鋁、鋅合金鑄件外觀檢查的標準

1、鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準 鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準 casting cosmetic quality guideline 1.范圍及基本責任1.1 應用于對鑄件產(chǎn)品外觀檢查。 1.2 質(zhì)量部負責人和生產(chǎn)部負責人負責推行及維持。 2.外觀表面質(zhì)量的定級 2.1 質(zhì)量的定級按使用范圍分為三級,見下表: 表 面 質(zhì) 量 使 用 范 圍備 注相應使用之a(chǎn)ql水平 1 級噴涂工藝要求高的表面;需鍍鉻.拋光.研磨的表面;相對運動的配合面;危險應力區(qū)的表面 一般相當于 (6) 1.0% (個別0.65%) 2 級噴涂要求一般或要求密封的表面;需鍍鋅.陽極氧化的表面;噴涂前不補涂的表面;裝配接觸面; 一般

2、相當于 (5) 2.5% 3 級具保護性(例如防銹)的噴涂表面;緊固接觸面;噴涂前可允許補涂的表面;其它要求低的表面; 一般相當于 (4) 4.0% 3.壓鑄件外觀檢查項目3.1 成型不良 a)項目代號:a1 b)定 義:成型過程中填充不完整的部位 這是因為以下原因所造成的: -料不足 -料溫低 -模溫低 -壓力不足,壓入速度太慢 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配及使用則允許成型不良 3.2 冷格 a)項目代號:a2 b)定 義:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫 隙,呈不規(guī)則的線形,有穿透.不穿透的兩種,在外 力作用下有發(fā)展的趨勢。 c)檢 查:

3、目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:在每一個表面允許2處,其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,離鑄 件邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于 10mm。 3級:在每一個表面允許2處,其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,離鑄件 邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于10 mm。 3.3 流紋 a)項目代號:a3 b)定 義:表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路。 此缺陷無發(fā)展的可能,用拋光法能去除。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:允許流紋面積不超過總面積的5%,其深度 不大于0.05mm。 2級:允許流紋面積不超過總面積

4、的15%,其深 度不大于0.07mm。 3級:允許流紋面積不超過總面積的30%,其深 度不大于0.15mm3.4 氣孔砂孔 a)項目代號:a4 b)定 義:卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較規(guī)則, 表面較光滑的孔洞。 c)檢 查:目測或針規(guī)測量。 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用允許。 3.5 收縮.凹陷.麻面 a)項目代號:a5 b)定 義:平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分,其表面呈自 然冷卻狀態(tài)。這是由于充型過程中由于 模表面局部過熱或模溫.料溫過低,并 且在欠壓的情況下形成的凹陷區(qū)域。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許有深度不超過0.10mm的凹陷

5、。 3級:如不影響裝配和使用則允許。 3.6 氣泡 a)項目代號:a6 b)定 義:壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷, 這是由于模溫,料溫過高或者入料口不正確 所造成的。 c)檢 查:目測 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許直徑不超過中3mm的氣泡3個,其凸起高 度不大于0.3mm,離鑄件邊緣距離不小于5mm 3級:如不影響裝配和使用則允許。 3.7 裂紋 a)項目代號:a7 b)定 義:合金基體被破壞或斷開形成細狀的縫隙,有穿 透和不穿透的兩種,有發(fā)展的趨勢。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用且經(jīng)客戶同意則允許。 3.8 崩.斷.變形 a)

6、項目代號:a8 b)定 義:鑄件形狀被破壞或斷開 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.9 崩模.凸料.動定模偏移 a)項目代號:a9 b)定 義:鑄件的形狀不符合標準,這是由于模具被破 壞及損害形成的。 c)檢 查:目視或測量 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 . 3.10 頂針印凹凸 a)項具代號:a10 b)定 義:鑄件頂針面與相鄰基體面形成的級位 c)檢 查:測量 d)要 求: 1級和2級:參照圖紙中要求 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.11 扣模.頂凸.粘模 a)項目代號:a11 b)定 義:順著出

