百威啤酒有限公司易地搬遷改造工程 施工組織設計

1、目 錄 1、 編制依據(jù) .- 3 - 1.1、 施工圖紙.- 3 - 1.2、 主要規(guī)范、規(guī)程.- 3 - 1.3、 主要標準.- 4 - 2、 工程概況 .- 4 - 2.1、 總體概況.- 4 - 2.2、 建筑概況.- 5 - 2.3、 結構概況.- 9 - 3、 工程特點及難點 .- 9 - 3.1、 工程特點.- 9 - 3.2、 工程難點.- 10 - 4、 施工部署 .- 11 - 4.1、 施工部署總原則.- 11 - 4.2、 項目部管理機構組建.- 11 - 4.3、 項目施工管理目標.- 11 - 4.4、 施工區(qū)段劃分.- 12 - 4.5、 勞動力計劃.- 16 -

2、4.6、 主要機械配置及檢測設備配置.- 16 - 5、 施工準備 .- 18 - 5.1、 技術準備.- 18 - 5.2、 施工現(xiàn)場準備.- 18 - 5.3、 隊伍準備.- 19 - 5.4、 試驗檢測.- 19 - 6、 施工進度計劃 .- 19 - 6.1、 工程進度計劃.- 19 - 6.2、 工程進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖.- 19 - 6.3、 工期保證措施.- 20 - 7、 鋼結構工程主要施工方案.- 21 - 7.1、 深化設計.- 21 - 7.2、 鋼結構制作.- 22 - 7.3、 鋼結構測量.- 39 - 7.4、 灌裝車間鋼結構施工方案、方法及其措施.- 42 -

3、8、 冬季施工方案 .- 62 - 8.1、 施工準備.- 62 - 8.2、 技術措施.- 63 - 8.3、 鋼結構冬期焊接施工.- 64 - 8.4、 安全措施.- 65 - 9、 主要施工管理措施 .- 66 - 9.1、 保證質(zhì)量措施.- 66 - 9.2、 保證安全措施.- 74 - 10、 附圖表.- 79 - 1、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙 圖紙類別圖紙類型出圖日期 建筑建筑投標圖 2012.2.20 結構結構投標圖 2012.2.20 1.2、主要規(guī)范、規(guī)程 類別名稱編號 國家鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 鋼結構設計規(guī)范 gb50017-2003 涂裝

4、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923 建筑設計防火規(guī)范 gbj16-87 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 gbj50018-2002 鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb11345-89 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 彩色涂層鋼板及鋼帶 gb/t12754-2006 金屬材料室溫拉伸試驗方法（iso 6892:1998） gb/t 228 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 gb/t 247 色漆和清漆涂層老化的評級方法 gb/t 1766-1995 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法 gb/t 1839 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（iso

5、 377:1997） gb/t 2975 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法 gb/t 13448 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求（ iso404:1992（e） ） gb/t 17505 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50207-2002 建筑物用壓型鋼板 gb/t 12755- 91 工程測量規(guī)范 gb50026-93 行業(yè)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 jgj 81-2002 建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程 jgj81-2002 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 jgj82-91 建筑機械施工安全技術規(guī)程 jgj33-86 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 jgj46-88 建筑施工冬季施工規(guī)程 jgj104

6、-97 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)程 jgj80-91 建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程 jgj81-2002 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj 33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj 80-91 壓型金屬板設計施工規(guī)程 ybj216-88 鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 yb9238-92 地方鋼結構制作工藝規(guī)程 dbj08-216-95 協(xié)會鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范cecs 24：90 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程cecs102：2002 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范cecs 71：94 虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程ce

7、cs183：2005 1.3、主要標準 類別名稱編號 國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb 50300-2001 鋼結構防火涂料 gb 14907-2002 行業(yè)建筑施工安全檢查標準 jgj059-99 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準 jgj/t077-2003 金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板 jc/t 8682000 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 jgj146-2004 壓型金屬板設計施工規(guī)程 ybj 216-88 圖集鋼結構設計制圖深度和表示方法 03g 102 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造 01j925-1 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造 06j925-2 2、工程概況 2.1、總體概況 百

8、威英博（錦州）啤酒有限公司異地搬遷改造工程，位于遼寧省錦州市唐 松山新區(qū) 102 國道附近。鋼結構廠房分為灌裝車間、糖化車間、糖化車間-原料 庫、糖化車間-上料間鋼雨棚、鍋爐房、干煤棚、輸煤廊、回收瓶棚、灰渣棚、 廠區(qū)管架、廠區(qū)連廊。如下圖所示 ： 現(xiàn)場施工平面布置圖 其它簡介見下表： 序號項目內(nèi)容 1工程名稱百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造工程 2工程地址遼寧省錦州市唐松山新區(qū) 102 國道附近 3建設單位百威英博（錦州）啤酒有限公司 4設計單位中國中輕國際工程設計院 5監(jiān)理單位 6施工單位 7監(jiān)督單位 8合同質(zhì)量目標 達到國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和設計要求，一次驗收合格率 達到 10

