制梁臺座施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、制梁臺座施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的：明確預(yù)制箱梁制梁臺座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范制梁臺座作業(yè)施工。二、編制依據(jù):（1）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz213-2005）。（2）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（tb10002.3-2005）。（3）羅江制梁場設(shè)計計算書（4）羅江制梁場臨建施工圖（5）羅江制梁場大臨建設(shè)施工組織設(shè)計三、適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局集團第三工程有限責(zé)任公司羅江制梁場范圍內(nèi)制梁臺座的施工。四、工程概況:成都至綿陽至樂山客運專線北起江油，經(jīng)綿陽、德陽、廣漢、成都，然后向南經(jīng)過彭山、眉山、夾江、峨眉，最后抵達樂山。

2、羅江梁場計劃制梁441孔，其中牌坊2號雙線特大橋、安昌河雙線特大橋等9座特大橋計252孔；向石大橋、花龍門大橋等9座大橋計86孔；和小石村中橋1座3孔。共計441孔，其中32m規(guī)格共計418孔雙線箱梁預(yù)制（包括相應(yīng)支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、防護墻、接地系統(tǒng)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、豎墻預(yù)埋鋼筋及鋼件等）及24m規(guī)格23孔雙線箱梁預(yù)制。為保證存梁需要共設(shè)8個制梁臺座，7個為32米梁制梁臺座，1個為32米、24米共用梁制梁臺座。五、制梁臺座施工:制梁臺座采用c30鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)，臺座端部每頭采用12根0.5mcfg樁加不加水泥的級配碎石層復(fù)合地基，中間段采用摻加水泥的級配碎石換填處理，級配碎石層厚

3、20cm。制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)縱梁。條形基礎(chǔ)頂面設(shè)預(yù)埋角鋼、鐵板，與底模聯(lián)接。1、制梁臺座布置方案羅江梁場擬承擔(dān)441孔橋梁的預(yù)制（其中32m整孔箱梁418孔、24m整孔箱梁23孔）任務(wù)。對預(yù)制梁場的制梁臺位進行了如下布置：預(yù)制梁場共設(shè)制梁臺座8個。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，制梁臺座基礎(chǔ)為4根條形基礎(chǔ)；制梁臺座條形基礎(chǔ)和底部鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)相連，形成整體。32m梁制梁臺座設(shè)置7個?？紤]到24m梁總數(shù)量為23孔，占整個箱梁數(shù)量比例較小，且多數(shù)為分散分布的情況；設(shè)置1個32米梁、24米梁共用制梁臺座。2、制梁臺座的施工工藝制梁臺座是預(yù)制箱梁時，將梁體混凝土、模板及

4、灌注設(shè)備的重量傳遞于地基而不產(chǎn)生大于2mm的不均勻沉降、保證制梁質(zhì)量的重要設(shè)施。模板及鋼筋安裝、梁體混凝土灌注、養(yǎng)護、預(yù)初張拉到梁體移離臺座為止的各個施工程序均在制梁臺座上完成。制梁臺座的設(shè)計荷載：梁體重約700t，模板及施工設(shè)備重約200t。每個制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)縱梁。條地基梁底寬為0.5、頂寬0.5，高1的矩形c30鋼筋混凝土梁。制梁臺座施工工藝見下圖：測量放線基坑開挖換填 碾壓cfg樁施工級配碎石層施工鋼筋砼板塊基礎(chǔ)施工鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工3、制梁臺座施工施工準(zhǔn)備、施工測量。挖排水溝排掉場內(nèi)積水場地固化。根據(jù)施工總平面圖上制梁地基梁的關(guān)系，對臺座進

5、行施工測量，定出開挖位置。 開挖、碾壓基坑開挖前先挖除表層耕植土至粘土層中20厘米以上，采用機械或人工開挖，保證基坑斷面尺寸的準(zhǔn)確性。開挖后采用用重型振動壓路機進行基礎(chǔ)碾壓，再按分層厚度不超過30厘米每層填筑山礫土并碾壓密實。 cfg樁施工基礎(chǔ)碾壓后在制梁臺座兩端頭各鉆12根50cm直徑、9m長的cfg樁，以防止箱梁張拉后的端頭受力加大而下沉。cfg樁橫向間距1.8米，縱向間距2米。在施工8#臺座cfg樁時注意，由于這個臺座為32米梁、24米梁共用制梁臺座，在臺座大里程端我們設(shè)置有兩組cfg樁。該臺座共有cfg樁36根。cfg樁施工工藝見羅江制梁場長桿螺旋灌注cfg樁施工作業(yè)指導(dǎo)書基礎(chǔ)混凝土的