7、模方向,由于金屬粘附或拔模斜度太 小或頂出力不平衡而在鑄件表面造成的劃傷 或凸出的痕跡 c)檢 查:目視d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.12 模裂紋 a)項目代號:a12 b)定 義:由于模具老化而在型腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄 件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許輕微的缺陷 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.13 夾層.粘附物痕跡 a)項目代號:a13 b)定 義:鑄件表面由于剝落而形成的痕跡 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.14 發(fā)霉.有色斑點 a)項目

8、代號:a14 b)定 義:表面上不同于基體金屬顏色的斑點 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.15 斷針.盲孔 a)項目代號:a15 b)定 義:鑲針完全或部分折斷或披鋒過厚導致 工件形狀不符合標準 c)檢 查:目視 d)要 求:1.2.3級均不允許. 4.壓鑄件加工后外觀檢查項目4.1 漏磨邊.漏除披鋒 a)項目代號:b1 b)定 義:鑄件的毛邊或毛刺未去除 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許保留不超 過0.4mm高的殘留披鋒 4.2 磨撻.銼撻 a)項目代號:b2 b)定 義:由于挫磨過多不

9、當而造成鑄件形狀局部塌陷 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.3 崩邊.剪裂 a)項目代號:b3 b)定 義:鑄件的機口及渣包位斷口陷入本體或受機械 作用產(chǎn)生裂紋。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許. 4.4 積泥.積屑.塞珠.積膠 a)項目代號:b4 b)定 義:加工過程中雜質(zhì)或金屬鋁珠粘附在鑄件 的內(nèi)部或表面上 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.5 撞凹.劃傷.崩牙.掃牙.鉆凸(橢) a)項目代號:m1 b)定 義:加工引起的使鑄件基體受

10、到的傷害痕跡或形 狀不符合規(guī)格 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 撞 傷4.6 砂孔 a)項目代號:m2 b)定 義:加工后暴露出來的孔洞 c)檢 查:目測或測量 d)要 求: 1級:不允許 2級:依照圖紙中特別要求 3級:表面允許有不超過表面積的20%之砂孔 存在,其最大直徑不大于3.0mm,最大深 度不大于2.0mm,且邊緣間最小距離不 小于6mm,螺紋位允許有不超過4個砂孔 存在,其最大直徑不大于2個螺距,深度 不大于1.5mm,且兩砂孔間距不小于2mm。 (螺紋位置砂孔面積不超過30% ) 4.7 漏加工 a)項目代號:m3 b)定 義

11、:鑄件的加工部位仍然保留原狀或未全部完成 加工 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2.3級:不允許 通 孔漏加工 4.8 加工不完全 a)項目代號:m4 b)定 義:鑄件加工位局部存在鑄態(tài)表皮 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.9 加工位之表面粗糙度 a)項目代號:m5 b)定 義:加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不 平度 c)檢 查:對比表面粗糙度樣板 d)要 求: 1.2.3級:詳細的要求在每個工件的收貨標準中說明 或?qū)Ρ瓤椭畼影?5.噴涂外觀檢查 5.1 顏色錯誤 a)項目代號:c1 b)定 義:與指定顏色(色板)色度不符 c)檢

12、查:顏色.色調(diào).樣式和光澤度是按照參考樣板 或按規(guī)定的色度并順著光源的方向來進行 檢查的 d)要 求: 1級和2級:在目測和測量時不可有明顯的顏色差 別,尤其須注意分開噴涂,但配套使用 的工件 3級:不可有干擾色 5.2 噴涂厚度/未噴涂到的地方 a)項目代號:c2 b)定 義:與指定標準不相符,這是因涂層被聚結(jié)或未 完全噴涂所致 c)檢 查:目視或測量,測點必須9點次,至少7點在規(guī) 定范圍內(nèi),不可在形狀突變處測量 d)要 求: 1級和2級:在目測時不允許有厚度不均現(xiàn)象,除 有特別指明外,測量值允許誤差為: 噴粉+ -20um濕噴油-5+15um,(詳 細的測量值將在每個工件的收貨標 準說明或

