樁基灌漿專項(xiàng)施工方案

1、 樁基灌漿專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - - 3 - - 3 - - 3 - - 3 - - 4 - - 4 - - 5 - - 5 - - 5 - - 5 - 目錄 1. 工程概況 - 1 - 1.1 工程概述 . 1.2 主要工程量 . 2. 編制依據(jù) - 1 - 3. 施工布置 - 2 - 3.1 水電布置 . 3.2 集中制漿站布置 . 4. 資源配置 - 2 - 4.1 設(shè)備選擇 . 4.2 施工材料 . 4.3 施工人員配備 . 5. 灌漿施工方案 - 3 - 5.1 灌漿方法 . 5.2 漿液配比 . 5.3 單樁注漿量估算

2、. 5.4 施工準(zhǔn)備 . 5.5 漿液制備 . 5.6 注漿 5.7 終止注漿控制 . 5.8 施工注意事項(xiàng)及要求 . 5.9 特殊情況處理 . 6. 灌漿專項(xiàng)安全措施 - 6 - 7. 質(zhì)量管理措施 - 6 - 8. 施工進(jìn)度保證措施 - 7 - 9. 環(huán)保、水保措施 - 7 - 樁基灌漿專項(xiàng)施工方案 1. 工程概況 1.1 工程概述 xx 連續(xù)剛構(gòu)渡槽 GG1#、GG2#主墩高分別為 45m、52m，基礎(chǔ)為樁基承臺結(jié)構(gòu)，樁基均 為嵌巖樁。 GG1#、GG2#槽墩樁基均采用 12 根圓形挖孔樁，樁長分別為 26.7m、 28.7m。各樁嵌入 巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度不小于 15Mpa的弱風(fēng)化泥質(zhì)

3、白云巖、 砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層深 度 16m以上。 各樁在強(qiáng)風(fēng)化層以上、 強(qiáng)風(fēng)化層、 弱風(fēng)化層各布置灌漿花管 3 根，灌漿花管在樁垂直 及水平方向錯開布置， 灌漿花管采用 42mm鋼管，單根長 1m?；ü苌蠅簼{孔直徑為 6mm， 梅花型布置，每排 3 個，壓漿孔中心間距為 100mm。 灌漿主管采用 60熱軋無縫鋼管，每樁設(shè)置主管 3 根， GG1#、 GG2#槽墩樁基單根灌 漿主管的長度分別為 19.7m、21.7m。灌漿花管和灌漿主管采用絲口三通連接。灌漿系統(tǒng) 表見表 1。 表 1 xx 渡槽主墩樁基灌漿系統(tǒng)表 墩號 樁頂標(biāo)高 m 第 1 層灌 漿花管標(biāo) 高m 第 2 層灌 漿花管標(biāo)

4、高m 第 3 層灌 漿花管標(biāo) 高m 樁頂-第 1 層灌 漿花管 長度 m 第 1 層灌 漿花管 - 第 2 層灌 漿花管長 度m 第 2 層灌 漿花管 - 第 3層灌漿花 管長度 m 單根灌 漿主管 長度 m GG1# 1233.405 1228.405 1223.405 1215.405 5 5 8 19.7 GG2# 1226.285 1221.285 1216.285 1206.285 5 5 10 21.7 1.2 主要工程量 GG1#墩灌漿系統(tǒng)有 60 灌漿主管 701.9m，1m灌漿花管 108m，絲口三通 108個，固結(jié) 灌漿 108m；GG2#墩灌漿系統(tǒng)有 60 灌漿主管 78

5、1.2m，1m灌漿花管 108m，絲口三通 108 個，固結(jié)灌漿 108m。 2. 編制依據(jù) （1）設(shè)計圖紙及文件： xx 渡槽 GG1#、GG2#墩基礎(chǔ)開挖及井臺護(hù)壁圖（ 2/2 ）、xx 渡槽 GG1#、GG2#墩樁基礎(chǔ)灌漿系統(tǒng)布置圖、 xx 水利樞紐一期工程總干渠高大跨渡槽 xx 標(biāo)連續(xù) 剛構(gòu)渡槽主墩樁基基礎(chǔ)開挖及人工挖孔灌注樁施工技術(shù)要求。 2）現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ-94-2008)； 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (SL62-94)； 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (DL/T51482001)； 水電水利工程施工作業(yè)人

