50-G12700-0第八章鍋爐運(yùn)行說明書(20210315032815)

1、鍋爐說明書 BOILER INSTRUCTION B (5) 鍋筒上水時(shí)嚴(yán)格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,當(dāng)水 溫與鍋筒壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快速度； (6) 鍋筒上水時(shí)，注意控制鍋筒上、下壁溫差在安全范圍內(nèi)(見附圖11:鍋 爐運(yùn)行允許的鍋筒壁溫差)，建議鍋筒上、下壁溫差控制在 50C之內(nèi)； (7) 鍋爐上水至鍋筒水位-100mm時(shí)，停止進(jìn)水，開啟省煤器再循環(huán)閥。 三、鍋爐的啟動(dòng) 鍋爐啟動(dòng)的升溫、升壓過程應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)曲線進(jìn)行(見附圖18)。 1.鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng) 在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)之前，可利用鄰爐蒸汽通過水冷壁下集箱中的鄰爐加熱 裝置對水冷壁進(jìn)行加熱，用以減少冷爐啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)燃油

2、耗量。爐前蒸汽 參數(shù)約為350C、0.98MPa流量約為40t/h，利用鄰爐加熱可將鍋爐升壓至 0.49MP 再熱蒸汽：溫度為300C、壓力為1MPa蒸汽品質(zhì)合格。沖轉(zhuǎn)前應(yīng)投入水位 保護(hù)。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求按汽輪機(jī)廠家說明書。理論上此時(shí)鍋爐參數(shù)很易滿足汽 輪機(jī)的要求，汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)與鍋爐主蒸汽壓力溫度增加相關(guān)不大。 并網(wǎng) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)結(jié)束后并網(wǎng)發(fā)電，鍋爐將繼續(xù)升溫、升壓。鍋爐根據(jù)汽機(jī)啟 動(dòng)曲線的要求逐漸提高蒸汽參數(shù)和蒸汽流量，將機(jī)組帶至額定出力。 (1) 減溫水的控制：汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，根據(jù)汽溫情況投入主、再熱噴水減溫 系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)荷達(dá)60%THA

3、后，主、再熱汽溫達(dá)541 C，投入汽溫自動(dòng)調(diào) 節(jié)(過熱器減溫水投自動(dòng)，煙氣調(diào)節(jié)擋板投自動(dòng))并確認(rèn)正常。 (2) 給水控制：由設(shè)計(jì)院提供。 爐水的洗硅：機(jī)組負(fù)荷達(dá)到40% BMCR寸，開大連排進(jìn)行洗硅，整個(gè)升負(fù) 荷過程中都必須保持爐水含硅量合格,否則停止升負(fù)荷。 鍋爐吹灰：負(fù)荷穩(wěn)定在70% BMCR后，對鍋爐進(jìn)行全面吹灰一次，以后在 鍋爐正常運(yùn)行情況下，根據(jù)爐內(nèi)積灰情況，進(jìn)行吹灰。建議吹灰系統(tǒng)每 八小時(shí)運(yùn)行一次。 (5) 根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，逐步投入燃燒自動(dòng)、鍋爐主控、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。負(fù) 機(jī)組荷達(dá)600MV額定工況時(shí)，應(yīng)對鍋爐設(shè)備及聯(lián)鎖、保護(hù)投入情況進(jìn)行 全面檢查。 2) 冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng) (1)

4、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過程應(yīng)按照相應(yīng)的冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓。 (2) 本鍋爐采用單線進(jìn)水，給水操縱臺(tái)至鍋爐E排柱前1米的給水管道由設(shè) 計(jì)院布置。啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)給水的溫度應(yīng)不低于21 C，以防熱應(yīng)力產(chǎn) 生。上水時(shí)嚴(yán)格控制上水速度，以免引起水擊，上水上到水位表最下面 的刻度顯示中已見水位即可。 (3) 點(diǎn)火后嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差，任何時(shí)候不得大于附圖11中示出的 控制范圍。為排掉鍋筒內(nèi)飽和蒸汽空間中的所有空氣，應(yīng)將放氣閥打開， 直至壓力達(dá)到0.18 MPa時(shí)為止。 (4) 若運(yùn)行中出現(xiàn)由于水冷壁管爆管而使鍋筒水位無法維持時(shí)，應(yīng)立即切斷 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 給煤，

5、完全停止鍋爐向外送汽。在燃料切斷之后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行吹掃， 并停止向鍋爐給水。 (5) 特別注意的是運(yùn)行中燃煤量與風(fēng)量的調(diào)節(jié)，不要其中一種采用自動(dòng)，另 一種采用手動(dòng)。否則，負(fù)荷變化時(shí)會(huì)引起風(fēng)煤比不協(xié)調(diào)而有可能引起爆 燃。 (6) 點(diǎn)火之前所有過熱器集箱的疏水閥及放氣閥均應(yīng)開啟，直到可疏水的水 平過熱器及不可疏水的垂直過熱器各集箱均疏水完畢。待鍋筒上的放氣 閥關(guān)閉后，過熱器上的放氣閥及進(jìn)口集箱上的疏水閥也應(yīng)關(guān)閉，此時(shí)全 部空氣已為蒸汽所代替，出口集箱上的疏水閥還應(yīng)保持一定開度，以便 將所有凝聚起來的凝結(jié)水疏掉。 (7) 啟動(dòng)期間，鍋筒水位不得超過高、低限水位運(yùn)行。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須將鍋 筒水位保護(hù)投入

