畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）機(jī)械制造連桿零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、目目 錄錄 1 緒論緒論.3 2 零件圖分析零件圖分析.4 2.1 零件圖的結(jié)構(gòu)分析.4 2.2 零件技術(shù)要求分析.4 3 毛坯的確定毛坯的確定.5 4 制定工藝方案制定工藝方案.5 5 設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇.6 5.1 選擇機(jī)床.6 5.2 夾具的選擇.8 5.3 刀具的選擇.9 5.3.1 刀具尺寸的選擇.9 5.3.2 刀具材料的選擇.11 5.3.3 確定刀具.12 5.4 量具的確定.12 6 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.13 7 冷卻液的選擇冷卻液的選擇.13 8 切削用量選擇切削用量選擇.14 8.1 背吃刀量的確定.15 8.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定.15 8.3 切削速度的確定.

2、17 9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題的處理起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題的處理.18 9.1 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定.18 9.1.1 起始平面.18 9.1.2 返回平面.18 9.1.3 進(jìn)刀平面.18 9.1.4 退刀平面.18 9.1.5 安全平面.18 9.2 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定.19 9.2.1 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn).19 9.2.2 切入、切出點(diǎn)選擇的原則.19 10 編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片.20 11 制定工序卡片制定工序卡片.22 11.1 備料工序卡片.22 11.2 銑夾持面的工序卡片.23 11.3 銑上平面工序卡

3、片.24 11.4 銑外輪廓工序卡片.25 11.5 零件加工工序卡片.26 11.6 翻面銑底面工序卡片.28 12 走刀路線(xiàn)圖走刀路線(xiàn)圖.29 13 程序編制程序編制.33 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié).61 致謝致謝.62 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).63 1 緒論緒論 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在逐步成為世界加工廠(chǎng)。美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家已經(jīng) 進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸 向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過(guò)了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,產(chǎn)品速度更新速度越來(lái)越快,復(fù)雜形 狀的零件越來(lái)越多,精度要求越來(lái)越

4、高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,激烈的市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣 化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。因此,近幾十年來(lái),世界各國(guó)都十 分重視發(fā)展能有效解決復(fù)雜,精密,小批量多變零件的數(shù)控加工技術(shù)。 本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在本學(xué)院所學(xué)的知 識(shí)，同時(shí)提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。通過(guò)編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)鞏固了自己以前所學(xué) 過(guò)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),并理論聯(lián)系實(shí)際,提高了我的動(dòng)手能力和對(duì)問(wèn)題的獨(dú)立思考能力。 培養(yǎng)了我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力，為進(jìn)入社會(huì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2 零件圖零件圖分析分析 圖圖 2-1

5、連桿零件銑削加工零件圖連桿零件銑削加工零件圖 2.1 零件圖的結(jié)構(gòu)分析零件圖的結(jié)構(gòu)分析 連桿零件的毛坯材料為鑄造鋁合金，毛坯尺寸為 180mm100mm30mm,根據(jù)零件 圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。該零件主要由平面、輪廓、凸臺(tái)、球形凹槽、圓 弧及拔模角等構(gòu)成。形狀比較復(fù)雜，其零件加工工序較多。為保證其零件精度，定位 非常關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)分析可采用兩次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加 工后精加工、先面后孔的原則依次加工。 2.2 零件技術(shù)要求分析零件技術(shù)要求分析 連桿零件的加工精度等級(jí)為 it9 級(jí)，未注加工精度等級(jí)為 it12 級(jí)。表面粗糙度上 平面一般為 ra1.6um，球形凹

6、槽及型腔為 ra3.2um,其余為 ra6.3um。加工定位好才能 達(dá)到其要求，加工時(shí)如果裝夾不當(dāng)極容易產(chǎn)生振蕩，所以裝夾、定位是加工質(zhì)量得以 保證的前提條件。 3 毛坯的確定毛坯的確定 連桿零件圖的毛坯采用鑄造鋁合金，毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件越好，材 料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)質(zhì)量也就越少，因此，就會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低 成本，但是毛坯的制造成本卻提高了。所以，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方 面綜合考慮，以求得最佳效果。 所以連桿零件采用 180mm100mm30mm 的毛坯尺寸進(jìn)行加工，由于該件是鑄造 件，須考慮用到砂型誤差、收縮量及金屬液體流動(dòng)性差不能充滿(mǎn)型腔等造成余量不均

7、 勻，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù) 控銑削加工，其加工面均有充分的余量。 分析毛坯加工中與加工后的變形程度，如對(duì)于厚鋁合金板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易 在加工中與加工后變形?？紤]是否采用預(yù)防性措施和補(bǔ)救性措施，是對(duì)零件加工變形 的一個(gè)重要保證，所以該零件采用分層加工。 4 制定制定工藝方案工藝方案 根據(jù)零件圖樣分析，制定以下加工工藝方案，選取最佳一種， （即加工工時(shí)最短， 且又能保證質(zhì)量）下面分析三套加工工藝方案進(jìn)行比較。 方案一： 下料銑 3mm 夾持面粗銑上平面精銑上平面粗銑外輪廓精銑外輪廓粗 銑40 凸臺(tái)精銑40 凸臺(tái)粗銑80 凸臺(tái)精銑80 凸臺(tái)粗銑2

