m空心板梁后張法預應力張拉施工方案最終版

1、張家界至花垣高速公路第10合同段 20m空心板梁后張法預應力張 拉方案 邵陽公路橋梁建設有限責任公司 湖南省張花高速公路第 10合同段 目錄 1、概述 2、適用范圍 二、作業(yè)內容 三、預應力張拉施工準備 1 1、預應力材料、設備準備 1 2、張拉條件.2 3、張拉組織機構及人員安排 .2 四、質量標準及驗收方法 五、后張法空心板梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖 六、工藝及質量控制流程 （一）張拉操作步驟 （二）工藝步序說明 1 .預應力材料講場檢驗與保管 2. 鋼絞線下料與編束 3. 預應力筋穿束 7. 4安裝錨具及夾片7. 5. 千斤頂的定位 6. 預應力張拉 7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束

2、張拉操作工藝 .9 七、封錨、壓漿 .13 八、施工安全與環(huán)境保護 一、工程概述 1、概述 空心板梁結構形式為單室、先簡支后連續(xù)結構；梁體采用預應 力砼（后張）空心板梁。 2、適用范圍 在本標段適用于雷公洞2號高架橋20m空心板梁。全橋共2聯(lián)： 5X 20m+5X 20m，單幅共 90 片。 二、作業(yè)內容 本方案作業(yè)內容主要包括：預應力張拉施工準備、質量標準及 驗收方法、預應力張拉工藝及質量控制流程、封錨壓漿等。 三、預應力張拉施工準備 1、預應力材料、設備準備 預應力體系按設計圖紙要求采購：鋼絞線 （采用預應力混凝土 用鋼絞線（GB/T5224-2003）標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉 強

3、度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95 x 105Mpa,松弛率0.035,松弛系數0.3）、張拉錨具（采用15-4型、 15-5 型、和 15-6 型系列及其配件）、波紋管（預應力管道采用圓形 金屬波紋管）,螺旋筋（其產品符合國家要求）。 根據設計要求及施工實際需要，配置張拉設備：6臺丫BZ2 x 2-50A 型油泵、 6 臺 250 噸穿心式千斤頂；壓漿設備： 1 臺 UB3C 型 活塞式壓漿機，1臺JW180灰漿攪拌機。所用千斤頂、油表、油泵 都經檢測合格、并編號。注：每頂每油表可以使用 200 次。 2、張拉條件 現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試件，待混

4、凝土達到強度等級的 85 后，且混凝土齡期不小于7d,同時砼彈性模量大于設計(Ec=3.45X 104Mpa)，滿足砼張拉條件。張拉設備都到位(經檢測合格，并已 經當地法定檢測部門標定) ，所需人員、材料均已進場，達到張拉要 求。 3、張拉組織機構及人員安排 為了保證空心板梁張拉施工質量安全成立現(xiàn)場工作小組； 人員分配：設指揮員 1 名，技術員 3名，成立兩個工作小組，每 組各 5 人 注:指揮員負責指揮整個預應力張拉施工工序及壓漿工作； 3 名技術員分別負責開機油表讀數及測量、記錄； 小組成員負責預應力張拉施工工序及壓漿工作；張拉完畢后 ,清 理現(xiàn)場雜物 ,保證場地的整潔。 四、質量標準及驗

5、收方法 1 、階段預施應力時，混凝土強度和彈模值應符合施工圖要求， 檢驗方法：進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈模量試驗。 2、預應力筋的實際伸長值的差值不大于 6%。檢驗方法：觀察 和尺量。 3、預應力筋斷裂或滑脫數量不超過預應力筋總數的 5%。并不得 位于梁體的同一側，且每束內斷絲不得超過 1 根 五、后張法空心板梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖 不符合要求 合 要 六、工藝及質量控制流程 （一）張拉操作步驟 預應力張拉操作步驟 0初應力（作伸長值標記）一一控制應力（測伸長值，校核 伸長值，持荷5min） 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。 （二）工藝步序說明 1. 預應力材料進場檢驗與保管

6、 鋼絞線進場時應有出廠合格證和檢驗報告，每盤標牌齊全，包 裝完好。鋼絞線進場后按供貨批號分組堆放在預制場旁邊下，堆放 時擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm上面覆蓋防雨布。 鋼絞線卸貨時應逐卷登記的卷號，再查看檢驗報告是否齊全。 鋼絞線堆放后應按照預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5222003） 的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝的 以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取 一根試樣進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能檢驗。 鋼絞線的表面質量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤滑 劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長 為1米的