6、。 (8) 啟動(dòng)期間連續(xù)上水后，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)給水量，電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速應(yīng)投自 動(dòng)，鍋爐水位投自動(dòng)。 (9) 啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐設(shè)備的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升 溫、升壓，并采取相應(yīng)措施消除。 (10) 在過熱器、再熱器中沒有蒸氣流動(dòng)時(shí)，應(yīng)控制爐膛出口煙溫不超過538C, 并根據(jù)煙溫探針溫度來調(diào)整燃料量。當(dāng)煙溫探針探測到的煙氣溫度達(dá)到 538C時(shí)，煙溫探針應(yīng)自動(dòng)退出，否則運(yùn)行人員應(yīng)將其手動(dòng)退出。 (11) 在鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)定速階段，嚴(yán)禁投入過熱器減溫水系統(tǒng)。汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定后，開始投減溫水系統(tǒng)。減溫水應(yīng)控制：使經(jīng)一、二級噴水減溫后蒸 汽的過熱度至少不得低于14 C。 (12) 只有確認(rèn)再

7、熱器中有蒸汽流動(dòng)時(shí)，垂直過熱器管的爐外段上的熱電偶指 示至少有42C的過熱度，方可開啟位于鍋爐尾部再熱器一側(cè)的煙道擋板。 (13) 啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格控制各受熱面壁溫和主、再熱蒸汽溫度在規(guī)定值內(nèi)。 (14) 鍋爐啟動(dòng)過程中，鍋爐給水、爐水、新蒸汽質(zhì)量要求參照正常運(yùn)行時(shí)的 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O (15) 鍋爐機(jī)組到達(dá)滿負(fù)荷時(shí)，各種熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置應(yīng)全部投入。 2.爐膛吹掃 1) 推薦的爐膛吹掃和鍋爐監(jiān)控： 按B 2）根據(jù)汽溫、汽壓情況，及時(shí)調(diào)整燃油流量和增、減投運(yùn)油槍數(shù)量； 3）注意鍋筒壁溫上、下溫差滿足要求，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度；如超出附 圖11

8、中規(guī)定的控制范圍，則應(yīng)停止升溫升壓； 4）在鍋爐升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)與化學(xué)聯(lián)系，當(dāng)爐水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，停止升壓， 增加排污，必要時(shí)降壓運(yùn)行，待水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓； 5）過熱器出口動(dòng)力泄放閥具備投運(yùn)條件后，動(dòng)力泄放閥閥前隔離閥開啟，傳 壓管隔離閥開啟，疏水閥關(guān)閉； 6）并網(wǎng)前，控制二級過熱器出口管組的進(jìn)口煙溫小于538C。為了過熱器管 中的積水能較快地蒸發(fā)掉，在不超過上述限制條件下，可使二級過熱器進(jìn) 口煙溫盡可能地高； 7）嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，調(diào)節(jié)給水和放水分集箱定排閥門； 8）嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒上下、內(nèi)外壁溫差，監(jiān)視給水品質(zhì)，進(jìn)行洗硅（鍋爐運(yùn)行中 需要控制的爐水硅含量參照附圖12）； 9）按時(shí)關(guān)閉有關(guān)放

9、氣門和疏水門，控制疏水和旁路通流量為維持合適的升 壓、升溫速度和進(jìn)行各管道的暖管； 10）經(jīng)常檢查油燃燒器的霧化燃燒情況； 11）定期檢查和記錄各部位的膨脹指示。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 5燃燒器投粉 制粉系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)滿足： （1）鍋筒壓力5MPa （2）熱風(fēng)溫度149 C; （3）油燃燒器工作正常； （4）爐膛壓力控制系統(tǒng)正常； （5）鍋爐負(fù)荷、鍋筒水位以及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。 投粉后蒸汽溫度上升較快，要注意控制飽和溫度升速率。當(dāng)需要減溫時(shí), 首先投入一級減溫器。一級減溫器的噴水量是有限制條件的，它的限制條件 是：要使屏的入口溫度與飽和溫度之間保持一定的溫差厶 t,

10、以防蒸汽帶水進(jìn) 入管屏，即推薦溫差為28 C,報(bào)警溫差為14 C。一級減溫器是用來控制屏 入口汽溫不低于整定點(diǎn)（飽和溫度加上推薦溫差），二級減溫器是用來控制過 熱蒸汽最終溫度。 燃燒器投粉注意事項(xiàng)： 1）燃燒器投粉時(shí)，逐層投入。 2）無論何種情況下，任何燃燒器都不允許借用鄰近燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火，只能利 用其配套的油槍。 3）煤粉投入后應(yīng)立即著火，如未著火，必須馬上關(guān)閉燃燒器關(guān)斷擋板，吹掃 粉管，查明原因，作必要的調(diào)整后，準(zhǔn)備再次投運(yùn)。如果第一個(gè)投入的燃 燒器兩次點(diǎn)火未成功，再次點(diǎn)火前，鍋爐爐膛必須重新吹掃。 4）當(dāng)主蒸汽流量10% BMCR制粉系統(tǒng)投運(yùn)后應(yīng)及時(shí)退出爐膛出口煙溫探針。 5）根據(jù)負(fù)荷和