8、0 球形凹槽精 銑20 球形凹槽粗銑50 球形凹槽精銑50 球形凹槽粗銑方型腔精銑方型腔 粗銑圓角精銑圓角粗銑拔模角精銑拔模角翻面裝夾粗銑底面精銑底面 去毛刺整理。 方案二： 下料銑 3mm 夾持面粗銑上平面精銑上平面粗銑外輪廓精銑外輪廓粗 銑兩個(gè)凸臺(tái)精銑兩個(gè)凸臺(tái)粗銑20 球形凹槽精銑20 球形凹槽粗銑50 球形 凹槽精銑50 球形凹槽粗銑方型腔精銑方型腔粗銑圓角精銑圓角粗銑拔 模角精銑拔模角翻面裝夾粗銑底面精銑底面去毛刺整理。 方案三： 下料銑 3mm 夾持面粗銑上平面精銑上平面粗銑外輪廓精銑外輪廓粗 銑兩個(gè)凸臺(tái)精銑兩個(gè)凸臺(tái)粗銑兩個(gè)球形凹槽精銑兩個(gè)球形凹槽粗銑方型腔 精銑方型腔粗銑圓角精銑圓

9、角粗銑拔模角精銑拔模角翻面裝夾粗銑底面 精銑底面去毛刺整理。 綜述：方案一的加工順序是先在粗精銑上平面后就對(duì)剩余的部位逐個(gè)進(jìn)行粗銑后 在進(jìn)行精銑，那樣就會(huì)每換個(gè)加工部位就會(huì)再換一次刀，增加換刀的次數(shù)從而增長(zhǎng)加 工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；方案二的加工順序是粗銑上平面和外輪廓后在對(duì)其精銑，然 后再對(duì)剩余相似部分粗銑完后就開(kāi)始精加工，這樣雖減少了換刀次數(shù)，但也不是最佳 的方案；方案三的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對(duì)剩余部粗銑完后就開(kāi)始精加 工。由于粗精加工同一個(gè)部位都是用的同一把刀。所以選擇方案三，這有利于提高生 產(chǎn)效率，也是最佳方案。 5 設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇 5.1 選擇機(jī)床選擇機(jī)床 隨著批量的

10、不同，應(yīng)采用不同的機(jī)床進(jìn)行加工。當(dāng)零件不太復(fù)雜、批量又小時(shí)， 宜采用通用的機(jī)床；當(dāng)批量大時(shí)，宜采用專(zhuān)用機(jī)床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下， 對(duì)復(fù)雜零件使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。選擇機(jī)床時(shí)，主要考慮以下因素： （1）機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，就是說(shuō)大件用大機(jī)床，小件用小機(jī)床。 （2）機(jī)床的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)，機(jī)床精度較低，不能保證加工精度， 機(jī)床精度較高，會(huì)增加生產(chǎn)成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度合理選擇。 （3）機(jī)床的生產(chǎn)效應(yīng)應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，單件小批量生產(chǎn)用通用設(shè)備或 數(shù)控機(jī)床，大批量生產(chǎn)應(yīng)選高效專(zhuān)用設(shè)備。 （4）與現(xiàn)有條件相適應(yīng)，要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況，外協(xié)條

11、件等確定機(jī)床， 應(yīng)避免“閉門(mén)造車(chē)”的出現(xiàn)。 在確定用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)還要注意，不同類(lèi)型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工。 數(shù)控車(chē)床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類(lèi)零件和由復(fù)雜曲線(xiàn)回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔，臥 式加工中心和臥室鏜銑床適用于加工各種復(fù)雜的型面，如各種曲面、葉輪、葉片、模 具等?？傊?，不同類(lèi)型的零件要用與之相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，以最大限度的發(fā)揮 數(shù)控機(jī)床的效益和特點(diǎn)。 結(jié)合連桿零件圖分析，該零件有平面、凸臺(tái)、球形凹槽、方型腔、圓角及拔模角 等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。為減換刀和對(duì)刀時(shí)間，保證其良好的加工精度要求。并結(jié)合 我院機(jī)床的實(shí)際，機(jī)床最后確定為加工中心 kvc650。kvc650 加工中心配置

12、fanuc 0i-mc 控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機(jī)床的各進(jìn)給坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，采用 數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點(diǎn)。附圖 5-1。機(jī) 床主要參數(shù)見(jiàn)表 5-1。 圖圖 5-1 kvc650 加工中心加工中心 表表 5-1 加工中心主要參數(shù)表加工中心主要參數(shù)表 工作臺(tái)面尺寸 （長(zhǎng)寬） 1370405（mm ） 主軸錐孔/刀柄形式24iso40 / bt40（mas403） 工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)fanuc 0imate-mc 工作臺(tái)最大橫向行程450mm 換刀時(shí)間（s）6.5s 主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍206000( r/mi

