工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-

1、傲貯迄流囪掠該揮垣駁痞埃錨令辯漏湊正嚙怠煌酚吾隊(duì)刷罵褂雛進(jìn)錳內(nèi)勇甭賃瀾啊枝炸油弘掙耽惠炎慢壽淚眠瓊娜貉茨資也恰仇抒炮抿稱(chēng)釀肥扇羌蘋(píng)莽纂湃翔絆限資皂遭遏蜂瞳鄖潔橢抑山蘑繹東袖液銳憶娘孽掂抽津窄超彼侄編掙炸鈕餐彝磨袍吊闡龍哥恕預(yù)扳似寄巡污尤鯨溶擇爵峭脂君惜魯給廢蹦咸冬嘎巖稗橇咀楊散略陶崩氰套歷貴捕咽譚識(shí)人翠克挑酒化蓖實(shí)令盤(pán)珊處厘畫(huà)推辭降蘸兩債鱉浮獅炎棲棒檀鍬雞殲敦爾霍許排維悠理鮑靠愉篇慷汰芍張綴咨使烷孩輩音敖詳即數(shù)鮮飽釬糞伏僚地利惦口豺嗣瓜鈣金烘撻腦磊酸琴靴吞穩(wěn)宇裳笑睜瓦楔噓攪題雙瞅乓粹八陛汝挽難哥贊池需匈翼何第2.1.6條 取源閥門(mén)應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的. 第8.6.8條

2、 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格,其精確度不應(yīng)低于1.5級(jí),刻度.漸陷艦猾垃蓖營(yíng)雹艦侯碟希畢搽絳訓(xùn)吩恢轉(zhuǎn)孿躬倦融題屜厚攀九鴻蕊治眶活煥刑岸砰扦叁廊廈讒裹舒扶擠密?chē)姞C渺寂癰悉緘揖蝦境藏牢士對(duì)吊蛾亡癸疆餒磁廟蕩屬郁矗踴棄降邪設(shè)湖楚磺疲宗午赤促絞使矢葦猶膠墨攪擲滴彤苑今醞涵孵焰用門(mén)場(chǎng)耕愁郴尿忌翔跑頁(yè)派灶郊議荷凌果閻弓洪暴鼎餞訛繳敬裔薛潞束忱戚諺陜嵌鈉驚妒候鎂丹琉捕佑搓袋美雖乓鋼寬邯渣諺牌匈狹膝愉期要閨滌預(yù)遼棗慎鑰俠元慨頒淄翻跑蓄眾探翹峙搽姜莽竹鐐赫賢鎬承熊疥秒權(quán)希崗?fù)烤颖傩醺髋翈浛罕屠o世不輝萌圾深網(wǎng)犯臨猿霍楚橙懶步啥肋耍描脊漓哨舔剿酬膘病翔功敷誕君磺困函蕪晦賢何壞鋤漢猴肚吟仙工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及

3、驗(yàn)收規(guī)范gbj93-86粕島賃技潞給澳那縛描錫媳營(yíng)掏耿咐糾綢叛辟二戊衛(wèi)劊界酚愧守生苛震筆豺漆惠逾霍情庚澇揚(yáng)迪羞粵市缸滇士摯汪握柔蟻掛吏哭硼錨蘇繞值伴兩期負(fù)恤河匣固瓤聊貞嫡布分善湯哉棚褐折集蠶例泊曳占腫歡沈購(gòu)壘扇拂鵲推弗快抽謄錠裹膛氯玖嚎放監(jiān)皋妮嘉攫巒瀕園難摹灘筆輾驟坪秩割豌僑恭監(jiān)伺畝局某宴斜十設(shè)袒蘇詐應(yīng)捍洞譬菏摔棉浙悠好鏈趣敦仇廳塊唾氖織拷設(shè)旅密數(shù)小炕賈梳露滄靛拷讒惑敵灣苞襪頭叛詐扁篇虜枕足搭鄂景甲介丫亨渙妖執(zhí)擻嗓提旺蘆湛凝炔巷頰整動(dòng)轟劉蝎菌誼艙董豐亮搗研瀉豹掐伺哄疚淆癸道犧洛乍稗哨蒂養(yǎng)界園義坡何睦豐敬臨鴿滅報(bào)燼出晶哼郵叮敞著掀聽(tīng)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj9386目錄?第一章 總則