11、啟動(dòng)工況要求增加燃料量和風(fēng)量，并調(diào)整二次風(fēng)量，使鍋爐爐 膛內(nèi)火焰均勻，有較好的充滿度。 推薦以下投粉步驟： 1）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，使一次風(fēng)壓逐漸升高，并投入進(jìn) 口擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 2）確認(rèn)磨煤機(jī)組啟動(dòng)條件滿足，按相應(yīng)的輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)磨煤機(jī)組。投粉 后，應(yīng)檢查煤粉燃燒著火良好，爐膛壓力正常，并將磨煤機(jī)負(fù)荷、給煤機(jī) 轉(zhuǎn)速投自動(dòng)，適當(dāng)減小油量。 3）開啟過熱器、再熱器減溫水總門，準(zhǔn)備及時(shí)控制過熱器、再熱器金屬壁溫 不超溫。 4）當(dāng)負(fù)荷至25%時(shí)，給水切換為三沖量自動(dòng)，暫停升負(fù)荷，開大連排調(diào)節(jié) 門進(jìn)行洗硅，直至汽水品質(zhì)合格。 5

12、）負(fù)荷大于50%，可投入鍋爐所有的聯(lián)鎖和報(bào)警保護(hù)。 6）當(dāng)?shù)谝慌_(tái)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)70%時(shí)，可啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。 7）燃燒器投煤著火穩(wěn)定后，再逐步關(guān)小或停止部分油槍。當(dāng)燃燒穩(wěn)定，燃料 安全系統(tǒng)聯(lián)鎖允許，可撤除全部油槍。 8）隨著負(fù)荷的增加，繼續(xù)啟動(dòng)第三六套制粉系統(tǒng)，提升負(fù)荷至滿負(fù)荷。 6.機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng) 鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)，關(guān)鍵是控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度與汽輪機(jī)高壓 缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度相匹配，其基本操作過程類似于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，應(yīng) 按相應(yīng)的啟動(dòng)曲線進(jìn)行，電機(jī)升速、升負(fù)荷速度較冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)稍快，在達(dá)到 相應(yīng)工況點(diǎn)前，應(yīng)盡量減少不必要的停留。 溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)的特點(diǎn)是鍋爐內(nèi)存有鍋水，只需少量進(jìn)水調(diào)整

13、水位；蒸 汽管道與鍋爐內(nèi)都有余壓與余溫，升溫、升壓與暖管等工作在現(xiàn)有的壓力溫 度水平上進(jìn)行；鍋水、蒸汽品質(zhì)一般都合格，不必進(jìn)行洗硅過程；沖轉(zhuǎn)汽輪 機(jī)的蒸汽參數(shù)要適應(yīng)汽輪機(jī)的金屬溫度。其它方面與冷態(tài)啟動(dòng)基本相同。 1）鍋爐機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng) （1）為滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，通常在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前就投入制粉系統(tǒng)運(yùn) 行。 （2）溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格參照鍋爐啟動(dòng)曲線，參見附圖2、3、6、7。 （3）鍋爐點(diǎn)火前，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成以后，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 膛吹掃，盡可能地減少引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后對爐膛不必要的冷卻。 (4) 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)

14、，應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面管壁溫度，防止超溫。 2) 熱態(tài)啟動(dòng)特殊規(guī)定 (1) 熱態(tài)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備與冷態(tài)啟動(dòng)基本相同，啟爐過程參照鍋爐熱態(tài)啟 動(dòng)曲線2、6。 (2) 鍋爐點(diǎn)火前鍋筒放氣閥的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa鍋筒放氣閥應(yīng)開啟； b. 若鍋爐點(diǎn)火前，鍋筒壓力0.18MPa則鍋筒放氣閥保持在關(guān)閉狀態(tài)。 (3) 鍋爐點(diǎn)火前頂棚過熱器進(jìn)口集箱疏水閥和過熱器對流傳熱區(qū)集箱疏水閥 的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa,上述疏水閥應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前開啟，待鍋筒壓 力0.18MPa后連同鍋筒放氣閥同時(shí)關(guān)閉； b. 若鍋爐點(diǎn)火前鍋筒壓力0.18MPa,則在鍋爐點(diǎn)火前開啟1min后關(guān)閉; c. 鍋爐

15、蒸汽系統(tǒng)所有的疏水閥在鍋爐悶爐保溫期間應(yīng)保持關(guān)閉，鍋爐點(diǎn) 火前開啟；在過熱器管屏內(nèi)積水蒸干后關(guān)閉。 (4) 鍋爐點(diǎn)火后，全開過熱器和再熱器疏水閥，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉。 (5) 吹掃時(shí)，核查再熱器側(cè)與過熱器側(cè)煙氣擋板均已打開，吹掃后過熱器側(cè) 全開，再熱器側(cè)全關(guān)。 (6) 鍋爐點(diǎn)火后，在保證鍋筒壁溫和熱應(yīng)力的情況下，應(yīng)盡快地投入全部的 油槍，使鍋爐蒸汽參數(shù)盡快地達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。 (7) 升溫、升壓應(yīng)按熱態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行，鍋筒上下壁溫差控制的最大限額可 參照附圖11, 一般推薦注意鍋筒上、下壁溫差v 50C。 (8) 為配合升負(fù)荷工作，應(yīng)事先做好磨煤機(jī)的準(zhǔn)備工作。對于內(nèi)部有存煤的 磨煤機(jī)，應(yīng)盡早進(jìn)行