7、，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm 鋼絞線的尺寸及允許偏差見下表： 鋼絞線的尺寸及允許偏差表 型號 公稱直徑 直徑允許 偏差 公稱截面 積 每1000米 的理論重量 中心鋼絲直徑加 大不小于(% 15.2 15.2mm +0.4mm 140mm 1109kg 2 鋼絞線的的力學力學性能指標見下表: 鋼絞線的的力學性能指標表 型號 強度級別 (Mpa 整根鋼鉸線的最 大負荷(KN 屈服負荷 (KN 伸長率 (% 1000h松弛率不大與(% 70%公稱最大負荷 80%公稱最大負荷 152 1860 259 220 3.5 2.5 4.5 進行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，在從

8、未試 驗過的中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不 合格則該批報廢。 錨板和工作夾片應達到預應力筋用錨具、夾具、連接器 (GB/T1437C 93)的要求。錨具和夾片應有出廠合格證，在同種材 料和同一生產工藝條件下，錨具和夾片以不超過1000套為一批，進 場時按下列規(guī)定驗收： (1) 、外觀檢查: 從每批中抽取10%旦不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有 一套表面有裂紋或超過產品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數 量的錨具重新進行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐 套檢查，合格者方可使用。 （2）、硬度檢查： 從每批中抽取5%旦不少于5套錨具，對其中有硬度要求的零件 做

9、硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片）。每個零 件測試三點，其硬度應在設計要求的范圍內。如有一個零件不合 格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。 （3）、靜載錨固性能試驗： 經過上述兩項檢驗合格后，應從同批中抽取錨具和夾片，組成 3個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符 合要求，則應另取雙倍數量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個試 件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。 2. 鋼絞線下料與編束 下料時要進行料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞 線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。 鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長 度標記，下料

10、時要用輪片式砂輪機斷料，嚴禁采用電焊或風割斷 料。 邊跨預應力鋼束材料明細表如下： 角 板 鋼束 參數 計數長 下料長 延伸量 束 預應力鋼 張拉端 波紋管長（m 螺旋筋 度 位 編號 度(mm 度(mm (mm 數 束共長 (m) 錨具 (套) 規(guī)格 (mr) 長度 (m) 總長 (m) 長(m) 0 度 中 板 1 m=5 19473 20673 60.9 2 41.4 4X 15-5 67 19.15 38.3 18.5 2 n=4 19499 20699 60.7 2 41.4 4X 15-4 56 19.25 38.5 16.8 邊 板 1 m=5 19473 20673 60.9

11、2 41.4 4X 15-5 67 19.15 38.3 18.5 2 n=5 19499 20699 60.7 2 41.4 4X 15-5 67 19.2 38.4 18.5 中跨預應力鋼束材料明細表如下: 角 度 板 位 鋼束 編號 參數 計數長 度(mr) 下料長 度(mm 延伸量 (mm 束 數 預應力鋼 束共長 (m) 張拉端錨 具(套) 波紋管長(m 螺旋筋長 (m) 規(guī)格 (mm 長度 (m) 總長 (n) 0 度 中 板 1 m=4 19368 20568 60.5 2 41.1 4X 15-4 56 19.1 38.2 16.8 2 n=4 19394 20594 60.4

12、 2 41.2 4X 15-4 56 19.1 38.2 16.8 邊 板 1 m=5 19368 20568 60.5 2 41.1 4X 15-5 67 19.05 38.1 18.5 2 n=4 19394 20594 60.4 2 41.2 4X 15-4 56 19.1 38.2 16.8 按每束規(guī)定根數和長度，用22號鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處 用兩根鐵線綁扎。其余每隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭 轉。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態(tài)按梁跨 分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m,端懸長度不 得大于1.5m。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運，在

13、運送鋼束與穿 孔過程中不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。 由于是成卷供應的，且盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在 下料過程中紊亂并彈出傷人，應先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子， 下料時將裝在鐵架內，用砂輪機割斷包裝的鋼帶，再從盤卷中央逐 步抽出。 在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木， 不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 以免磨傷。在離出口 2 米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量 出下料的長度并做出標記，并且預留工作長度。下料時通過砂輪機 拉到標記處用砂輪機切斷，并在每端離切口 30mnr 50mn處用鐵絲綁 扎，不得使用電弧割斷。下料的長度誤

14、差應控制在 10+100mm以 內。 3預應力筋穿束 穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內的混凝土漿碴清除干凈。穿索 時采用15KN卷揚機進行穿束作業(yè)。將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前 端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內，開動卷揚機，使鋼束 緩緩進入孔道內，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更 換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線 伸出梁體兩端長度相同。 4.安裝錨具及夾片 錨具安裝前先進行清孔、吹孔，使孔內清潔無雜物，并且量一 下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短 和同束鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要 安裝在錨板的限位槽內，并用