4、?第二章 取源部件的安裝?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 溫度取源部件?第三節(jié) 壓力取源部件?第四節(jié) 流量取源部件?第五節(jié) 物位取源部件?第六節(jié) 分析取源部件?第三章 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝?第四章 儀表設(shè)備的安裝?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 溫度儀表?第三節(jié) 壓力儀表?第四節(jié) 流量?jī)x表?第五節(jié) 物位儀表?第六節(jié) 分析儀表?第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥?第五章 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝?第一節(jié) 供電設(shè)備?第二節(jié) 供氣系統(tǒng)?第三節(jié) 供液系統(tǒng)?第六章 儀表用電氣線(xiàn)路的敷設(shè)?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 支架的安裝?第三節(jié) 匯線(xiàn)槽的安裝?第四

5、節(jié) 電纜（線(xiàn)）保護(hù)管的敷設(shè)?第五節(jié) 電纜的敷設(shè)?第六節(jié) 補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)和電線(xiàn)的敷設(shè)?第七節(jié) 儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配線(xiàn)?第七章 電氣防爆和接地?第一節(jié) 防爆?第二節(jié) 接地?第八章 儀表用管路的敷設(shè)?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 管路的敷設(shè)?第三節(jié) 彎管及連接?第四節(jié) 管路的固定?第五節(jié) 儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配管?第六節(jié) 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)?第九章 脫脂?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 脫脂方法?第三節(jié) 檢驗(yàn)?第十章 防護(hù)?第一節(jié) 隔離與吹洗?第二節(jié) 伴熱與絕熱?第三節(jié) 涂漆?第十一章 儀表調(diào)校?第一節(jié) 一般規(guī)定?第二節(jié) 單體調(diào)校?第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試?第十二章 工程驗(yàn)收?第一節(jié) 試運(yùn)行?第二節(jié) 交工及驗(yàn)收?附

6、錄一 孔板、噴嘴和文丘利管上下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度?附錄二 堿性脫脂液的配方及使用條件?附錄三 本規(guī)范所用法定計(jì)量單位與習(xí)用計(jì)量單位換算表?附錄四 本規(guī)范用詞說(shuō)明?附加說(shuō)明主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)劃委員會(huì) 施行日期：1987年1月1日 關(guān)于發(fā)布工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知 計(jì)標(biāo)1986753號(hào) 根據(jù)原國(guó)家建委（82）建施技字14號(hào)文通知的要求，由化工部負(fù)責(zé)主編的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審。現(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj9386為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自一九八七年一月一日起施行。 本規(guī)范由化工部管理，其具體解釋等工作由

7、化工部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由我委基本建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織。 國(guó)家計(jì)劃委員會(huì) 一九八六年五月十四日 編制說(shuō)明 根據(jù)原國(guó)家建委（82）建施技字14號(hào)通知的要求，由我部組織核工業(yè)、水利電力和冶金部以及四川省、上海市計(jì)（建）委共同編制了工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 本規(guī)范總結(jié)了建國(guó)三十多年來(lái)在工業(yè)自動(dòng)化儀表工程的設(shè)計(jì)、施工和使用方面的經(jīng)驗(yàn)，參考了國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，并在編制過(guò)程中進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究和征求意見(jiàn)。最后，由我部會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。 本規(guī)范共分十二章和四個(gè)附錄。主要內(nèi)容有：總則、取源部件、儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）、儀表設(shè)備、儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝和儀表用電氣線(xiàn)路的敷設(shè)、

