基座的數(shù)控技工零件加工工藝設(shè)計方案(doc 25頁).doc

1、 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)題目名稱： 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 代斌 學(xué) 號： 20071104135 系/專業(yè)： 機(jī)電工程學(xué)院/數(shù)控專業(yè) 指導(dǎo)教師： 汪建昆（講師） 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代

2、的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計。數(shù)控加工工藝與設(shè)計的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。 對此我設(shè)計了基座零件的加工工藝設(shè)計。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點(diǎn)，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。目錄 第一章 概述1.1 數(shù)控技工的特點(diǎn)1.2 數(shù)控加工

3、工藝的概念1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1.4 數(shù)控編程1.5 CAD/CAM系統(tǒng)第二章 基座的零件加工工藝2.1 零件圖工藝分析2.2 材料分析 2.3 選擇數(shù)控機(jī)床2.4 設(shè)計工藝2.5 填寫數(shù)控加工工序卡片 2.6 加工程序2.7 參考資料第三章3.1 數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文心得與體會3.2 參考資料 第一章 概述1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間

4、誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機(jī)床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性；（10） 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺床；（11） 操作

5、容易，極大減輕體力勞動強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)。1.2 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念 1. 數(shù)控加工工藝 是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗總結(jié)。 2. 數(shù)控加工工藝過程 是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面

6、位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 1.3 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容 1. 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容； 2. 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； 3. 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； 4. 數(shù)控加工工藝方案的制定； 5. 工步、進(jìn)給路線的確定； 6. 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； 7. 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計； 8. 切削參數(shù)的確定； 9. 加工程序的編寫、校驗與修改； 10. 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； 11. 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 1.4 數(shù)控編程系統(tǒng)1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程

7、序。 2. 數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。1.5 CAD/CAM系統(tǒng)20世紀(jì)90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開

8、發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。第二章 基座零件加工工藝 圖1-1圖示為基座零件圖。已知該零件的毛柸為410mm*260mm*90mm的方形坯料，材料為HT250。2.1零件圖工藝分析 該零件由平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓組成。其中有4個8和4個12的孔，2個20的孔，1個200的圓，1個141.42*141.42的內(nèi)方，4個U型槽，2個開口槽。長度和厚度公差為0.

9、1，孔徑公差為0.1，表面粗糙度為3.2。根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和U型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個階段進(jìn)行；4-8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個階段進(jìn)行；4-12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行；20的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行。以保證表面粗糙度要求，同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。2.2材料分析：灰鑄鐵 牌號：HT250標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時效處理?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、

10、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ：3.163.30硅 Si：1.791.93錳 Mn：0.891.04硫 S ：0.0940.125磷 P ：0.1200.170力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：250硬度 ：(RH=1時)209HB試樣尺寸：試棒直徑：30mm熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨珠光體零件材料為HT250。2.3 選擇數(shù)控機(jī)床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和U型槽，只需單工位加工即可完成。故選擇立式加工中心。加工表面不多，只有粗銑、

11、半精銑、精銑、鉆孔、擴(kuò)孔等工步，所需刀具不超過20把，選用華中立式加工中心即可滿足上述要求，工件一次裝夾后可自動完成銑鉆鉸攻螺紋等工步的加工。2.4設(shè)計工藝（一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為Ra3.2?？蛇x擇“粗銑-精銑”方案。 2. 孔加工方法的選擇?？准庸で?，為了便于鉆頭定位，先用中心鉆鉆中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分工步進(jìn)行加工。 該零件孔的加工方案選擇如下：（1） 孔4-8表面粗糙度為 Ra 3.2，選擇“中心鉆-鉆”方案。 （2） 孔4-1

12、2表面粗糙度為 3.2，選擇“中心鉆-鉆-擴(kuò)孔”方案。3U型槽加工方法。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于U型槽，表面粗糙為Ra3.2，選擇，“粗銑-精銑方案”。（二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。1. 銑六方 保證400mm*250mm*80mm2. 去毛刺 0.205*453. 銑圓 保證200mm （1） 粗銑輪廓。 （2） 精銑輪廓。 4. 銑內(nèi)方 （1） 粗銑圓，去除大部分余量。 （2） 粗銑輪廓，留 0.3mm 單邊余量。 （3） 精銑輪

