(完整版)磁力泵技術協(xié)議

1、磁力泵技術附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 目錄 、尸 、- 前言 裝置設計基礎條件 報價設備選型一覽表、數(shù)據(jù)表、特性曲線、外形圖 設計制造中執(zhí)行的標準、規(guī)范 設計參數(shù)及技術要求 設備型號說明及性能參數(shù) 供貨范圍及工作范圍 檢驗、試驗及驗收要求 質量保證現(xiàn)場服務 資料、圖紙的交付 包裝及運輸 分包商清單 公用用工程要求及消耗量 偏離表 1、冃U言 （以下簡稱買方）、（以下簡稱設計方）、 （以下簡稱賣方）就裝置所需泵的設 計、制造、供貨范圍、技術要求、檢驗與試驗、圖紙資料交付等問題進行充分協(xié)商并形成 本技術文件。 1. 1賣方技術報價將嚴格遵循招標文件的相關

2、要求及雙方確認的技術協(xié)議。 賣方循環(huán)水泵的設計、制造、檢驗和驗收符合本技術附件相關的離心泵技術標準。 本技術報價是根據(jù)買方編制的招標文件的要求而編制的， 賣方收到的詢價資料見表1, 賣方響應詢價的設備清單見表2:報價設備一覽表。 表1:賣方收到的詢價資料 序號 文件名稱 文件號 1 詢價書 磁力泵根據(jù)買方提供的招標文件以及附加技術文件中所列規(guī)范、標準、規(guī)定的制定版 本進行設計、制作、檢驗和驗收，當無版本說明時，采用合同生效日期時的版本。 賣方的質量控制體系按IS09001質量體系執(zhí)行。 設備在制造過程中接受買方的監(jiān)督和檢驗。 表2:報價設備一覽表 序號 位號 名稱 數(shù)量 所在裝置 1 2 3

3、4 5 1.2報價產品技術及結構特點描述 磁力傳動石油化工流程泵產品簡介 一 . 概述： 磁力傳動石油化工流程泵按照 API685 規(guī)范設計，產品為臥式、單 級、單吸、徑向剖分蝸殼式離心泵。 泵體采用底腳線支撐，軸向吸入、徑向排出、后開 門結構。它有泵、磁力傳動器、磁力泵特有結構和常規(guī)電機組成。根據(jù)磁學原理，當電機 帶動外磁轉子旋轉時， 永久磁場能穿透空氣隙和非磁性材質， 帶動與葉輪相連的內磁轉子 作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞， 將動密封轉化為靜密封， 從而徹底解決了 “跑、冒、 滴、漏”問題，特別適宜易燃易爆、有毒、腐蝕性、易汽化揮發(fā)介質的輸送，具有安全環(huán) 保的優(yōu)點。 二. 應用范圍 磁

4、力傳動石油化工流程泵主要應用于煉油廠、 石油化學工業(yè)、 管道儲運、煤加工工業(yè)、 供水廠和海水淡化廠等輸送清潔、 低溫和高溫的易燃、 易爆、易汽化、有毒、貴重的液體。 三. 性能范圍 規(guī) 格： 流 量： 揚 程： 工作壓力： 工作溫度： 四. 結構設計特點 關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、 內磁轉子和不導磁的隔離套組成。 隔離套與泵 蓋用墊靜密封，徹底消除了動密封引起的泄漏。 國際領先水平的“拉推磁路”， 結合高性能稀土永磁材料設計的磁傳動器，體積 小重量輕，傳遞功率可達400kVV且傳動效率高。 采用專利的磁力泵軸向力自動平衡系統(tǒng)， 在各種工況下都能自動平衡軸向力， 在 運行時推力滑動軸承不受力

5、，保證推力軸承的使用壽命。 整體式滑動軸承部件， 保證兩滑動軸承的同軸度， 與軸套的承載接觸面大， 避免 在初期軸承的非正常磨損而縮短使用壽命。 泵軸帶 SiC 陶瓷軸套結構， 軸套與軸之間也可采用專利的金屬補償襯套， 在各種 溫度下避免軸套因膨脹系數(shù)不同而漲裂，同時又保證與軸的同軸度。 外磁組件與聯(lián)接架之間的間隙小于與密封隔離套之間的間隙， 以保證萬一滾動軸 承失效時外磁偏轉而磨壞隔離套造成事故。 內轉子部件的設計確保徑向滑動軸承失效時， 防止內磁轉子偏轉摩擦隔離套而引 起泄漏。 精心設計的冷卻潤滑內部回路， 保證轉子各部位溫度、 壓力，避免高溫及汽化引 起磁轉子及軸承失效 懸架式帶中間節(jié)的