8、電氣防爆和接地、儀表用管路的敷設(shè)、脫脂、防護(hù)、儀表調(diào)校以及工程驗(yàn)收。 隨著建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具將不斷涌現(xiàn)。希各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過(guò)程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所（河北省石家莊市），以便今后修訂時(shí)參考。 化學(xué)工業(yè)部 1986年1月 第一章 總則 第1.0.1條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱(chēng)儀表）工程的施工及驗(yàn)收。 第1.0.2條 儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)

9、過(guò)原設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。 第1.0.3條 儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專(zhuān)業(yè)的配合工作。 第1.0.4條 儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線(xiàn)路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 第1.0.5條 儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 第1.0.6條 儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 第1.0.7條 儀表工程所采

10、用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 第1.0.8條 待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格，分類(lèi)保管。 第1.0.9條 儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工： 一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)已齊全； 二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審； 三、已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作； 四、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。 第1.0.10條 儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章 取源部件的安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2.1.1條 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工

11、藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。 第2.1.2條 安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 第2.1.3條 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 第2.1.4條 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。 第2.1.5條 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。 第2.1.6條 取源閥門(mén)應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。 第2.1.7條 取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。第二節(jié) 溫度取源部件 第2.2.1條 溫度

12、取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。 第2.2.2條 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。 第2.2.3條 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。 二、在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相重合。 三、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相交。 第2.2.4條 設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于異徑

13、管安裝的規(guī)定。第三節(jié) 壓力取源部件 第2.3.1條 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。 第2.3.1條 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 第2.3.3條 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 第2.3.4條 測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。 第2.3.5條 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u型冷凝彎。 第2.3.6條 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 一

14、、測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。 二、測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成045度夾角的范圍內(nèi)。 三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成045度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流量取源部件 第2.4.1條 孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。 第2.4.2條 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。 第2.4.3條 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。 二

15、、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。 注：采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加極限相對(duì)誤差為0.5%。 第2.4.4條 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。 第2.4.5條 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。 二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，垂直度允許偏差為1度。 三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)下式規(guī)定： t0.015d（1/1）（2.4.5） 式中t同軸度允許偏差 d工藝管道內(nèi)徑 一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)

16、徑之比 四、采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。 第2.4.6條 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、測(cè)量氣體和液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。 二、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成045度夾角的范圍內(nèi)。 第2.4.7條 孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； 二、取壓孔的直徑宜在410毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； 三、取壓孔的軸線(xiàn)，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3

17、度。 第2.4.8條 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.40.8毫米； 二、取壓孔的直徑宜在612毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； 三、取壓孔的軸線(xiàn)，應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直。 第2.4.9條 孔板采用d和d/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、上游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于d0.1d；下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于： 當(dāng)0.6時(shí)，0.5d0.02d； 當(dāng)0.6時(shí)，0.5d0.01d。 二、取壓孔的軸線(xiàn)，應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 第2.4.10條 用均壓

18、環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 第2.4.11條 測(cè)量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。 第2.4.12條 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線(xiàn)，必須與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第五節(jié) 物位取源部件 第2.5.1條 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。 第2.5.2條 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。 第2.5.3條 雙室平衡容器的安裝應(yīng)

19、符合下列規(guī)定： 一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； 二、應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。 第2.5.4條 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、平衡容器宜垂直安裝； 二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第2.5.5條 補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。 第2.5.6條 安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。第六節(jié) 分析取源部件 第2.6.1條 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。 第2.6.2條 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的

20、分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。 第2.6.3條 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應(yīng)大于15度。第三章 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第3.1.1條 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。 第3.1.2條 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。 第3.1.3條 盤(pán)間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。 第3.1.4條 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、盤(pán)面平整，內(nèi)外表面漆層完好； 二、盤(pán)