6、員安全操作規(guī)程 (SL401-2007)； 水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程 (SL/399-2007 )； 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 第 1 部分：土建工程(DL/T 5113.1-2005 )； 3. 施工布置 本著易于控制施工質(zhì)量、就近、方便、節(jié)省的原則，在確保施工需要和工程按期完 成的前提下， 充分利用現(xiàn)場已有條件合理有效的布置供水、 供電、通訊及排污、制漿系統(tǒng)。 3.1 水電布置 利用已有自 1#變電站到 GG1#墩、 2#變電站到 GG2#墩的三相電源，作為動力主電源。 所有用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。用電線路、設(shè)施、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)范要求，線路搭設(shè)整 齊，并確保夜

7、間施工有足夠照明。 在貫通的輸水主管線上接 40 的水管至 GG1#、GG2#墩，供灌漿使用。 3.2 集中制漿站布置 灌漿所用水泥漿液，采用水泥攪拌機(jī)現(xiàn)場制漿、輸漿的方式供給。用48mm鋼管搭 設(shè)高 1.2m，6m6m水泥平臺，平臺上搭設(shè)高 2.4m 的頂棚，用來存放灌漿用水泥。 采用高 速攪拌機(jī)制漿，攪拌時間不少于 30s，制備漿液過篩后由灌漿泵通過 42mm膠管送至施 工現(xiàn)場。 輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵 配套的雙層攪拌機(jī)，采用灌漿泵直接對灌漿孔施灌。 制漿站統(tǒng)一配制一定濃度的水泥漿液，輸送到各機(jī)組后根據(jù)需要進(jìn)行漿液濃度的調(diào) 配使用，為保證計

8、量準(zhǔn)確，對袋裝水泥可按袋計算。若采用外加劑時，現(xiàn)場進(jìn)行稱量，并 保證稱量誤差不大于 5%。 4. 資源配置 4.1 設(shè)備選擇 本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機(jī)械的配置要能充分滿足施工強(qiáng) 度要求，主要施工機(jī)械有： WPX-100型水泥攪拌機(jī) 1臺，活塞式灰漿泵 1臺，量程 0-5MPa 壓力表大量程耐震壓力表 2 個，重量稱 1 臺，流量計 1個，自動記錄儀 1 臺，比重計 2 個，樁頂抬升測量百分表 2 個 4.2 施工材料 1) 灌漿管路采用高壓鋼絲編織膠管。 2) 水泥采用 P.O42.5R 普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過 80um方孔篩的篩余量不大于 5%。不得使用受潮結(jié)塊的

9、水泥。 3) 外加劑：減水劑、速凝劑等。 4.3 施工人員配備 根據(jù)工程量及工期，以及灌漿的重要性與技術(shù)要求的嚴(yán)格性，選擇具有豐富施工經(jīng) 驗(yàn)的管理人員和施工人員，實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，配備計劃如表 3 所示： 表 2 施工人員配置表 職務(wù) 人數(shù) 職責(zé) 生產(chǎn)副經(jīng)理 1 現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 質(zhì)量控制，技術(shù)指導(dǎo) 現(xiàn)場管理員 1 工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、文明施工管理 安全員 1 安全檢查及文明施工監(jiān)督 灌漿工 4 灌漿 檢修人員 1 鉆孔、灌漿設(shè)備修理及材料加工 資料員 1 負(fù)責(zé)資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理 輔助用工 2 配漿、材料搬運(yùn)，文明施工 合計 12 5. 灌漿施工方案 5.1

10、 灌漿方法 待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度( 14 天強(qiáng)度)并進(jìn)行超聲波檢測后，利用樁基預(yù)埋 的灌漿系統(tǒng)對樁周采用高壓注漿泵進(jìn)行壓漿。 注漿順序?yàn)橄韧鈬髢?nèi)部。 漿液配制及灌漿 管路布置見圖 1。 5.2 漿液配比 采用 C30水泥漿液灌注，漿液采用普通硅酸鹽水泥( P.O42.5 R )拌制，受潮結(jié)塊或 過期水泥不得使用。灌注時采用 7個比級，即水灰比分別為 5:1 、3:1 、2:1 、1:1 、0.8:1 、 0.6:1 、0.5 、 1，初始比級采用 5:1 。 5.3 單樁注漿量估算 單樁注漿量根據(jù)樁徑、 樁長、 樁側(cè)土性質(zhì)、單樁承載力增幅等要素并按 建筑樁基技 術(shù)規(guī)范(JGJ94-2

