管道安裝焊接技術(shù)交底(大全)

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：6萬噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目單元名 稱：埋地消防管道安裝技術(shù)文件名稱碳鋼管道焊接及管件閥門安裝交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容:1. 焊前準(zhǔn)備1.1. 焊工管理a）參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。b）上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊 工合格證考試合格項(xiàng)目相符，禁止超項(xiàng)目施焊。c）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率w 85%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。1.2. 焊材的

2、選用、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理1.2. 1.焊材的選用應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對于焊材選擇，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計(jì)文件 要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，則按下表選擇：焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422 H08M n2SiA焊條新舊牌號對照表序號類別新牌號舊牌號備注1低碳鋼E4303J4222E4315J4273E4316J4261.2. 2.焊材驗(yàn)收焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書屮應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 焊材型號、牌號、規(guī)格；b) 批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；c) 熔敷金屬化

3、學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；d) 熔敷金屬對接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；e) 制造廠名、地址；f) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。1.2.3.焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的 各種焊接材料的一般性能和要求。(1) 在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材庫，焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、 濕度符合國家規(guī)范要求。(2) 焊材入庫前必須認(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查(3) 焊條使用前應(yīng)按外包裝或使用說明書的要求嚴(yán)

4、格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱時(shí)，應(yīng)注意升降溫速率不得超 過150 C /h,以防藥皮開裂脫落。(4) 焊條烘烤規(guī)范見下表：序號焊條型號(牌號)烘烤溫度(0保溫時(shí)間(min)恒溫溫度(0重復(fù)烘烤次數(shù)1E4303 (J422)150 土 1560-9050-60 22E4315 (J427)380 20110-120130-15080采用 鵠極氮弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMA或全部手工電弧焊。(2) 其它管道焊接采用手工電弧焊(簡稱SMAW。2. 4.焊接準(zhǔn)備(1) 填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。(2) 焊接坡口兩側(cè)要清理至少 50mm的范圍，不得有油污、銹蝕、

5、漆垢。(3) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2. 5. 焊接程序2. 5. 1.下料(1) 壓力管道的下料宜采用機(jī)械方法切割，碳鋼、低合金鋼管道也可采用氧-乙塊焰切割。(2) 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。2.5.2. 坡口加工(1) 壓力管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼、低合金鋼管道也可用氧-乙烘焰切割坡口，但應(yīng)用磨光機(jī)清除其氧化層。2. 5. 3. 組對(1) 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、 重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，

6、坡口尺寸符合圖樣要求。(2) 組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。(3) 組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%且不大于1mm(4) 不同厚度焊件對口時(shí)，其厚邊可削薄處理。(5) 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(6) 組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。2. 5. 4.點(diǎn)焊(1) 點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。(2) 點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證。(3) 點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相

7、同。(4) 點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長度不少于20mm防止點(diǎn)焊焊縫開裂。(5) 點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。(6) 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。2. 6.焊接過程2.6. 1.引弧(1) 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。(2) 鵠極氮弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鵠極直接碰擊 坡口表面引 弧，防止產(chǎn)生夾鉤缺陷。(3) 如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。2.

8、 6. 2.收弧和接頭(1) 收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊把(焊槍)，注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔(弧坑氣孔)缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋 和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。(2) 接頭時(shí)應(yīng)快速，一般應(yīng)在2 3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。2. 6. 3.預(yù)熱(1) 預(yù)熱方法采用采用氣體火焰加熱方法。(2) 管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mmt勺碳鋼管焊前預(yù)熱80 lOOCo(3) 不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。2. 6. 4.根層焊接(1) 根層焊縫厚度一般不小于3mm但一般不應(yīng)大于4mm(2) 根層焊接時(shí)，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根層采用手工電弧

9、焊時(shí)，應(yīng)采用熄弧焊方法(即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄弧)o(4) 采用鉤極氮弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。碳鋼和低合金耐熱鋼(15CrMo 12Cr2Mo) 鵠極氮弧焊打底時(shí)可不充氣保護(hù)，不銹鋼氮弧焊打底時(shí)必須充氣保護(hù)，保護(hù)氣體采用氮?dú)?，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。(5) 根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。2. 6. 5.填充層焊接(1) 填充層焊縫厚度一般不小于2mm但一般不應(yīng)大于3mm(2) 填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。(3) 不銹鋼管鵠極氮弧焊焊接填充層時(shí)，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護(hù)。(4) 薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動(dòng)焊，

10、運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形、下月牙形。(5) 厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動(dòng)。2. 6. 6.蓋面層焊接(6) 多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。8字形、上月牙形。(7) 不銹鋼管道多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度小于60Co焊接過程中，可采用澆水急冷方法。(1)薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為:(2)厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動(dòng)，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。(3)蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷。(4)蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧作烏極氮弧焊延遲熄弧），填滿弧坑，防止焊縫表面氣孔和表

11、面裂紋產(chǎn)生。2.6. 7.中斷焊接(1)管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完，管道一般在當(dāng)天完成焊接，且必須在當(dāng)天完成根層焊縫的焊接。(2)管道焊接過程中，中斷焊接時(shí)，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后緩冷、后熱處理等。再 次焊接時(shí),必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋，重新預(yù)熱后才能焊接。2. 7.焊接環(huán)境2. 7. 1.防風(fēng)(1)管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。(2)施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。(3)風(fēng)速大于8m/s,嚴(yán)禁焊接。2. 7. 2.防雨(1)管道預(yù)制場地加蓋防雨棚。(2)施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。(3)大雨天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。2. 7. 3.防潮(1)露水大的早晨，焊接前使

12、用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60 C）,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。(2)相對濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60 C）,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。冬季施工：冬季氣溫低于5C時(shí)，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱50-80 C,減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。2.8.焊后2.8. 1.焊后熱處理(1)對于易產(chǎn)生冷裂紋的管道（管壁厚而大于26mm勺碳鋼管道）焊后采取緩冷措施，并立即進(jìn)行后熱處理（消除擴(kuò)散氫的影響）(2)不銹鋼管道及其它材料管道焊后可不進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理工藝：加

13、熱溫度400-450 C,保溫4-5小時(shí)，緩慢冷卻。2.8. 2.焊后清理及修整(1) 焊接工作完成后，焊工必須立即將焊縫表面的焊渣清理干凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭表面的雜物。(2) 不銹鋼管道焊縫焊后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理(3) 焊后使用角向磨光機(jī)對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡，防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中。(4) 使用角向磨光機(jī)對焊縫表面及附近的熔合性飛濺進(jìn)行打磨。2.8.3. 標(biāo)記移植(1) 碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過 25ppm的記號筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號。(2) 焊

14、后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標(biāo)記移植在焊口附近。2.8. 4.焊后檢驗(yàn)2. 8. 4. 1.外觀檢驗(yàn)(1) 焊后，焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)表 面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報(bào)告焊接責(zé)任工程師。對于經(jīng)打磨未 發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。(2) 對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。(3) 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。2. 842.焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2) 設(shè)計(jì)

15、溫度低于-29C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全 長的10%(3) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：a) 100%射線檢測焊接接頭，其厶hw 1 + 0. lb i,且不大于2mm;b) 其余的焊接接頭， h 1 + 0.2b i,且不大于3mm;2. 9.(1) 外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行返修焊接。(2) 返修焊接次數(shù)：碳鋼管道不得超過3次；不銹鋼管道管道不得超過2次。2. 10.返修焊接工藝(1) 正常返修，可按正常焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。(2) 超次返修，必須根據(jù)返修焊接工藝評定，編制超次返修焊接工藝卡，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修。(3) 返修焊接程序3. 管件閥門安裝3.1