13、對比客方色板) 3級:不允許有厚薄不均現(xiàn)象以免影響工件裝 配,凡指定須噴涂的地方均要進行噴涂, 不可漏噴 5.3 噴涂附著性: a)項目代號:c3 b)定 義:指涂層與基底素材結(jié)合的牢固程度,基底 素材不潔凈會造成涂層結(jié)合不牢,且易脫落 c)檢 查:根據(jù)iso2409標準通過柵窗式測驗確定附 著性,具體作法是用一條25mm100mm的膠 帶粘在工件表面上已刻劃好的柵窗位置上 然后猛地揭下膠帶的試驗來評定其附著性的。 柵窗形式: (1) 11x11切割線柵窗; (2) 6x6切割線柵窗; 全部間距為1或2mm. 切割工具可為單刃或多刃; 刃角為301;刃口寬度 (1) (2) 為0.05mm。

14、d)要 求: 1級:剝落面積不超過總面積的5% 2級:剝落面積不超過總面積的15% 3級:剝落面積不超過總面積的35% 5.4 積粉或積油 a)項目代號:c4 b)定 義:涂層聚結(jié),這一般是由于局部涂層過厚所致 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許5.5 劃傷 a)項目代號:c5 b)定 義:表面缺陷,這是由于不適當?shù)匕徇\,堆 放等造成的 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:與參考樣板相比允許有適度的劃傷 3級:允許有未觸及基底素材的暫時劃傷 5.6 結(jié)疤.起泡 a)項目代號:c6 b)定 義:密閉的空氣氣泡 c)檢 查:目視 d)

15、要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配則可以允許 5.7 孔隙 a)項目代號:c7 b)定 義:涂層上的小孔,這是由于基底素材不潔凈所致 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2.3級均不允許看到較明顯的孔隙 5.8 凸起或凹陷: a)項目代號:c8 b)定 義:這是和平滑表面的標準明顯不相符的情況, 是由于灰塵等原由所致 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:被檢查的每一部分上只允許有一處凹陷或 凸起,其最大延展度(長度或?qū)挾?為0.15 mm,最大深度為0.1mm 2級:被檢查的每一部分只允許有一處凹陷或凸 起,最大的長度或?qū)挾葹?.3mm,最大深度 為0.1mm 3級:不允許有影

16、響裝配的凸起或凹陷 注:當用花樣噴涂時,若與花樣相配則可允許凹 陷或凸起。5.9 下陷或凸起 a)項目代號:c9 b)定 義:與噴涂表面標準有適當偏差,這是由于在噴 涂之前或之后工件受到了機械壓力 c)檢 查:目視 d)要 求:鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準 鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準 casting cosmetic quality quideline 1.范圍及基本責任1.1 應用于對鑄件產(chǎn)品外觀檢查。 1.2 質(zhì)量部負責人和生產(chǎn)部負責人負責推行及維持。 2.外觀表面質(zhì)量的定級 2.1 質(zhì)量的定級按使用范圍分為三級,見下表: 表 面 質(zhì) 量 使 用 范 圍備 注相應使用之a(chǎn)ql水平 1 級噴涂

17、工藝要求高的表面;需鍍鉻.拋光.研磨的表面;相對運動的配合面;危險應力區(qū)的表面 一般相當于 (6) 1.0% (個別0.65%) 2 級噴涂要求一般或要求密封的表面;需鍍鋅.陽極氧化的表面;噴涂前不補涂的表面;裝配接觸面; 一般相當于 (5) 2.5% 3 級具保護性(例如防銹)的噴涂表面;緊固接觸面;噴涂前可允許補涂的表面;其它要求低的表面; 一般相當于 (4) 4.0% 3.壓鑄件外觀檢查項目3.1 成型不良 a)項目代號:a1 b)定 義:成型過程中填充不完整的部位 這是因為以下原因所造成的: -料不足 -料溫低 -模溫低 -壓力不足,壓入速度太慢 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和