9、0%。 2.2、建筑概況 灌裝車間：四聯(lián)跨雙坡全鋼門式鋼架結構，鋼架總跨度 105 米，總長 267 米（含兩側雨棚） ，鋼架最大跨度 30 米，柱距 7.8 米，局部有夾層；屋面 全部為雙層自保溫彩板屋面有采光帶；屋脊標高 12.9 米，檐口標高 10.65 米。 墻體為鍍鋁鋅基板中夾玻璃棉，總計建筑面積約為 30135 平方米。 灌裝車間三維圖 鋼架立面示意圖 糖化車間：雙坡鋼結構屋蓋，跨度 32 米，建筑面積 1440 平方，屋脊標 高 16.275 米，檐口標高 15.6 米，屋面圍護彩板/卷材防水復合屋面，混凝土柱。 屋脊上有通風氣樓。 糖化車間鋼結構屋蓋三維圖 糖化車間-原料庫：雙

10、坡門式鋼架結構，跨度 24 米，長 26.5 米，屋面 和墻體均為雙層彩板結構。屋脊標高 6.7 米，檐口標高 6.3 米。 糖化車間-原料庫三維圖 鍋爐房：雙坡門式鋼屋架結構，跨度 16.5 米，長 36.15 米， 9/c-f 軸 墻體和屋面均為雙層彩板結構。屋面有采光帶，屋脊標高 18.00 米，檐口標高 17.6 米。 干煤棚和輸煤廊：干煤棚雙坡鋼屋架結構，跨度 30 米，長 60 米，檐口 標高 15.711 米，屋脊標高 16.711 米。屋面為雙層彩板屋面。輸煤廊采用鋼結 構框架形式，連接干煤棚和鍋爐房，圍護結構均采用雙層彩板夾保溫棉。 干煤棚屋蓋三維圖 輸煤廊三維圖 回收瓶棚：

11、雙坡門式鋼屋架結構，跨度均為 20 米，建筑面積 4000， 柱間距為 7.65 米，屋脊標高為 7.75 米，檐口標高 6 米，屋面維護采用壓型彩 色鋼板，無墻面結構。 回收瓶棚三維圖 沉渣棚、灰水泵房：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架+鋼結構屋頂結構，雙坡鋼結 構屋蓋，跨度 12 米，長 42m，屋脊標高 15.5 米，檐口標高 15.1 米，屋面圍護 彩板/卷材防水復合屋面。 沉渣棚、灰水泵房屋蓋三維圖 廠區(qū)管架和連廊：廠區(qū)管架和連廊均采用框架式鋼結構。 2.3、結構概況 本工程單體鋼結構主要施工內(nèi)容為鋼結構及其維護系統(tǒng)的制作、安裝，具 體有：鋼結構廠房的鋼結構及其檁條安裝，灌裝車間還有二層平臺樓面的

12、鋼樓 承板鋪設及栓釘焊接，彩鋼屋面板墻面板、frp 采光板、玻璃棉、屋面通風器 開孔及墻面板、屋面收邊泛水板及局部墻面泛水板。 主體鋼結構設計： a、構件 結構框架（包括鋼梁柱、牛腿、雨蓬梁等剛架）采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼， 其技術要求符合（gb/t1591-2008）的規(guī)定，鋼號均為 q345b；支撐采用平爐或 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，其技術要求符合（gb/t700-2006）的規(guī)定，鋼號為 q235b；熱浸 鍍鋅冷彎薄壁型鋼構件（包括屋面檁條、墻面檁條）最小鍍鋅量為 275g/m2， 鋼號均為 q345；圓鋼支撐及拉條采用 hpb235 級鋼筋。 b、焊接 q345-b 號鋼焊接，手工焊時焊條采用 e50

13、xx 型焊條；q235-b 與 q345-b 號 鋼焊接及 q235-b 號鋼焊接，手工焊時采用 e43xx 型焊條。應符合碳鋼焊條 gb/t 5117 和低合金鋼焊條gb/t 5118 的規(guī)定。 自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能 不低于熔化焊用鋼絲gb/t 14957、 埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑gb/t 5293 和低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t 12470 中相關規(guī)定?？估瓘姸炔坏陀谙?應手工焊焊條的數(shù)值 c、螺栓 普通螺栓采用 q235 鋼；高強螺栓采用 10.9 級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭 螺栓，或扭剪型高強度螺栓。高強螺栓遵照鋼結構高強度螺栓連接的設計

14、施 工及驗收規(guī)范jgj 82-91。 3、工程特點及難點 3.1、工程特點 3.1.1、工程體量大、工期緊 本工程建筑面積近 6.5 萬平方米，結構用鋼量達 12.3 萬噸。工期要求于 2012 年 8 月竣工，工程地點位于東北，根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c，入冬較早，冬季溫 度低，施工條件惡劣，施工難度大。工期緊，任務重，各項資源投入集中。 3.1.2、單體多，結構復雜 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造工程包含單體數(shù)量多，單體 結構形式不一，需要各自進行深化設計。整個鋼結構工程設計了多種結構形式， 包括四聯(lián)跨雙坡全鋼門式鋼架結構，雙坡鋼結構屋蓋體系，鋼框架梁結構體系。 不僅需要大量的計算復核、模

15、型，而且在施工前還需要進一步做鋼結構詳圖的 深化設計。施工還需要與其他專業(yè)之間綜合協(xié)調(diào)、穿插施工，以減少相互干擾 和交叉影響，保證質(zhì)量和工期。 3.2、工程難點 3.2.1、鋼結構安裝難度大 本工程灌裝車間、糖化車間-原料庫及鍋爐房為雙坡門式鋼架結構結構、屋 面有采光帶，所有單體屋蓋為雙坡鋼結構，廠區(qū)管架和連廊均采用框架式鋼結 構，整個鋼結構工程具有結構形式多、工程體量大、分布面積大、構件數(shù)量多、 構件規(guī)格大、單件重量重、厚板焊接量大、施工工期緊等鮮明特點，是整個項 目施工的關鍵階段，也是整個項目施工組織管理的重點和難點。 3.2.2、屋面結構復雜，防水控制難 本工程單體屋面均為雙坡雙層自保溫