6、加長膜片聯(lián)軸器結構， 具有運行穩(wěn)定、 可靠性好的特點， 特別 適宜于石油石化行業(yè)應用。 可根據(jù)需要進行二次密封 , 或安裝探測傳感器進行泄漏監(jiān)控。 可根據(jù)需要配置電流或功率傳感器防止抽空運轉。 必要時提供壓力或壓差傳感器 進行監(jiān)控。 可根據(jù)需要配置軸承磨損檢測傳感器。 徑向剖分蝸殼泵通用化程度高， 54 個規(guī)格泵只有 8 種軸承，這樣保證了備件的 最小庫存，有利于確保用戶配件的及時供應。 采用帶中間段的加長的膜片聯(lián)軸器，采用后開門結構設計，方便維修。結構上泵 蓋與泵體聯(lián)接， 密封隔離套與泵蓋聯(lián)接， 軸承懸架部件與泵蓋聯(lián)接， 使得可以在不動內部 壓力殼體的情況下，對外部轉子部件及隔離套進行檢修。

7、 內部滑動軸承部件等模塊化設計， 葉輪采用精密鑄造，流道表面經打磨光整以提高效率；按G2.5級進行動平衡試驗， 保證運轉穩(wěn)定。 五結構特征 泵體 泵體采用底腳線支撐，口徑 DN80以上泵體采用雙蝸殼，以平衡水力徑向力；帶有可 更換的口環(huán)，泵體與泵蓋間用聚四氟乙烯墊片、石墨增強墊等密封。 法蘭 吸入法蘭水平吸入、 排出法蘭垂直向上， 法蘭可以承受較大的管口載荷。 法蘭可以執(zhí) 行GB ANSI標準，吸入法蘭和排出法蘭具有相同的壓力等級。 葉輪 采用專利的加大后口環(huán)加中間軸向節(jié)流環(huán)隙與平衡孔的方式進行軸向力自動平衡； 同時較大的葉輪入口面積保證了入口較低的流速， 提高汽蝕性能； 應用計算機優(yōu)化設計的

8、 水力模型，保證高效、低噪音和低振動。 軸 重型軸設計可靠， 合理設計的尺寸保證了足夠大的扭矩傳遞； 提高轉子的動平衡， 并 且減小外磁轉子處的跳動，最大跳動在 0.05mm以內，提高軸承使用壽命。內部浸潤介質 的泵軸可以采用高強度耐腐蝕的 329型雙相不銹鋼、 20 號合金等材料設計制造，保證使 用壽命。 隔離套 密封隔離套按照ASME崗爐與壓力容器規(guī)范要求設計,標準材料為TC4鈦合金,具有 強度高、耐蝕性好、電阻率高的優(yōu)點 , 保證較高的磁傳動效率 ,減少渦流損失。 也可采用耐 蝕更好的HC哈氏合金。 滑動軸承 采用圓筒型滑動軸承，內表面及端面有通流槽，確保一定的冷卻潤滑流量，并保證 顆粒

9、雜質不滯留。軸承可選擇耐磨高強度的浸銻石墨和無壓燒結 SiC 兩種，與無壓燒結 SiC 制造的軸套相配， 能確保使用壽命要求。 軸套與軸之間設有防止熱漲的專利的過渡金 屬襯套，在各種運行溫度下保證運轉同軸度要求。 采用鑲嵌無壓燒結 SiC 的推力盤，使用 壽命長。推力盤于軸承座之間的徑向間隙小于磁力傳動器與隔離套之間的間隙， 當意外造 成軸承損壞時避免摩擦隔離套，確保密封不漏。 磁傳動器 采用國際領先水平的“拉推磁路”，結合耐高溫高磁能積高矯頑力的Sm2Co17 稀土永 磁材料設計的磁傳動器，體積小重量輕，傳遞功率可達 400kVV且傳動效率高。磁傳動器 的設計已充分考慮了設計溫度及啟動扭矩的

10、需要，可以在關閥情況下直接啟動；在 300C 溫度范圍內無須外加冷卻水。用戶特別提出的，必要時也可選擇開閥啟動。 輔助接口 泵的排殘液接口或控制處可根據(jù)需要為 G螺紋。 底座 根據(jù)泵與電機的外型尺寸確定底座結構， 采用鋼焊接結構， 剛性好， 保證了泵機組的 運行平穩(wěn)。泵在支腳部位可安裝軸向、 橫向調整頂絲，以方便安裝對中。底座表面設置整 體向泵端傾斜的集液面板。 聯(lián)軸器 采用加長金屬膜片聯(lián)軸器， 完全滿足了運轉速度， 功率和工況及標準的要求。 可翻蓋 式無火花罩殼，方便平時盤車檢查，并滿足安全性要求。 轉向 從驅動端方向看泵為順時針方向旋轉。 具體技術數(shù)據(jù)見我公司的有關技術資料及提供的數(shù)據(jù)表。