13、n) 工作臺(tái) t 型槽 （槽數(shù)-寬度間距） 5-1660mm快速移動(dòng)速度10000（mm/min） 主電動(dòng)機(jī)功率5.5/7.5（kw）進(jìn)給速度58000（mm/min） 脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）0.001工作臺(tái)最大承載(kg)700kg 機(jī)床外形尺寸 (長(zhǎng)寬高)(mm) 2540mm2520m m2710mm 機(jī)床重量( kg)4000kg 5.2 夾具的選擇夾具的選擇 夾具的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1) 夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)。 (2) 為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能 保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。 (3) 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好。 (4

14、) 裝夾方便輔助時(shí)間應(yīng)盡量短。 (5) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 (6) 減少更換夾具的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。 (7) 減少夾具在機(jī)床上的使用誤差。 經(jīng)上綜合分析，連桿零件的裝夾可選用平口虎鉗及墊片和墊塊作為輔助夾緊裝置 加工所需內(nèi)容。根據(jù)零件圖分析，連桿零件的加工可采取如下工藝措施：以?shī)A持面和 兩個(gè)側(cè)面定位選用平口虎鉗裝夾，如圖 5-2 所示。安排粗、精加工，采用小直徑銑刀 銑夾持面以減小切削變形。再以?shī)A持面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，完成所有加工內(nèi)容，最 后翻面夾兩側(cè)面，將夾持面和下底面銑掉。由于毛坯為鋁合金在裝夾時(shí)勿過(guò)于緊以免 發(fā)生變形造成加工精度的誤差。 圖圖 5-2 平口虎鉗平口虎鉗 表表 5-2 平

15、口平口虎鉗夾具參數(shù)虎鉗夾具參數(shù) 產(chǎn)品 名稱(chēng) 型號(hào) 鉗口寬度 （mm） 鉗口高度 （mm） 鉗口最大張 開(kāi)度（mm） 定位鍵寬 度（mm） 外形尺寸長(zhǎng)寬 高（mm） 平口 虎鉗 q122502506320022589343249 5.3 刀具的選擇刀具的選擇 刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足 加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 5.3.1 刀具尺寸的選擇 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸： （1）直徑尺寸：根據(jù)零件圖樣不同，選用的刀具尺寸不一樣，因圖而異。 選取的原則是：在刀具能夠滿(mǎn)足加工前提下，盡量選取直徑大的刀具，銑削刀具 都

16、是標(biāo)準(zhǔn)的成型刀具，同時(shí)可根據(jù)選取刀具的直徑提取各異的刀具。 （2）長(zhǎng)度尺寸：在加工中心上，刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面到刀尖距離,包括刀 柄和刃具。 選取的原則是：在滿(mǎn)足各個(gè)部分加工要求的前提下，盡量減小刀具長(zhǎng)度，以提高 工藝系統(tǒng)的剛性，制造工藝和編程時(shí)，一般不必準(zhǔn)確的確定刀具的長(zhǎng)度，只需初步估 算出刀具長(zhǎng)度范圍。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：=a-b-n+l+ 1 t 0 z t t 公式中 ：刀具長(zhǎng)度 1 t a主軸端面至工作臺(tái)中心最大距離 b主軸在 z 向的最大行程 n加工表面距工作臺(tái)中心距離 l工件的加工深度尺寸 刀具切出工件長(zhǎng)度（以加工表面取 2-5 mm，毛坯表面取 5-8 0 z mm） 刀具長(zhǎng)度

17、示意圖如圖 5-3： 圖圖 5-3 刀具長(zhǎng)度示意圖刀具長(zhǎng)度示意圖 5.3.2 刀具材料的選擇 刀具材料的種類(lèi)很多，目前最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，其性能 如下： (1)高速鋼。又叫“鋒鋼” ，是目前最廣泛的刀具材料，在仍能保持較高的 c 600 硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難， 耐熱沖擊性較弱。不適合高速切削過(guò)硬的材料。 （2）硬質(zhì)合金。具有較高的紅硬性，常溫硬度可達(dá) 7882hrc，能在 保持較好的加工性能，允許切削速度比高速剛高 410 倍。但其沖擊 cc 1000800 韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。 刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，

18、剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要 求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性，結(jié)合我院實(shí)際，采用 高速鋼刀具加工。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表 5-3 所示： 表表 5-3 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能切削用刀具材料應(yīng)具備的性能 希望具備的性能 作為刀具使用 時(shí)的性能 希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能 高硬度（常溫及高溫狀態(tài)） 耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性 高韌性（抗彎強(qiáng)度） 耐崩刃性 耐破損性 低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性 高耐熱性 耐塑性 變形性 磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率 熱傳導(dǎo)能力良好 耐熱沖擊性 耐熱裂紋性 鋒刃性良好 刃口鋒利表面質(zhì)量好微小 切削