16、惰性處理和水清洗，減少啟動(dòng)過程中的耽擱，縮短 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。 (9) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐燃燒率維持在 25% BMCR主蒸汽、再熱蒸汽溫度根 據(jù)汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度查曲線后確定。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O (10) 汽輪機(jī)暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)及定速穩(wěn)定期間，應(yīng)盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定。 (11) 并網(wǎng)前，煙溫探針處煙溫V 538C，并網(wǎng)后視情況退出煙溫探針。 (12) 并網(wǎng)后，應(yīng)根據(jù)升負(fù)荷速度及時(shí)投入制粉系統(tǒng)；并根據(jù)升溫速度投入減 溫水防止受熱面管壁超溫。 (13) 熱態(tài)啟動(dòng)中，根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)整連續(xù)排污，控制全部爐水、蒸汽品質(zhì) 合格。 (14) 通過高低壓旁路系統(tǒng)建

17、立蒸汽流后，改變高壓閥后蒸汽溫度，可以調(diào)節(jié) 再熱蒸汽進(jìn)口溫度。 3) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)特殊規(guī)定 (1) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)參照附圖鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線1、5。 (2) 機(jī)組跳閘后檢查確認(rèn)機(jī)組安全聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確，確保機(jī)組安全。 (3) 對機(jī)組狀態(tài)進(jìn)行全面檢查： a. 調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，維持鍋筒水位穩(wěn)定。 b. 若高低壓旁路系統(tǒng)快開動(dòng)作，當(dāng)主機(jī)壓力降至額定汽壓時(shí)，手動(dòng)關(guān)小 高低壓旁路閥(低壓旁路閥控制切至手動(dòng)，保持在最小開度位置或關(guān) 閉)，控制再熱蒸汽壓力，短時(shí)維持再熱蒸汽壓力，并迅速投入備用 的輔助蒸汽源。 c. 如果引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)，控制爐膛壓力在下降范圍內(nèi)。保持 鍋爐跳閘前的風(fēng)量，對爐膛

18、吹掃510mi n,再將鍋爐總風(fēng)量減至最 小，維持引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如兩組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)都跳閘，應(yīng)全 開煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板，爐膛進(jìn)行自然通風(fēng)。在鍋爐點(diǎn)火前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 完成以后，再進(jìn)行爐膛吹掃。 (4) 對跳閘后的磨煤機(jī)盡早進(jìn)行惰性處理和水清洗。 (5) 鍋爐點(diǎn)火前有關(guān)疏水、放氣閥的狀態(tài)參見鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)注意事項(xiàng)。 (6) 待機(jī)組缺陷消除以后，馬上進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃結(jié)束即開始鍋爐點(diǎn)火。 (7) 在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前，投入一組或兩組制粉系統(tǒng)運(yùn)行，控制主蒸汽壓力、 再熱蒸汽壓力，主蒸汽、再熱蒸汽溫度根據(jù)汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸內(nèi)缸 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_0 金屬溫度確定。 (8

19、) 在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，自過熱器集箱中疏出的應(yīng)為清潔的凝結(jié)水，到這時(shí)再 把疏水閥關(guān)緊。在每次鍋爐啟動(dòng)時(shí)，甚至是機(jī)組僅僅停用了幾分鐘都應(yīng) 該采用這樣一種程序，因?yàn)橹灰且幌ɑ?，凝結(jié)水就有可能在過熱器內(nèi) 形成。 四、鍋爐正常運(yùn)行 1. 鍋爐負(fù)荷調(diào)整 當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)后正常運(yùn)行中，可以改變給煤量，以適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變化要求。 通過給煤機(jī)自動(dòng)控制，可以達(dá)到很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。 1) 增負(fù)荷 當(dāng)需要增投磨煤機(jī)時(shí)，按以下程序進(jìn)行： (1) 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。 (2) 打開熱風(fēng)隔絕門使磨煤機(jī)達(dá)到運(yùn)行溫度，啟動(dòng)磨煤機(jī)。 (3) 啟動(dòng)給煤機(jī)，給煤機(jī)應(yīng)在“手動(dòng)”位置上，以最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)。 (4) 當(dāng)磨煤機(jī)開始磨煤，煤粉著火已建立時(shí)，

20、逐步增加給煤量，直到磨煤機(jī) 負(fù)荷與其它正在運(yùn)行的磨煤機(jī)負(fù)荷相等，然后將磨煤機(jī)控制放到“自動(dòng)” 位置上。 (5) 調(diào)節(jié)風(fēng)量使燃燒穩(wěn)定。 (6) 當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定，二次風(fēng)溫200C，并至少有三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，而且每 臺(tái)磨煤機(jī)的給煤轉(zhuǎn)速都在50%以上時(shí)，輔助燃料可以切除。 (7) 根據(jù)負(fù)荷要求逐步投入磨煤機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。 2) 減負(fù)荷 (1)如果機(jī)組減負(fù)荷使運(yùn)行給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降為50%時(shí)，應(yīng)切除一臺(tái)給煤機(jī)。選 擇切除最上層還是最下層燃燒器，由運(yùn)行人員根據(jù)具體情況決定。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O （2） 一臺(tái)磨煤機(jī)切除后，其它給運(yùn)行磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)增加，以維 持