15、套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位 槽為原則。 5千斤頂的定位 采用三角支架或特制的吊裝支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人 工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及 預留孔道四軸線同心，張拉開始后當千斤頂開始受力后將吊千斤頂 的吊鏈放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進錨墊板定位凹 槽內，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內。 6預應力張拉 根據規(guī)范和設計圖紙要求，雷公洞 2 號高架橋空心板梁預應力 張拉施工順序為：左 N1右NP右N1左N2. 預應力張拉采用兩端同步進行張拉，并左右對稱進行，按張拉 順序施工，最大不平衡束不應超過 1 根。預應力張拉采用雙控措 施，張拉時根據測

16、試的管道摩阻實驗數據，調整張拉力，張拉以張 拉力控制為主（張拉控制力 a con=0.75f pk=0.75 X 1860=1395Mpa單 股張拉控制力P=195.3KN），并以鋼束伸長量作為校核，張拉過程應 保持兩端的伸長量基本一致。當預應力鋼束張拉達到設計張拉時， 實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內（實際引伸量值 應扣除鋼束的非彈性變形影響）。 預應力張拉：張拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期 “三控”：即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均達到設計要求 , 且 齡期不少于7d?？招陌辶簭埨幕炷翉姸冗_到設計強度的85%呂 方可進行。張拉中實施張拉應力、應變、時間“三控”

17、：即張拉時 以油壓表讀數為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在a K作用下持荷 5mi n。 預制梁試生產期間，至少對兩孔梁體進行各種預應力瞬時損失 測試，確定預應力的實際損失，必要時請設計方對張拉控制應力進 行調整。正常生產后每100孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬 時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損 7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝： （1）梁體縱向預應力伸長量 根據預應力施工規(guī)范，預應力伸長量計算公式： 式中：厶L預應力筋理論伸長值（cm）; p預應力的平均張拉力？（ KN ； L從張拉端至計算截面孔道長度（cm）; Ay預應力截面面積（mm2 ; Eg預應

18、力筋的彈性模量（Mpa ; p預應力筋張拉端的張拉力（KN ; 二一一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）; k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，根據設計圖本梁取 K=0.0015; 預應力與孔道壁的摩擦系數：根據設計圖，取0.25 ; 梁體縱向鋼絞線束張拉程序： 張拉：0-初張拉控制應力(作伸長值標記)f 1.0 a k (測伸長 值、持荷5min)f回油、錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。 ( 2)梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝： 張拉前先按照施工規(guī)范計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和 兩端工作長度部分的伸長量，以錨下伸長量和工作長度部分的伸長 量之和作為理論伸長量，用理

19、論伸長量來復核實際伸長量是否滿足 規(guī)范要求。 (3) 實際伸長量的量測及計算方法 預應力張拉前，應先調整到初應力 a 0 再開始張拉和量測伸長 值。實際伸長值除張拉時量測的伸長量外，還應加上初應力時的推 算伸長值，對于后張法應扣除混凝土結構在張拉過程中產生的彈性 壓縮值。實際伸長值總量 L的計算公式如下： L=A L L2-C 式中： Li 從初應力至最大張拉力應力間的實測伸長量； L2初應力a 0時推算伸長值； L2= a 0/Eg x L c混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮量，一般情況下C值也可忽 略不計。 梁體鋼絞線束張拉按照設計規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步 張拉，并左右對稱進行，最大不

20、平衡束不得超過 1 束。 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 鋼絞線把夾片敲擊整齊 , 然后裝入限位板。 安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞 線，務必使鋼絞線順直無扭結。 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千 斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 張拉時用 4 臺穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過程中 兩端千斤頂的拉力和伸長量不能相差太大。先拉到10%的張拉噸位， 量兩端的伸長量11、11 并記錄下來，滿足要求后繼續(xù)張拉到 100% 的張拉噸位并量出兩端的伸長量13、13 ,然后按下式計算伸長量是 否符合要求。 如不符合要求則

21、應查清楚原因。如果符合要求則持荷 5 分鐘后 錨固，當壓力表的讀數為零時量兩端的伸長量 14、14 ，然后按下 式復核回縮量是否符合要求。 13 14 / L2/26 13 14 / L2/26 如果回縮量符合上面兩式的要求則可進入下一條張拉，如不符 合要求則應重新張拉。 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。否 則，查明原因后重新張拉。 量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面 的鋼絞線上做一個固定標記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標記的 長度，在同一束的張拉過程中，用于量伸長量的梁端面上的點和鋼 絞線上的固定標記應為同一個點。 預應力空心板在鋼束張拉完成后、各存梁區(qū)