13、廓到要求尺寸。 5加工4-8孔 保證8、Ra3.2（1） 鉆中心孔。 （2） 擴(kuò) 4-8孔至要求尺寸。6加工4-12孔 保證12、Ra3.2（1） 鉆中心孔。 （2） 鉆 4-12孔。 （3） 擴(kuò) 4-12孔至要求尺寸。7.銑開口槽（1） 粗銑輪廓。 （2） 精銑輪廓。8加工2-20孔（1） 鉆中心孔。 （2） 鉆2-20孔 。（3） 擴(kuò)2-20孔至要求尺寸。 9.加工U型槽 （1） 粗銑U型槽，留 0.30mm 單邊余量。 （2） 精銑U型槽至要求尺寸。（三） 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓、開口槽時。選平口虎鉗來夾緊使零件伸出

14、8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。（四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫允許裝刀直徑也不能太大; 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。刀具選擇時應(yīng)注意： 1. 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 2.采用立銑刀加工，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。3. 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號工序號刀具號刀具名稱刀具型號01T01立銑刀4002T02立銑刀2003T03鉆頭304T04鉆頭805T05鉆頭1

15、006T06鉆頭1207T07鉆頭14（五） 確定進(jìn)給路線 表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定。因而所選銑刀直徑為 40mm。故它沿X 方向一次進(jìn)給，其銑削范圍見圖2-1。在原點(diǎn)下刀依次粗加工半徑39.9,79.8,99.7mm的圓，每次下刀10mm，加工三次；精加工時加工半徑100mm的圓。圖2-1斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10的影響，因而所選立銑刀為 20mm，其銑削范圍見圖2-2。先用銑刀直徑為 40mm的刀加工一個半徑65的圓，每次深度為10mm，加工三次，去除多余余量；用20mm的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量0.3mm；再用10mm的精加工，通過修改刀補(bǔ)分三次加工。 圖

16、2-2 所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機(jī)床 的定位精度完全能保證。圖2-3所示為各孔加工工步的進(jìn)給路線;打中心孔-鉆孔（-擴(kuò)孔）.圖23型槽的粗精加工由于受R 的影響，因而選立銑刀為mm，其銑削范圍見圖2-,可以用同把刀完成粗精加工。 圖 2-4開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為40,其銑削范圍見圖2-5，每次加工深度為10mm，加工六次。圖2-5（六）確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。銑削圓平面、斜方、U型槽及兩側(cè)型腔時，留精加工余量 0.3mm 。該零件表面粗糙度要求為Ra=3.2m，可分粗銑、半精銑、精銑三步。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 1.

17、5 2mm；精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.30.5mm。 1. 銑刀的切削參數(shù)計算（40立銑刀） （1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r /min ）查表2-3 知 v = 16m /min由式 v = dn/1000 知n=1000v/d 則 n = 100016/ .4 = 127.4r /min（2） 刀具進(jìn)給速度 vf （單位：mm /min ）查表2-2 知f = 0.18mm /z由式 v = nzf知 v = 127.4. 1 =45.9 mm /min其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 2-52. 鉆頭的切削參數(shù)計算（3中心鉆） （1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r/min ） 查表2-

18、 知v =m /min 由式v = dn/1000 得 n=1000v/d 則 n = 1000/ .3 = 849.3 r /min （2） 刀具進(jìn)給速度vf （單位：mm min ） 查表2- 知f = .mm /z 由式v = nzf知 v = . = mm /min其它鉆頭切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 2-5。2.5填寫數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表2-5中零件號001零件名稱基座編制日期2010.10程序號O1000編制趙小玉工步號程序段號工步內(nèi)容刀具號刀具補(bǔ)償半徑補(bǔ)償?shù)毒咭?guī)格背吃刀量1N10

19、鉆中心孔T03H0332N11粗銑圓T01H01D01401.53N12精銑圓T01H01D01400.34N13斜方大余量T01H01D01401.55N14粗銑斜方T02H02D02201.56N15精銑斜方T02H02D02201.57N16鉆中心孔T03H0338N17鉆4-8孔T04H0489N18鉆中心孔T03H03310N19鉆10孔T05H051011N20鉆4-12T06H061212N21銑兩側(cè)行腔T01H01D01401.513N22精銑行腔T02H02D02 200.314N23鉆中心孔T03H03315N24鉆14孔T07H071416N252-20孔T02H02D0

