仰供及填充施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書工程名稱XX鐵路土建6標XX隧道里程部位DK128+200250編 號交底日期交底內(nèi)容Va型復(fù)合式襯砌仰拱及填充1、 工程概況XX隧道橫洞工區(qū)位于XX縣XX鎮(zhèn)XX村燕巖溝，進入主井井底后承接正洞洞身DK128+234DK124+360段3874m的施工任務(wù)，主井與正洞左線中線相較于DK128+234里程處。DK128+200-DK128+250段為級圍巖，主要發(fā)育為頁巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎。主井與正洞交叉口段進行襯砌加強，襯砌類型采用Va復(fù)合式襯砌。2、 施工工藝流程仰拱初期支護及仰拱施工流程圖見圖2-1施工測量仰拱初期支護鋼筋制作、安裝模

2、板安設(shè)混凝土拌制不合格模板檢查混凝土運輸合格仰拱混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護圖2-1 仰拱初期支護施工流程圖仰拱填充施工流程圖施工測量見圖2-2仰拱表面及施工縫處理不合格質(zhì)量檢查合格模板安設(shè)不合格模板檢查混凝土拌制合格仰拱填充混凝土施工混凝土運輸模板拆除養(yǎng)護圖2-2 仰拱填充施工流程圖三、施工方法1.測量放線隧底開挖前，由測量組根據(jù)交底附圖3-1在洞身側(cè)壁上放出仰拱及填充頂面標高控制點，每隔5m放一組點，每組點有兩個組成，將格柵鋼架控制中線、拱底標高、格柵鋼架連接處標高及偏距進行測量放樣，用紅油漆標示，以書面形式向分隊交底，分隊嚴格按測量交底、施工技術(shù)交底進行施工。2. 仰拱初期支護 格柵鋼架安裝采

3、用裝載機配合人工進行安裝，根據(jù)測量組放樣的控制中線、拱底標高、拱腳標高及寬度，進行架設(shè)格柵鋼架，格柵鋼架縱向間距0.8m，相鄰鋼架間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距為1m，斜向布置，焊接與鋼架內(nèi)翼緣處，連接采用M2480螺栓。仰拱施工1.鋼筋制作1.1鋼筋的調(diào)直及除銹：調(diào)直盤條鋼筋采用自動調(diào)直切斷機調(diào)直，粗鋼筋調(diào)直在工作平臺上用手動調(diào)直器進行調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部折曲，鋼筋表面無削弱截面的傷痕。鋼筋除銹采用砂紙、砂盤、鋼絲刷除銹，使之達到表面潔凈、無油漬、漆污、銹皮等。1.2鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺上按照1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。1.3鋼筋成品、半

4、成品的堆放制作成型的鋼筋輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號拴上標識牌。清點鋼筋成品確切無誤后堆放在成品區(qū)，下墊上蓋。1.4仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后現(xiàn)場組合綁扎的方法，仰拱主筋采用HRB33520鋼筋，縱向間距為20，凈保護層為5.5?？v向鋼筋采用HPB30012鋼筋，環(huán)向間距25，縱向鋼筋綁扎在主筋內(nèi)側(cè)。內(nèi)外層鋼筋安裝完畢后，進行8箍筋綁扎，箍筋要勾在20主筋上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必須每點進行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱鋼筋采用綁扎搭接。主筋搭接長度為80cm（37.5d），鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一截面（1m范圍）內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率50。具體作法為：仰拱內(nèi)外層

5、主筋分別從施工縫間隔預(yù)留出1.0m和2.0m，即外層鋼筋為長-短-長，內(nèi)層鋼筋為短-長-短。仰拱環(huán)向施工縫處的縱向鋼筋應(yīng)分別預(yù)留長度50、100，上下左右相鄰錯開。鋼筋保護層采用高強度水泥砂漿墊塊來控制。墊塊安裝每平方米不少于4個，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。2.模板架設(shè)仰拱采用木模板澆筑，沿隧道縱向方向左側(cè)與右側(cè)以邊墻墻身為模板，前后兩側(cè)模板單獨架設(shè)。混凝土在澆筑過程中，模板會上浮，需在模板固定時采取措施抗浮，可在地面鉆孔，打射鋼筋樁，使用鐵絲將模板拉至鋼筋樁上。3.混凝土澆筑仰供混凝土采用C35混凝土。在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)進行澆筑。分段整幅施工，澆

6、筑由仰拱中心向兩側(cè)對稱模筑，一次完成。仰拱砼采用插入式振搗器振搗，振搗密實，保證砼施工質(zhì)量。4.模板拆除當混凝土強度達到設(shè)計強度之后，拆除模板，模板拆除應(yīng)自上而下，分層拆除，對拆除之后部分空洞部分進行修補，采用與襯砌相同的混凝土進行修補。5.養(yǎng)護澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)進行表面覆蓋，并在表面灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。仰拱填充施工1.仰拱表面處理仰拱填充混凝土采用C20混凝土，仰供終凝以后立即進行仰拱表面處理，施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松軟混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，表面形成起伏不平的麻面。2.模板架設(shè)仰拱填充采用木模板立模澆筑，左側(cè)與

7、右側(cè)以邊墻墻身為模板，前后兩側(cè)模板單獨架設(shè)?；炷猎跐仓^程中，模板會上浮，需在模板固定時采取措施抗浮，可在地面鉆孔，打射鋼筋樁，使用鐵絲將模板拉至鋼筋樁上。3.混凝土澆筑混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)進行澆筑。分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對稱模筑，一次完成。仰拱填充砼采用插入式振搗器振搗，振搗密實，保證砼施工質(zhì)量，且嚴格控制填充混凝土上表面高程。4.模板拆除當混凝土強度達到設(shè)計強度之后，拆除模板，模板拆除應(yīng)自上而下，分層拆除，對拆除之后空洞部分進行修補，采用與仰拱填充相同的混凝土進行修補。5.養(yǎng)護澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)進行表面覆蓋，并在表面灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

8、不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4、 質(zhì)量標準1仰拱混凝土澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等，且保證掌子面產(chǎn)生的污水不在仰拱處聚集。2仰拱及填充模板安裝應(yīng)復(fù)核，基礎(chǔ)軸線允許偏差為15mm,模板表面平整度在5mm以內(nèi)，相鄰梁模板表面高低差為10mm，底、頂面高程為15mm。3仰拱及填充混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成型，不留縱向施工縫；混凝土澆筑作業(yè)時間必須2h；施工過程中控制混凝土的塌落度、和易性、防止離析。4混凝土模板拆除時間由試驗室確定，拆模時混凝土強度至少應(yīng)達到8MPa。5行車條件的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。五、質(zhì)量保證措施1澆注前要做好準備工作，查看端頭模板是否固定牢固，振動棒

9、是否完好。澆注過程中要檢查砼的和易性及坍落度是否符合要求，同時要保證砼振搗密實。2超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填，施工前將上循環(huán)混凝土仰拱接頭以及邊墻鑿毛處理，清理干凈。 3仰拱填充不得與仰拱混凝土同時澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。六、安全保證措施1仰拱作業(yè)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒牌和警戒線，并做好安全防護措施，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)和作業(yè)區(qū)域外施工人員的安全。2仰拱棧橋上車輛過往必須配備專人指揮，在車輛上棧橋之前，通知棧橋下及附近的作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域后方可通行，確保仰拱作業(yè)區(qū)域施工人員的安全。3. 作業(yè)人員到達工地作業(yè)時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，拱部和邊墻是否穩(wěn)定。七、環(huán)