6、施工臺座級配碎石基礎(chǔ)上為50cm厚的c30鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬7.5米，長34.6米?；炷潦┕ぐ匆筮M行?；A(chǔ)施工時注意兩側(cè)預(yù)埋連接外模支墩用的接插筋。制梁臺座條形基礎(chǔ)及外模支撐基礎(chǔ)的施工在施工條形基礎(chǔ)前應(yīng)該把基礎(chǔ)砼板塊與條形基礎(chǔ)連接的部分鑿毛。一個制梁臺座c30條型地基梁的數(shù)量為4條，底寬為0.5、頂寬0.5，高1的矩形c30鋼筋混凝土梁。施工時應(yīng)注意4條條形基礎(chǔ)的縱向兩側(cè)均用80833600角鋼包邊，并且角鋼與預(yù)埋筋必須焊接。外模支撐基礎(chǔ)4條（其中2條在條形梁基礎(chǔ)上），位于條形梁基礎(chǔ)上的2個外模支撐基礎(chǔ)不采用條形基礎(chǔ)，直接采用50厘米50厘米50厘米的方形墩，縱向間距2米，墩頂設(shè)置12

7、300300的預(yù)埋鋼板，鋼板下焊接預(yù)埋鋼筋，具體如下圖。最外側(cè)的外模支撐基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，寬50厘米，高50厘米，長33.6米。條形基礎(chǔ)頂設(shè)置10300300的預(yù)埋鋼板，縱向間距2米。制梁臺座條形基礎(chǔ)橫斷面圖4、鋼筋 (1)、鋼筋加工將成捆鋼筋按制梁臺座鋼筋圖的要求量好長度,進行下料。切斷后的鋼筋應(yīng)檢驗是否符合設(shè)計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標(biāo)識。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)制梁臺座鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時，搭接長度為5d；單面焊接時，搭接長度為10d； (2)

8、、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，采用在臺座墊層基礎(chǔ)上整體進行綁扎，按設(shè)計放出基礎(chǔ)的周邊線。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點，應(yīng)用0.72.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在50之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結(jié)，但每兩個扎接點間距不得大于200mm。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均綁扎結(jié)實。 5、模板立模時先立底層基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)讓踊A(chǔ)澆注完成后達到拆模條件后再立上層基礎(chǔ)模板，在立上層模板之前必須將條形基礎(chǔ)與底層混凝土板塊連接部分鑿

9、毛。6、混凝土混凝土嚴(yán)格按配合比進行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況。混凝土振搗每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋基礎(chǔ)表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎(chǔ)后要把第一次基礎(chǔ)與第二層基礎(chǔ)連接的部分鑿毛。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；

10、在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，鋼筋和預(yù)埋件如有變化、移位應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。六、施工注意事項：條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的控制及平整度要求極高，單個制梁臺座條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高高差控制在1cm內(nèi)，在控制頂面標(biāo)高時要以條形基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼為控制面，每條條形基礎(chǔ)兩側(cè)的預(yù)埋角鋼都必須焊接在條形基礎(chǔ)鋼筋上，在焊接前必須先抄平，抄平時每條條形基礎(chǔ)兩側(cè)預(yù)埋角鋼都必須抄平.七、質(zhì)量控制1、模板施工模板

11、立好后由質(zhì)檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應(yīng)及時進行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。2、鋼筋作業(yè)（1）、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3（2）、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有

12、變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項 目要求(mm)1主筋間距與設(shè)計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差105其它鋼筋偏移20（3）、焊接質(zhì)量控制對焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定a、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。b、接頭焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。3、混凝土施工質(zhì)量控制混凝土用原材料在施工時嚴(yán)格按照施工配合比進行配料拌制，每盤稱量偏差應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)?；炷猎诎柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件等要求及時調(diào)整施工配合比?；炷涟?/p>

13、制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。八、安全、環(huán)保措施1、安全措施在安裝、拆除模板時，防止預(yù)埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷；在搬運模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外，經(jīng)常檢查機械電路情況，防止發(fā)生觸電事故；在鋼筋的搬運、綁扎過程中,行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外事故。在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環(huán)境，注意不被碰傷、摔傷，隨時檢查電器設(shè)備情況，防止發(fā)生觸電事故。2、環(huán)境保措施模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應(yīng)收攏堆放整齊。鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地