20、2200.317N26粗銑U型槽T02H02D02 201.518N27精銑U型槽T02H02D02 200.32.6 加工程序 序號程序內(nèi)容程序說明1O1000主程序號2N10鉆中心孔3T03 M06選擇刀具4G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標(biāo)系5G43Z50H03安全高度6Z5初始高度7G99G81X0Y0Z-60R5F30鉆孔8G00X0Y0回到原點(diǎn)9Z50至安全高度10M0511M30程序結(jié)束12N11粗銑圓13T01 M06選擇道具14G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系15G43Z50H01建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度16Z5初始高度17G42G0

21、1X0Y0D01(20)加入半徑補(bǔ)償18GO1Z-10F40下刀19G01X-39.9走刀20G02X-39.9Y0I39.9J0加工圓21G01X-79.8走刀22G02X-79.8Y0I79.8J0加工圓23G01X-99.7走刀24G02X-99.7Y0I99.7J0加工圓25G01Z5抬刀26G01X0Y0回到原點(diǎn)27GO1Z-20F40下刀28G01X-39.9走刀29G02X-39.9Y0I39.9J0加工圓30G01X-79.8走刀31G02X-79.8Y0I79.8J0加工圓32G01X-99.7走刀33G02X-99.7Y0I99.7J0加工圓34G01Z5抬刀35G01X0

22、Y0回到原點(diǎn)36GO1Z-30F40下刀37G01X-39.9走刀38G02X-39.9Y0I39.9J0加工圓39G01X-79.8走刀40G02X-79.8Y0I79.8J0加工圓41G01X-99.7走刀42G02X-99.7Y0I99.7J0加工圓43G01Z5抬刀44G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)45Z50至安全高度46M0547M30程序結(jié)束48N12精銑圓49T01 M06選擇刀具50G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系51G43Z50H01建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度52Z5初始高度53G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補(bǔ)償54GO1Z-30F40下刀55

23、G01X-100走刀56G02X-100Y0I100J0加工圓57G01Z5抬刀58G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)59Z50至安全高度60M0561M30程序結(jié)束62N13內(nèi)方大余量63T01 M06選擇刀具64G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系65G43Z50H01建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度66Z5安全高度67G42G01X0Y0D01（20）加入半徑補(bǔ)償68GO1Z-40F40下刀69G01X-65走刀70G02X-65Y0I65J0加工圓71G01Z5抬刀72G01X0Y0回到原點(diǎn)73GO1Z-50F40下刀74G01X-65走刀75G02X-65Y0I65J0加工圓7

24、6G01Z5抬刀77G01X0Y0回到原點(diǎn)78GO1Z-60F40下刀79G01X-65走刀80G02X-65Y0I65J0加工圓81G01Z5抬刀82G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)83Z50至安全高度84M0585M30程序結(jié)束86N14粗銑斜方87T02 M06選擇刀具88G90G54G00X0Y0S400M03建立工件坐標(biāo)系89G43Z50H02建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度90G68X0Y0P-45旋轉(zhuǎn)指令91M98P100D02(29)子程序調(diào)用92M98P100D02(10.7)子程序調(diào)用93G69取消旋轉(zhuǎn)指令94G00Z50至安全高度95X0Y0回到原點(diǎn)96M0597M30程序結(jié)束98

25、100%子程序號99G01Z5初始高度100G42G01X-70.5Y0加入半徑補(bǔ)償101G01Z-60F60下刀102G01Y60.5走刀103G02X-60.5Y70.5R10加工圓弧104G01X60.5走刀105G02X70.5Y60.5R10加工圓弧106G01Y-60.5走刀107G02X60.5Y-70.5R10加工圓弧108G01X-60.5走刀109G02X-70.5Y-60.5R10加工圓弧110G01Y0走刀111G01Z5抬刀112G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)113Z50至安全高度114M99子程序結(jié)束115N15精銑斜方116T02 M06選擇刀具117G90G54G

26、00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系118G43Z50H02建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度119G68X0Y0P-45旋轉(zhuǎn)指令120M98P110D02(10)子程序調(diào)用121G69取消旋轉(zhuǎn)指令122G00Z50至安全高度123X0Y0回到原點(diǎn)124M05125M30程序結(jié)束126110%子程序號127G01Z5初始高度128G42G01X-70.5Y0加入半徑補(bǔ)償129G01Z-60F60下刀130G01Y60.5走刀131G02X-60.5Y70.5R10加工圓弧132G01X60.5走刀133G02X70.5Y60.5R10加工圓弧134G01Y-60.5走刀135G02X60.5Y-7