18、2級:不允許 3級:如不影響裝配及使用則允許成型不良 3.2 冷格 a)項目代號:a2 b)定 義:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫 隙,呈不規(guī)則的線形,有穿透.不穿透的兩種,在外 力作用下有發(fā)展的趨勢。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:在每一個表面允許2處,其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,離鑄 件邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于 10mm。 3級:在每一個表面允許2處,其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,離鑄件 邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于10 mm。 3.3 流紋 a)項目代

19、號:a3 b)定 義:表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路。 此缺陷無發(fā)展的可能,用拋光法能去除。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:允許流紋面積不超過總面積的5%,其深度 不大于0.05mm。 2級:允許流紋面積不超過總面積的15%,其深 度不大于0.07mm。 3級:允許流紋面積不超過總面積的30%,其深 度不大于0.15mm3.4 氣孔砂孔 a)項目代號:a4 b)定 義:卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較規(guī)則, 表面較光滑的孔洞。 c)檢 查:目測或針規(guī)測量。 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用允許。 3.5 收縮.凹陷.麻面 a)項目代號:a5 b)定 義:平

20、滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分,其表面呈自 然冷卻狀態(tài)。這是由于充型過程中由于 模表面局部過熱或模溫.料溫過低,并 且在欠壓的情況下形成的凹陷區(qū)域。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許有深度不超過0.10mm的凹陷。 3級:如不影響裝配和使用則允許。 3.6 氣泡 a)項目代號:a6 b)定 義:壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷, 這是由于模溫,料溫過高或者入料口不正確 所造成的。 c)檢 查:目測 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許直徑不超過中3mm的氣泡3個,其凸起高 度不大于0.3mm,離鑄件邊緣距離不小于5mm 3級:如不影響裝配和使用則允許。 3.7 裂紋 a)

21、項目代號:a7 b)定 義:合金基體被破壞或斷開形成細狀的縫隙,有穿 透和不穿透的兩種,有發(fā)展的趨勢。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用且經(jīng)客戶同意則允許。 3.8 崩.斷.變形 a)項目代號:a8 b)定 義:鑄件形狀被破壞或斷開 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.9 崩模.凸料.動定模偏移 a)項目代號:a9 b)定 義:鑄件的形狀不符合標準,這是由于模具被破 壞及損害形成的。 c)檢 查:目視或測量 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 . 3.10 頂針印凹凸

22、a)項具代號:a10 b)定 義:鑄件頂針面與相鄰基體面形成的級位 c)檢 查:測量 d)要 求: 1級和2級:參照圖紙中要求 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.11 扣模.頂凸.粘模 a)項目代號:a11 b)定 義:順著出模方向,由于金屬粘附或拔模斜度太 小或頂出力不平衡而在鑄件表面造成的劃傷 或凸出的痕跡 c)檢 查:目視d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.12 模裂紋 a)項目代號:a12 b)定 義:由于模具老化而在型腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄 件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級:不允許 2級:允許輕微的缺陷 3級:如不影響

23、裝配和使用則允許 3.13 夾層.粘附物痕跡 a)項目代號:a13 b)定 義:鑄件表面由于剝落而形成的痕跡 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.14 發(fā)霉.有色斑點 a)項目代號:a14 b)定 義:表面上不同于基體金屬顏色的斑點 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 3.15 斷針.盲孔 a)項目代號:a15 b)定 義:鑲針完全或部分折斷或披鋒過厚導致 工件形狀不符合標準 c)檢 查:目視 d)要 求:1.2.3級均不允許. 4.壓鑄件加工后外觀檢查項目4.1 漏磨邊.漏除披鋒 a)項目代號