22、跨中上拱度計數值 及二期恒載所產生的下?lián)现等缦卤硭荆?位置 鋼束張拉 完上拱度 （mrh 存梁30d上 拱度（mm 存梁60d上 拱度（mm 存梁90d上 拱度（mm 二期恒載產生 的下?lián)现担╩m 邊 板 邊跨 +11.6 +14.2 +15.0 +15.4 +11.0 中跨 +8.7 +10.4 11.1 +11.3 +10.2 中 板 邊跨 +8.1 +9.6 +10.1 +10.4 +5.5 中跨 +5.0 +5.7 +6.0 +6.1 +4.9 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、 斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā) 生在錨固后，可用千斤頂

23、把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張 拉。 終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號， 24h后檢查確認 無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm鋼束切割采 用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。 張拉完畢，填寫張拉記錄，有關人員簽字，原始記錄不得任意 涂改，并及時將記錄交技術部門。 預應力張拉質量要求 每片梁斷絲及滑絲數量不得超過預應力鋼絞線總絲數的0.5%, 并不得位于梁體的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。否則，放 松換束或更換錨具。 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復張拉時，同一束鋼絞線束次數 不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更 換。 錨固后夾片外露量不小于

24、3mn,且平齊，夾片不得錯牙。并在 夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記， 24h 后檢查有無夾片跟 進或鋼絞線內縮。 鋼絞線回縮量控制在6mn以內。 縱向預應力終張拉結束時，在存梁臺座上當即實測梁體彈性上 拱。在扣除存梁支點懸臂重量產生的影響后，實測上拱值不宜大于 1.05 倍的設計值。 張拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護水澆 淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 七、封錨、壓漿 1、孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內，使之填滿預應力筋與 孔道間的空隙，讓預應力筋與混凝土牢固粘結為一整體?？椎缐簼{ 采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。 （1）壓漿前的準備工作 割切錨外鋼絲。

25、露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，若采 用燒割時應采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現(xiàn) 象。預應力筋切割后的余留長度不得超過 2cn。 封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水 泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應留排氣孔。 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣 等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保證 孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有 冒水、漏水等現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不 易處理時，應判明串孔數量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣?一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 （

26、2）水泥漿的拌制 配合比 根據孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用 0.4-0.45 摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 0.35 ；水泥漿中嚴禁 摻入加氯鹽，水及減水劑須對預應力筋無腐蝕作用。 水泥漿的主要技術條件 a、水泥應采用硅酸鹽或普通水泥且標號不宜低于 425號； b、強度應符合設計要求（且不低于 30Mpa ； c、泌水率最大不超過3%拌合后3h泌水率控制在2%,24h后泌水 率應全部被漿吸收。 d 、流動性，在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內流出時 間不得超過 6s； e、膨脹性，水泥漿中（通過試驗）可適當摻入膨脹劑如鋁粉等， 鋁粉的摻入量約為水泥用量的 0.01

27、%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨 脹應小于 10%。 f 、收縮率應不大于 2% 水泥漿的拌合 先下水再下水泥，拌合時間不少于1mi n,灰漿過篩后存放在儲漿 桶內。此時桶內灰漿仍低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每 根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時 間不得超過 40min。 （3）、壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若 中間因故停歇時,應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓 漿時孔道暢通無阻。對曲線孔道或豎向孔道應由最低點的壓漿的壓 漿壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。 當壓漿管道超過30時，應提高壓力100Kpa-200Kpa。每個

28、壓漿 孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注 完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結。整個壓注系統(tǒng) 及膠管各閥門處內徑不得小于10mm以防堵塞。 預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不應超過14d。壓漿 一般分兩次進行,每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。兩次的壓漿 間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為 30min-40min ;有時也可以從構件中部灌漿壓孔入，再從兩端的灌漿 孔把空隙補滿。對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可達到孔道 飽滿時,可采用一次壓漿的方法。 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以 保證壓入孔內的水泥漿密室為準

29、,開始壓力要小,逐步增加,一般 為0.5Mpa-0.7Mpa;當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大 壓力。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 0.3Mpa-0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應在一定的穩(wěn)壓時 間。壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定 稠度相同的水泥漿為止。 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時，應加蓋暖棚，對管道及梁 體混凝土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0C時應停止壓漿以防凍 害。壓漿后 45h 內或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚。當 氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進行。 為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿 的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同 時，制作標準試塊，經與構件砼條件養(yǎng)護到 20Mpa后可消養(yǎng)護，