數(shù)控機(jī)床相關(guān)試題

1、工 業(yè) 071填空）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（及其正方向+A、+B、+C分別用（）判斷。2、 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋?）。3、X坐標(biāo)軸一般是（），與工件安裝面（），且垂直Z坐標(biāo)軸。4、 在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)， 為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（）退出。5、 走刀路線是指加工過(guò)程中，（）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（）。7、 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（）、

2、（）和（）。8對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。9、 刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是（），球頭銃刀刀位點(diǎn)為（）。10、數(shù)控車床的混合編程是指（）。11、 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（），使用時(shí)可以由（）多次重復(fù)調(diào)用。12、 在返回動(dòng)作中，用 G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。二、選擇填空1、在數(shù)控銃床上的 XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A. G17 ；B.G18； C.G19；D.G202、 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A. 位置控制器；B檢測(cè)單元；C伺

3、服單元；D控制對(duì)象3、 G00的指令移動(dòng)速度值是。A. 機(jī)床參數(shù)指定；B.數(shù)控程序指定；C.操作面板指定；D.手動(dòng)操縱指定4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)時(shí)，用-R表示圓弧半徑。A. 圓弧小于或等于180 ；B .圓弧大于或等于 180 ；C 圓弧小于180D .圓弧大于1805、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 _。A 傳動(dòng)絲杠上；E 伺服電動(dòng)機(jī)軸上；C 機(jī)床移動(dòng)部件上；D 數(shù)控裝置中6、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從輸入。A. 程序段中；B.機(jī)床操作面板；C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定7、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A. 沿

4、刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)&判斷數(shù)控車床（只有 X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說(shuō)法如下A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況;B、圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況;C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況;D、以上說(shuō)法均不正確。11 / 17(a)(b)圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系9、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是A

5、、檢查機(jī)床是否正常；B、提高加工質(zhì)量；C、檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;D、檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。10數(shù)控系統(tǒng)中，指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A、G01、F； B、G27、G28；C、G04;11數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 。A、機(jī)床原點(diǎn)；B、固定參考點(diǎn)；C、12、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述： A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有C、G00G01指令可被G97取代13、編制整圓程序時(shí)，A、可以用絕對(duì)坐標(biāo) I或K指定圓心C、必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程14、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：D、M02。機(jī)床坐標(biāo)系；D、工件坐標(biāo)系。B、G00指令可被G02指令取代G01 X100.5程序段，G01無(wú)效 D、B

6、、可以用半徑R編程D、 A和B皆對(duì)A、沒(méi)有檢測(cè)裝置B、對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C、對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)15、輔助功能指令 M05代表:A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止D、對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)D、主軸開(kāi)起16、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在:A、 傳動(dòng)絲杠上C、機(jī)床移動(dòng)部件上B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上D、數(shù)控裝置中18、 數(shù)控銃削工順銃、逆銃交替進(jìn)行的走刀方式是 。A、 單向走刀B、環(huán)切走刀C、 往復(fù)走刀19、 數(shù)控銃床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸是。A、 加工面與加工面之間的尺寸B、加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸C、加工面與非加工面之間的尺寸20、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系

7、是_。A、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致B、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致C、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致22、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí), 采用_的原則編寫(xiě)程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B、銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)23、 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 。A、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)指令，取消補(bǔ)償是指令。B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);D、切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)X、Y后的值表示圓弧的。C、圓

8、心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值指令。25、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是A、G43 ；B、G44 ；C、G4926、 進(jìn)給率即。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量x每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深x每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；27、圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R 中,A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；28、在G41或G42指令的程序段中不能用A、G00 或 G01 ；B、G02 或 G03；(C) G01 或 G02 ；(D) G01 或 G0330、N75G92G01G02G03 X45Y90R65 F100程序段。A、G01有效；B、G02有效；C、G03有效；D、都有效。31、整圓的直徑為？40mm,要求由A （20,0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返

9、回A點(diǎn)，其程序段格式為A、G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100；B、G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100 ；C、G91G03X20.0Y0R-20.0F100；D、G90G03X20.0Y0R-20.0F100；32、暫停5秒，下列指令正確的是:A、G04P5000；B、G04P500；C、G04P50；D、G04P5。33、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深 10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為(A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；(B)G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 ；(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R