19、可能 5.3.3 確定刀具 根據(jù)零件要求分析，所需刀具如下：16 立銑刀一把、40 面銑刀 1 把 、40 立 銑刀 1 把、20 的球頭銑刀 1 把、12 立銑刀 1 把、10 的角立銑刀 1 把、6 球頭 銑刀 1 把，具體的刀具參數(shù)見(jiàn)表 5-4 數(shù)控加工刀具卡片。 表表 5-4 刀具卡刀具卡 零件號(hào)程序號(hào)年 月 日零件名稱(chēng)連桿零件 刀具號(hào)刀具規(guī)格、名稱(chēng)刀柄型號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償值半徑補(bǔ)償值 t0116 立銑刀bt40 0 d01=8mm t0240 面銑刀bt40實(shí)測(cè) 0 t0340 立銑刀bt40實(shí)測(cè)d03=20mm t0420 球頭銑刀bt40實(shí)測(cè)d04=10mm t0512 立銑刀bt40實(shí)

20、測(cè)d05=6mm t0610 角立銑刀bt40實(shí)測(cè)d06=5mm t076 球頭銑刀bt40實(shí)測(cè)d07=3mm 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華共 1 頁(yè)第 1 頁(yè) 5.4 量具的確定量具的確定 根據(jù)該零件的實(shí)際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來(lái)測(cè)量。其量具 的使用表如表 5-5 所示： 表表 5-5 量具表量具表 規(guī)格 名稱(chēng) 量程（mm） 分度值 （mm） 用途 游標(biāo)卡尺0-1500.02主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 0-25 75-100 0.001用于長(zhǎng)度測(cè)量工具 直尺0-1001用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度 6 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工

21、過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基 準(zhǔn)，用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一， 這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效地減少裝 夾次數(shù)。 因下表面作為精基準(zhǔn)可以滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合的原則。所以在加工中，先將零件的上表 面作為粗基準(zhǔn)，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。如圖 6-1 所示： 圖圖 6-1 定位基準(zhǔn)圖定位基準(zhǔn)圖 7 冷卻液的選擇冷卻液的選擇 冷卻液是為提高切削加工效率而使用的液體。它可以有效地減小摩擦，改善散熱 條件，從而降低切削力、切削溫度和減少刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。

22、切 削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清潔和防銹的作用，常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削 油三種。 （1）水溶液。它的導(dǎo)熱性好，冷卻效果好。但單純的水容易使金屬生銹，潤(rùn)滑性能 也差。所以常在水溶液中加入一定量的添加劑，如活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既 具有良好的防腐性能和潤(rùn)滑性能。 （2）乳化液。乳化液是將乳化油（由礦物油和表面活性劑配成）用 95%98%的水 稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，它具有良好的冷卻作用，但潤(rùn)滑、防腐性能 較差。常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹 乳化液。 （3）切削油。切削油的主要成分是礦物油（如機(jī)械油、輕柴油、煤油等）和動(dòng)植物 油。純礦

23、物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜，潤(rùn)滑效果較差。實(shí)際使用中，常加 入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，以提高其潤(rùn)滑和防銹的作用，對(duì)于提高零 件表面的加工質(zhì)量有重要作用。 由于在切削加工過(guò)程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與 刀具后刀面的摩擦，產(chǎn)生大量的切削熱。其中，大量的切削熱被工件吸收 9%30%、切 屑吸收 50%80%、刀具吸收 4%10%、其余由周?chē)橘|(zhì)傳出，而在鉆削時(shí)切削熱有 52% 傳入麻花鉆，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞從而造成“燒刀”的現(xiàn)象。為 了提高零件的加工精度，延長(zhǎng)刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用 冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，

24、以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象從而對(duì)零件的精度造成影 響。零件加工時(shí)，刀具與工件之間會(huì)產(chǎn)生切削熱，溫度會(huì)急劇升高影響零件的精度； 所以使用冷卻液來(lái)減少切削熱的產(chǎn)生，并且改善散熱條件。也能起到良好的排削和潤(rùn) 滑等作用。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價(jià)格綜合分析，如表 7-1 所示。 表表 7-1 冷卻液冷卻液 冷卻液名稱(chēng)主要成份主要作用 水溶液水、防銹添加劑冷卻 乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加 劑或油性 潤(rùn)滑 綜合連桿零件的加工性能、機(jī)床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最 后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。 8 切削用量選擇切削用量選擇

25、數(shù)控加工切削用量包括背吃刀量 ap、主軸轉(zhuǎn)速 n 與進(jìn)給量 f，銑削用量是加工過(guò)程 中重要的組成部分，對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單 內(nèi)。 連桿零件切削用量的選擇：由于該零件的毛坯采用 180mm100mm30mm 鋁合金， 再根據(jù)其加工精度要求以及刀具的一些相關(guān)要求選擇，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率 為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下， 兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，參考切削用量手冊(cè)， 并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 8.1 背吃刀量的確定背吃刀量的確定 背吃刀量 ap 為平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸，單位為 m