21、負(fù)荷下降平穩(wěn)。當(dāng)運(yùn)行的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速再次下降到最大轉(zhuǎn)速的50%時(shí), 以同樣的方式再停一臺(tái)磨煤機(jī)。將燃燒器二次風(fēng)空氣流量調(diào)至冷卻值， 磨煤機(jī)停運(yùn)前應(yīng)先停給煤機(jī)，磨煤機(jī)保持運(yùn)行一段時(shí)間，待煤粉排空后, 再停磨煤機(jī)。 3）鍋爐負(fù)荷變化 鍋爐機(jī)組具有良好的負(fù)荷適應(yīng)性，鍋爐在升負(fù)荷或降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其負(fù) 荷變化率按下式數(shù)值： 50 % BMCF以下：士 2% / 分鐘； 50 %70% BMCR 士 3% / 分鐘； 70 % BMC以上：士 5%/ 分鐘。 2. 鍋爐蒸汽壓力調(diào)整 鍋爐米用定-滑-定方式運(yùn)行，也可米用定壓方式運(yùn)行。 鍋爐采用定壓方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持蒸汽壓力在正常值，并在允許范圍內(nèi) 波動(dòng)。蒸汽壓

22、力的調(diào)整可通過適當(dāng)增加燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤的配比等運(yùn)行方 式進(jìn)行，以達(dá)到汽輪機(jī)額定進(jìn)口壓力。當(dāng)負(fù)荷接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變 化率，避免鍋爐超負(fù)荷。 下列情況容易引起主蒸汽壓力較大的變化，應(yīng)注意監(jiān)視并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整： 1）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)； 2）啟動(dòng)制粉系統(tǒng)或給煤機(jī)、磨煤機(jī)、燃燒器工作不正常時(shí)； 3）燃燒不穩(wěn)定時(shí)； 4）煤質(zhì)變化時(shí)； 5）減溫水變化時(shí)； 6）高壓旁路開啟時(shí)； 7）自動(dòng)控制失靈時(shí)。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 3. 鍋爐蒸汽溫度調(diào)整 為控制過熱器蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級噴水減溫裝置，通過調(diào)節(jié)噴水 量使高溫蒸汽和低溫水混合達(dá)到所需的蒸汽溫度。噴水來自鍋爐的

23、給水系統(tǒng), 在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，一級噴水減溫器布置在一級過熱 器到屏式過熱器進(jìn)口集箱之間的連接管道上，左、右各一只，作為粗調(diào)節(jié)； 二級噴水減溫器布置在二級過熱器進(jìn)口集箱，左、右各一只，作為細(xì)調(diào)節(jié)。 減溫器型式是文丘利式。噴水調(diào)節(jié)閥的特性為等百分比型。 按設(shè)計(jì)要求：一級減溫水量將受到進(jìn)入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽 溫度的限制。當(dāng)一級減溫器噴水量達(dá)不到要求，需對汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)時(shí)，用二 級噴水減溫器進(jìn)行控制。 再熱蒸汽調(diào)溫主要采用尾部煙道擋板調(diào)節(jié)。再熱器噴水減溫器布置在再 熱器進(jìn)口管段上，在正常運(yùn)行情況下，無噴水要求，僅作為事故工況下緊急 噴水用。減溫器型式是直套筒式。噴水調(diào)節(jié)閥的

24、結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。 鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)盡量減少引起汽溫變化的因素，使汽溫保持穩(wěn)定，下 列因素容易引起汽溫變化，請運(yùn)行過程中注意： 1）汽壓波動(dòng)時(shí)； 2）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)； 3）煤質(zhì)變化時(shí)； 4）給水溫度變化時(shí)；（如啟、停高加等） 5）風(fēng)量變化時(shí)； 6）磨煤機(jī)啟停時(shí)； 7）水位變化時(shí)； 8）鍋爐吹灰時(shí)。 4. 給水與水位調(diào)整 1）給水調(diào)節(jié)要求采用全程調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)采用給水旁路調(diào)節(jié)閥的開度 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 控制鍋筒水位；高負(fù)荷時(shí)，鍋爐給水調(diào)節(jié)依靠控制汽動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速來控 制。蒸汽流量、鍋筒水位、給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)。 2) 在鍋爐運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢

25、查各水位計(jì)，給水“自動(dòng)”投入時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢 查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)水位異常要及時(shí)處理。 3) 鍋爐運(yùn)行中下列情況易引起水位變化： (1)鍋爐負(fù)荷增減幅度過快； 安全閥動(dòng)作； (3) 燃料增減過快； (4) 啟動(dòng)和停止給水泵時(shí)； (5) 給水自動(dòng)失靈時(shí)； (6) 承壓部件泄漏； (7) 汽機(jī)調(diào)節(jié)門、旁路門、過熱器及主蒸汽鍋爐疏水門開、關(guān)時(shí)。 鍋爐運(yùn)行時(shí)要注意防止出現(xiàn)上述情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對水 位的監(jiān)控。 5. 空氣預(yù)熱器冷段端溫度調(diào)節(jié) 為防止空氣預(yù)熱器結(jié)露腐蝕，特別在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，必須投入該調(diào)節(jié)系統(tǒng), 具體見空氣預(yù)熱器供貨商提供的說明書。 五、鍋爐停運(yùn) 1. 正常停爐至冷

