消防樓梯施工技術(shù)方案18頁(yè)

1、 消防樓梯施工技術(shù)方案 目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況33、施工部署43.1 質(zhì)量目標(biāo)43.2 工期安排43.3施工流水段劃分43.5勞動(dòng)力組織44、施工準(zhǔn)備44.1機(jī)具準(zhǔn)備44.2技術(shù)準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備54.4作業(yè)準(zhǔn)備75、主要施工方法75.1土方工程75.2鋼筋工程7 5.2.1鋼筋加工工藝7 5.2.2筏板結(jié)構(gòu)鋼筋鋪設(shè)方向7 5.2.3框架柱鋼筋綁扎7 5.2.4框架梁鋼筋的綁扎85.3混凝土工程9 5.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土施工9 5.3.2基礎(chǔ)筏板混凝土施工9 5.3.3梁、柱混凝土施工10 5.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)115.4模板工程11 5.4.1獨(dú)立柱模板工程11 5.4.2框架梁

2、模板工程126、技術(shù)質(zhì)量保證措施136.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量136.2等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝136.3混凝土施工技術(shù)質(zhì)量保證147、成品保護(hù)158、安全消防措施169、環(huán)保與文明施工措施161、編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要施工規(guī)程、規(guī)范序 號(hào)類 別規(guī)范、 規(guī)程名稱編 號(hào)1國(guó) 家中華人民共和國(guó)建筑法2國(guó) 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)3國(guó) 家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-20014國(guó) 家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105國(guó) 家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20106國(guó) 家普通螺紋公差與配合GB/T197-817國(guó) 家工程測(cè)

3、量規(guī)范GB50026-20078國(guó) 家建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20089國(guó) 家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200310行 業(yè)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-199811行 業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200812行 業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201013行 業(yè)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201114行 業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-201215行 業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-200216行 業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201217地 方工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-9818地 方建筑

4、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.3主要施工圖集序號(hào)類別圖 集 名 稱圖集編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-12國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-23國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）11G101-34國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-12、工程概況 本工程位于北京市海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)西埠頭，為低層公共建筑，用地塊東側(cè)為安陽(yáng)西路，南側(cè)為七王墳路，用地北側(cè)為海淀駕校南街。建筑物地下3層，地上3層，建筑高度12.000m。人防工程集中在園區(qū)北側(cè)，酒

5、店及酒店附屬用房?jī)?nèi)。為北京曠怡園房地產(chǎn)有限公司投資，北京鑫海廈建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司施工。該消防樓梯位于B段，為應(yīng)急通道。地下兩層，為框架梁柱結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)筏板板底標(biāo)高為-14.300m?；A(chǔ)筏板上為梁柱結(jié)構(gòu)。2.2.2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2主要構(gòu)件截面尺寸筏板厚度400mm框架梁300600框架柱6006003混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板C30 P8框架梁C30框架柱C30 4鋼筋連接鋼筋接頭形式直徑D16mm的鋼筋、外墻鋼筋、變直徑鋼筋采用直螺紋套筒連接。其余鋼筋采用搭接綁扎2.2.3 鋼筋工程概況：（1） HPB30

6、0：直徑 8、10（2） HRB400：直徑12、16、222.2.4 鋼筋保護(hù)層 3、施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)3.2.1整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)3.2.2整體質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”工程。 3.3.3分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋、混凝土工程質(zhì)量達(dá)到精品標(biāo)準(zhǔn)。3.2 工期安排3.2.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)： 2013年04月12日-2013年05月15日3.3施工流水段劃分 因?yàn)閱雾?xiàng)單體工程，施工面積非常小，故作為一個(gè)流水施工段。3.5勞動(dòng)力組織序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1鋼筋加工成形5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。2架子模板支設(shè)103鋼筋綁扎54混凝土工5 注：直螺紋操作工人及電焊工必須持有效

7、操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。4、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備序 號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備 注1切斷機(jī)/12彎曲機(jī)/13直螺紋套絲機(jī)GHB/Z-4014鋼筋調(diào)直機(jī)/15電焊機(jī)BX1-500-7(BH)17無(wú)齒鋸JG-40038扳手/29振搗棒50型1鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門及機(jī)械管理部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙和施工方案、學(xué)習(xí)相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集和構(gòu)造詳圖，并對(duì)鋼筋密集部位放大樣，確定施工方法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2鋼筋翻樣：由專業(yè)人

8、員進(jìn)行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)要求進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工。根據(jù)施工進(jìn)度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。4.2.3交底：班組在作業(yè)之前必須由技術(shù)員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合，對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底

