砼拌合站控制流程

1、關(guān)于砼拌和站控制流程要求根據(jù)我部砼集中供應(yīng)的辦法，攪拌站所簽訂合同內(nèi)容及本項目砼拌合 站管理制度，現(xiàn)就砼拌合站控制流程說明如下：一、控制流程：1、原材料供應(yīng)：物資科根據(jù)限額數(shù)量結(jié)合現(xiàn)場材料庫存情況組織供 應(yīng)商供應(yīng)材料。試驗部門對進場材料質(zhì)量進行把關(guān)，嚴禁出現(xiàn)不合格材料 進入施工現(xiàn)場。1）原材料入庫前先過磅，過磅要求物資科兩人、試驗室、攪拌站派專人負責(zé)過磅，共同簽字確認。砂石料過磅小票留存項目物資科，給供應(yīng) 商開具三聯(lián)收據(jù)，水泥、粉煤灰過磅后與供應(yīng)商開具的數(shù)量對比看是否在 合同約定的范圍內(nèi)，所有過磅小票要按日期（以前日20:00今日20:00為一日）黏貼成冊（同會計憑證），并按附表1填寫封面，封

2、面必須有項目部 拌合站負責(zé)人王庚虎簽字。預(yù)算科以每天的20:00作為一個節(jié)點收取相應(yīng)的資料并登記電子臺賬，已被查詢。2）水泥、粉煤灰入庫：過磅、去皮，特別注意入罐時要防止顆粒飛 揚，避免污染環(huán)境、浪費水泥。3）砂石料入庫：由項目部物資科、試驗室、拌合站、供應(yīng)商四方簽 字確認，試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定砂石系數(shù)，具體方法根據(jù)現(xiàn)場砂石 含水量、含泥量不同確定不同的砂石系數(shù)（由王庚虎負責(zé)安排），砂石系數(shù) 要書面交底物資、預(yù)算科。砂石必須符合規(guī)范要求、碎石不能有混料，根 據(jù)不同的規(guī)格過磅后放入相應(yīng)的料倉內(nèi)。4）外加劑入庫：過磅、去皮。5） 材料入庫后拌合站應(yīng)及時將材料堆碼整齊，料倉內(nèi)不能有泥土和垃圾6

3、）拌合站應(yīng)時刻保持拌合站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。7）原材料從拌合站調(diào)出手續(xù)同入庫手續(xù)。2、砼拌合階段：拌合站接到試驗部門開具的砼配料通知單后，仔細 閱讀砼施工配料單參數(shù)，并調(diào)整自動計量控制器經(jīng)試驗人員復(fù)核確認。在 生產(chǎn)過程中如遇停電，拌合站應(yīng)立即啟動應(yīng)急發(fā)電機，保證砼正常生產(chǎn)， 每盤砼拌合時間不得小于1分半鐘。施工過程中現(xiàn)場技術(shù)干部應(yīng)將最后一 盤混凝土供應(yīng)聯(lián)系單送試驗室值班人員，可先電話告知再補齊手續(xù)，以便 控制最后一盤混凝土量，精確度控制在 0.5m3。3、砼運輸階段：接到砼配料后，拌合站負責(zé)人應(yīng)到澆筑地點了解道路通暢情況，如遇道路不暢應(yīng)及時聯(lián)系現(xiàn)場副指揮疏通及整修便道。試驗 部門對砼進行性能檢

4、測，未達到要求應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，并重新出具砼施工 配料單，嚴禁不合格砼送到施工現(xiàn)場。拌合站接到通知后一小時到達澆筑 地點。達到規(guī)范要求的砼由物資部門對砼罐車過磅，出具過磅單并在混凝 土出料單內(nèi)簽字確認。試驗人員應(yīng)跟隨第一車砼到施工現(xiàn)場觀察砼澆筑過 程，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼倒干凈后由施工隊現(xiàn)場負責(zé)人在混凝土出料單 內(nèi)簽認罐車到達、離開時間后砼罐車返回，物資部門對空車過磅，計算砼 實際重量并將重量填寫到第二次過磅小票背面。按每天20:00為界限對已施工完成的分項分部工程黏貼過磅單并填寫封面內(nèi)容（附表二），未施工完成的計入下一天。4、 砼結(jié)束階段：技術(shù)部門應(yīng)當對砼施工全過程進行監(jiān)控，砼施工尾 聲、不足