26、m。端銑時(shí)，為切削 層深度，圓周銑時(shí)為被加工表面的寬度。 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可 能使背吃量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證 加工表面質(zhì)量，可留小量精加工余量，一般在 0.20.5mm。 由于該零件材料為鑄鋁，硬度不高，所以粗加工背吃刀量為 2.5mm，精加工背吃 刀量為 0.3mm。 8.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 vc(m/min)選取 n= （8-1） d vc 1000 其中：vc切削速度； d銑刀的直徑（mm） ； n主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取16

27、 的立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。 d=16mm 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具 的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 8-2 選取。 表表 8-2 銑削時(shí)切削速度銑削時(shí)切削速度 切削速度/ (m/min) c v 工件材料硬度/hbs 高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀 225184266150 225325123654120鋼 3254256213675 190213666150 1902609184590鑄鐵 1603204.5102130 鋁70120100200200400 黃銅53562050100180 從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而

28、且可以避免生成 c v 積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制， 綜合考慮： 取粗銑時(shí) =150m/min c v 精銑時(shí) =200m/min c v 代入 8-1 式中： = =2985.7r/min 粗 n 1614 . 3 1501000 =3980.9r/min 精 n 1614 . 3 2001000 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取=2986 r/min =3981 r/min 粗 n 精 n 同理計(jì)算20 立銑刀： 取 =2389r/min = 3185r/min 粗 n 精 n 8.3 切削速度的確定切削速度的確定 切削進(jìn)

29、給速度 f 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位 mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為 z f f=zn (8-2) z f 每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙 z f 度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值 z f 越小，就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀，可參考表 8-3 選 z f 取 表表 8-3 銑刀每齒進(jìn)給量銑刀每齒進(jìn)給量 z f 每齒進(jìn)給量/（mm/z） z f 粗銑精銑 工件材料 高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀 鋼0.1

30、00.150.100.25 鑄鐵0.120.200.150.30 0.020.050.100.15 鋁0.060.200.100.250.050.100.020.05 綜合選?。捍帚?0.06 mm/z z f 精銑=0.03mm/z z f 銑刀齒數(shù) z=3 上面計(jì)算出： =2986r/min =3981 r/min 粗 n 精 n 將它們代入式子 8-2 計(jì)算。 粗銑時(shí)：f=0.0632986=537mm/min 精銑時(shí)：f=0.0333981=358mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整， 以獲得最佳切削狀態(tài)。 9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題

31、的處理起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題的處理 9.1 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定 9.1.1 起始平面 起始平面是程序開(kāi)始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，在定義被加工零件的最高點(diǎn) 一般在 50100mm 左右的某一位置上，一般高于安全平面，在此平面上刀具以 g00 速 度行進(jìn)。 根據(jù)上述條件，分析連桿零件毛坯高為 30mm，故把起始平面固定在 z80mm，可 以達(dá)到加工安全性，可防止碰刀，也可考慮到加工效率，使非切削時(shí)間控制在一定的 范圍內(nèi)，提高了加工效率。 9.1.2 返回平面 返回平面是指程序結(jié)束后，刀具尖點(diǎn)（不是刀具中心）所在的 z

32、平面，也定義在 被加工表面最高點(diǎn) 50100mm 左右的某一位置上，一般與起始面重合。因?yàn)檫B桿零件 加工的起始面定在了 z80mm 處，所以該零件加工返回平面位置設(shè)置在 z80mm 處。 9.1.3 進(jìn)刀平面 進(jìn)刀平面是刀具以高速指令 g00 下刀至要銑削到工件時(shí)變成進(jìn)刀速度下刀，以避 免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，其高度為進(jìn)刀高度，此高度一般在加工面 和安全平面之間，離加工面 510mm（指刀尖點(diǎn)到加工面間的距離） ，加工面為毛坯 時(shí)取大值，加工面為已加工面時(shí)取小值。 所以經(jīng)分析連桿零件圖，進(jìn)刀平面設(shè)置在 z10mm 處。 9.1.4 退刀平面 退刀平面是指加工結(jié)束后，刀具以切削進(jìn)給

33、速度離開(kāi)工件表面一段距離（5 10mm）后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面。由于進(jìn)刀平面把 z 定為了 10mm 所以把退刀平面 也定為 10mm，再高速返回安全平面。 9.1.5 安全平面 安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的 z 面，一般為被加工面最高點(diǎn) 1050mm 左右的位置上，并以 g00 指令快速行進(jìn)。 設(shè)置安全高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時(shí)間控制在、一定范圍內(nèi)， 所以把加工連桿零件的安全高度定為 z10mm。 刀具在加工中的幾個(gè)平面如圖 9-1 所示。 圖圖 9-1 刀具在加工中的幾個(gè)平面刀具在加工中的幾個(gè)平面 9.2 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切

