填空題—2剖析

1、焊工考試復(fù)習(xí)題 一、 填空 1、用根部裂紋敏感性評(píng)定法計(jì)算得到的冷裂紋敏感性指數(shù)PW, 由于考慮到了和兩者對(duì)冷裂紋的 影響，所以比較切合實(shí)際。 2、熱影響區(qū)最高硬度法的特點(diǎn)是考慮到了 ，但是沒 有涉及和，所以不能借以判斷 實(shí)際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。 3、常用焊接冷裂紋的間接評(píng)定法有 、 和等三種。 4、常用焊接冷裂紋的目拘束試驗(yàn)方法有 、 和等三種。 5、斜丫形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法的試件兩側(cè)開 坡口，焊接焊縫；中間開坡口， 焊接焊縫。 6、斜丫形坡口焊接裂紋試驗(yàn)在焊接拘束焊縫時(shí)，應(yīng)采用 焊條，焊后不應(yīng)產(chǎn)生 和。 7、碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋的外拘束試驗(yàn)方法 有、等。 8拉伸拘束裂紋試驗(yàn)（T

2、RC試驗(yàn)）主要用來研究 。 9、剛性拘束裂紋試驗(yàn)（RRC試驗(yàn)）不僅可以研究延遲裂紋，還可 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18 19、 20、 21、 以研究。 常用焊接熱裂紋試驗(yàn)方法有 、 和等。 壓板對(duì)接（FISCO）焊接裂紋試驗(yàn)方法適用于 、 。 魚骨狀可變拘束裂紋試驗(yàn)方法主要用于 的熱裂 紋敏感性，以及選用。 常用間接評(píng)定焊接再熱裂紋的計(jì)算公式有和 。 間接評(píng)定焊接再熱烈紋的日本伊藤關(guān)系式中，當(dāng)再熱裂紋敏感 性指數(shù)PSR時(shí)，再熱裂紋敏感性不強(qiáng)。 焊接再熱裂紋的直接試驗(yàn)方法有 、 等。 反面拘束焊道再熱裂紋試驗(yàn)用試板有和 兩種。 常用的層狀撕裂試驗(yàn)方法有

3、和兩種。 常溫拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是 。 壓扁試驗(yàn)的試管分為 和兩種。 根據(jù)試驗(yàn)的要求，沖擊試驗(yàn)試樣的缺口可開在 、 或上。 根據(jù)國標(biāo)GB3323-82 “鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法”的 規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分 級(jí)，其中 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28 29、 30、 31、 內(nèi)缺陷最少，內(nèi)缺陷最多。 GB3323規(guī)定，1級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有 、 和;址級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有、 和。 磁粉探傷的方法有和兩種。 磁粉探傷時(shí)，磁痕顯示可分為、和 焊接接頭的金相試驗(yàn)包括 和兩大 類。 宏觀金相試驗(yàn)的方法有 、和 三種。 鉆孔檢驗(yàn)可以檢查焊縫內(nèi)部的 、 等缺陷。 目前，測(cè)定焊接接

4、頭中擴(kuò)散氫的常用方法是 、 和和三種，其中以應(yīng)用最 廣。 耐酸鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法有 、 、和等五種。 水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍的環(huán)境溫度應(yīng)高于 ，且不低于空 氣的。 水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng) ，若檢 查無漏水或異常現(xiàn)象，再升壓到 。 32、 常用焊接容器氣密性檢驗(yàn)的方法有 、和 三種。 33、 氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的 、或 氣體溫度應(yīng)不低于。 34、異種金屬焊接后能否獲得滿意的焊接接頭，與被焊金屬 的性能和采用的和有關(guān)。 35、 珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時(shí)，在珠光體鋼一側(cè)形成 層而 ;在奧氏體鋼一側(cè)形成 層而化， 接頭受力時(shí)可能引起 ，降低接頭的 和。 36、奧氏體不銹鋼與