9、,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.2.4 技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)計(jì)劃。 鋼筋直螺紋接頭規(guī)格及取樣組數(shù)序號(hào)施工部位接頭規(guī)格取樣組數(shù)1基礎(chǔ)162組202組221組注：接頭取樣組數(shù)僅為參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接頭數(shù)量確定。4.3材料準(zhǔn)備 4.3.1鋼 筋按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及鋼筋直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用。4.3.2套 筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采

10、用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。4.3.3鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)筏板保護(hù)層采用砼墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，梁鋼筋下墊塊間距為1200mm。4.3.4原材料試驗(yàn)（1）鋼筋原材要求a.進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。b.進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試 原材復(fù)試中，見(jiàn)證

11、取樣為100%。a.熱軋帶肋鋼筋取樣：同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件。試樣在任選的兩根鋼筋切取。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)，質(zhì)量偏差試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：本工程為二級(jí)抗震，梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。按抗震考慮的鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。b.熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（

12、取自不同盤）。必試項(xiàng)目：質(zhì)量偏差試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。（3）鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)a. 工藝檢驗(yàn)：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。必試項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度。注：試件應(yīng)從實(shí)體中隨機(jī)切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6

13、個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）混凝土原材準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用商砼。嚴(yán)格執(zhí)行商品混凝土相關(guān)規(guī)范要求。（5）混凝土技術(shù)要求 1）現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度：普通水平結(jié)構(gòu)混凝土17010mm；抗?jié)B混凝土16020mm；混凝土預(yù)拌站在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)綜合考慮各項(xiàng)坍落度損失?；炷寥氡锰涠葢?yīng)盡量采用低限值，坍落度過(guò)小時(shí)，摻加減水劑應(yīng)遵守有關(guān)程序規(guī)定。2）各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其它摻加劑（粉煤灰、泵送劑）等均要符合有關(guān)規(guī)定。3）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）、混凝土初凝時(shí)間要求為68h。（6）模板要求該消防樓梯施工模板采用15mm厚多

14、層板，主龍骨采用100*100的方木，次龍骨采用50*100的方木。4.4作業(yè)準(zhǔn)備4.4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。4.4.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得使用氣焊切割斷料。4.4.3操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備相應(yīng)的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作的有關(guān)要求。5、主要施工方法5.1土方工程消防樓梯的位置位于B軸外，55軸外，基礎(chǔ)尺寸為3.80*8.60，板厚為400mm，板底標(biāo)高為-14.300。因位于主體結(jié)構(gòu)外，原基坑底邊線內(nèi)，與原主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)一致，現(xiàn)采用人工開(kāi)挖的方式。將后面覆蓋的渣土清除，直至墊層底標(biāo)高。5.2鋼筋工程5.2.

15、1鋼筋加工工藝鋼筋要嚴(yán)格按下料尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚，未經(jīng)標(biāo)識(shí)的不準(zhǔn)使用。5.2.1.1鋼筋的調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲等缺陷。5.2.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)首先核對(duì)配料單，檢查料單鋼筋尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，檢查無(wú)誤后方可大批量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要

16、成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.2.2筏板結(jié)構(gòu)鋼筋鋪設(shè)方向 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在底板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先鋪設(shè)下鐵長(zhǎng)向鋼筋再鋪下鐵短向鋼筋鋪基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋鋪上鐵長(zhǎng)向鋼筋鋪上鐵短向鋼筋鋪基礎(chǔ)梁上鐵鋼筋。按照設(shè)計(jì)說(shuō)明，短跨鋼筋放置在下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。5.2.3框架柱鋼筋綁扎5.2.3.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 清理柱根部浮漿到露出全部石子清理柱根部鋼筋污漬修整下層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上用直螺紋套筒連接柱主筋在柱頂綁扎定位箍筋在柱子主筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子主筋綁扎到位。5.

17、2.3.2綁扎柱箍筋過(guò)程中，按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，箍筋與主筋連接宜采用套扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5.2.3.3框架柱上下兩端箍筋要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加密，加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。5.2.3.4為避免梁柱接頭處鋼筋位置相互沖突，同時(shí)控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部設(shè)置兩道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作）。5.2.3.5框架柱主筋采用直螺紋套筒連接時(shí)，接頭預(yù)留位置具體做法詳見(jiàn)下圖：5.2.4框架梁鋼筋的綁扎5.2.4.1工藝流程： 梁底模板支撐完畢 綁扎（或機(jī)械連接）南

