數(shù)控競(jìng)賽案例題材講解

1、加工工藝的分析】工步工步名稱工步分布圖夾件二右邊毛夾件一右邊長(zhǎng)約 15 毫米的位置， 加工左邊的螺 紋、臺(tái)階直徑 35mm 長(zhǎng)度截止 到 25mm ，保留 橢圓不加工。夾件一左邊直徑 35mm 長(zhǎng) 25mm 的臺(tái)階，與卡盤 靠平貼近，加工 右邊外圓輪廓直 徑 52mm 長(zhǎng) 度 48mm 截止，對(duì) 于保留的橢圓余 量不加工。坯，加工左邊外 圓直徑 52mm 長(zhǎng) 度 43mm 的尺寸 及內(nèi)孔尺寸。夾件件二左邊外 圓，打表校正夾 緊，加工件二右 邊內(nèi)孔尺寸。在加工件二右邊 內(nèi)孔后，件一左 端外螺紋與件二 右端孔螺紋配 合，加工外圓的 橢圓尺寸。6 零件配合圖【圖形的繪制操作】1、 打開 CAXA數(shù)控

2、車軟件，按圖紙件一所示圖形進(jìn)行繪圖，將當(dāng)前層設(shè)置為“0 層”，線性設(shè)置為“ BYLAYER”單擊下拉菜單 “繪圖” “孔軸”（或單擊工具欄中 “孔軸” 圖標(biāo)），根據(jù)所給尺寸提示繪出件一主要輪廓線，如圖4-1 （a） （b） 所示。錐度的計(jì)算公式： D=d+CL 其中： D（ 30）為錐度大端尺寸、 d 為錐度小端尺寸、 C（1:10 ）為錐度比、 L（28）為錐度長(zhǎng)度。d=D-CL=30-28X(1:10)=27.24-1(a)4-1(b)2、橢圓的繪制。單擊繪圖命令中“橢圓” 進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如圖 4-2（ a）（b）所示。 圖標(biāo) ）， 分別根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取三條軸線。4-23、圓弧的繪制。單

3、擊繪圖命令中“圓弧點(diǎn)擊空格鍵選擇4、倒角的繪制。單擊下拉菜單“修改”c）倒角的繪制選擇“兩點(diǎn)半徑”根據(jù)給定的參數(shù)繪制，如交點(diǎn)”放到指定的兩個(gè)點(diǎn)的位置繪制R20的圓弧。過渡”或單擊“編輯工具”工具欄中“過渡”如圖 4-2 （ c）所示。工件的造型】1、根據(jù)軟件的特點(diǎn)，只要畫出圖形的上半部分，注意把坐標(biāo)系原點(diǎn)放在工件長(zhǎng)度方向的中 心處的軸線上，便于后面的操作，而且中間有些線也不要，只要外框線，及加工內(nèi)輪廓線，5-1b）件二的造型c）件一、件二配合的造型5-12、 生成加工軌跡及數(shù)控程序（1） 根據(jù)加工工藝要求先加工圖 5-1（ a）件 1 的左端螺紋臺(tái)階，然后加工件 1 右端 外圓輪廓。 在是件

4、2 左端的外圓及內(nèi)孔輪廓， 然后是件 2 右端的內(nèi)孔， 在是件 1 左邊螺紋與件 2 的內(nèi)孔螺紋配合加工外圓的橢圓輪廓。（2） 根據(jù)毛坯尺寸，繪制毛坯線及一些輔助線，如圖件三5-3（a）、5-3（b）、5-3（ c）5-3（d）、5-3（e），所示。5-3（c）件二左端的外圓及內(nèi)孔輪廓毛坯線的繪制5-3（e）外圓橢圓毛坯線的繪制3） 刀具的設(shè)置，根據(jù)圖上圖 5-3（ a）（b）（ c）（ d）（ e）（ f）所示，加工這個(gè)三件套 我們需要 7 把刀，分別是，外圓粗車刀、外圓精車刀、切斷刀、外螺紋刀、內(nèi) 孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)切槽車刀、等 7 把。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“刀 具庫管理”，彈出“刀

5、具庫管理”對(duì)話框，有四種刀具，分別是輪廓車刀、切槽 刀具、鉆孔刀具和螺紋車刀，如圖 5-4 所示，由于 90 度粗加工輪廓車刀系統(tǒng)里 有，故先增加一把精車輪廓車刀，先選擇刀的類型，單擊“輪廓車刀”“增 加刀具”，彈出“增加輪廓車刀”對(duì)話框，根據(jù)要求填寫參數(shù)，單擊“確定”按 鈕，這樣就增加了一把新的刀具，如圖5-4 （a）、5-4 （b）、5-4（c）所示。同上步驟添加其他所需刀具。圖 5-4圖 5-4 （ a）圖 5-4 （ b）圖 5-4 （ c）4） 生成粗加工輪廓線的加工軌跡。1、 單擊下拉菜單 “數(shù)控車” “輪廓粗車”（或單擊工具欄中 “輪廓粗車” 圖標(biāo)）彈出“粗車參數(shù)表” 對(duì)話框，有

6、 4 個(gè)方面的參數(shù)需要填寫，分別是加工參數(shù)、 進(jìn)退刀方式、切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，如圖5-6 （ a）、圖 5-6（b）圖 5-6 （c）、圖 5-6 （ d）所示。5）、拾取輪廓線參數(shù)表設(shè)置完后點(diǎn)擊“確定”，根據(jù)狀態(tài)欄提示“拾取被加工工件表面輪廓”，選擇5-6-1 、件二左端輪廓線如圖圖 5-6-2圖 5-6-36）、生成精加工輪廓加工軌跡。其他零件的輪廓線的生成步驟同上，件一右端輪廓線如圖5-6-2 、件二右端內(nèi)孔輪廓線如圖 5-6-3 、件一、二的配合輪廓線如圖 5-6-4 ，所示。1 、單擊下拉菜單 “數(shù)控車” “輪廓精車車”（或單擊工具欄中 “輪廓粗車” 圖標(biāo) ） 彈出“

7、精車參數(shù)表” 對(duì)話框，有 4 個(gè)方面的參數(shù)需要填寫，分別是加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、 切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，如下圖所示。 其他零件的輪廓線的生成步驟同上。4、后置處理的設(shè)置。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“后置設(shè)置” ，（或單擊工具欄中“后置設(shè)置”圖標(biāo) ） 彈出“后置處理設(shè)置” 對(duì)話框， 填寫各個(gè)參數(shù)， 然后單擊 “確定” 按鈕， 完成后置處理設(shè)置， 如圖 5-7 所示。圖 5-7 后置處理設(shè)置圖標(biāo) ），然后單擊下拉菜單 “數(shù)控車” “機(jī)床設(shè)置”（或單擊工具欄中 “機(jī)床設(shè)置” 彈出“機(jī)床類型設(shè)置” 對(duì)話框， 填寫各個(gè)參數(shù)， 然后單擊 “確定” 按鈕， 完成機(jī)床類型設(shè)置， 如圖 5-8 所示。圖 5-8 機(jī)床類型設(shè)置7）、生成編程代碼。單擊下拉菜單“數(shù)控車”代碼生成”或單擊工具欄中“代碼生成”圖標(biāo)），彈出“生成后置代碼” 對(duì)話框如圖 5-9 所示。填寫一個(gè)程序號(hào)單