16、屋架結構，結構復雜，部分屋面有突 起的采光結構，需要對屋面開孔，須加強細部結構防水處理，另外收邊泛水板、 屋脊處、天溝與墻交接處均需做好防水處理。屋面底層板安裝時會大量使用移 動腳手架，對場地要求較高，特別是灌裝車間屋面板長度達到了 45 米左右，從 現(xiàn)場成型、到吊裝及搬運安裝都增加了很大的難度，對場地、機械設備、施工 工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。 3.2.3、工種多，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大 除鋼結構施工外，其他混凝土結構也同時在施工，參建單位多，在空間和 時間上交叉作業(yè)多、相互制約多，如何進行科學管理、有效協(xié)調(diào)、合理組織是 本工程施工組織的重點和難點。 現(xiàn)在回收瓶棚基礎工程正在施工，鋼

17、結構預埋件需要同土建部分同時配合 施工，需要做好工序間的配合、場內(nèi)道路使用協(xié)調(diào)、工程銜接處的技術處理等 大量配合和協(xié)調(diào)工作。 單體與單體之間并非完全獨立，因功能需要，各單體間還設計由數(shù)個連廊 和管道連接，形成一個功能完備的整體。因此在工作面使用、材料運輸、工程 連接處的技術處理等方面均需做大量配合與協(xié)調(diào)工作。 4、施工部署 4.1、施工部署總原則 公司將本工程列為重點工程項目，本著“質(zhì)量第一用戶至上，重信譽、守 合同”的宗旨，嚴格執(zhí)行項目管理，確保質(zhì)量、進度、安全及文明施工。 以目標控制為原則，科學策劃、嚴密組織、精心管理、強化過程控制，加 強工程中間驗收及竣工驗收，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 4

18、.2、項目部管理機構組建 4.2.1、項目部施工組織機構 根據(jù)本項目工程規(guī)模、特點、工期要求，由公司決策層研究決定組建精干 的項目經(jīng)理部，在公司領導及相關職能部門指導、配合服務下，采用由項目經(jīng) 理部負責實施從工程項目開工到竣工交付使用全過程的施工管理體制，根據(jù)所 承擔的施工任務，統(tǒng)籌兼顧、科學合理組織人員進行施工生產(chǎn)，按項目部的要 求制定安全、質(zhì)量等管理制度并組織實施。保證工程預定目標的實現(xiàn)。 （1）建立工地領導班子及各工作小組。工作小組分技術管理、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理、安全管理、材料設備管理以及后勤保障管理等職能機構，配備有豐 富實踐經(jīng)驗的技術人員和管理人員。 （2）形成一個公司部門直接指導

19、，施工現(xiàn)場項目經(jīng)理親自領導，工地管理 人員具體組織實施的有機的管理網(wǎng)絡。 （3）在施工過程中，各作業(yè)隊和專業(yè)工班必須保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務。 （4）服從項目部領導和項目部各部室的管理和業(yè)務指導。 （5）各作業(yè)隊之間相互配合，確保各工序連續(xù)、均衡作業(yè)。 （6）嚴格執(zhí)行“三檢制” ，配合項目部專業(yè)技術人員及時做好現(xiàn)場施工記 錄。 項目組織機構圖見附表一。 4.3、項目施工管理目標 4.3.1、工期目標 總工期 6 個月，195 天，2012 年 4 月 1 日開工，2012 年 11 月 10 日竣工。 4.3.2、質(zhì)量目標 確保工程達到國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和設計要求，一次驗收合格率達到 10

20、0%。 4.3.3、安全目標 杜絕重傷、死亡事故；杜絕較大火災損失事故；杜絕較大機械損失事故； 控制和減少一般責任事故，負傷率1.5。 4.3.4、職業(yè)健康安全目標 從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率 100%； 有毒有害作業(yè)場所監(jiān)測率 100%； 從業(yè)人員職業(yè)健康普及率 100%； 無職業(yè)病發(fā)生； 特殊工種持證上崗率 100%。 4.3.5、文明施工目標 按國家有關規(guī)定執(zhí)行，做到依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施 工事件發(fā)生。 做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識 標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。 4.4、施工區(qū)段劃分 4.4.1、施工區(qū)段劃

21、分原則 本工程由數(shù)個單體工程及連廊、管架組成，主單體灌裝車間東西長 105m， 南北長 279m，其他單體總計也有近 3 萬多的建筑面積，鋼結構吊裝量巨大，施 工區(qū)段劃分的總原則是根據(jù)施工通道占用延遲施工帶、工程量、工期進度要求 進行劃分。力爭做到工序合理、工程量適中、作業(yè)面恰當及滿足流水作業(yè)。 4.4.2、鋼結構區(qū)段劃分 根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，單體鋼結構施工區(qū)段依:回收瓶棚灌裝車間干煤棚 鍋爐房糖化車間糖化車間原料庫廠區(qū)連廊、管架的施工順序進行區(qū)段 劃分。具體施工還需根據(jù)土建施工計劃同步進行。 （1）回收瓶棚鋼結構區(qū)段劃分 回收瓶棚鋼結構施工以 b 軸劃分兩個區(qū)段，依次由 1/b-c 軸向 14