11、 泵結構圖 2、裝置設計基礎條件 3、報價設備選型一覽表、數(shù)據(jù)表、特性曲線、外形圖 報價設備選型一覽表 項目名稱: 序 號 設備 位號 設備 名稱 數(shù) 量 操 作 條件 泵性能參數(shù) 電動機 介質 名稱 溫度 C 密度 Kg/m 3 粘度 cp 流量 m3/h 壓力 MPa.(g) 要求 揚程 m 裝置 汽蝕 余量 m 泵型號 流量 m3/h 揚程 m 效率 % 軸功率 kW 汽蝕 余量 m 過流 部位 材質 隔離 套材 料 電機型號 功率 kW 入口 岀口 介質 水 1 2 3 4 5 4、設計制造中執(zhí)行的標準、規(guī)范 4.1 泵 API 685 石油、重化學和天然氣工業(yè)用無密封離心泵 API6

12、70 振動、軸位移和軸承溫度監(jiān)測系統(tǒng) API615 噪聲控制 API682-2 離心泵及回轉泵軸封系統(tǒng) API671 煉油廠特殊用聯(lián)軸器 GB3214-91 水泵流量測量方法 GB3215- 89 煉廠、化工及石油化工用離心泵通用技術條件 GB3216- 89 離心泵、混流泵、旋渦泵試驗方式 JB/T 8097 1999 JB/T8098-1999 泵的振動測量與評價方法 泵的噪音測量與評價方法 GB/T5656-94 離心泵技術條件 GB/T3306-91 泵產品清潔度 GB150-98 鋼制壓力容器 SH302495 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范 GBZ1-2002 4.2 電 機 工業(yè)企

13、業(yè)設計衛(wèi)生標準 GB755-2000 旋轉電機定額和性能 GB50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB3836.1- 2000 GB3836.2- 2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求 爆炸性環(huán) 境用防爆電氣設備：隔爆型“ d” GB3836.3- 2000 GB3836.4- 2000 爆炸性環(huán) 境用防爆電氣設備：增安型“ e” 爆 炸性 環(huán)境 用防 爆電 氣設 備： 本質 安全型 “ia ” GB4942.1 電機外殼防護分級 GB4826 電機功率等級 GB1032 三相異步電動機試驗方法 GB/T1993 旋轉電機冷卻方法 GB1971 電機線端標志與旋轉方向

14、GB4772 旋轉電機尺寸和輸出功率等級 GB10068 中心咼為56mm及以上電機的機械振動振動的測量及限值 GB10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值噪聲測定方法 GB10069.2旋轉電機噪聲測定方法及限值噪聲限值 GB/T14711中小型旋轉電機安全通用要求 4.3 儀 表 見 泵組監(jiān)控儀表技術附件 4.4 法 蘭及 管件 HG20595-97 所有泵的設計、材料采購、制造、檢驗、試驗、安裝、驗收和交貨應遵 循上述標準、規(guī)范及招標詢價文件中提到的相關規(guī)范的最新版的有關章節(jié)的 要求。 所有標準如有最新版本，按最新版本執(zhí)行。 所有使用標準如有沖突，按最高標準要求執(zhí)行。 5、設計參數(shù)及技術

15、要求 5.1 泵 5.1.1 泵具體選型參數(shù)見泵選型一覽表 （ 見附件 ） 。 6.1.2 泵總體設計參照 API685。 5.1.3 泵的葉輪采用精密鑄造工藝，泵殼的過流部件采用樹脂砂鑄造，確保泵過流部件的 尺寸及表面粗糙度。 5.1.4 葉輪的流道經打磨拋光，并經靜平衡及轉子動平衡試驗，靜平衡精度等級為G6.3， 動平衡精度等級為 G2.5。 5.1.5 機泵傳動采用加長膜片聯(lián)軸器， 以便在不動主電機和泵進出口管線的情況下， 對除泵 體外所有泵零部件進行拆裝維護、檢修和更換。聯(lián)軸器按 API671 最新版標準制造，配帶開 啟式無火花型防護罩。 5.1.6 機組采用聯(lián)合焊接底座，底座設排液面