11、008)的相關(guān)要求估算 圖 1 漿液配制及注漿管路示意圖 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)中規(guī)定樁側(cè)單樁注漿量公式為： GC S n D 式中: S 為樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn) 0.5 0.7 ，對于卵、礫、中粗砂取高值； n 為樁側(cè)注漿斷面數(shù)； D 為樁基設(shè)計直徑( m)； GC 注漿量，以水泥質(zhì)量計( t )。 對于獨(dú)立單樁、樁距大于 6D的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按 上述估算值乘以 1.2 的系數(shù)。 設(shè)計給出樁側(cè)注漿斷面數(shù) n 3 ，樁基設(shè)計直徑 D 2m , 樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù) S (0.5 0.7) ，將上述數(shù)據(jù)帶入注漿量公式得： GC 1.2 S n D 1.2 (0

12、.5 0.7) 3 2 (3.6 5.04)t ； 根據(jù)計算暫定單樁注漿量為 GC 4.32t 。 5.4 施工準(zhǔn)備 確認(rèn)攪拌機(jī)、 注漿泵、 壓力表等設(shè)備工作狀態(tài)良好，檢查注漿管路暢通、 高壓軟管與 導(dǎo)管連接牢固并密封良好，安裝樁頂抬升測量百分表。 5.5 漿液制備 水泥漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌， 采用現(xiàn)場制漿， 漿液應(yīng)攪拌均勻， 不能有明顯的團(tuán)?；蚧煊?水泥結(jié)塊、水泥袋裝雜物。攪拌好的漿液通過率網(wǎng)（網(wǎng)眼不大于3mm）置于儲漿桶中，并 不斷攪拌，以防泌水沉淀。漿液應(yīng)有足夠的流動度。 低水灰比漿液宜摻入減水劑，富含水 地層漿液摻入促凝劑，高溫季節(jié)宜摻入緩凝劑。 5.6 注漿 開泵壓力 23Mpa,讓漿液

13、沖開注漿閥堵頭或花管式注漿噴頭的密封包裹 , 確認(rèn)管路疏 通、噴頭打開后，即可轉(zhuǎn)入正常注漿作業(yè)。初始注漿的入口壓力，對于風(fēng)化巖、非飽和粘 性土及粉土，注漿壓力宜為 34Mpa。 某種比級漿液注入量大于 300L 或者注入時間達(dá)一小時，灌漿壓力和注入率均無變化 或變化不明顯，可改濃一級；或當(dāng)注入率大于 30L/min 時，亦根據(jù)現(xiàn)場情況改濃一級。 注漿流量宜按 1530L/min 控制，最大注漿流量不易超過 50L/min 。 5.7 終止注漿控制 注漿過程中對注漿量、注漿壓力與樁身上抬進(jìn)行“三控” 。灌漿孔封孔采用壓力灌漿 封孔法，滿足下類條件之一時可終止注漿； （ 1）當(dāng)注漿率小于 0.4L

14、/min 且灌漿時間持續(xù) 0.5 小時以上后； （ 2）注漿總量已達(dá)到估算值的 75%，但注漿壓力已超過設(shè)計最大值； （ 3）樁身上抬超過 3mm。 5.8 施工注意事項(xiàng)及要求 注漿管應(yīng)采用細(xì)鐵絲綁扎牢固，施工過程中注意保護(hù)不被損壞。 樁側(cè)注漿時要控制好注漿壓力、 注漿量及注漿速度， 這是樁側(cè)壓力注漿施工優(yōu)劣或 成敗的關(guān)鍵。 注漿時應(yīng)有計量設(shè)備對水泥計量， 配置不同濃度的水泥漿進(jìn)行高壓注漿， 施工前同 樣應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 并在施工區(qū)設(shè)立警示牌以防高壓漿液傷害非注漿施工人 員。 注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)確定（ 1.2 4MPa），注漿試驗(yàn)時注漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)： 注漿時應(yīng)低壓慢速逐步加壓，注