22、 軸吊裝， 繼 1-14/b-c 軸吊裝完畢以后，拆除吊車轉(zhuǎn)移到 ab 軸間，由 14/a-b 軸向 1 軸繼 續(xù)安裝構件。 回收瓶棚鋼結構安裝區(qū)段劃分見下圖： （2）灌裝車間鋼結構區(qū)段劃分 灌裝車間鋼結構施工以 e 軸和 j 軸將整個工程劃分三個區(qū)段，標記 a-e/1- 39 軸為第一區(qū)段， e-j/1-39 軸為第二區(qū)段, j-q / 1-39 軸為第三區(qū)段。第一 區(qū)段和第二區(qū)段分別安排一臺吊車，同時由 1 軸開始向 39 軸進行結構吊裝，該 區(qū)段吊裝完畢后，拆除第一區(qū)段吊車，轉(zhuǎn)移至外圍吊裝兩端的雨棚及夾層構件。 第二區(qū)段吊車轉(zhuǎn)移到第三區(qū)段間，由 39/j-q 軸向 1 軸繼續(xù)安裝構件。

23、灌裝車間鋼結構安裝區(qū)段劃分見下圖： a b c d e f g h j l m n p q k 第 一 區(qū) 段 第 二 區(qū) 段 第 三 區(qū) 段 （3）糖化車間鋼結構區(qū)段劃分 糖化車間為現(xiàn)澆混凝土框架+部分鋼結構屋面結構，鋼結構屋面吊裝受主體 框架的影響，吊裝難度大。由于跨度較大，屋架梁長達 32m，重 6.8 噸，我們 擬定在建筑外圍進行吊裝。 糖化車間吊裝行走路線 （4）糖化車間-原料庫結構區(qū)段劃分 糖化車間-原料庫為輕型門式剛架結構體系，采用常用的吊裝方法：由里向 外吊裝。 糖化車間-原料庫吊裝行走路線 （5）鍋爐房、沉渣棚、干煤棚區(qū)段劃分 鍋爐房、沉渣棚、干煤棚為三個獨立單體功能又緊密相

24、連，鍋爐房鋼、沉 渣棚由于主體結構限制，其屋蓋在建筑外圍進行吊裝，干煤棚門式框架可采用 常用方法在室內(nèi)由里向外進行吊裝。 鍋爐房、沉渣棚、干煤棚吊裝行走路線 4.5、勞動力計劃 本工程結構階段勞動力月平均人數(shù)在 50 人，高峰期投入的勞動力約 70 人。 勞動力計劃后附表二。 4.6、主要機械配置及檢測設備配置 4.6.1、主要施工機械配置 4.6.1.1、機械布置原則 為確保工程工期、質(zhì)量和工藝要求，施工設備配置遵循性能優(yōu)良、生產(chǎn)效 率高、環(huán)保性能好、采用先進的機械設備和檢測儀器的原則進行設備組合匹配， 使施工設備的配置充分體現(xiàn)先進性、適用性，配置數(shù)量以滿足施工需要為前提， 使用過程中充分挖

25、掘設備的潛力，做到均衡生產(chǎn)，綜合利用，降低機械使用成 本。 4.6.1.2、主要機械投入 整個鋼結構工程計劃投入 2 臺 25 噸汽車吊，1 臺 100 噸汽車吊。根據(jù)施工 的進程，各個單體的工作量不同，適當增減設備的投入，其中用于灌裝車間施 工階段計劃投入 2 臺 25 噸汽車吊，回收瓶棚、干煤棚及輸煤廊、糖化車間-原 料庫、廠區(qū)連廊管架施工階段計劃投入 1 臺 25 噸汽車吊，糖化車間、鍋爐房屋 面施工階段計劃投入 1 臺 100 噸汽車吊。 機械設備投入一覽表 序號名 稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量 進場時 間 備注 一起重設備 1汽車起重機qy25e良好22012.7 2汽車起重機y100k良

26、好12012.9 二焊接機械 4手提交流焊機bx1-160良好82012.7 5電焊機bx3-300，23kva良好52012.8 6電焊機ax-300良好22012.8 7碳弧氣割良好42012.8 8 co2 氣體保護 焊機 nbc-200良好22012.8 9電焊條烘箱ygch-x-200良好12012.8 三加工及其他機械 10電鋸mj500，5.5kw良好42012.8 11電鋸mb504，4kw良好82012.8 12彩鋼瓦生產(chǎn)線840 型良好12012.9 13角向磨光機nag-1b良好102012.9 14倒鏈、千斤頂 主要檢測設備一覽表 序 號 儀器名稱型號及規(guī)格產(chǎn)地狀態(tài)數(shù)量

27、進場時間備注 測量儀器 1精密全站儀rts112良好12012.4 精密經(jīng)緯儀拓普康 dt-202良好12012.4 2精密水準儀拓普康 dt-101c良好12012.4 3激光準直儀jc100良好12012.4 4超聲波探傷儀cts-26良好22012.4 4.6.2、施工機械、設備儀器保障措施 根據(jù)本項目施工類型和工程量，所有擬投入的機械設備都有一定的富余量 或可同效替代的機械設備（如：若遇到停電變壓器不能供電，可立刻啟動同等 供電量的自備發(fā)電機） ，這些備用的機械設備性能良好，就位合理，隨時處在待 命狀態(tài)，確保施工不因機械設備的原因而受影響。 經(jīng)常與機械生產(chǎn)廠家保持聯(lián)系，加強溝通，要求廠