5、一車時，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)所需數(shù)量與拌和站值班試驗員聯(lián)系填寫 最后一盤砼供應(yīng)聯(lián)系單，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時分析每次砼施工設(shè)計數(shù)量與-2 - / 8實際數(shù)量有出入的原因，并書面送達預(yù)算科， 洗罐車的水應(yīng)倒入指定位置二、材料盤點及節(jié)超考核：1、物資科、現(xiàn)場技術(shù)干部、試驗室、預(yù)算科每月 25 日對拌合站現(xiàn) 場材料進行庫存盤點。三、獎罰：1、 技術(shù)部門：1) 施工砼設(shè)計數(shù)量與實際數(shù)量出入超出控制損耗率標準， 沒有寫明 原因的對工點技術(shù)干部進行罰款，每發(fā)現(xiàn)一次 100 元。2) 未按要求填寫最后一盤砼供應(yīng)聯(lián)系單對工點技術(shù)干部每次罰款100 元。2、試驗部門：1) 不合格材料嚴禁入場，進場材料把關(guān)不嚴，現(xiàn)場出現(xiàn)不

6、合格材料 對試驗室主任每次罰款 100 元、物資科長 100 元，同時由物資科負責(zé)聯(lián)系 供應(yīng)商將該材料清除出場，否則不予計數(shù)支付。2) 砼質(zhì)量不合格送到施工現(xiàn)場對試驗室主任每次罰款 200 元，同時 由試驗室主任負責(zé)調(diào)整合格后重新運到施工現(xiàn)場。3、物資部門：1) 物資科長必須對現(xiàn)場材料有 3 天的預(yù)見性，出現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時 通知項目經(jīng)理，以免影響施工，如無匯報工地出現(xiàn)材料短缺對物資科長每 次罰款 500 元。2) 物資科對過磅人員安排值班表， 砼罐車過磅手續(xù)不全第一次罰過 磅人員款 200 元，第二次加倍罰款，第三次予以清退，由王主任嚴格考核。3) 無特殊理由盤點不及時的罰物資科長 100 元

7、、預(yù)算科長 100 元。特別說明：上一部門工作滯后下一部門按照相應(yīng)天數(shù)順延，僅對上一部門及下一部門超出順延天數(shù)進行處罰。上一部門簽字手續(xù)不全下一部門 有權(quán)拒收，同時不免除上一部門超期罰款。4、拌合站1 ） 攪拌站從接到配料通知單起一小時之內(nèi)，砼到不了施工現(xiàn)場的給予 500 元罰款。2）拌合站攪拌人員責(zé)任心不強不嚴格按配料單配料施工生產(chǎn)出不合格 的砼罰拌合站 5000 元。同時由試驗室主任負責(zé)調(diào)整合格后重新運到施工現(xiàn) 場。3）拌合站不服從現(xiàn)場人員管理，未過磅運入施工現(xiàn)場的砼每車罰拌合站 200 元。4）因砼司機操作失誤造成混凝土浪費的，發(fā)現(xiàn)一次罰款司機300 元，并按浪費混凝土量的 2 倍收取拌

8、合站混凝土材料費。5）拌合站未控制最后一盤混凝土量造成混凝土量多于現(xiàn)場需要， 如可 以調(diào)配到其它施工點罰拌合站 1000 元。如無法調(diào)配的按浪費混凝土量的 2 倍收取混凝土材料費。6）運輸過程中出現(xiàn)便道不暢應(yīng)及時通知拌合站負責(zé)人， 由拌合站負責(zé) 人聯(lián)系王主任或各工點的現(xiàn)場副指揮處理，對私自卸料造成的浪費司機承 擔 200 元，拌合站承擔浪費混凝土的 2 倍材料費。7）運輸途中罐車拋錨造成混凝土不能正常運輸，司機應(yīng)立即聯(lián)系拌合 站負責(zé)人，由負責(zé)人聯(lián)系王主任確定砼處理方案，及時處理。5、現(xiàn)場副指揮保證便道通暢，對因便道不通造成的混凝土延誤或浪費承擔主要責(zé)任，延誤混凝土到達罰款 300 元，因便道造

9、成的混凝土浪費承擔浪費混凝土材料價格的 10%。6、由于隊伍放料流量控制不好，造成混凝土溢濺形成的砼浪費，按浪 費混凝土材料的 2 倍進行處罰。7、技術(shù)干部提供信息不準確，砼提前到現(xiàn)場造成砼浪費的罰技術(shù)干部300 元，同時聯(lián)系王主任及時處理。8、拌合站供應(yīng)完全滿足現(xiàn)場砼施工需要，確?；炷临|(zhì)量。月計劃考 核時給予給予現(xiàn)金獎勵。項目部各部門保障措施到位的，按拌合站獎勵的 30%予以獎勵，具體由項目長分配。本辦法至發(fā)布之日開始執(zhí)行。- 5 - / 8附表原材料出入庫記錄表原材料名稱入庫時間出庫時間過磅人員試驗人員拌合站負責(zé)人審批存在問題：附表二:砼施工記錄表施工部位施工日期設(shè)計量砼標號過磅人員試驗人員拌合站負責(zé)人審批存在問題：7 / 8附表三:最后一盤混凝土供應(yīng)聯(lián)系單施工日期施工結(jié)構(gòu)物名稱部位、