26、態(tài) 鍋爐按計(jì)劃停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按停爐曲線和汽輪機(jī)要求進(jìn)行： 1) 機(jī)組逐漸減負(fù)荷，與蒸汽流量減少的同時(shí)，減少燃燒率。可以隨負(fù)荷減少, 降低壓力來加速冷卻。按汽輪機(jī)要求確定降溫速度，汽溫控制、燃燒控制 和給水控制仍保持自動(dòng)，直到手動(dòng)更好地控制時(shí)為止。 2) 當(dāng)所有給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%時(shí)，將最上層油槍投入，將該層 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 磨煤機(jī)切換到手動(dòng)位置，逐漸降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)降低到最低時(shí)，關(guān)掉給 煤機(jī)。關(guān)掉給煤機(jī)的煤閘門，而磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，待磨煤機(jī)排空后，停磨 煤機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。除非事故狀態(tài)，停磨煤機(jī)前總是應(yīng)該排空 磨煤機(jī)。 3）磨煤機(jī)切除后

27、，對應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板應(yīng)關(guān)至冷卻位。 4）自上而下依次用同樣的方式切除磨煤機(jī)和燃燒器。當(dāng)切除到只剩下三臺(tái)磨 煤機(jī)，而且有一臺(tái)磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%之前，投入 相應(yīng)的油槍運(yùn)行。 5）投入全部吹灰器。 6）隨著燃料量的減少，相應(yīng)減少風(fēng)量，燃燒器全部停止和機(jī)組解列前，風(fēng)量 不能低于最大風(fēng)量的30%。 7）在降負(fù)荷時(shí)應(yīng)檢查機(jī)組熱膨脹位移情況。 8）在最后一臺(tái)磨煤機(jī)停運(yùn)后，退出穩(wěn)燃油槍，機(jī)組解列。 9）汽輪機(jī)解列后，汽輪機(jī)旁路應(yīng)自動(dòng)打開。立即全開過熱器和再熱器出口排 氣閥和疏水閥，如果要進(jìn)一步降低壓力，則要打開過熱器系統(tǒng)其它疏水閥。 10）打開省煤器再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉減溫水隔絕閥。

28、11）熄火后引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行 5分鐘（風(fēng)量為總風(fēng)量的30%）來吹掃 爐膛。 12）當(dāng)鍋爐主蒸汽壓力降至0.18MPa時(shí)，打開鍋筒排氣閥。 13）空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫降至150 C時(shí)，才能停運(yùn)空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。 14）如果鍋爐要全部排空，在疏水前爐水溫度至少要降到150C。 2. 正常停爐至熱備用 如果鍋爐停爐時(shí)間短而且要保持在某個(gè)壓力和溫度下，除遵循正常停爐 類似程序外，還應(yīng)遵循如下程序： 1）機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，鍋筒降壓速度要比正常停爐小，當(dāng)汽輪機(jī)解列后鍋爐已達(dá) 到要求保持的壓力時(shí)，可用關(guān)閉全部過熱器排氣閥的方法來保持鍋爐壓力， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 再熱器排

29、氣閥和疏水閥仍維持打開狀態(tài)。 2）不需要關(guān)閉給煤機(jī)入口閘門，也不必排空磨煤機(jī)和給煤機(jī)。當(dāng)磨煤機(jī)退出 運(yùn)行后，關(guān)閉該磨煤機(jī)熱風(fēng)門。當(dāng)風(fēng)粉混合物降至49C，停給煤機(jī)。磨煤 機(jī)繼續(xù)運(yùn)行直至排空，然后停磨煤機(jī)。 3）建議爐膛熄火后，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器繼續(xù)保持運(yùn)行直至空氣預(yù) 熱器進(jìn)口煙溫降至150C以下，在關(guān)閉空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)后關(guān)閉所有煙道、 二次風(fēng)道和二次風(fēng)分風(fēng)道擋板。 4）鍋爐處于熱備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按正常運(yùn)行進(jìn)行巡回檢查。 六、鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng) 鍋爐中許多腐蝕問題是在鍋爐停用時(shí)開始出現(xiàn)的。當(dāng)爐管表面形成紅色 的FqQ鐵銹時(shí)，它不僅使管子的表面變得粗糙，而且使母材進(jìn)一步遭受腐蝕。 不論三氧化鐵的

30、形成是由于大氣腐蝕的結(jié)果還是由鍋爐附屬設(shè)備中帶到鍋爐 里來的，只要出現(xiàn)Fe2O鐵銹，鍋爐的金屬材料就會(huì)受損。如果在鍋爐停用時(shí) 不注意保護(hù)受熱面，就有可能使良好的水處理失去其意義。 1. 濕法保護(hù) 在鍋爐中要使所有的回路完全干燥是困難的，故若有可能采用化學(xué)處理 過的水對鍋爐進(jìn)行濕法保護(hù)將是最好的方法，所謂化學(xué)處理過的水指的是經(jīng) 過除氧的并加入了氨及聯(lián)氨的水。 如果鍋爐停用七天以上，應(yīng)令除氧水中氨的濃度為1/105，聯(lián)氨的濃度 為2/104，這樣可使水的PH值達(dá)到10。如果停用七天以下，則應(yīng)將上面所述 聯(lián)氨的濃度提到2.5/104。 上水時(shí)應(yīng)先向過熱器內(nèi)上水，直至水向鍋筒內(nèi)溢出，然后再經(jīng)由正常的