28、家增加常用零部件的加 工儲備，保持與廠家技術咨詢?nèi)藛T及維修人員的聯(lián)系，一旦機械設備出現(xiàn)故障 現(xiàn)場無法解決立即要求廠家現(xiàn)場服務。 5、施工準備 5.1、技術準備 5.1.1、一般性準備工作 5.1.1.1、圖紙會審/設計交底 組織項目工程技術人員、合約商務人員等認真審閱圖紙，進行圖紙會審。 根據(jù)工程實際出圖情況，分階段進行階段性圖紙會審/設計交底，以便使項目人 員能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。 組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，并編制 詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。進駐現(xiàn)場進行進一步的 自然條件和技術經(jīng)濟條件的調(diào)查工作

29、，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技 術經(jīng)濟資料。 在施工組織設計和施工方案審定的基礎上，對參與施工的人員進行詳細的 技術和安全交底。進行場地控制網(wǎng)及有關技術資料交接、復核、確認，對測量 儀器進行檢驗、校正和標定。 5.1.1.2、圖集、規(guī)程、規(guī)范、標準的準備 工程開始施工前，將所需要的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集、法規(guī)等準備齊全， 并組織相關人員對規(guī)范、規(guī)程中的重點條文進行學習，加深對規(guī)范的理解。 目前施工中需要遵循的現(xiàn)行標準規(guī)范共分以下幾類： 國家標準、規(guī)范； 建筑行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定； 遼寧省省地方標準、規(guī)程、規(guī)定、要求、推薦做法； 中國工程建設標準化協(xié)會標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、方法；

30、除此之外，還要加強對國家和地方性法律、法規(guī)的學習，以便在施工中遵 照執(zhí)行。 5.2、施工現(xiàn)場準備 校核紅線樁與水準點，布設場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關樁位進行保 護，復測建筑物主軸線。 在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置 施工準備期間所需的照明條件。 根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設施和場地的布置。 5.3、隊伍準備 本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配 合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公 司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。 進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要

31、求各工 種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作 規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。 5.4、試驗檢測 高強螺栓連接應有摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告及復試報告，并實行有見證 取樣和送檢。 鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理應進行焊接工藝評定，有焊接工 藝檢驗報告。 焊縫應做缺陷檢驗，由有相應資質(zhì)等級檢測單位出具超聲波、射線探傷檢 驗報告。 焊接（螺栓）連接應進行節(jié)點承載力試驗，并實行有見證取樣和送檢。 鋼結構使用的防腐、防火涂料應做涂層厚度檢測，其中防火層應有有相應 資質(zhì)的檢測單位出具的檢測報告。 試驗人員將各項試驗分類編寫臺帳，臺帳填寫要清楚、完整，不得隨意修

32、改，簽字齊全。 6、施工進度計劃 6.1、工程進度計劃 根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水、交叉施 工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期） 。 6.2、工程進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖 具體內(nèi)容見附件。 附表 6百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造工程總進度計劃橫 道圖； 6.3、工期保證措施 6.3.1、工期保證體系 為了實現(xiàn)總工期目標，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，各 個作業(yè)隊負責人參加的工期保證領導組，并通過建立工期保證責任制和獎懲制 度，對各分項工程進度進行有效控制，形成自上而下分解目標，自下而上保證 目標的工期保證體系，從組織上、制度上、措施

33、上保證總工期目標的實現(xiàn)。 6.3.2、組織保證措施 加強組織領導，抓緊抓快前期施工準備工作。由項目經(jīng)理部領導分工負責， 同時展開現(xiàn)場、技術、資源等各項準備工作，并制定出嚴格的施工進度計劃， 按期完成。 建立工程例會制度，每周組織一次工程例會，由項目經(jīng)理主持，生產(chǎn)負責 人、技術負責人、作業(yè)隊長參加，定期分析研究施工中存在問題及解決辦法， 協(xié)調(diào)解決各工種之間的相互配合問題。合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械設備， 使施工進度按計劃執(zhí)行。同時搞好對外關系，與建設單位、監(jiān)理等建立良好的 外部施工環(huán)境。 6.3.3、技術保證措施 （1）一般性保證工期措施 編制實施性施工組織設計，落實關鍵工程的施工技術方案，

34、報建設單位及 監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使勞動力的組 織、機具設備的配備趨于合理和完善。 實行三級網(wǎng)絡計劃控制，對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大 關鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工 程施工的連續(xù)性和均衡性。 狠抓關鍵線路，保證重點統(tǒng)籌安排；遵循施工工藝及技術規(guī)律，合理安排 施工程序和順序；采用平行流水作業(yè)方法和網(wǎng)絡計劃技術，組織有節(jié)奏、均衡、 連續(xù)的施工；科學地安排冬、雨期施工項目，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性；提 高專業(yè)化、機械化程度；合理地儲備物資，科學地布置施工場地，減少物資運 輸量。 根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡計劃，編制分