27、0.5R10加工圓弧136G01X-60.5走刀137G02X-70.5Y-60.5R10加工圓弧138G01Y0走刀139G01Z5抬刀140G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)141Z50至安全高度142M99子程序結(jié)束143N16鉆中心孔144T03 M06選擇刀具145G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標(biāo)系146G43Z50H03建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度147G68X0Y0P-45旋轉(zhuǎn)指令148M98P120D04子程序調(diào)用149G68X0Y0P45旋轉(zhuǎn)指令150M98P120D04子程序調(diào)用151G68X0Y0P135旋轉(zhuǎn)指令152M98P120D04子程序調(diào)用153G68

28、X0Y0P-135旋轉(zhuǎn)指令154M98P120D04子程序調(diào)用155G69旋轉(zhuǎn)取消156G00X0Y0回到原點(diǎn)157Z50至安全高度158M05159M30程序結(jié)束160120%子程序號161G01X0走刀162G99G81X85Y0Z-45R5F30鉆孔163G01X0Y0回到原點(diǎn)164M99子程序結(jié)束165N17鉆4-8孔166T04 M06選擇刀具167G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系168G43Z50H04建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度169G68X0Y0P-45旋轉(zhuǎn)指令170M98P130D04子程序調(diào)用171G68X0Y0P45旋轉(zhuǎn)指令172M98P130D04子

29、程序調(diào)用173G68X0Y0P135旋轉(zhuǎn)指令174M98P130D04子程序調(diào)用175G68X0Y0P-135旋轉(zhuǎn)指令176M98P130D04子程序調(diào)用177G69旋轉(zhuǎn)取消178G00X0Y0回到原點(diǎn)179Z50至安全高度180M05181M30程序結(jié)束182130%子程序號183G01X0走刀184G99G83X85Y0Z-45R5Q5P2K5F100鉆孔185G80取消鉆孔186G01X0Y0回到原點(diǎn)187M99子程序結(jié)束188N18鉆中心孔189T03 M06選擇刀具190G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標(biāo)系191G43Z50H03建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度192G9

30、9G81X100Y100Z-30F30鉆孔193X100Y-100鉆孔194X-100Y-100鉆孔195X-100Y100鉆孔196G80取消鉆孔197G00X0Y0回到原點(diǎn)198Z50至安全高度199M05200M30程序結(jié)束201N19鉆4-10孔202T05 M06選擇刀具203G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系204G43Z50H05建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度205G99G83X100Y100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔206G99G83X100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔207G99G83X-100Y-100Z-30R5Q10P2K

31、5F100鉆孔208G99G83X-100Y100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔209G00X0Y0回到原點(diǎn)210Z50至安全高度211M05212M30程序結(jié)束213N20鉆4-12孔214T06 M06選擇刀具215G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系216G43Z50H06建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度217G99G83X100Y100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔218G99G83X100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔219G99G83X-100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100鉆孔220G99G83X-100Y100Z-30R

32、5Q10P2K5F100鉆孔221G00X0Y0回到原點(diǎn)222Z50至安全高度223M05224M30程序結(jié)束225N21銑兩側(cè)型腔226T01M06選擇刀具227G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系228G43Z50H01建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度229M98P140子程序調(diào)用230G24X0Y軸對稱231M98P140子程序調(diào)用232G25X0取消對稱233G00X0Y0回到原點(diǎn)234Z50至安全高度235M05236M30程序結(jié)束237140%子程序號238G42G01X200Y-100D01（20）加入半徑補(bǔ)償239G01Z-10F40下刀240G01X150走刀24

33、1G02X130Y-80R20加工圓弧242G01Y80走刀243G02X150Y100R20加工圓弧244G01X205走刀245G01Y-61走刀246G01X145走刀247G01Y61走刀248G01X205走刀249G01Z5抬刀250G01X200Y-100走刀251G01Z-20F40下刀252G01X150走刀253G02X130Y-80R20加工圓弧254G01Y80走刀255G02X150Y100R20加工圓弧256G01X205走刀257G01Y-61走刀258G01X145走刀259G01Y61走刀260G01X205走刀261G01Z5抬刀262G01X200Y-10