31、上水系統(tǒng)上水，為使化學(xué)藥品均勻，通常是將氨及聯(lián)氨的濃溶液自上水水泵 的入口端加入。 再熱器一般采用干法保護(hù)，最好是在鍋爐已經(jīng)熄火停爐，機(jī)組已解列， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 但汽輪機(jī)軸封還維持著的時(shí)候，把再熱器與冷凝器的真空相連，這樣可使再 熱器管圈中的殘存冷凝水自己蒸發(fā)掉。 如果預(yù)計(jì)鍋爐內(nèi)的水會(huì)結(jié)凍，則必須將可疏水受熱面里的水全疏掉。必 須米取某些措施來加熱不能疏水的受熱面，以解決結(jié)凍的問題。在結(jié)凍期過 后，應(yīng)重新將化學(xué)處理過的水充入鍋爐。 汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)門和再熱器的截止門在低壓時(shí)并不是一點(diǎn)不漏的，在機(jī)組 長期停用時(shí)汽輪機(jī)的疏水應(yīng)該打開。如果機(jī)組停爐幾個(gè)月，應(yīng)每隔

32、一個(gè)月， 補(bǔ)充化學(xué)處理水以彌補(bǔ)經(jīng)由截止閥泄漏掉的水量。 2. 充氮保護(hù) 如果鍋爐停爐時(shí)間較長，還可采用充氮保護(hù)法對鍋爐進(jìn)行保護(hù)： 1）當(dāng)鍋爐壓力降至1.8kg/cm2時(shí)，關(guān)閉鍋爐及過熱器所有疏水閥門、空氣門, 開啟二級過熱器出口的充氮閥門向鍋爐內(nèi)充氮。開啟省煤器進(jìn)口母管疏水 一、二次閥，放水集箱放水一、二次閥，用氮頂放排水。 2）當(dāng)鍋爐金屬溫度降至100C以下時(shí)，向鍋爐進(jìn)保養(yǎng)水至鍋筒高位處。鍋爐 進(jìn)水前暫停充氮，進(jìn)水時(shí)速度應(yīng)緩慢，為防止進(jìn)水起壓，應(yīng)暫停打開鍋筒 空氣閥，進(jìn)水結(jié)束恢復(fù)充氮并立即關(guān)閉空氣閥。 3）保養(yǎng)水的水質(zhì)要求： 保養(yǎng)期 少于7天 大于7天 氮濃度 10PPM 10PPM 聯(lián)胺濃

33、度 25PPM 200PPM PH值 10.0 10.0 4）保養(yǎng)期間，始終保持水位正常，維持氮壓在5lOPSIg。冬季采用該保養(yǎng) 方法時(shí)，應(yīng)該注意防凍。 七、鍋爐吹灰 有關(guān)吹灰器及吹灰管路的運(yùn)行注意事項(xiàng)見吹灰器制造廠說明書，此處結(jié) 合吹灰器的使用，就鍋爐本體的運(yùn)行提出以下注意事項(xiàng)。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書50_G12700_O 在投入吹灰器時(shí)，應(yīng)使鍋爐煙道內(nèi)的積灰被攪動(dòng)起來以后，借助鍋爐煙 氣全部被帶走，故吹灰器應(yīng)于鍋爐穩(wěn)定在 30%負(fù)荷以上運(yùn)行時(shí)才投入。但為 了防止鍋爐熄火，爐膛內(nèi)靠近燃燒器的一些吹灰器應(yīng)在鍋爐達(dá)到50%負(fù)荷以 上時(shí)使用。 在吹灰時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)鍋爐的引風(fēng)，以免爐內(nèi)形成

34、正壓，但不應(yīng)影響空氣的 總流量。 在鍋爐停爐以后，爐內(nèi)積存的飛灰將在很長時(shí)間內(nèi)仍處于灼熱狀態(tài)，因 此建議鍋爐停用時(shí)不要使用吹灰器，以防將積灰揚(yáng)起，進(jìn)而可能引起爆炸， 不要讓積灰積累到已不能為吹灰所清除的程度。 在常規(guī)檢查時(shí)應(yīng)檢查吹灰器本身及吹灰器區(qū)域。應(yīng)仔細(xì)檢查吹灰區(qū)中的 管子有沒有由于飛灰的磨損、蒸汽的吹損、吹灰器與管子摩擦以及腐蝕而出 現(xiàn)管壁減薄的跡象，如有，則應(yīng)降低吹灰壓力。 八、鍋爐排污和水質(zhì)控制 鍋爐排污是控制爐水濃度(固態(tài)物和堿度)和排出泥渣沉積的一種方法。 排污的次數(shù)決定于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè) 計(jì)特點(diǎn)和出力情況等。在大多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排

35、污就足夠。 我公司RBC鍋爐在以往工程的實(shí)際運(yùn)用中，只要控制鍋爐給水品質(zhì)及爐水品 質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行定期排污。在運(yùn)行中若爐 水品質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)在鍋爐主蒸汽壓力低于5.17MPa( 750PSI )時(shí)用放水分集箱 上的定期排污閥進(jìn)行定期排污，并嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒, 高負(fù)荷時(shí)應(yīng)避免進(jìn)行鍋爐定期排污。 眾所周知，蒸汽對鹽分的溶解能力隨鍋爐運(yùn)行壓力提高會(huì)顯著增加，例 如硅酸鹽的溶解，在7.80MPa時(shí)為0.50.6 %，而達(dá)到17.5MPa時(shí)增加為8%。 當(dāng)壓力為10.8MPa時(shí)直接溶于蒸汽中的硅酸比蒸汽機(jī)械攜帶的硅酸要多30 100倍，要注意到當(dāng)爐水含鹽量越