5、珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，在緊靠 一側(cè)熔 合線的焊縫金屬中，會(huì)形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同 的。 37、1Cr18Ni9Ti與Q235-A鋼焊接時(shí)，由不銹鋼組織圖可知，通過 選擇不同的和控制，能在相當(dāng)寬的范圍內(nèi) 調(diào)整焊縫的成分和組織。 38、珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，最好選用的材料 作焊縫金屬。 39、 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，焊接 可以降低 對(duì)接頭的預(yù)熱要求及減少產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。 40、奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，所選用的焊接材料應(yīng)保證焊 縫具有較高抗裂性能的 組織。 41、 焊接層數(shù)越多，熔合比越,坡口角度越大，熔合比 越, V形坡口的熔合比U形坡口，多層焊 時(shí)，焊縫的熔合比最大。

6、42、不銹鋼與碳素鋼焊接時(shí)，在碳素鋼一側(cè)若合金元素滲入，會(huì)使 金屬的增加，降低，易導(dǎo)致 的產(chǎn)生。 43、不銹鋼與碳素鋼焊接時(shí)，若合金元素滲入，則在不銹鋼一側(cè)， 會(huì)導(dǎo)致焊縫稀釋而降低焊縫金屬的 和。 44、 獲得雙相+組織的不銹鋼與碳素鋼接 頭，可以提咼其 和口力學(xué)性能。 45、 采用焊條焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭，可以獲 得滿意的雙相組織。 46、采用隔離法焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭，即先在 鋼的坡口邊緣堆焊一層高鉻鎳焊條的堆敷層，再用 焊條焊接。 47、氣焊鑄鐵與低碳鋼焊接接頭時(shí)，應(yīng)選用焊絲和焊粉， 使焊縫能獲得組織。 48、釬焊鑄鐵與低碳鋼接頭，為了減少焊接時(shí)造成的應(yīng)力，焊接長 焊縫時(shí)宜采

7、用 法施焊，每段以 mm為宜。 49、采用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí)，可先在 坡口上堆焊mm的隔離層，冷卻后再進(jìn)行裝配點(diǎn)焊。 50、銅與鋼焊接時(shí)，當(dāng)焊縫金屬中含鐵量在 10% 43%時(shí)，_ 最強(qiáng)。 51、 鑄鐵與低碳鋼釬焊時(shí)，應(yīng)采用 火焰加熱，用 作釬料。 52、 鋼與銅及銅合金焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋有 和 兩種。 53、壓力容器內(nèi)部承受很高的壓力，并且往往盛有有毒的介質(zhì)，故 對(duì)壓力容器的、和有更高的 要求。 54、 壓力容器焊接接頭的主要形式有 、 和等四種。 55、壓力容器上的各種接頭，按其受力條件及所處部件可分 成、和四類。 56、 C類接頭受力較小，通常采用連接。 57、 工作時(shí)承受的桿

8、件叫梁。 58、 梁的斷面形狀有和兩類。 59、 箱形梁的斷面形狀為 形，其結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu) 大，可以承受較大的。 60、工字梁的特點(diǎn)是。 61、焊接柱接外形可分為 和兩種，按斷面形狀分 為禾廿兩種。、 62、 實(shí)腹柱有和兩種，焊縫少，應(yīng)優(yōu)先 采用；適應(yīng)性強(qiáng)，可按使用要求制成各種大小尺寸的 柱。 63、柱用柱腳分為和兩種。 64、 工作時(shí)承受的桿件叫柱。 65、格構(gòu)柱分和兩種。 66、 剛性固定法、反變形法主要用來預(yù)防焊接梁焊后產(chǎn)生的_ 和。 67、 梁焊后的殘余變形主要是 ，當(dāng)焊接方向不正確時(shí)也 可能產(chǎn)生。 68、 勞動(dòng)定額分禾廿兩種。 69、 作業(yè)時(shí)間是勺時(shí)間，按其作用可分為 和 大項(xiàng)。 70

9、、休息和生理需要時(shí)間是指工人休息、喝水和上廁所所消耗的時(shí) 間，這類時(shí)間決定于和。 71、 純金屬電液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)是在 下進(jìn)行的，而合金的 結(jié)晶是在進(jìn)行的。 72、 Fe-Fe3C相圖是表示在 條件下，的成 分，與，或之間關(guān)系的圖形。 73、Fe-Fe3C相圖的ACD線為線；此線以上區(qū)域全部 是，在AC線以下結(jié)晶出 ，在CD線以下結(jié) 74、 晶出。 線為冷卻時(shí)奧氏時(shí)析出鐵素體的開始線，也是加熱 時(shí)鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了線，常用符號(hào) 表示。 75、 Fe-Fe3C相圖的ECF線為線，在這條線上發(fā)生 76、 Fe-Fe3C相圖中的PSK線為線，在這條線上發(fā)生 。 77、 影響奧氏體形成的因素有、和