34、0走刀263G01Z-30F40下刀264G01X150走刀265G02X130Y-80R20加工圓弧266G01Y80走刀267G02X150Y100R20加工圓弧268G01X205走刀269G01Y-61走刀270G01X145走刀271G01Y61走刀272G01X205走刀273G01Z5抬刀274G01X200Y-100走刀275G01Z-40F40下刀276G01X150走刀277G02X130Y-80R20加工圓弧278G01Y80走刀279G02X150Y100R20加工圓弧280G01X205走刀281G01Y-61走刀282G01X145走刀283G01Y61走刀284G

35、01X205走刀285G01Z5抬刀286G01X200Y-100走刀287G01Z-50F40下刀288G01X150走刀289G02X130Y-80R20加工圓弧290G01Y80走刀291G02X150Y100R20加工圓弧292G01X205走刀293G01Y-61走刀294G01X145走刀295G01Y61走刀296G01X205走刀297G01Z5抬刀298G01X200Y-100走刀299G01Z-60F40下刀300G01X150走刀301G02X130Y-80R20加工圓弧302G01Y80走刀303G02X150Y100R20加工圓弧304G01X205走刀305G01Y

36、-61走刀306G01X145走刀307G01Y61走刀308G01X205走刀309G01Z5抬刀310G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)311Z50至安全高度312M99子程序結(jié)束313N22精銑行腔314T02M06選擇刀具315G90G54G00X0Y0S400M03建立工件坐標(biāo)系316G43Z50H02建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度317M98P150子程序調(diào)用318G24X0Y軸對稱319M98P150子程序調(diào)用320G25X0取消對稱321G00X0Y0回到原點(diǎn)322Z50至安全高度323M05324M30程序結(jié)束325150%子程序號326G42G01X200Y-100D02（10）加入

37、半徑補(bǔ)償327G01Z-60F60下刀328G01X150走刀329G02X130Y-80R20加工圓弧330G01Y80走刀331G02X150Y100R20加工圓弧332G01X205走刀333G01Y-61走刀334G01X145走刀335G01Y61走刀336G01X205走刀337G01Z5抬刀338G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)339Z50至安全高度340M99子程序結(jié)束341N23鉆中心孔342T03 M06選擇刀具343G90G54G00X0Y0S800M03建立工件坐標(biāo)系344G43Z50H03安全高度345Z5初始高度346G99G83X175Y0Z-80F30鉆孔347X1

38、75Y0鉆孔348G80取消鉆孔349G00X0Y0回到原點(diǎn)350Z50至安全高度351M05352M30程序結(jié)束353N24鉆2-14孔354T07 M06選擇刀具355G90G54G00X0Y0S200M03建立工件坐標(biāo)系356G43Z50H07建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度357G99G83X-175Y0Z-80R5Q20P2K5F100鉆孔358G99G83X175Y0Z-80R5Q10P2K5F100鉆孔359G00X0Y0回到原點(diǎn)360Z50至安全高度361M05362M30程序結(jié)束363N25加工2-20圓364T02M06選擇刀具365G90G54G00X0Y0S200M03建立工

39、件坐標(biāo)系366G43Z50H02建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度367Z5初始高度368G42G01X-175Y0D02(10)加入半徑補(bǔ)償369GO1Z-50F40下刀370G01X-185走刀371G02X-185Y0I10J0加工圓372G01Z5抬刀373G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)374Z50至安全高度375M05376M30程序結(jié)束377N26粗銑U型槽378T02 M06選擇刀具379G90G54G00X0Y0S400M03建立工件坐標(biāo)系380G43Z50H02建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度381M98P160子程序調(diào)用382G24X0Y軸對稱383M98P160子程序調(diào)用384G25X0取消對稱385G00X0Y0回到原點(diǎn)386Z50至安全高度387M05388M30程序結(jié)束389160%子程序號390G42G01X200Y49D02（10）加入半徑補(bǔ)償391G01Z-70F60下刀392G01X175走刀393G02X175Y71R22加工圓弧394G01X205走刀395G01Z5抬刀396G01X200Y-71加入半徑補(bǔ)償397G01Z-70F60下刀398G01X175走刀399G02X175Y-49R22加工圓弧400G01X205走刀401G01Z5抬刀402G40G00X0Y0取消刀補(bǔ)403Z50至安全高度404M99子程序結(jié)束405N26精銑U型槽406T0