15、漿量不宜大于 50L/min 。 當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)該為間歇注漿， 間歇時間宜為 30 60min，或調(diào)低漿液水灰比。 5.9 特殊情況處理 （1）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿，應(yīng)該為間歇灌漿。間歇時間宜 為 3060min，或調(diào)低漿液水灰比 ( 2)注漿時及時對注漿的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢查， 當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時， 根據(jù)具體實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。 6. 灌漿專項(xiàng)安全措施 由于灌漿采用高壓灌漿， 因此對施工設(shè)備、 機(jī)具的強(qiáng)度和施工人員的操作能力都有著 較高的要求，為此特制定以下措施，以進(jìn)一步確保施工的正常開展。 1) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)

16、場施工前均進(jìn)行了安全三級教育， 并利用交接班時間進(jìn)行“班 前 5 分鐘安全會”， 對施工機(jī)組進(jìn)行強(qiáng)化安全意識的教育， 使施工人員能提前注意到施工 中可能存在的安全隱患。 灌漿施工主要操作人員持證上崗， 機(jī)上操作手嚴(yán)格按使用機(jī)械的 操作規(guī)程進(jìn)行操作； 施工用電必須按 施工用電安全操作規(guī)程 的規(guī)定操作施工現(xiàn)場配備 專職安全員， 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查， 并形成安全記錄。 按規(guī)定必 須配備滅火器的部位及機(jī)具全部配置到位， 安全管理人員不定期進(jìn)行檢查。 對重大危險源、 電源等部位按規(guī)定設(shè)立了安全標(biāo)志牌安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針， 發(fā)生安全事故后必須按“四不放過”的原

17、則處理。 2) 選擇合適的灌漿設(shè)備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的 20，灌漿前在其壓力極限范圍內(nèi)對耐壓性和排 漿量進(jìn)行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。 3) 改善灌漿系統(tǒng)：灌漿管采用鋼絲編制膠管，應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5 倍的最大灌漿壓力。 采用大量程壓力表和耐蝕高壓閥， 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力 表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，以便相互對照，有效的控制壓力，防止暴管。所選用的壓 力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定， 使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校對， 不合格和損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。 4) 采取有效的

18、防護(hù)措施： 在灌漿機(jī)出口設(shè)置減振器， 通過緩沖減小漿液對輸漿管和灌 漿塞的沖擊力， 減振器要確保焊接牢靠； 安裝孔口封閉器時必須加固穩(wěn)定， 避免壓力過高 造成脫落。 5) 灌漿開始前，對現(xiàn)場施工人員作詳細(xì)技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓(xùn)， 對灌漿班組配置操 作熟練的灌漿工實(shí)際操作， 灌漿時安排專人現(xiàn)場值班， 加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)測巡視工作， 灌漿 期間隨時觀察砼及巖體變形情況， 閑雜人員禁止在送漿、 灌漿范圍內(nèi)逗留， 發(fā)現(xiàn)孔口封閉 器有滑落跡象、漏漿、暴管、砼變形嚴(yán)重等異?，F(xiàn)象，及時通報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。 6) 灌漿設(shè)備、管子(接頭)等，應(yīng)灌前安排專人檢查并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持 量值準(zhǔn)確；灌漿時派專

19、人隨時檢查。 7. 質(zhì)量管理措施 1) 施工前制定詳細(xì)的灌漿作業(yè)指導(dǎo)書 ，并對施工班組進(jìn)行交底，在施工過程中應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行要求。 2) 壓力表、千分表、流量計等計量器具在使用前必須經(jīng)過標(biāo)定且滿足施工精度要求。 3) 灌漿過程中， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制灌段長、 灌漿壓力及漿液水灰比， 灌漿壓力和灌 漿水灰比要及時進(jìn)行記錄。 4) 灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一般不允許中斷，一旦發(fā)生中斷，要盡快恢復(fù)灌漿。 5) 施工機(jī)組在鉆孔、 灌漿過程中，應(yīng)及時并詳細(xì)作好各種記錄。 按技術(shù)要求控制好灌 漿壓力及漿液濃度并如實(shí)作好記錄。 任何報表都有必須及時上交， 任何人不得追記、 補(bǔ)記、 超前記錄報表。 6) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，各道工序首先經(jīng)班組、技術(shù)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢、 最后 由監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢， 二檢人員應(yīng)對重點(diǎn)部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查和控制， 并作好 值班記錄及各種檢查驗(yàn)收記錄，在現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)和解決各種問題，消除質(zhì)量隱患。 7) 灌漿過程中每 30m