室內(nèi)給排水工程施工設(shè)計方案1

1、春湖畔二期三標(biāo)段給排水工程施工方案一、編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50242-2016二、人員與機(jī)械準(zhǔn)備：施工人員20人，由給排水施工隊負(fù)責(zé)施工。室給排水工程主要施工設(shè)備表如下:序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電動套絲機(jī)1/2-21臺室給排水金屬管道套絲2電動套絲機(jī)1/2-41臺室給排水金屬管道套絲3砂輪切割機(jī) 4004臺切割管道4臺鉆 3 162臺室給排水5電動打壓機(jī)04. OMPa2臺管道試汗6手動打壓機(jī)04 OMpa2臺管道試壓7交流焊機(jī)BX1-4003臺室給排水8交流焊機(jī)BX-3002臺室給排水9電錘TE-22 型4室給排水開槽10沖擊鉆T

2、E-12 型2臺室給排水開孔11手提電鉆 122把室給排水12空壓機(jī)6m3/min1臺室給排水13臺鉗中型2臺室給排水14倒鏈It2臺室給排水15倒鏈2t2臺室給排水16烘干箱2個室給排水17潛水泵DN502臺室給排水18保溫筒L300室給排水19液壓煨彎機(jī)DN1002臺室給排水20水鉆1臺室給排水21鏈鉗2把室給排水四、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，根據(jù)本工程的工程容和實際情況，項目部 共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。具體進(jìn)度安排如下:開工時間完工時間施工地點備注3月6月預(yù)留預(yù)埋工作做各層管道的同時進(jìn)行 分段分層施壓試水通球 試驗。6月7月一至五層給排水干

3、管安裝7月8月一至五層給排水支管安裝8月9月管道沖洗消毒檢查五、室給排水工程施工工藝和方法：1. 工藝流程鋁合金襯塑管和PPR管道施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟(jì)合理等 優(yōu)點，它 使工程質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率得到有效提高。(1) 給水系統(tǒng)工藝流程圖II施工準(zhǔn)備tn預(yù)留預(yù)埋r_支架制作防腐1各蟹-驗收立匚遞水試込傳(2) 排水系統(tǒng)工藝流程圖2. 給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施給水管材：生活給水管干管采用鋁合金襯塑管，采用承差熱熔連接，連接方法如下圖:MDS承差熱熔連接圖承差熱熔連接需采用專用管件和專用熱熔焊機(jī)焊接。優(yōu)點：安裝方便，密封性能好缺點：焊接不方便，需要專用的熱熔管件和專用的焊接機(jī)械。管材生產(chǎn)廠

4、商比 較少，選擇面比較小。衛(wèi)生間支管采用PF R管熱熔連接，熱熔時要將清潔管材連接面上的污物， 標(biāo)出插入深度，舌I除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直 待連接件，保證在同一軸線上，焊接時要采用與管材配套的專用熱熔焊機(jī)焊接管道。 PP-R管道及管件的工作壓力均為I. OMPao PP-R管與襯塑鋼管的連接采用專用法蘭頭 過渡。（1）施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工 作。2）按圖紙設(shè)計的要求，密切配合進(jìn)度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。3）管道支架在加工場地預(yù)制，支架上的孔眼要用臺鉆，經(jīng)油漆后才準(zhǔn)安裝。4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口

5、徑支管的原則。5）配合實際施工要求，分段進(jìn)行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施 工時間。6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔。7）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保證施工質(zhì)量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提 供方便。（2）管道安裝1）室管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm吊頂?shù)慕o水 管道采 用30mn厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。2）室暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬

6、度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補(bǔ)密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。3）安裝注意事項 室埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝； 室埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm管口應(yīng)及時封堵； 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑； 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 管徑不大于50mm寸可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管 徑，彎曲角度不得大于100。 埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補(bǔ)。（4）給

7、水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)要求進(jìn)行水壓試驗。本工程給水 試驗壓力為0. 9MPa,試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室；先地下，后地上。室部分的沖洗應(yīng)按配水干管、 配水管、配水支管的順序進(jìn)行。4）沖洗用自來水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護(hù)措施，必要時將 其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清 理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時可用流速不小于 1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度

8、、色度與入水口處相同為 止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場 環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護(hù)措施，用反沖洗的方法 進(jìn)行。7）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截 面面積的60%o8）給水管道在使用前要進(jìn)行消毒處理，采用含量不低于 20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進(jìn)行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。3. 排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施排水管材：1 污廢水干立管通氣立管采用柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，平口對 接.橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡

9、緊.污廢水支管采用優(yōu)質(zhì)PVC-L排水管，專用膠粘接； 與潛污泵連接的管段采用鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連 接，建筑外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口 （轉(zhuǎn)換接頭設(shè)在室）。室承壓 排水管選用外涂塑無縫鋼管，其涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑W DN100時螺紋接口，管徑DN100時采用溝槽連接；（1）安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專 業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理，有問題及時與 設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫 線定位。（2

10、）干管安裝采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件 具備 時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也直，坡度均 勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充必須按粘接工藝 依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min水位不下降為合 格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖 溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm回填土過篩，夯實時勿碰損管 道。（3）立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝

11、部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板 上面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)， 將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫 好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸 入上層洞口，垂直用力插至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要 求。無誤后即可 堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外， 然后進(jìn)行管道接口連

12、接。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層 設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計 算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安 裝高度 距地面Imo（4）室鑄鐵排水管安裝室污廢水干立管通氣立管采用柔性接口鑄鐵管。1）室埋地鑄鐵排水管采用吊裝下管，管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相 配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準(zhǔn)用鋼絲繩直接 吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并先定岀節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。2）管道安裝時，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5

13、mm高程偏差控制在士幺伽直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測 一次。每節(jié)斜率不得超過1. 5/1000o管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000 (其中D為管道直徑)。3) 管道就位和穩(wěn)管 復(fù)測檢查井位置是否和施工圖位置一致。 下第一節(jié)管時，管中心線必須對準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高，管末端用方 木墊頂。以防接口時頂走管子。 連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管 道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管承插接口的對口最小間隙不小于 3mm最大間隙DN200為7mm DN300為8mm間隙大小應(yīng)用檢驗 尺檢驗，管道每個接口允 許有2轉(zhuǎn)角。橡膠圈接口

14、管道不得超過如下規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度55554443若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動 管子。穩(wěn)管時為了便于管接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留lcm 的間隙，鋪設(shè)承插式壓力管道時，承口應(yīng)朝來水方向以防管水壓對接口的沖擊。管道 對正后，應(yīng)對角擰緊壓蘭螺栓。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿 管線每1015m埋設(shè)一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn) 管時使用。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時應(yīng)

15、用瀝青膠泥、瀝青麻絲 或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。(5) 支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安 裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和 堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于1

16、10mm接入管井處應(yīng)釆取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4mo(6) 灌水試驗埋地管道、管井立管、吊頂橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水 試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后， 再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦 法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，

17、估計氣囊位于 三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水 泄凈, 再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。(7) 滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100賊滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各 連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌（滿）水試驗記錄”，報請項目監(jiān) 理部驗收。（8）通球試驗 項目劃分及試驗容：一般按規(guī)和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干 管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室排水及衛(wèi)生器具等安裝 全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采

18、用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100% 主要試驗方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢 查，通水 將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4. 衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度 一般均為800mm2）手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗手盆支 托梁的高度，安裝洗手

19、盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手 盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm冷、熱水龍頭中心距150mm暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求： 型存水彎出水口高度為400mm與墻體暗設(shè)排水管連接。 存水彎岀水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm5）地面預(yù)留的排水管口，存水彎岀水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺 母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰

20、，插入臉盆 給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手 將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平 后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“ S”坐便器為地面暗接口，地 面預(yù)留 的排水管口為DN100應(yīng)高出地面10mm排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù) 不同型號的坐便 器定。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm根據(jù)沖洗閥至 膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗4050mm用喉箍卡牢。再將上端

21、插入沖洗閥，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。 小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻暗管的 外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法 蘭緊固。3）小便器墻暗管應(yīng)為DN50管件口在墻面45mn左右。暗管管口為小便 器的中心 線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號確定。（4）地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室地面最低處，匏子頂面應(yīng)低于地面5mm其水封高度不小于50mm2）地漏安裝后應(yīng)進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水

22、管。地漏萬子應(yīng)拆下保管， 待交工驗收時進(jìn)行安裝上，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接 衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。 衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。 衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應(yīng)進(jìn)行24小時盛水試驗，要求面盆、 水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。 衛(wèi)生器具盛水試驗后，應(yīng)做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路 是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。 衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護(hù)措施，防止器具損壞及雜物入堵 塞。對衛(wèi)生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤 是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進(jìn)行安裝。3）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。4）閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門， 其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。6）截止閥的閥體腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管 道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不 與介質(zhì)接觸，易于檢修。