35、階段和月度計劃，及時發(fā)現(xiàn)關鍵工序 的轉(zhuǎn)化，確定階段工作重點。及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目實施處于受控 狀態(tài)。 積極采用新工藝、新技術，提高施工效率。 （2）交叉施工保證工期措施 在施工過程中，不同專業(yè)盡可能安排平行作業(yè)，避免交叉作業(yè)干擾。關鍵 及控制工程優(yōu)先保證勞力、機具、材料的投入，確保工期總目標的實現(xiàn)。 合理安排施工順序，避免出現(xiàn)窩工及返工現(xiàn)象。 6.3.4、資源保證措施 （1）周密計劃，確保物資供應 按照招標文件要求和建設單位制定的物資管理辦法，做到有組織、有計劃 地進行采購與供應，重點做好物資運輸和儲備工作，確保工程用料。 （2）調(diào)集備足經(jīng)驗豐富的管理和施工人員 組織管理有序、技術過

36、硬、整體素質(zhì)高的施工隊伍，加強施工過程中的組 織管理，平衡調(diào)度。從已完工的類似工程中抽調(diào)管理人員，保證管理人員的業(yè) 務水平。 7、鋼結構工程主要施工方案 7.1、深化設計 本工程鋼結構工程量大、節(jié)點多。因此，本工程鋼結構的深化設計的核心 任務是在充分理解原設計意圖、符合相關規(guī)范標準的前提下，結合具體的制造 工藝，對節(jié)點構造進行詳細合理的工藝設計，確保整個工程的制作精度及安裝 質(zhì)量。 7.2、鋼結構制作 7.2.1、鋼結構加工特點、重點及加工流程 （1）本工程結構形式復雜，大量采用厚鋼板、高強度鋼材，對鋼結構加工 工藝、焊接材料、焊接工藝等要求高。 （2）節(jié)點數(shù)量多、桿件鋼板厚、焊縫金屬填充量大

37、、構件拘束應力大。 （3）焊接量巨大，構件的角變形、扭曲變形、局部或整體變形的綜合控制 工藝要求高。 （5）鋼結構加工流程如下圖。 設計圖轉(zhuǎn)換成制造圖 焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等 編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選 焊工及檢驗人員培訓 施工組織設計 工裝器具設計及制造 驗收標準的制訂 技術準備 材料采購及復驗 鋼材前期加工 下料排版 鋼材預處理 nc 切割、焊接坡口加工 零部件組裝 胎架組裝 檢驗 焊接及焊接變形控制 校形 節(jié)點整體組裝 運輸 涂裝 二次處理 涂 裝 方法，胎架及機具 整體檢驗 拆卸 鋼結構加工流程圖 7.2.2、材料 鋼結構的工程質(zhì)量保證，基礎條件是材質(zhì)的保證。 本工程鋼結構

38、主要采用的鋼材有 q235、q345、q345b 等。如何按設計要求， 將這些材料保質(zhì)保量及時采購到位，而又正確地應用到本工程的構件中去，這 將是本工程材料部分的關鍵。 （1） 鋼材采購，選擇國內(nèi)知名大廠的材料。嚴格按照圖紙要求與碳素 結構鋼 （gb/t700-2006） 、 低合金高強度結構鋼 （gb/t1591-94） 、等國家標 準。 （2）鋼材的儲存和檢測 購入的鋼材詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、 力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的 爐批號應與鋼材實物上的標記一致。 根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面 質(zhì)

39、量，必要時對每張鋼板進行超聲波探傷復檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)。 嚴格按本工程要求及國家標準對鋼材進行復驗，不合格品嚴禁使用。 本工程鋼材按其強度等級與厚度單獨分列堆放。對不同強度等級的鋼 材用不同的標記（q235白色、q345綠色）給予明顯的區(qū)分，并注明工 程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號等，以防使用未經(jīng)批準的材料。 7.2.3、鋼構件制作 本工程鋼構件制作包括 h 型鋼制作、變截面鋼柱制作、桁架制作、工程加 工制作焊接、工廠摩擦面處理及構件工廠防腐涂裝。 (1)、 放樣 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以 1：1 放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸，安裝

40、關系，焊接形式等。經(jīng)過核實 無差錯后才能進行樣板(桿)制作。 畫線號料外形尺寸-0.5mm 測量樣板內(nèi)卡樣板： -0.5mm； 外卡樣板： +5mm 氣割加工余量 14mm ：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm 鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加 1mm； 圓盤鋸等：鋸齒厚度； 刨邊、銑端的加工余量每一加工端： 34mm； 二次氣割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mm. a.沿焊縫縱向收縮： 0.030.2l%； b.沿焊縫橫向收縮： 0.030.75%l； 采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備 有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)

41、等資料。 放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處 理等。樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注 零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、 重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保 管，使用一段時間應進行復驗，防止變形。 樣板（桿）制作的精度應符合設計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差 應符合下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差 放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標準使用要求和規(guī)定常用量具的 允許偏差應符合下表的規(guī)定： 常用量具的允許偏差 (2)、號料 c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮： 每個

42、加勁肋每條焊縫 0.25mm； 項目允許偏差（mm）檢查方法 平行線距離和分段尺寸 0.5 用鋼尺和直尺 寬度、長度 0.5 用鋼尺和直尺 對角線 1.0 用鋼尺和直尺 孔距 0.5 用鋼尺和直尺 加工樣板的角度 20 用鋼尺和塞尺 分度偏差至尺寸端任意一段長度種 類 標稱 長度 全長 偏差 毫米分度厘米分度大于至偏差 鋼 直 尺 500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 0.050.08 200 300 1000 1500 500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 鋼 卷 尺 2000 5000 10000 15000