10、等。 78、 在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有和 兩種。 79、 亞共析鋼的C曲線，隨含碳量的增加向 移，過共析 鋼的C曲線隨含碳量增加向移。 80、 鋼的臨界冷卻速度是表示 。 81、 擴(kuò)散退火是為了消除，改善。 82、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為 。 83、調(diào)質(zhì)與正火相比較，其和差不多，但調(diào)質(zhì)后 的、要比正火狀態(tài)高得多。 84、 化學(xué)熱處理的基本過程是 、 和。 85、 滲碳方法有、及三種， 應(yīng)用較廣泛的是。 86、 單晶體的塑性變形主要是以 方式進(jìn)行的。 87、 冷塑性變形對(duì)金屬性能的主要影響是 。 88、 電動(dòng)勢(shì)是衡量電源 本領(lǐng)的物理量，它的方向規(guī)定為： 在電源內(nèi)部由極

11、指向極，它的單位是。 89、 全電路中，電流大小與 成正比，與成反 比。 90、 焦耳楞次定律指出：電流通過一段導(dǎo)體時(shí)所產(chǎn)生的熱量與_ 的二次方成正比；與成正比；與通過電流的 正比。 91、如果電路閉合又含有電源，則稱為 。 92、 零電位的選擇無關(guān)， 隨零電位點(diǎn)的選擇不同 而不同。 93、 電流通過導(dǎo)體時(shí)，使導(dǎo)體發(fā)熱的現(xiàn)象稱為 。 94、 用以解決復(fù)雜電路計(jì)算的基本定律。 95、 由一個(gè)或幾個(gè)元件首尾相接構(gòu)成的無分支電路稱為 。 96、 電路中任一閉合路徑稱為 。 97、對(duì)于一個(gè)電源來說，既有電動(dòng)勢(shì)又有電壓，電動(dòng)勢(shì)只存在于電 源，電壓存在于電源的，電源不接負(fù)載時(shí)，電 壓電動(dòng)勢(shì)，二者方向。 9

12、8、 磁路歐姆定律為。 99、電磁鐵一般由 ,和 部 分組成。 100、磁感應(yīng)強(qiáng)度B與介質(zhì)磁導(dǎo)率 卩的比值稱為。 101、 過程叫氣體電離。 102、 氣體粒子受熱的作用而產(chǎn)生的電離稱為 。溫 103、 104、 105、 106、 107、 108、 109、 110、 111、 112、 113、 114、 115、 116、 度越高，熱電離作用越 電 離的方式有 、和等。 中 性粒子在光輻射的作用下產(chǎn)生的電離稱為 。 陰 極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象，稱為 。 電 弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是 。 根據(jù)吸收能量的不同，陰極電子發(fā)射可分為 、 和等三種形式。 熔化極電弧焊時(shí)， 焊絲

13、具有兩個(gè)作用， 一方面 ，另一 方面。 焊 接時(shí)加熱并熔化焊絲的熱量有 、 、 從導(dǎo)電的接觸點(diǎn)到焊絲末端的長度稱為 。 電弧焊時(shí)，在焊絲端部形成的熔池過渡的液態(tài)金屬滴叫 o 電 弧焊時(shí)，熔滴上的力有 、 和等。 熔 滴過渡時(shí)，表面張力的大小與 、 、 、和等有關(guān)。 熔 滴過渡形態(tài)有 、和 等三種 焊縫中硫的主要來源是 、 、 等，所以，降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是 。 堿性渣的脫硫能力比酸性渣 。 117、 118、 119、 120、 121、 122、 123、 124、 125、 126、 127、 128、 129、 磷通常是以 形式存在于焊縫中。 熔 池的一次結(jié)晶包括 和兩個(gè)過程。 寬