18、北向主次梁鋼筋 在梁主筋上劃上梁箍筋間距 綁扎南北向主次梁箍筋 綁扎（或機(jī)械連接）東西向主次梁鋼筋 在梁主筋上劃上箍筋間距 綁扎東西向主次梁箍筋。5.2.4.2梁中受力鋼筋為雙排筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊同規(guī)格直徑的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。箍筋在距支座50mm處開(kāi)始綁扎。5.2.4.3箍筋加密長(zhǎng)度為1.5倍梁高，箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣綁扎，梁筋綁扎完畢后，用砼墊塊將底鐵墊起。5.2.4.4框架柱梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插密集時(shí)，梁頂主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑砼。5.2.4.5注意梁、板筋同高時(shí)，板筋要避開(kāi)梁筋。板筋在和梁筋同方向排列時(shí)，以梁筋代板筋

19、。在樓板下鐵綁扎完畢后，水、電管線布設(shè)完成后及時(shí)固定支撐件。5.3混凝土工程5.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土施工墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，寬出基底每邊100mm。工藝流程：基底水平線釘側(cè)模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護(hù)。5.3.1.1標(biāo)高控制：每隔3m設(shè)一個(gè)水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。5.3.1.2側(cè)模墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。5.3.1.3混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過(guò)2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-18cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大

20、致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m長(zhǎng)刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的

21、時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。5.3.1.4養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.2基礎(chǔ)筏板混凝土施工5.3.2.1施工準(zhǔn)備：（1）砼施工前所有機(jī)械設(shè)備（振搗器、電源、電線、拉繩、抹子、鐵鍬）必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠，以保證砼澆筑過(guò)程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。（2）澆筑前應(yīng)對(duì)模板、扣件重新進(jìn)行檢查其堅(jiān)固性，施工中配備看模板工人一名，跟班作業(yè)，模板支設(shè)經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）鋼筋驗(yàn)收合格，并做隱檢報(bào)告，并設(shè)立兩個(gè)混凝土標(biāo)高控制樁。（4）施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員以書(shū)面形式作技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保

22、證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量。5.3.2.2施工方法 工藝流程：隱檢合格預(yù)檢合格澆筑前段底板砼留后澆帶澆筑后段底板砼養(yǎng)護(hù)（1）筏板基礎(chǔ)模板采用多層板，背楞采用50*100的方木，橫向鋪設(shè)，間距200mm,豎向采用短鋼管，間距800mm。模板至少高出基礎(chǔ)筏板100mm。 （2）澆筑過(guò)程中依據(jù)附圖中的澆筑路線。為保證抗?jié)B混凝土的整體性，采取斜面分層式推進(jìn)連續(xù)澆筑的方法進(jìn)行施工。 （3）砼澆筑過(guò)程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。（4） 采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。在施工過(guò)程中在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土，（5）合理安

23、排施工程序，采用二次振搗方法。振搗時(shí)，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，且勿漏振，振搗時(shí)間以不出現(xiàn)氣泡為合適，振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm， 振搗上層時(shí)，要插入下一層5cm。砼澆筑完畢后，初凝前1小時(shí)，進(jìn)行壓面，表面用木抹子搓毛。（6） 砼坍落度控制在16020mm，基礎(chǔ)底板混凝土采用溜槽的方式進(jìn)行澆筑，（7） 待砼表面終凝前，用鐵抹子進(jìn)行抹平壓光，防止砼表面產(chǎn)生氣泡和收縮裂縫。5.3.2.3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完，覆蓋塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.3梁、柱混凝土施工工藝流程：隱檢合格預(yù)檢合格澆筑柱子砼留施工縫養(yǎng)護(hù)5.3.3.1混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑。5.3.3.2柱混凝土澆筑

24、前，應(yīng)先澆筑50mm厚與柱混凝土同強(qiáng)度等級(jí)配合比（減石子）的砂漿于柱子底部。梁混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈，柱子接茬部位必須剔鑿，清理。5.3.3.3柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗棒，每層厚度不大于45cm，澆筑時(shí)除柱子上部用振搗器振搗外，下部設(shè)專人隨時(shí)敲打模板，保證混凝土振搗密實(shí)。5.3.3.4本工程高度超過(guò)3m，采用“軟串桶”分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m，保證混凝土澆筑密實(shí)。5.3.3.5梁、柱混凝土澆筑應(yīng)一次澆筑完畢。5.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板砼澆筑完

25、畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤(rùn)濕?？蚣苤艥仓戤吅?，采用塑料薄膜包扎養(yǎng)護(hù)，框架梁采用噴霧器噴水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。5.4模板工程5.4.1獨(dú)立柱模板工程5.4.1.1模板配置： 材料：采用15m厚多層板和100100mm、50100mm的木方配模。5.4.1.2截面尺寸:根據(jù)柱截面尺寸配置，柱截面為600600。5.4.1.3配置：采用單片加工配置，加工時(shí)相對(duì)兩模板同寬，相鄰兩模板寬度比設(shè)計(jì)截面寬24mm，在模板的兩長(zhǎng)邊各釘一根50100mm木方，中間垂直釘三根50100mm木方；5.4.1.2支撐系統(tǒng)：柱模的支撐系統(tǒng)采用成品柱箍，第一道箍距柱根部200300mm，其余上下間距600mm一道進(jìn)行