10、5.0F50；(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。34、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。A、X 軸；B、Y 軸；C、Z 軸35、 數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面36、 G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01 ；B、G02，G03 ；C、G0437、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓； B、夾角=180 的圓?。籆、180 夾角360 的圓弧38、 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 的平面。A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑補(bǔ)償39、 在（50, 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深1

11、0MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為A、G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50C、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50D、G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5040、在如圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是A、圖a滿足加工路線最短的原則；B、圖b滿足加工精度最高的原則;C、圖a易引入反向間隙誤差;D、 以上說(shuō)法均正確。a)b)41數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、 X軸B、 Y軸C、Z軸 D、W軸42、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回

12、參考平面的指令為：_A、G96 ；B、G97 ；C、G98；D、G99。43、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圓；B、夾角W180 的圓弧；C、180 w夾角w 360。的圓??；D、不確定。44、“ G01 ”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效:A、GOO ；B、G01;C、G04 ；D、G03。45、 、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸；B、Z軸； C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸46、 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 。A、X 軸；B、Y 軸；C、Z 軸47、 用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是_。A、F代碼；B、

13、S代碼；C、M代碼 48、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是A、MOO;B、M01 ;C、M02; D、M3049、 圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銃削圓弧的指令為 。A、G17 G90 G02 X-30.0 YO R50.0 F50 ;B、G17 G90 G03 X-300.0 YO R-50.0 F50;C、G17 G90 G02 X-30.0 YO R-50.0 F50 ；D、G18 G90 G02 X30.0 YO R50.0 F50。50、 程序段 GOO G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最終執(zhí)行 指令。A、GOO ； B、G01 ； C、

14、G02 ； D、G03。51、 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（ H02 補(bǔ)償值 2.00mm）A、48mm； B、52mm；C、50mm52、 在數(shù)控銃床上用$ 2銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180 （刀具半徑補(bǔ)償偏置值是$ 20.2 ）A、$ 80.2 ；B、$ 80.4 ；C、$ 79.853、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從輸入。A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板54、G91 G43

15、 G01 Z-20.0 H01 F150 ;若H01 = -5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為 A、-15.0；B、-20.0;C、-25.0；D、-30.0mm。55、 、CNC銃床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 。A ； G04 X2.5 ；B、G04 Y2.5 ；C、G04 Z2.5；D、G04 P2.5。56、 G17 G41 G01 X_ Y_ D_ ;中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能 。A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。57、 N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0;下列敘述何者錯(cuò)誤 。A、 N0012可省略B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；CN0012為程

16、序序號(hào) D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。58、 G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列敘述何者為正確 。AG02為逆時(shí)針圓弧切削；B、 配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180 ; D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。59、銃刀直徑50伽，銃削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為A、60;B、120; C、240; D、480。62、 下列指令何者與銃削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān) 。A、G45; B、G54; C、G74; D、G84。63、可由CNC銃床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00; B、M01 ;C、M03; D

17、、M04。64、 與切削液有關(guān)的指令是。A、M04;B、M05;C、M06; D、M08。65、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是A、M00;B、M10;C、M20;66、G91 G28 X0 Y0 ;執(zhí)行的方式是 。A、先回程序原點(diǎn)；C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；67、 在ZX平面中，G03的路徑是。A、順時(shí)針；B、逆時(shí)針；68、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消，宜用何種指令 A、G49;B、G49 H01 ;D、M30。B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn);D、先回Z軸原點(diǎn)。、C、直線；D、快速定位。C、G43 H01 ;D、G44 H01。69、G91 G01 G41 X10.0 D03

18、 F100 ;程序中，若 D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為 mm。A、5.0; B、10.0 C15.0、D20.0。三、判斷1、 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）2、 數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）3、 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）4、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（）5、 子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。（）6、 數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（）7、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）&絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （）若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（）當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用 G98 進(jìn)給。（ ） 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（）G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）G04 X3 表示暫停 3s（）。當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 （