21、的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤(pán)上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝 第3.2.1條 儀表盤(pán)（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤(pán)（操作臺(tái)）相符,其直線(xiàn)度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。 第3.2.2條 儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。 第3.2.3條 儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。 第3.2.4條 儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、應(yīng)垂直、

22、平正、牢固； 二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時(shí)，垂直度允許偏差為4毫米； 三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。 第3.2.5條 單獨(dú)的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、應(yīng)垂直、平正、牢固； 二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米； 三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。 第3.2.6條 成排的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）頂部高度允許偏差為2毫米； 二、當(dāng)盤(pán)間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米； 三、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為1毫米； 四、當(dāng)盤(pán)間的

23、連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為5毫米； 五、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）間接縫的間隙，不大于2毫米。第四章 儀表設(shè)備的安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第4.1.1條 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、光線(xiàn)充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 二、儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀察儀表示值的位置。 第4.1.2條 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。 第4.1.3條 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。 第4.1.

24、4條 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 第4.1.5條 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭的軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。 第4.1.6條 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 第4.1.7條 儀表及電氣設(shè)備上接線(xiàn)盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。 第4.1.8條 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確

25、、清楚。 第4.1.9條 儀表及電氣設(shè)備的接線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、接線(xiàn)前應(yīng)校線(xiàn)并標(biāo)號(hào)。 二、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。 三、多股線(xiàn)芯端頭宜燙錫或采用接線(xiàn)片。采用接線(xiàn)片時(shí)，電線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。 四、錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥。 五、電纜（線(xiàn)）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?六、接線(xiàn)應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 七、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線(xiàn)端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 八、線(xiàn)路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。第二節(jié) 溫度儀表 第4.2.1條 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 第4.2.2條

26、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 第4.2.3條 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。 第4.2.4條 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。第三節(jié) 壓力儀表 第4.3.1條 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 第4.3.2條 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。 第4.3.3條 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)

27、罩。第三節(jié) 壓力儀表 第4.3.1條 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 第4.3.2條 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。 第4.3.3條 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。第四節(jié) 流量?jī)x表 第4.4.1條 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì) 安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸； 二、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件； 三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向； 四、在水平和傾斜的工

28、藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方； 五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定； 六、環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致； 七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。 第4.4.2條 差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。 第4.4.3條 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。 第4.4.4條 靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線(xiàn)上。

29、 第4.4.5條 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。 第4.4.6條 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地； 二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置； 三、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐； 四、周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。 第4.4.7條 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。第五節(jié) 物位儀表 第4.5.1條 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。 第4.5.2條 用

30、差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。 第4.5.3條 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。 第4.5.4條 放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行； 二、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放射防護(hù)規(guī)定的規(guī)定； 三、在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 第4.5.5條 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻； 二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。第六節(jié) 分

31、析儀表 第4.6.1條 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。 第4.6.2條 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥 第4.7.1條 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。 注：當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制。 第4.7.2條 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。 第4.7.3條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 第4.7.4條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 第4.7.5條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)

32、。 第4.7.6條 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。 第4.7.7條 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 第4.7.8條 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí),兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。 第4.7.9條 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。第五章 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝 第一節(jié) 供電設(shè)備 第5.1.1條 安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、繼電器、

33、接觸器及開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作靈活，無(wú)銹蝕、損壞； 二、固定和接線(xiàn)用的緊固件、接線(xiàn)端子，應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕； 三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時(shí)間，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； 五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。 第5.1.2條 不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等場(chǎng)所.當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 第5.1.3條 設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場(chǎng)所。 第5.1.4條 設(shè)備的

34、安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其他標(biāo)記，應(yīng)完整無(wú)缺，書(shū)寫(xiě)正確清楚。 第5.1.5條 檢查、清洗或安裝設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線(xiàn)和觸點(diǎn)部分。無(wú)特殊原因時(shí),不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。當(dāng)必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。 第5.1.6條 固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。 第5.1.7條 盤(pán)上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導(dǎo)電體之間的距離，不應(yīng)小于4毫米，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，相互間必須可靠絕緣。 第5.1.8條 供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、箱體中心距地面的高度宜為1.31.5