14、而淺的焊縫，雜質(zhì)聚集在焊縫 ，具有 能力。 熔焊時(shí)，電焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫 線 能量增大時(shí)，熱影響區(qū)寬度 ，加熱到高溫的區(qū)域 ， 在高溫的停留時(shí)間 ，同時(shí)冷卻速度 。 不易淬火鋼的熱影響區(qū)可分為 、 和 四個(gè)小區(qū)。 Co2 氣體保護(hù)焊，氮?dú)饪桩a(chǎn)生的原因是 或。 Co2 氣體保護(hù)焊，焊接回路中串聯(lián)電感可以調(diào)節(jié) 和 ，以控制熔深。 Co2 半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的送絲方式有 、 和 三種；目前，多采用 式焊槍。 Co2 氣體保護(hù)焊的供氣裝置由 、 、 、 和等組成。 Co2 氣體保護(hù)焊的焊接設(shè)備包括 、 、 和 Co2 氣體保護(hù)焊使用的焊絲直徑可分為 和 兩 種。 Co2 氣體保護(hù)焊的熔

15、滴過渡形式有 和兩種。 130、 131、 132、 133、 134、 135、 136、 137、 138、 139、 140、 141、 142、 Co2 氣體保護(hù)焊時(shí)可能產(chǎn)生三種氣孔，即 和。 使 用熔化電極的氬弧焊叫 。 熔 化極氬弧焊的焊接設(shè)備有 、 和。 粗絲熔化極氬弧焊電源應(yīng)配合 送絲系統(tǒng)。 熔 化氬弧焊的送絲方式有 、和 三種。 熔 化極氬弧焊時(shí)，引弧以前應(yīng) 保護(hù)氣體，焊接停止 時(shí)保護(hù)氣體。 熔化極氬弧焊的送絲控制包括 、和 等內(nèi)容。 等離子弧焊用的氣體 根據(jù)其作 用不同 可分為和 兩大類。 等離子弧焊時(shí)，若等離子氣中加入適量的H2，則可增加 和 提高；有利于提高 。 等離子

16、弧焊保護(hù)氣體的作用是 、， 保護(hù)氣體常用 、氣體等。 雙弧的產(chǎn)生是由于 造成的。 等離子弧焊接設(shè)備包括 、 和 等。 等離子弧焊用焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)有 、和 三種形式 143、根據(jù)電源的接法和產(chǎn)生等離子弧的形式不同，等離子弧可分為 、和等三種形式。 144、等離子弧產(chǎn)生的方法有 、和 等三種形式。 145、等離子弧切割的工藝參數(shù)有 、和 146、等離子弧切割，一般噴嘴距焊件的距離為 mm. 147、電渣焊電極的作用是 和 ；以保證焊縫的 和。 148、熔嘴電渣焊是用 聯(lián)合組成電極的。 149、熔嘴電渣焊熔嘴的作用是 和 等。 150、管 狀電渣焊的熔嘴外壁所涂藥皮的作用是 和 151、電 渣 焊 焊

17、 機(jī) 主 要 由 、 、 和 等組成。 152、當(dāng)碳當(dāng)量為時(shí)，鋼材 的焊接性優(yōu)良，淬硬傾向 ，焊接時(shí)不必 ；碳當(dāng)量為時(shí)， 鋼材的傾向 逐漸明顯，需要采取適當(dāng) ，控制 等工藝措 施；碳當(dāng)量為 時(shí)， 傾向更強(qiáng)，需采取較高 的和嚴(yán)格的。 153、 154、 155、 156、 157、 158、 159、 160、 161、 162、 163、 164、 165、 利用碳當(dāng)量來評(píng)定鋼材的焊接性， 只是一種 的方法， 因?yàn)樗鼪]有考慮到 、等一系列因素對(duì) 焊接性的影響。 焊 后熱處理的方式有 、等。 高 溫下具有足夠的強(qiáng)度和抗氧化性的鋼叫 。 珠光體耐熱鋼的焊接工藝特點(diǎn)是 、 和 。 不 銹 鋼 按 組