34、出點(diǎn)的確定程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定 9.2.1 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn) 程序起始點(diǎn)是指程序開(kāi)始時(shí)，刀尖（刀位點(diǎn)）的初始停留點(diǎn)，在同一個(gè)程序中起 始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義高出被加工零件的最高點(diǎn) 50 100mm 左右的某一位置上，即平面、退刀所在的位置。主要是為了在加工中的安全性， 防止碰刀，同時(shí)也考慮了加工效率，使時(shí)間控制在一定時(shí)間內(nèi)。 根據(jù)該零件的加工分析得出毛坯高為 30mm , 所以起始點(diǎn)和返回點(diǎn)設(shè)定為 （0，0，80） 。 9.2.2 切入、切出點(diǎn)選擇的原則 切入點(diǎn)即在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要使刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)粗加工 而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作

35、為曲面的切入點(diǎn)（初始切削點(diǎn)） 。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量 較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；對(duì)于精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn) 作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。 切出點(diǎn)選擇的原則即主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的切削 加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機(jī)床的有效工作時(shí)間。 10 編寫(xiě)加工工藝編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片過(guò)程卡片 零件名稱(chēng) 零件 材料 毛坯 種類(lèi) 毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車(chē)型每車(chē)件數(shù) 連桿零件的 銑削加工 鋁 合金 鋁件2kg 加工中 心 單件 工 序 號(hào) 工序名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 及型號(hào) 夾具 進(jìn)給量 （mm/min ） 主軸轉(zhuǎn)速 (r/

36、min) 背吃刀量 （mm） 冷卻液刀具號(hào) 1 備料 (180100 30mm) 鋸床專(zhuān)用夾具 2 銑夾持面 加工中心 kvc650 平口虎鉗53729863乳化液t01 3 粗銑上平面 加工中心 kvc650 平口虎鉗21511940.5乳化液t02 3 精銑上平面 加工中心 kvc650 平口虎鉗14315920.1乳化液t02 4 粗銑外輪廓 加工中心 kvc650 平口虎鉗21511942.5乳化液t03 4 精銑外輪廓 加工中心 kvc650 平口虎鉗14315920.3乳化液t03 5 粗銑凸臺(tái) 加工中心 kvc650 平口虎鉗21511942.5乳化液t03 5 精銑凸臺(tái) 加工中

37、心 kvc650 平口虎鉗14315920.3乳化液t03 6 粗銑球形凹 槽 加工中心 kvc650 平口虎鉗43023892.5乳化液t04 6 精銑球形凹 槽 加工中心 kvc650 平口虎鉗28731850.2乳化液t04 7 粗銑方型腔 加工中心 kvc650 平口虎鉗71739812.5乳化液t05 7 精銑方型腔 加工中心 kvc650 平口虎鉗47851080.3乳化液t05 8 粗銑圓角 加工中心 kvc650 平口虎鉗56054682乳化液t06 8 精銑圓角 加工中心 kvc650 平口虎鉗50856400.2乳化液t06 9 粗銑倒模角 加工中心 kvc650 平口虎鉗

38、58056802乳化液t07 9 精銑倒模角 加工中心 kvc650 平口虎鉗52658420.2乳化液t07 10 翻面粗銑底 面 加工中心 kvc650 平口虎鉗53729862乳化液t02 10 翻面精銑底 面 加工中心 kvc650 平口虎鉗35839810.2乳化液t02 11 去毛刺 12 整理 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華 共 頁(yè)第 頁(yè) 11 制定工序卡片制定工序卡片 11.1 備料工序卡片備料工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào) 單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿 使用設(shè)備鋸床 材料鋁合金 工序內(nèi)容備料 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng)專(zhuān)用夾具 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 1 備料(

39、18010030mm)鋸片 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 11.2 銑夾持面的工序卡片銑夾持面的工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào) 單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿零件 使用設(shè)備加工中心 kvc650 材料鋁合金 工序內(nèi)容銑夾持面 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng)平口虎鉗 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm） 2銑夾持面 立銑刀 16mm 游標(biāo)卡尺53729863 編制陳文毅 審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 11.3 銑上平面工序卡片銑上平面工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)

40、單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿 使用設(shè)備加工中心 kvc650 材料鋁合金 工序內(nèi)容銑上平面 程序編號(hào)o0010 夾具名稱(chēng)平口虎鉗 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm） 3 粗銑上平面 面銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺21511940.5 3 精銑上平面 面銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺14315920.1 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 11.4 銑外輪廓工序卡片銑外輪廓工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào) 單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿 使用設(shè)備加工中心 kvc650 材料鋁合金 工序內(nèi)容銑外輪廓

41、程序編號(hào)o0012 夾具名稱(chēng)平口虎鉗 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm） 4 粗銑外輪廓 立銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺21511942.5 4 精銑外輪廓 立銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺14315920.3 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 11.5 零件加工工序卡片零件加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào) 單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿 使用設(shè)備加工中心 kvc650 材料鋁合金 工序內(nèi)容 銑兩個(gè)凸臺(tái)、銑兩個(gè)球形凹槽、 銑方型腔、銑圓角、銑拔模角 程序編號(hào)o0014 夾具名稱(chēng)平口虎鉗