36、高，尤其是爐水中含有易溶于高壓蒸汽的 硅酸鹽越多時(shí)，則直接溶于蒸汽中的鹽分也越多。因此，在鍋爐啟動(dòng)過程中， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書 50-G12700-0 必須對爐水的含硅量進(jìn)行嚴(yán)格控制。要限制鍋爐的升壓，排去硅濃度高的爐 水，使?fàn)t水含硅量限制在附圖中的規(guī)定范圍內(nèi)，以保證蒸汽含硅量在質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)。 九、其它 1. 直吹式煤粉鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則見 B&WB030Q3 2. 直吹式煤粉鍋爐推薦的聯(lián)鎖和報(bào)警導(dǎo)則見 B&WB03004 3. 煤粉燃燒器運(yùn)行說明見鍋爐說明書第四章燃燒系統(tǒng)。 第8-33頁共48頁 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書 附表1：各種工況下閥門的位置 閥門 閥門

37、位置 啟動(dòng)前 啟動(dòng)時(shí) 并網(wǎng) 鍋筒上空氣閥 開 0.18 0.34MPa時(shí)關(guān) 關(guān) 蒸汽取樣 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟 水取樣 按需要開啟1 按需要開啟: 按需要開啟1 連續(xù)排污 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟1 雙色水位表 開 開 開 雙色水位表疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 化學(xué)加藥 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟 省煤器進(jìn)口集箱疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 省煤器再循環(huán)管 開 開啟到開始給水后關(guān) 關(guān) 集中下降管下端疏水 關(guān)1 關(guān)I 關(guān)1 頂棚進(jìn)口集箱疏水 開 在升壓到0.18 0.34MPa時(shí)關(guān)閉 關(guān) 包墻管及水平煙道下 集箱疏水 開 在升壓到0.18 0.34MPa時(shí)關(guān)閉 關(guān) 屏式過熱器進(jìn)口集箱

38、疏水 開 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級過熱器進(jìn)口集箱 疏水 開 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級過熱器出口集箱 疏水 開 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 再熱器進(jìn)口集箱疏水 按需要開啟 按需要開啟 關(guān) 再熱器出口集箱疏水 按需要開啟 按需要開啟 關(guān) 屏式過熱器出口集箱 放氣 開 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 一級過熱器出口集箱 放氣 開 升壓到0.69MPa時(shí)關(guān) 到留兩圈開度 負(fù)荷達(dá)到5% 時(shí)關(guān)閉 再熱器出口集箱放氣 按需要開啟: 按需要開啟: 關(guān)I 省煤器上集

39、箱放氣 關(guān) 關(guān) 關(guān) 過熱器連接管上放氣 開 0.18 0.34MPa時(shí)關(guān) 關(guān) 鍋爐說明書第八章 鍋爐運(yùn)行說明書 附表2:負(fù)荷變化率對蒸汽壓力、蒸汽溫度和水位波動(dòng)的影響 負(fù)荷 變化率 % /min 負(fù)荷 變化量 % 恢復(fù) 時(shí)間 min 偏離值 主汽門 壓力 kPa 過熱汽/再 熱汽溫度 鍋筒 水位 cm 省煤器 出口氧量 % A. 穩(wěn)態(tài) 0 0 0 士 138.12 士 5.56 士 2.54 士 0.5 B. 定壓 狀態(tài) 時(shí)的 變化 3 80 無 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 5 5 1 士 207.18 士 8.33 士 2.54 + 1.0/-0.5 1

40、0 10 3 士 276.24 士 11.11 士 5.08 +2.0/-0.5 C. 滑壓 狀態(tài) 時(shí)的 變化 1 1/4 80 無 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 80 1 士 207.18 士 8.33 士 5.08 +0.7/-0.5 5 5 2 士 276.24 士 11.11 C 士 5.08 + 1.0/-0.5 10 10 3 士 345.30 士 16.67 C 士 7.62 +2.0/-0.5 注：1.以上預(yù)測值是基于設(shè)定控制值的偏離量 2. 這些預(yù)測是在一個(gè)恰當(dāng)設(shè)計(jì)和調(diào)整的控制系統(tǒng)。 3. 恢復(fù)時(shí)間是指鍋爐負(fù)荷變化后的狀態(tài)（此時(shí)已無負(fù)荷變化）到規(guī)定穩(wěn) 態(tài)所需的時(shí)間。 4. 負(fù)荷變化較大和/或者未達(dá)到恢復(fù)時(shí)間將導(dǎo)致大于表中的偏離值。 5. 上述負(fù)荷變化率和變化量是基于實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果。 附表3:鍋爐正常運(yùn)行期間新蒸汽品質(zhì)控制指標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 通過強(qiáng)陽樹脂H+后在25C時(shí)導(dǎo)電率 a s/cm 0.3 二氧化硅sio2 Ppb 20 氯根CI Ppb 30 鐵離子Fe Ppb 20 銅離子Cu Ppb 3 鈉離子Na Ppb 10 PH值 9.0 士 0.2 附表4:鍋爐正常運(yùn)行期間給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PH (在