18、 織 不 同 可 分 為 、 和 與 碳鋼相比， 18-8 型不銹鋼具有 、 和 等特點(diǎn)。 不銹鋼在靜應(yīng)力作用下在腐蝕性介質(zhì)中發(fā)生的破壞叫 。 是產(chǎn)生晶粒之間的一種腐蝕。 影響奧 氏體 不銹鋼形成 晶間腐蝕的 因素有、 和等。 奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時(shí)間后，出現(xiàn) 下降的現(xiàn)象，叫脆化。 現(xiàn)_ 象，叫熔合線脆斷。 奧氏體不銹鋼的焊后處理方法有 和。 不 銹復(fù)合鋼板是由較薄的 和較厚的 鋼復(fù)合 軋制而成的雙金屬板。 166、 不銹復(fù)合鋼板裝配時(shí)，必須以 基準(zhǔn)對(duì)齊。 167、 不銹復(fù)合鋼板裝配時(shí)，定位焊一定要焊在 上, 定位焊長度應(yīng)控制在圍內(nèi)。 168、 焊接灰鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生的裂紋有 和兩種，

19、其 中尤以更為常見。 169、 球墨鑄鐵熱焊法，應(yīng)采用 焊條。 170、 銅與銅合金焊接時(shí)的主要問題是 、和 171、銅與銅合金的焊接方法有 、和 172、銅與銅合金焊接時(shí)，產(chǎn)生氣孔的類型有 造成的 擴(kuò)散氣孔和造成的反應(yīng)氣孔。 173、 鈦與鈦合金的焊接常用的焊接方法有 、 和等。 174、 縱向收縮變形即構(gòu)件焊后在 方向發(fā)生的收縮。焊 縫的縱向收縮變形量是隨 、的增加而增 加，隨的增加而減小。 175、 構(gòu)件焊后在方向發(fā)生的收縮叫橫向收縮變形。 其變形 量是隨的增大而增大。同時(shí)它還與和 有關(guān)。 仃6、構(gòu)件朝一側(cè)變彎的變形叫 177、角變形的大小以 進(jìn)行量度。 178、 波浪變形產(chǎn)生的原因是因

20、為 而造成的。 179、 產(chǎn)生錯(cuò)邊變形的原因主要是或 所造成。 180、構(gòu)件焊后兩端繞中性軸相反方向扭轉(zhuǎn)一角度 叫。 181、應(yīng)力在構(gòu)件中沿空間三個(gè)方向上發(fā)生的應(yīng)力叫 182、 焊件沿平行于焊縫方向上的應(yīng)力和變形稱為 。 183、在鋼板邊緣一側(cè)很快地堆焊一道焊縫，則鋼板中間受到 兩側(cè)受到鋼板產(chǎn)生變形。如果 焊接加熱時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度， 冷卻后，鋼板中間產(chǎn) 生兩側(cè)產(chǎn)生。 184、焊縫在鋼板中間的縱向焊接應(yīng)力使得焊縫及其附近產(chǎn) 生;鋼板兩側(cè)產(chǎn)生。 185、焊件在垂直于焊縫方向上的應(yīng)力和變形叫做 186、對(duì)于不對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫的一側(cè)， 后焊焊縫的一側(cè)，可減少總體變形量。 18

21、7、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn) 行人為的變形，這種方法叫。 188、 焊接時(shí)用的方法將焊接區(qū)的熱量散走， 從而 達(dá)到減少變形的目的，這種方法叫 。 189、焊前對(duì)焊件采用外加剛性拘束，強(qiáng)制焊件在焊接時(shí)不能自由變 形，這種防止變形的方法叫 。 190、 散熱法不適用于焊接 的材料。 191、 焊接殘余變形的矯正方法有 和 兩種。 192、 火焰加熱矯正法是利用 產(chǎn)生的， 使較長的金屬在冷卻后收縮，以達(dá)到矯正變形的目的。 193、 火焰加熱矯正法的關(guān)鍵是，掌握 的規(guī)律， 以便正確的，同時(shí)應(yīng)控制和。 194、 火焰加熱法有、和。 195、 火焰沿方向移動(dòng)或者在 方向 作橫

