焊縫等級的劃分

1、1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。3大跨度結構中一級焊縫。4重級工作制吊車梁結構為一級焊縫。關于焊縫等級的定義的部分要求見鋼結構設il規(guī)GB50017-2003的第7章連接汁算。 7.1焊縫連接7.1.1焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按 下述原則分別選用不同的質量等級：1在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質呈:等級為：1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級, 受壓時應為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2不需要訃算疲勞的構件中，凡

2、要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量接等級當受 拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。3重級工作制和尼重量Q50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦 桿與節(jié)點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質量 等級不應低于二級。4不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接采用的角焊 縫，其質量等級為：1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制 吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級：2）對苴它結構，焊縫的外觀質量標準可為三級。焊縫應根據結構的重要性、荷栽特性、焊縫形式、匸作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況

3、，按下述原則分別選用不同的質址等級，1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質雖等級為1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為 二級：2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2 不需要訃算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質址等級、”i受拉時應不低于二級. 受斥時宜為二級3 重級匚作制和起重址Q50t吊乍梁的腹板與L冀緣之間以及吊午析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊 縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質址等級不應低于二級4 .不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接

4、組合焊縫.以及搭接連接采用的角焊縫,其質雖等級為:1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊午起重址等于或大于50t的中級丄:作制吊車梁.焊縫的 外觀質址標準應符合二級:2）對其他結構，焊縫的外觀質雖標準可為二級。外觀檢査一般用目測，裂紋的檢査應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷尺寸的測量應用量具、卡規(guī)焊縫外觀質址應符合下列規(guī)定：1 一級焊縫不得存在未焊滿.根部收縮.咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔. 夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷：2二級焊縫的外觀質雖除應符合木條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定：3三級焊縫的外觀質雖應符合下表

5、有關規(guī)定焊縫質量等級檢測項目二級三級未焊滿0. 2+0. 02t 且1mm.每0. 2+0. 04t 且2mm.每100mm長度焊縫未焊滿累積100mm長度焊縫未焊滿累枳長長度25mm25mm根部收縮0. 2+0. 02t 且1mm.長度不限0. 2+004t且2mm,長度不限咬邊0. 05t 且SO. 5mm.連續(xù)長度100mm.且焊縫兩側咬邊總0. 1t且lmm,長度不限長00%焊縫全長裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度SO05t且S缺口深度SO. 1t且1mm.每0. 5mm,每1000mm長度焊縫1000mm長度焊縫不得超過1處不得

6、超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫允許存在直徑SO. 4t且3mm的氣孔2個：孔距應26倍孔徑表面夾渣不允許深W02仁長S05t且S20mm設計要求全焊透的焊縫，其部缺陷的檢驗應符合下列要求：1 一級焊縫應進行100%的檢驗.其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫于丄超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B級檢驗的I【級及II級以上:2二級焊縫應進行抽檢.抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫于工超聲波探傷 方法及質雖分級法(GB 11345)B級檢驗的III級及II【級以上：3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4焊接球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家

7、現行標HK JGTT203-2007鋼結構超聲波 探傷及質雖分級法的規(guī)定。5摞栓球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標HK JG/T203-2007鋼結構超聲波 探傷及質雖分級法的規(guī)定。6箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規(guī)定外.還應按 附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管K. Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。8設計文件抬定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時.可采用射線探傷進行檢測、驗證。9射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質雖分

8、級(GB3323)的規(guī)定.射線照相 的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭對線照相和質址分級 (GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應為成鋼熔化焊對接接頭射線照相和質雖分級(GB 3323)的III級及III級以上。10以下情況之一應進行表面檢測：1)外觀檢査發(fā)現裂紋時應對該批中同類焊縫進行100%的表而檢測:2) 外觀檢査懷疑有裂紋時.應對懷疑的部位進行表面探傷：3) 設計圖紙規(guī)定進行表而探傷時：4) 檢査員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原伙I或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用 滲透探傷。磁粉探傷應符

9、合國家現行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定.港 透探傷應符合國家現行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透 探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定設計要求全焊透的一.二級焊縫應采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時. 應采用射線探傷.其部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手匸超聲波探傷方法和探傷結果 分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質址分級GB3323的規(guī)定焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、丫形點相貫線焊縫.其部缺陷分級及探傷方法應 分別符合國家現行標JG/

10、T203-2007 鋼結構超聲波探傷及質雖分級法、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質雖等級及缺陷分級焊縫質址等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%部缺陷 射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%探傷比例的計餐 広按以下原則確定：(1)對匸廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比.且探傷長度 應不小F200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條 縫進行探傷:(2)對現場安裝焊縫應按同 一類効、同一施焊條件的焊縫條數計算仃分比，探傷長度應不小于200 m

11、m. ；少J 1迄說明：根據結構的承戦情況不同.現行國家標準鋼結構設il規(guī)GBJ17中將焊縫的質雖為分三個質雖等 級。部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有宜觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺 得射線探傷可靠.客觀。但是射線探傷成木痕八操作程序復雜、檢測周期長.尤其是鋼結構女為T形接頭 和角接頭.射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好 相反，操作程序簡單、快速.對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度島因此世界上 很女國家對鋼結構部質雖的控制采用超聲波探傷.一般已不采用射線探傷。隨肴大型空間結構應用的不斷増加.對干薄壁大曲率

12、T. K、丫型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業(yè)標 準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應 按現行國家標準JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質雖分級法的規(guī)定執(zhí)行。木規(guī)規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗.二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較 長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷.且每處不小于200mm的規(guī)定.對保證每條焊縫質址是有利的。 但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫.每條焊縫的長度大女在250-300mm之間， 采川焊縫條數汁數抽樣檢測是可行的。1.T形接頭.十字接頭、角接接頭等婆求熔透的對接和角對

13、接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于4：設汁有 疲勞驗算耍求的吊午梁或類似構件的腹板與上嶷緣連接焊縫的焊腳尺寸為2.且不應小于10mm.焊腳尺 寸的允許偏差為04 mm.檢査數址：資料全數檢査：同類焊縫抽査10%.且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢査，用焊縫雖規(guī)抽査測:說明：以上1 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫.為減少應力集中，同時避免 過大的焊腳尺寸，參照國外相關規(guī)的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級.二級焊縫不得有表面氣孔.夾渣、弧坑裂紋.電弧擦傷等缺 陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢査數雖：每批同類構件抽査10%,且不應少于3件：被抽査構件中.每一類型焊縫按條數抽査5%.且 不應少于1條；每條檢査1條，總抽査數不應少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定