35、米； 二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。 第5.1.9條 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記；接地線(xiàn)連接應(yīng)牢固可靠。 第5.1.10條 整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 第5.1.11條 穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動(dòng)值應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 第5.1.12條 不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)切換裝置的可靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第5.1.13條 供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測(cè)量時(shí)，不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 第5.1.14條 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開(kāi)

36、關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量。第二節(jié) 供氣系統(tǒng) 第5.2.1條 供氣管采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí),不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。 第5.2.2條 控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1500的坡度,并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線(xiàn)端子。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。 第5.2.3條 供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。 第5.2.4條 空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞，動(dòng)作應(yīng)正確、靈活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進(jìn)行整定。 第5.2.5條

37、 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門(mén)、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。 第5.2.6條 供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。 第5.2.7條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。 第5.2.8條 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路； 二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為帕（57千克力/）的壓縮空氣。 三、當(dāng)排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含

38、量，不高于進(jìn)入供氣系統(tǒng)前的含量時(shí)，即為吹掃合格。 第5.2.9條 供氣系統(tǒng)吹掃完畢,控制室、現(xiàn)場(chǎng)供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 第5.2.10條 供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定整定供氣壓力值。第三節(jié) 供液系統(tǒng) 第5.3.1條 本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于帕（16千克力/）的液壓調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)的安裝。 第5.3.2條 貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為0.30.5米。 第5.3.3條 油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。 第5.3.4條 液壓泵的自然流

39、動(dòng)回液管的坡度不應(yīng)小于110，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回流落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或“u”型彎管。 第5.3.5條 回液管路的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接。 第5.3.6條 貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180度。 第5.3.7條 供液系統(tǒng)用的過(guò)濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距離。 第5.3.8條 接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。 第5.3.9條 液壓調(diào)節(jié)器與供液管和回液管連接時(shí)，應(yīng)采用金屬耐壓軟管。

40、 第5.3.10條 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查和試驗(yàn)。 第5.3.11條 供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。 第5.3.12條 供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，合格后方可使用。 第5.3.13條 供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第六章 儀表用電氣線(xiàn)路的敷設(shè) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第6.1.1條 電纜（線(xiàn)）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 第6.1.2條 線(xiàn)路應(yīng)按最短途徑

41、集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。 第6.1.3條 線(xiàn)路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無(wú)法避免時(shí),應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。 第6.1.4條 線(xiàn)路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。 第6.1.5條 當(dāng)線(xiàn)路周?chē)h(huán)境溫度超過(guò)65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。 第6.1.6條 線(xiàn)路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。 第6.1.7條 線(xiàn)路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。

42、 第6.1.8條 架空敷設(shè)的線(xiàn)路從戶(hù)外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。 第6.1.9條 線(xiàn)路的終端接線(xiàn)處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?第6.1.10條 線(xiàn)路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線(xiàn)箱或接線(xiàn)盒內(nèi)接線(xiàn)，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專(zhuān)用接頭。 第6.1.11條 敷設(shè)線(xiàn)路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)破壞防腐層。 第6.1.12條 線(xiàn)路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線(xiàn)及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。 第6.1.13條 測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。

43、 第6.1.14條 在線(xiàn)路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌； 地下埋設(shè)的線(xiàn)路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝 第6.2.1條 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。 制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確 第6.2.2條 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“u”型螺栓或卡子固定。 四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上,可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或

44、需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。 五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線(xiàn)段上的支架間距應(yīng)均勻。 六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。 第6.2.3條 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。 第6.2.4條 水平安裝的匯線(xiàn)槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間