22、向擺動(dòng)，稱為線狀加熱。 196、 線狀加熱多用于 結(jié)構(gòu)的矯正，有時(shí) 也用于矯正。 197、三角形加熱法是加熱區(qū)域?yàn)?，其底邊?yīng) 在，頂端朝。 19 8、三角形加熱法常用于厚度較大，鋼性較強(qiáng)構(gòu)件 變形的矯正。 199、為減少焊接殘余應(yīng)力，焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量 的焊縫，使焊縫能較自由的收縮。 200、 為減少焊接殘余應(yīng)力，焊接時(shí)，應(yīng)先焊的短 焊縫，后焊焊縫，先焊工作時(shí)受力 的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 201、 多層焊時(shí)，第一層焊縫不錘擊是為了 ，最 后一層焊縫不錘擊是為了 。 202、焊前預(yù)熱可以降低，減 慢，從而減少焊接應(yīng)力。 203、 拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的 、 、和等力學(xué)性能

23、指標(biāo)。 204、 拉伸試樣有 、和 三種。 205、 彎曲試驗(yàn)分、和 三種。 206、 背彎實(shí)驗(yàn)易于發(fā)現(xiàn) 缺陷。 207、 側(cè)彎實(shí)驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn) 。 208、 硬度試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭各部分的 ， 以便了解和。 209、 沖擊試驗(yàn)是用來測(cè)定的方法。 210、疲勞試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬在對(duì)稱交變載荷作 用下的。 211、金相實(shí)驗(yàn)是用來檢查、及 的金相組織情況，以及確定等。 212、 宏觀金相實(shí)驗(yàn)是用 或直 接進(jìn)行觀察檢查。 213、宏觀金相實(shí)驗(yàn)包括 和分 析。 214、化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的試樣應(yīng)從 或 上取得。 215、常用腐蝕實(shí)驗(yàn)的方法包括 、 、 、 和 等。 216、焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

24、包括 、 、 、 和 等。 217、焊接接頭破壞性試驗(yàn)方法包括 、 、 、 和 等 218、密封性試驗(yàn)是檢查有無 、 和 現(xiàn)象的實(shí)驗(yàn)。 219、 氣密性實(shí)驗(yàn)是將壓入焊接容器內(nèi)，利用容器 內(nèi)外的檢驗(yàn)泄漏的試驗(yàn)方法。 220、 氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，往往是在焊縫外表面涂 進(jìn)行。 221、 密封性試驗(yàn)包括 和兩種方 法。 222、 耐壓檢驗(yàn)包括 和兩種檢驗(yàn) 方法。 223、 水壓試驗(yàn)可用作對(duì)焊接容器進(jìn)行和 檢驗(yàn)。 224、 水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用的水溫，碳鋼構(gòu)件不低于 攝 氏度，其他合金鋼構(gòu)件不低于攝氏度。 225、 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力升到工作壓力時(shí)，應(yīng) ，若檢 查無漏水或異?，F(xiàn)象，再升高到。 226、 氣壓實(shí)驗(yàn)

25、是用壓縮空氣對(duì)容器和管道進(jìn)行 、 的實(shí)驗(yàn)，多用于 容器的檢驗(yàn)，通常 用來檢查焊縫的。 227、 受檢焊縫氣壓試驗(yàn)前需 檢驗(yàn)。 228、 滲透探傷有禾廿兩種 方法。 229、 滲透探傷是采用的滲透劑的滲透作用， 顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。 230、 滲透探傷主要用來探測(cè)。 231、 超聲波探傷是根據(jù) 來識(shí)別缺陷的性質(zhì)。 232、 被透視焊件的厚度 mm時(shí)，采用X射線探傷；mm 時(shí)，應(yīng)采用丫射線探傷。 233、 車床的種類主要有 、一 、和等。 234、 銑削加工是以作主運(yùn)動(dòng)，作 近給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 235、 磨削加工是用 以較高的線速度對(duì)工件表 面進(jìn)行加工的方法。 236、 刨削時(shí)，刨刀或工件的主運(yùn)動(dòng)是 運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)是方向的間隙運(yùn)動(dòng)。 237、 刨床有和兩類。 238、 車刀的主要幾何參數(shù)有 、 、和 239、 后角的主要作用是減少車刀后面與工件間的 ， 改善，防止，延 長。 240、 刃傾角的主要作用是控制 的排出方向， 進(jìn)行;改善和。 241、 機(jī)加工中獲得尺寸精度的方法有 、 和等。 242、 影響表面粗糙度的因素有 、 、 禾廿等。 243、 切削用量包括、