16、版，起吊耳及灌漿孔，高壓電機泵底腳處設橫 向、軸向調位螺釘，底座周邊設調水平頂絲。 5.1.7 泵必須具有到關死點連續(xù)上升的、穩(wěn)定的揚程流量曲線，曲線沒有駝峰，揚程上 升量為額定流量下?lián)P程的520%,最佳效率點應位于正常流量與額定流量之間。 5.1.8 泵的配套電機應在泵最低流量、正常流量、額定流量下有效運行，同時應保證水聯(lián) 運的正常操作（水聯(lián)運水流量應大于泵的最低連續(xù)流量） 。 5.1.9 泵的 內部結構 有良好的 互換性（設有可更換耐磨環(huán)）, 并能準確 的 定 位 （葉輪單獨定 位）。 5.1.10 泵正常運行壽命至少為 20 年,過流部件（不含易損件） 連續(xù)運轉周期至少 25000 小時

17、。 5.1.11泵出入口帶配對法蘭、螺栓螺母及墊片，配對法蘭標準：HG20595-97出入口法 蘭按出 口 壓力等壓設計。 5.1.12 所有法蘭連接的輔助管線配到底盤端面。 5.1.13 泵吸入室按能承受的最大允許工作壓力設計。 5.1.14 葉輪不宜選擇泵最大一級葉輪，為裝置條件變化時能夠更換葉輪提供條件。 5.1.15 機組振動符合國家標準 JB/T 80971999規(guī)定的 B 級指標。 5.1.16泵噪音符合國家標準JB/T 80981999規(guī)定的B級指標，噪音強度不超過85dB（距 泵1m處）。 5.1.17 泵管口允許承受載荷為 API685 標準規(guī)定值。 5.2 電動機 5.2.

18、1 電動機為三相異步電動機，防爆等級 dIIBT4 ，防護等級：本體 / 接線盒 IP55/IP65 ， 絕緣等級： F 級、電機為戶外型。電機進線口在電機頂部，采用鎧裝電纜。 6.2.2 電動機的起動方式為全壓直接起動。 5.2.3 電動機要能夠保證所驅動設備的長周期連續(xù)運行。 524電動機頻率為50Hz。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過土 10%時, 電動機應能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過3%時， 電動機應能輸出額定功率。 5.2.5 電動機應保證在 90%額定電壓下平穩(wěn)啟動， 電動機應能承受電源快速切換過程中失 電而不受損壞，并假定電動機在切換前

19、是滿載運行。 5.2.6 電機軸承采用滾動軸承，高壓電機測溫元件由制造廠帶，如需報警或停機，在離心 泵數(shù)據(jù)表中需單獨提供報警溫度或停機溫度值。 6、設備型號說明及性能參數(shù) 6.1 泵型號及性能參數(shù)： 泵型號說明 6.2 泵接口尺寸：（詳見泵數(shù)據(jù)表） 泵進出口法蘭標準按 HG20595-97。 6.3 主要零部件材料 : （詳見泵數(shù)據(jù)表） 7. 供貨范圍 7.1具體型號見泵技術一覽表或泵數(shù)據(jù)表, 7.2每臺套設備的供貨清單 序號 每臺套設備所需要的材料或服務說明 備注 1 每臺泵組 1.1 1.2 1.3 1.4 2 附件 2.1 2.2 3 備品備件 3.1 4 圖紙和文件 4.1 5 供貨商

20、工廠裝配工作 5.1 6 其他 6.1 6.2 6.3 &檢驗、試驗及驗收要求 8.1泵具有至關死點連續(xù)上升的流量一揚程曲線。 8.2葉輪作靜平衡試驗，精度按 G6.3級，泵轉子作動平衡試驗，精度按 G2.5級。 8.3額定點的流量、揚程、效率、功率、汽蝕余量偏差按API685規(guī)定。 8.4機組振動符合國家標準 JB/T 80971999規(guī)定的B級指標。 8.5泵噪音符合國家標準JB/T 80981999規(guī)定的B級指標。 8.6對泵主要零件（泵體，軸，葉輪等）作機械性能測試和化學成分分析，并出具報告。 8.7承壓殼體按API685標準進行水壓試驗。 8.8機泵現(xiàn)場不解體檢查，機械檢驗及性能試驗