43、20000 30000 0.6 1.2 1.8。 2.0 2.5 4.0 1000 2000 5000 10000 15000 20000 25000 2000 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0.6 1.2 1.8 2.0 2.5 3.2 4.0 號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質(zhì)、 規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關規(guī)定，應及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供 應部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時要對所使用的原 材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差 項目允許偏差（mm）圖 例 1

44、4 1.5 鋼板的局部 平面度 141.0 型鋼彎曲矢高l/1000 且不應大于 5.0 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度 不得大于 90 度 槽鋼翼緣對腹板的垂 直度 b/80 h 型鋼翼緣板的 傾斜度 b/100 且 不大于 2.0 使用合格的樣板(桿)進行號料，號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。 主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎 曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷。 畫線號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 號料的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法 零件外形尺寸 1.0 用鋼尺、 直尺 孔 距 0.5 用鋼尺 、直尺 (3)、切割 號料

45、完成后，必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割，切割用多條裁條 機進行。節(jié)點板及不規(guī)則形狀部件用半自動切割機切割。 鋼材的分離參照下表的要求進行： 項 目加 工 方 法 12mm 剪切 12mm 切割 h 型鋼切割 、鋸切 型材切割 、鋸切 、剪切 氧-丙烷切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 氧-丙烷切割的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法 零件的長度、寬度 2.0 用鋼尺、直尺 切割平面度0.05t 且2.0用直尺、塞尺 割紋深度0.2用焊縫量規(guī) 局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī) 表面粗糙度 ra一級 0.25.二級 0.50用直尺 注： t 為割面厚度 機械剪切的允許偏差應符合下表

46、的規(guī)定： 機械剪切的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm 零件的長度、寬度 2.0 用鋼尺、直尺 邊緣缺棱1.0用直尺 型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺 碳素鋼在環(huán)境溫度低于16，低合金鋼在環(huán)境溫度低于12時不得進 行剪切，冷矯正及沖孔。 切割缺陷的處理：對于 1缺棱163 各種鋼材切割邊各種厚度4 優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3 b、 焊口坡口宜采用半自動切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工， 用樣板控制坡口加工。 c、 邊緣加工的質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定： 邊緣加工的質(zhì)量標準 項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法 零件的長度、寬度 1.0 用鋼尺、直尺 加工邊直線

47、度l/3000 且2.0用鋼尺、拉線 相鄰兩邊夾角 6 用量角規(guī) 加工面垂直度0.025h3000 檢查方法 同一組內(nèi)任意 兩孔間距離 1.01.5 用鋼尺 相鄰兩孔的端 孔間距離 1.52.02.53.0 用鋼尺 e、螺栓孔的分組應符合如下規(guī)定： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組； 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組； 受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組； f、螺栓孔的偏差超過上述各表規(guī)定的允許偏差值時允許采用與母材材質(zhì)相 匹配的焊條補焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。 （6） 、組裝與拼接 a、組裝原則 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。 組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進

48、行組裝，組裝順序應根 據(jù)結構形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。 遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。 項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法 直徑 0 1.0 用游標卡尺 圓度 2.0 用游標卡尺 垂直度 0.03t2.0 用角尺、塞尺 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹， 毛刺，污垢等清理干凈。 板材，型材的拼接應在組裝前進行.構件的組裝應在部件組裝，焊接，矯 正后進行，以便減少構件的殘余應力。 要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應有 75%以上的面積密貼。

49、 構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 組裝好的構件應立即在構件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數(shù)量。 采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母 材，并用砂輪平整。 鋼構件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構件的中心線、標高 控制線，定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構件檢查、預檢及驗收的依據(jù)。 b、鋼板拼接原則 主要受力桿件：應沿鋼板軋制方向進行，最小拼接長度應大于 1500mm。 h 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍 的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300 毫米， 縱向上的拼接長度不小于 600 毫米.當

50、為 t 形交叉時，交叉點的距離不小于 200 毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開 200 毫米以上。 重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應布置在跨度的 1/4-1/3 處， 避免在跨中 1/3 范圍內(nèi)接料。 拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較 小的部位。 不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口 的斜度按不大于 1：2.5 進行。 c、型鋼拼接的原則 采用標準接頭形式進行拼接。 采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于 45 度，并且開坡口熔透； 對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對型鋼要區(qū)分是拉桿還是

51、 壓桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 （7） 、焊接結構組裝的允許偏差 焊接結構組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 焊接結構組裝的允許偏差表 項 目允 許 偏 差 mm檢查方法簡 圖 對口錯邊 t/250 且不應大于 3.0 用焊縫量規(guī) 間隙 1.0 用焊縫量規(guī) 搭接長度 5.0 用焊縫量規(guī) 縫隙1.5用焊縫量規(guī) 高度 2.0 用鋼尺 垂直度 b/100 且不應大于 3.0 用直尺塞尺 中心偏移 2.0 用直尺 連接處1.0用直尺 型 鋼 錯 位其他處2.0用直尺 箱形截面高度 2.0 用直尺鋼尺 寬度 2.0 用直尺鋼尺 垂直度 b/200 且不應大于 3.0

52、(8)、處理焊接變形措施： 、焊接時應采取相應的反變形措施： a、 焊接較厚的鋼板或構件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余 應力和變形。 b、 采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構件如 h 型鋼，梁柱，拼接 縫等，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構件的焊接處及周圍的金 屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。 c、 剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構件，焊接時， 事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進行焊接。 d、 反變形法：拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗或試焊件的變形為依據(jù)，使構件 預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。 、焊接變形的治理方法：