42、 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm） 5 粗銑凸臺(tái) 立銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺21511942.5 5 精銑凸臺(tái) 立銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺14315920.3 6 粗銑球形凹 槽 球頭銑刀 20mm 游標(biāo)卡尺43023892.5 6 精銑球形凹 槽 球頭銑刀 20mm 游標(biāo)卡尺28731850.2 7 粗銑方型腔 立銑刀 12mm 游標(biāo)卡尺71739812.5 7 精銑方型腔 立銑刀 12mm 游標(biāo)卡尺47851080.3 8 粗銑圓角 角立銑刀 10mm 游標(biāo)卡尺56054682 8 精銑圓角

43、角立銑刀 10mm 游標(biāo)卡尺50856400.2 9 粗銑拔模角 球頭銑刀 6mm 游標(biāo)卡尺58056802 9 精銑拔模角 球頭銑刀 6mm 游標(biāo)卡尺52658420.2 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 1 頁(yè)第 1 頁(yè) 11.6 翻面銑底面工序卡片翻面銑底面工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào) 單位國(guó)家數(shù)控基地 連桿 使用設(shè)備加工中心 kvc650 材料鋁合金 工序內(nèi)容翻面銑底面 程序編號(hào)o0010 夾具名稱(chēng)平口虎鉗 工序簡(jiǎn)圖 夾具編號(hào) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容刀具 量具及 檢具 進(jìn)給量 (mm/ min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm） 10 翻面粗銑底面 面銑刀

44、40mm 游標(biāo)卡尺21511942 10 翻面精銑底面 面銑刀 40mm 游標(biāo)卡尺14315920.2 編制陳文毅審核肖善華批準(zhǔn)肖善華年 月 日共 頁(yè) 第 頁(yè) 12 走刀路線(xiàn)圖走刀路線(xiàn)圖 （1）上平面的走刀路線(xiàn)如圖 12-1 所示 圖圖 12-1 上平面走刀路線(xiàn)圖上平面走刀路線(xiàn)圖 （2）輪廓的走刀路線(xiàn)如圖 12-2 所示 圖圖 12-2 輪廓的走刀路線(xiàn)圖輪廓的走刀路線(xiàn)圖 （3）凸臺(tái)的走刀路線(xiàn)如圖 12-3 所示 圖圖 12-3 凸臺(tái)的走刀路線(xiàn)圖凸臺(tái)的走刀路線(xiàn)圖 （4）球形凹槽的走刀路線(xiàn)如圖 12-4 所示 圖圖 12-4 球形凹槽的走刀路線(xiàn)圖球形凹槽的走刀路線(xiàn)圖 （5）方型腔的走刀路線(xiàn)如圖 1

45、2-5 所示 圖圖 12-5 方型腔的走刀路線(xiàn)圖方型腔的走刀路線(xiàn)圖 （6）圓角的走刀路線(xiàn)如圖 12-6 所示 圖圖 12-6 圓角的走刀路線(xiàn)圖圓角的走刀路線(xiàn)圖 （7）銑拔模角的走刀路線(xiàn)如圖 12-7 所示 圖圖 12-7 銑拔模角的走刀路線(xiàn)圖銑拔模角的走刀路線(xiàn)圖 （8）底面的走刀路線(xiàn)如圖 12-8 所示 圖圖 12-8 底面走刀路線(xiàn)圖底面走刀路線(xiàn)圖 13 程序編制程序編制 該零件是由平面、圓弧、球體、型腔等構(gòu)成，因此采用手工編程和自動(dòng)編程，自 動(dòng)編程是用 ug 軟件自動(dòng)生成，由于該圖有很多圓弧與圓弧相切或直線(xiàn)與圓弧相切的幾 何點(diǎn)，所以必須利用軟件查出該圖編程時(shí)需要的各坐標(biāo)點(diǎn)的值，方能編制程序。

46、銑削 此零件的上表面和輪廓程序可以用手工的方式編寫(xiě)如下： （1）上平面的加工程序 根據(jù)工件毛坯的定位情況，首先將刀具定位在毛坯外側(cè)，在下 z 方向到指定位置 依照走刀路線(xiàn)進(jìn)刀。為了保證其精度和減少刀痕，盡量減少走刀次數(shù)。所以根據(jù)現(xiàn)有 設(shè)備條件選用 的立銑刀來(lái)完成銑削加工。 粗加工程序如下： o0010（主程序） n10 g54 g90 g49 g80 g40 g50 g21 （選擇工件坐標(biāo)系） n20 m03 s1062 t01 m08 （主軸正轉(zhuǎn)選擇一號(hào)刀 冷卻液開(kāi)） n30 g00 z10 (刀具快速移動(dòng)至 z10 處) n40 g00 x-120 y-48 （粗加工定位） n50 g01

