(shù)少, Z=2040;端面 模數(shù)Mn二45,抗彎強度大。 損壞形式一般是點蝕。傾翻力矩6 主電機的選擇6.1 主電機類型交流同步、異步電機一中小型型鋼軋機,橫列式軋機、復二重現(xiàn)材軋機等;機械特性較軟的異步交流電機一三輥開坯或二輥疊軋薄板軋機;交流變頻電機一連軋機組;直流電機一連軋機組。輔助設備輔助設備的作用、地位輔助設備分類 改善軋件外形的設備:矯直機、剪切機、卷取機; 張力設備:活套支

10、撐器、圍盤、各種傳感器; 移送設備:輥道、冷床、推床、升降臺、翻鋼機、吊車、輸送 機等; 表面加工設備:酸洗、鍍鋅機組、打捆機、包裝機; 改善機械性能設備:熱處理爐、加熱爐、拉伸彎曲矯直機、平 整機組。三、實驗(設計)儀器設備和材料清單軋鋼機四、實驗要求認真聽取教師對軋鋼機的講解 , 以形成對軋鋼機械的初步認識五、實驗步驟及結(jié)果測試 先聽取教師對軋鋼機的講解,自己對軋鋼機一一認識六、考核形式( 1)本實驗考核方式:考查。( 2)成績評定方法內(nèi)容包括:1)預習情況( 20)。2)基本操作( 40)。3)實驗作風(包括安全衛(wèi)生、儀器破損、實驗室規(guī)則遵守情況 等)(10)。4)實驗報告(包括報告的完整性

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