26、加固。斜撐和水平支撐均固定在腳手架上。柱模根部用木方和事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨加。柱模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖。5.4.2框架梁模板工程5.4.2.1模板配置： 材料：采用15m厚多層板和100100mm、50100mm的木方配模。5.4.2.2截面尺寸:根據(jù)梁截面尺寸配置，梁截面為300600。5.4.2.3配置：采用單片加工配置，加工時(shí)梁側(cè)模板比梁高30cm，梁底模板寬度比設(shè)計(jì)截面寬25mm，在模板的兩長(zhǎng)邊各釘一根50100mm木方，中間垂直釘三根50100mm木方；5.4.2.4支撐系統(tǒng)：梁模的支撐系統(tǒng)采用滿堂紅落地腳手架，通絲螺桿。設(shè)置兩道，第一道螺桿在梁底部，距梁底150250mm，

27、第二道距梁上表面150250mm，梁側(cè)采用50100mm的方木作為橫肋，間距200mm，豎向采用鋼管，間距600mm。梁底沿梁長(zhǎng)方向?yàn)榇锡埞?，采?0100mm的木方，間距150mm，垂直梁方向?yàn)橹鼾埞牵捎?00100mm的木方，間距同梁支撐立桿間距。梁模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖:6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量6.1.1鋼筋進(jìn)廠后，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）。如試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6.1.2鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1

28、.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3（按一級(jí)抗震等級(jí)）。6.1.3鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問(wèn)題，立即將該批鋼筋退回。6.2等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝6.2.1由套筒生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括接頭單向拉伸試驗(yàn)、高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗(yàn)和大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)。6.2.2接頭單體試件試驗(yàn)。每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。6.2.4鋼

29、筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑油，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。6.2.5現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過(guò)環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時(shí)要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。6.2.6絲頭加工長(zhǎng)度控制：根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)日量具名稱檢驗(yàn)要求l外觀質(zhì)量目測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要

30、求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求l螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+1個(gè)螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)6.2.7經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)不合格，既對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。6.2.8經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端戴上保護(hù)帽，另一端擰上一個(gè)螺紋套

31、管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；6.2.9標(biāo)記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。6.2.10等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接的現(xiàn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收分開(kāi)，施工用和檢驗(yàn)用的扳手不能混用，以保證檢驗(yàn)力矩值的正確。6.2.11用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批逐個(gè)檢查并擰緊。6.2.12操作人員要認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，接頭外露完整絲扣不大于3扣。如

32、發(fā)現(xiàn)接頭外露完整絲扣超過(guò)3扣，重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。6.3混凝土施工技術(shù)質(zhì)量保證6.3.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；6.3.2澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈；6.3.3砼下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施，用串筒或流槽等；6.3.4澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。6.3.5澆筑砼應(yīng)

33、經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。6.3.6交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強(qiáng)度、運(yùn)輸?shù)纫?，向砼澆筑工作人員書(shū)面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護(hù)要求。6.3.7支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。6.3.8加強(qiáng)三檢認(rèn)真落實(shí)三檢制度，對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度復(fù)測(cè)，不符合即退場(chǎng)。6.3.9每次澆灌砼，項(xiàng)目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時(shí)、砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、預(yù)留管線

34、是否有遺漏，如有遺漏及時(shí)整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁觀檢查。7、成品保護(hù)7.1墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護(hù)，并且在砼澆筑時(shí)，及時(shí)用砂布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。7.2嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。7.3嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。7.4鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。7.5鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，鋼筋骨架的位置、垂直度都要實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。7.6新

35、澆筑混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料。7.7澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。7.8振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.9砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。7.10為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。7.11施工中不能用

36、重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、安全消防措施8.1 施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋，必須有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。8.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。8.3 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.4 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開(kāi)。操作人員必須持證上崗。8.

37、5 展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。8.6 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。8.7 多人合運(yùn)鋼筋，肩抗方式時(shí)要同一側(cè)肩抗，發(fā)生不利情況時(shí)可方便放下重物。起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。8.8 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。8.9 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8.10 嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)由專業(yè)人員恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。8.11 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。8.12 基坑周邊的防護(hù)設(shè)專人應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即疏散周圍施工人員，并向主管部門匯報(bào)。9、環(huán)保與文明施工措施9.1 現(xiàn)場(chǎng)存放