53、構件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標準時，必須進行處理，以達到規(guī)定的 質(zhì)量標準。治理的主要方法有機械矯正法、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正 法。 a、構件矯正程序 構件變形比較復雜，并具有一定的結構剛度，矯正時應按以下程序進行： 先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形； 先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結構，后矯正副件。 b、 機械矯正法 矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構件。也可以利用固定的反力架，液 壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C械工具矯正構件的變形。管類材料或構件矯正時，應做 專用胎具 ，防止矯正時把管頂癟； c、火焰矯正法 條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來

54、矯正原有的變形。矯 正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱， 加熱溫度 700800c 之間，嚴禁超過 900c 正火溫度；低合金結構鋼材料 的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增 加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構件應根據(jù)其變形的方向和 大小來確定加熱的位置及距離。 d、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法： 當構件的變形符合下列情況之一，應采取混合矯正的方法： 構件變形比較嚴重，并且兼有死彎； 變形構件截面尺寸較大，校正設備能力不足； 構件變形形狀復雜； 構件變形方向有兩個及其以上的不同方向； 用單一矯正方法不能矯正的變形構

55、件 （9） 、摩擦面及端部加工 、摩擦面處理： a、采用高強螺栓連接時，接合面應進行噴砂處理。熱軋 h 型鋼柱、鋼梁加 工完，經(jīng)驗收合格方可進行表面處理，表面處理應達到規(guī)定的質(zhì)量等級。高強 度螺栓磨擦面應作抗滑移系數(shù)試驗，使其達到規(guī)定的要求。熱軋 h 型鋼表面處 理前，去除構件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85，或控制 鋼材表面溫度于空氣露點溫度 30c 以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標 準和工藝要求。經(jīng)處理后的構件表面，應用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。 處理后的滑移系數(shù)應符合設計及規(guī)范要求。 b、高強螺栓連接摩擦面，個別情況下可采用砂輪打磨的方法進行處理。砂 輪打磨方向

56、應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍。 c、經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊，毛刺、污損等。并且用不干膠、塑料紙 或其它可靠的措施進行保護，以備構件在運輸過程中摩擦面不受損壞。 d、構件出廠時提供 3 套（按批）與構件相同處理方法的試件，以備安裝單 位復驗抗滑移系數(shù)。 、端部加工： a、構件端部加工應在矯正合格后進行。 b、加工余量每端預留 3-4mm。 c、端部銑平的允許偏差應符合如下要求： 端部銑平的允許偏差（mm） 項目允許偏差 兩端銑平時構件長度 2.0 兩端銑平時零件長度 0.3 銑平面的平面度 0.3 銑平面時軸線的垂直度 l/1500 （10） 、預拼裝 、預拼裝

57、前的工作 a、組裝前的零件、部件應檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。 b、板材、型材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝焊接、矯 正后進行。 c、組裝時應不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。 d、組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關鍵中心線在自制的 專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配。 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度 50- 100mm，間距 400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭 30mm 以上， 并應由持有合格證的焊工施焊

58、。 e、鋼構件工作應在構件檢查合格的基礎上進行，預拼裝時構件應在自由狀 態(tài)下進行。 預拼裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 、預拼裝平臺的搭設 a、預拼裝平臺應選用 i30 或相應規(guī)格的 h 型鋼搭設；相鄰的型鋼應用角鋼 連接，并焊接固定。保證預拼裝平臺有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 b、預拼裝平臺應在混凝土地面上搭設，防止組裝荷載上去后，平臺下沉 ，影響組裝的精度；預拼裝平臺的位置應選擇在主桁架接口的部位及兩個端部， 每個分段的中心位置，可適當增加臨時支承點。臨時支承點的標高應符合設計 文件的規(guī)定，防止桁架在組裝過程中因自重而產(chǎn)生變形。 、鋼構件預拼裝的施工要點 節(jié)點的連接螺栓可選用與安裝用同規(guī)格的普通

59、螺栓，并應配置一定數(shù)量的 構件類型項目允許偏差檢查方法 預拼裝單元總長 5.0 用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應大 10.0用拉線和鋼尺檢查 接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查 預拼裝單元柱身扭曲h/200， 且不應大于 5.0用拉線和鋼尺檢查 多節(jié)柱 頂緊面至任一牛腿距離 2.0 用拉線、吊線和鋼尺檢 查 固定銷。每一節(jié)點孔應有 85的孔能自由通過公稱孔徑小于 1.0mm 的試孔器； 100的孔能自由通過螺栓公稱直徑大于 0.20.3mm 的試孔器。 、鋼構件預拼裝的檢驗 a、預拼裝完成后，在自檢合格的基礎上，請相關部門共同進行檢驗；對在 檢驗中提出的問題，應積極響應，認真進行處

60、理。 b、預拼裝完成后，應在構件顯著的位置標注構件名稱、編號、數(shù)量等；并 應在相對應的位置標注中心線、定位線、組裝線、控制基準線等標記，且用樣 沖打出永久標記，作為安裝的依據(jù)。 c、鋼結構件制作完成后，應按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、 建筑 工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準等國家現(xiàn)行標準以及設計圖紙、施工詳圖、技術 文件進行驗收。 （11） 、涂裝 、構件除銹方法及檢驗標準 a、本工程所有構件表面均需進行除銹處理，鋼構件表面除銹等級應達到 st3 級標準。 b、處理后的構件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等。 c、檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級gb/t 89