24、:b1 b)定 義:鑄件的毛邊或毛刺未去除 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許保留不超 過0.4mm高的殘留披鋒 4.2 磨撻.銼撻 a)項目代號:b2 b)定 義:由于挫磨過多不當而造成鑄件形狀局部塌陷 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.3 崩邊.剪裂 a)項目代號:b3 b)定 義:鑄件的機口及渣包位斷口陷入本體或受機械 作用產(chǎn)生裂紋。 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許. 4.4 積泥.積屑.塞珠.積膠 a)項目代號:b4 b)定 義:加工過

25、程中雜質(zhì)或金屬鋁珠粘附在鑄件 的內(nèi)部或表面上 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.5 撞凹.劃傷.崩牙.掃牙.鉆凸(橢) a)項目代號:m1 b)定 義:加工引起的使鑄件基體受到的傷害痕跡或形 狀不符合規(guī)格 c)檢 查:目視 d)要 求: 1級和2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 撞 傷4.6 砂孔 a)項目代號:m2 b)定 義:加工后暴露出來的孔洞 c)檢 查:目測或測量 d)要 求: 1級:不允許 2級:依照圖紙中特別要求 3級:表面允許有不超過表面積的20%之砂孔 存在,其最大直徑不大于3.0mm,最大深 度不大于2.0mm

26、,且邊緣間最小距離不 小于6mm,螺紋位允許有不超過4個砂孔 存在,其最大直徑不大于2個螺距,深度 不大于1.5mm,且兩砂孔間距不小于2mm。 (螺紋位置砂孔面積不超過30% ) 4.7 漏加工 a)項目代號:m3 b)定 義:鑄件的加工部位仍然保留原狀或未全部完成 加工 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2.3級:不允許 通 孔漏加工 4.8 加工不完全 a)項目代號:m4 b)定 義:鑄件加工位局部存在鑄態(tài)表皮 c)檢 查:目視 d)要 求: 1.2級:不允許 3級:如不影響裝配和使用則允許 4.9 加工位之表面粗糙度 a)項目代號:m5 b)定 義:加工表面所具有的較小間距和微小峰谷

27、不 平度 c)檢 查:對比表面粗糙度樣板 d)要 求: 1.2.3級:詳細的要求在每個工件的收貨標準中說明 或?qū)Ρ瓤椭畼影?5.噴涂外觀檢查 5.1 顏色錯誤 a)項目代號:c1 b)定 義:與指定顏色(色板)色度不符 c)檢 查:顏色.色調(diào).樣式和光澤度是按照參考樣板 或按規(guī)定的色度并順著光源的方向來進行 檢查的 d)要 求: 1級和2級:在目測和測量時不可有明顯的顏色差 別,尤其須注意分開噴涂,但配套使用 的工件 3級:不可有干擾色 5.2 噴涂厚度/未噴涂到的地方 a)項目代號:c2 b)定 義:與指定標準不相符,這是因涂層被聚結(jié)或未 完全噴涂所致 c)檢 查:目視或測量,測點必須9點次

28、,至少7點在規(guī) 定范圍內(nèi),不可在形狀突變處測量 d)要 求: 1級和2級:在目測時不允許有厚度不均現(xiàn)象,除 有特別指明外,測量值允許誤差為: 噴粉+ -20um濕噴油-5+15um,(詳 細的測量值將在每個工件的收貨標 準說明或?qū)Ρ瓤头缴? 3級:不允許有厚薄不均現(xiàn)象以免影響工件裝 配,凡指定須噴涂的地方均要進行噴涂, 不可漏噴 5.3 噴涂附著性: a)項目代號:c3 b)定 義:指涂層與基底素材結(jié)合的牢固程度,基底 素材不潔凈會造成涂層結(jié)合不牢,且易脫落 c)檢 查:根據(jù)iso2409標準通過柵窗式測驗確定附 著性,具體作法是用一條25mm100mm的膠 帶粘在工件表面上已刻劃好的柵窗位置上 然后猛