21、在賣方工廠內進行。 8.9按GB/T 3216-2005用常溫清水進行每臺性能試驗、汽蝕試驗，并測量泵機組的振動 和噪聲，泵最終試驗前2周書面通知買方派員參加出廠驗收試驗，在試驗前，賣方 將主要零部件的材質證明，泵殼水壓試驗報告準備好一并驗收，如買方未按時參加， 賣方有權進行下一步工作，不論買方有無驗收都不能免除賣方責任。 8.10泵零件無損檢驗項目要求如下，檢驗結果應符合相關國家標準要求并出具報告。 單、兩級泵: 零件名稱 檢驗項目 磁粉 著色 超聲波 泵體、泵蓋 V 軸 V V 葉輪 V 多級泵: 零件名稱 檢驗 項 目 磁粉 著 色 超 聲波 吸入段、中段、吐出段、 壓套、尾蓋、平衡回水

22、管 Y Y 葉輪 Y 穿杠、軸 Y Y 平衡盤 Y 8.11 整機泵性能試驗及見證要求。 見證 非見證 水壓試驗 V 性能試驗 V NPSH試驗 V 試驗之后的拆裝檢查 V 機械運轉試驗24h V 9、質量保證和現(xiàn)場服務 9.1貨物性能考核標準以泵正常運行 72小時后各項操作指標均滿足本技術協(xié)議中的要 求，如若無法滿足性能參數(shù)要求以商務合同考核細則進行考核。 9.2泵質量保證期為正常投運后12個月以內或貨到18個月以先到為準，在此期間因發(fā)生 制造質量造成的問題，賣方免費予以修理，更 換后的零件的機械保證期自更換之日 起一年內有效。由于買方原因造成的泵故障，賣方也要及時幫助處理。 9.3泵出廠包

23、裝前賣方要進行防銹、防潮、防水處理，泵的包裝應能滿足運輸中的需要。 買方拆箱后要進行很好的防護，可直接安裝使用，賣方承諾泵到現(xiàn)場免于解體。 9.4泵組的現(xiàn)場安裝調試由買方負責，賣方協(xié)助。電動機單機試運、泵單機試運和水聯(lián)運、 裝置開車投產保運期間賣方選派有經驗的工程技術人員到買方現(xiàn)場進行指導和技術服務， 提供機組的試車方案等，及時處理安裝和調試中發(fā)生的故障和問題，試車結束后應進行驗 收簽字。 9.5整機（除易損件外）正常運行壽命至少為20年。 9.6在設備發(fā)生問題時，賣方無償提供技術咨詢服務，如甲方需要，賣方在2小時內給與 書面答復，24小時內派有經驗的工程技術人員到買方現(xiàn)場進行分析并指導維修。

24、 9.7賣方向最終用戶簽訂產品質量保證承諾書。 9.8現(xiàn)場技術服務 9.8.1 設備完成安裝至驗收合格期間，賣方將保證派出勝任的人員完成現(xiàn)場技術服務。 設備驗收合格后，賣方保證在接到買方書面通知后，8小時內給出答復意見； 若買方有要求，需現(xiàn)場服務，賣方保證 24小時內到達現(xiàn)場。 買方的技術服務必須滿足現(xiàn)場的施工進度。 1.現(xiàn)場服務計劃表 序號 技術服務內容 計劃日期 派出人員 構成 人 數(shù) 備注 1 2 3 賣方提供的安裝、調試重要工序表 序號 工序名稱 工序主要內容 備注 開箱檢驗 序號 工序名稱 工序主要內容 備注 2.培訓 賣方提供培訓計劃及內容 序號 培訓內容 計劃 天數(shù) 培訓教師構成

25、 地點 備注 職稱 人數(shù) 9.8.2現(xiàn)場服務 為了保證設備的安裝、調試順利，賣方派技術人員到施工現(xiàn)場參加指導設備的安裝、 調試和試運工作及技術服務，買方應提供現(xiàn)場工作便利條件。 賣方負責供貨范圍內設備的開工保運。 賣方負責操作指導和培訓。 賣方協(xié)調并負責外購成套件的服務。 9.8.3售后服務 在質量保證期內設備出現(xiàn)質量問題，由賣方免費維修或更換。 賣方及時提供買方訂購的備品備件，解答買方提出的問題。 賣方負責外購設備的售后服務協(xié)調。 10、資料、圖紙的交付 10.1每臺套機泵提供以下資料: 文件 報價 時提 供 提交供審查 （合同生效后） 竣工資料 備注 序 號 名稱 數(shù)量 提交日 期（周） 數(shù)量 提交 日期 1 文件目錄 2 偏差表 3 外形圖和重量（包括泵、電機） 4 泵剖面圖和材料明細表 5 泵數(shù)據(jù)表 6 泵性能曲線 7 水、電，汽消耗指標