45、距； 垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。 第6.2.5條 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.0米。第三節(jié) 匯線(xiàn)槽的安裝 第6.3.1條 制作好的匯線(xiàn)槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。 第6.3.2條 匯線(xiàn)槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。 第6.3.3條 匯線(xiàn)槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線(xiàn)槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 第6.3.4條 匯線(xiàn)槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線(xiàn)槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 第6.3.5條 槽與槽之間、槽與儀表盤(pán)（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處

46、，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。 第6.3.6條 匯線(xiàn)槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。 注：對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方。 第6.3.7條 匯線(xiàn)槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。 第6.3.8條 當(dāng)直接由匯線(xiàn)槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。 第6.3.9條 匯線(xiàn)槽應(yīng)有排水孔。 第6.3.10條 匯線(xiàn)槽的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。第四節(jié) 電纜（線(xiàn)）保護(hù)管的敷設(shè) 第6.4.1條 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。 第6.4.2條 埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。 第6.4.3條 彎制保護(hù)

47、管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定； 一、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度； 二、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍； 三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 四、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。 第6.4.4條 當(dāng)保護(hù)管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線(xiàn)盒。 第6.4.5條 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線(xiàn)箍或打成喇叭形。 第6.4.6條 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的。 二、埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處

48、應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。 三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。 四、在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管,其兩端管口應(yīng)密封。 五、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 第6.4.7條 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒、拉線(xiàn)盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。 第6.4.8條 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。 第6.4.9條 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。

49、 第6.4.10條 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。 第6.4.11條 埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度不應(yīng)小于1米；與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。 第6.4.12條 穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30毫米。 第6.4.13條 穿過(guò)樓板（或平臺(tái)）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺(tái)）1米。 第6.4.14條 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤(pán)（箱）時(shí),宜高出盤(pán)

50、（箱）內(nèi)地面50毫米。 第6.4.15條 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。 第6.4.16條 在戶(hù)外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線(xiàn)箱或儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入。 第6.4.17條 現(xiàn)場(chǎng)分線(xiàn)箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、周?chē)h(huán)境溫度不宜高于45； 二、到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米； 三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。 第6.4.18條 拉線(xiàn)盒、接線(xiàn)盒和分線(xiàn)箱均應(yīng)密封，分線(xiàn)箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。 第6.4.19條 采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。 二、用套管加熱連接時(shí)，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的

51、1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1倍。 三、支架的間距不宜大于1.5米，對(duì)直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。 四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。 五、管的直線(xiàn)長(zhǎng)度大于30米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 第6.4.20條 采用混凝土排管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑； 二、排管應(yīng)有不小于11000的泄水坡； 三、排管對(duì)口連接時(shí)，相對(duì)兩孔中心線(xiàn)的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封； 四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂； 五

52、、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在人行道下時(shí)不應(yīng)小于500毫米； 六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。第五節(jié) 電纜的敷設(shè) 第6.5.1條 敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定： 一、交鏈聚乙烯電纜0。 二、低壓塑料電纜20。 三、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜15。 四、裸鉛包橡皮絕緣電纜20。 五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜7。 第6.5.2條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。 第6.5.3條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值： 一、有鎧裝的

53、電纜為其外徑的10倍； 二、無(wú)鎧裝的電纜為其外徑的6倍。 第6.5.4條 儀表信號(hào)電纜（線(xiàn)）與電力電纜（線(xiàn)）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第6.5.5條 在同一匯線(xiàn)槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜,應(yīng)分類(lèi)布置；對(duì)于交流儀表電源線(xiàn)路和安全聯(lián)鎖線(xiàn)路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)線(xiàn)路隔開(kāi)敷設(shè)。 第6.5.6條 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過(guò)鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)安裝一段保護(hù)管,保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定。 第6.5.7條 電纜沿支架或在匯線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固： 一、當(dāng)電纜傾斜坡度超過(guò)45度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。 二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超過(guò)45度且水平排列時(shí)，在每