47、 z-3 f150 （下刀） n60 m98 p0011 （調(diào)用子程序） n70 g01 g90 z5 f200 （子程序調(diào)用完以絕對(duì)坐標(biāo)方式走刀至 z5 處） n80 g00 x0 y0 z80 （快速返回起刀點(diǎn)） n90 m05 m09 （主軸停止 冷卻液關(guān)） n100 m30 o0011（子程序） （子程序） n10 g91 g01 x110 f150 （以增量坐標(biāo)方式加工） n20 y28 n30 x-110 n40 y28 n50 m99 （子程序結(jié)束） （2）輪廓的加工程序 銑輪廓的粗加工程序編寫(xiě)如下： o0012(主程序) n10 g54 g90 g49 g80 g40 g50

48、g21 （選擇加工坐標(biāo)系） n20 m03 s1600 t02 m08 h02（主軸正轉(zhuǎn) 冷卻液開(kāi) 二號(hào)刀建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償） n30 g00 x-100 y-50 （定位） n40 m98 p100013 （調(diào)用十次子程序） n50 g90 z5 （子程序調(diào)用結(jié)束 以絕對(duì)方式走刀至 z5 處） n60 g00 x0 y0 z80 （返回至起始平面） n70 m05 m30 （主軸停住并返回程序頭） o0013（子程序） （子程序） n10 g91 g01 z-3 f200 （以增量方式下刀） n20 g01 g41 x-70 y-20 d02 （建立刀補(bǔ)） n30 g02 x-70 y20 i

49、0 j20 （順時(shí)針圓弧切削） n40 g03 x70 y40 r250 （逆時(shí)針圓弧切削） n50 g02 x70 y-40 i0 j40 n60 g03 x-70 y-20 r250 n70 g01 g40 x-100 y-50 （取消刀補(bǔ)） n80 m99 （子程序調(diào)用結(jié)束） （3）銑兩個(gè)凸臺(tái)、銑兩個(gè)球形凹槽、銑方型腔、銑圓角及銑拔模角的程序均 由 ug 軟件自動(dòng)生成如下： o0014 n0010 g54 g49 g40 g17 g94 g90 g50 g69 g80 （建立工件坐標(biāo)系） n0020 g0 x0 y0 z80 （刀具移動(dòng)至起始平面） n0030 t03 m06 h03 （

50、換三號(hào)刀） n0040 g0 g90 x6.9535 y1.3805 b0.0 s4671 m03 （主軸正傳） n0050 g43 z1.9144 h03 （建立三號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償） n0060 z.1718 n0070 z.0931 n0080 g1 z-.0251 f9.8 m08 n0090 x7.0232 y.5319 n0100 g2 x7.0231 y-.5322 i-6.4688 j-.5317 n0110 g0 z.0931 n0120 z.1718 n0130 x5.9646 y1.9441 n0140 z.0931 n0150 g1 z-.0251 n0160 x6.074

51、y1.5005 n0170 g2 x6.1431 y1.1859 i-6.0675 j-1.4968 n0180 x6.2378 y.475 i-5.6261 j-1.1117 n0190 x6.2369 y-.4855 i-5.6834 j-.4748 n0200 x6.0997 y-1.3932 i-6.0652 j.4525 n0210 x6.0742 y-1.5006 i-6.0822 j1.3886 n0220 g0 z.0931 n0230 z.1718 n0240 x5.1194 y1.9665 n0250 z.0931 n0260 g1 z-.0251 n0270 x5.235

52、5 y1.5821 n0280 g2 x5.3702 y1.0351 i-5.229 j-1.5784 n0290 x5.4527 y.4147 i-4.8532 j-.9609 n0300 x5.452 y-.4227 i-4.8983 j-.4145 n0310 x5.3321 y-1.2176 i-5.2803 j.3897 n0320 x5.2355 y-1.5822 i-5.3146 j1.213 n0330 g0 z.0931 n0340 z.1718 n0350 x4.2858 y1.9306 n0360 z.0931 n0370 g1 z-.0251 n0380 x4.4224

53、 y1.5372 n0390 g2 x4.5974 y.8843 i-4.4159 j-1.5335 n0400 x4.6676 y.3544 i-4.0804 j-.8101 n0410 x4.6671 y-.3598 i-4.1132 j-.3542 n0420 x4.5646 y-1.0419 i-4.4954 j.3268 n0430 x4.4224 y-1.5372 i-4.5471 j1.0373 n0440 g0 z.0931 n0450 z.1718 n0460 x3.3825 y1.9827 n0470 z.0931 n0480 g1 z-.0251 n0490 x3.564

54、4 y1.5694 n0500 g2 x3.8246 y.7334 i-3.5579 j-1.5657 n0510 x3.8825 y.2941 i-3.3076 j-.6592 n0520 x3.8822 y-.2969 i-3.3281 j-.2939 n0530 x3.797 y-.8662 i-3.7105 j.2639 n0540 x3.5642 y-1.5694 i-3.7795 j.8616 n0550 g0 z.0931 n0560 z.1718 n0570 x2.2889 y2.1754 n0580 z.0931 n0590 g1 z-.0251 n0600 x2.5979

55、y1.7047 n0610 g2 x3.0518 y.5825 i-2.5914 j-1.701 n0620 x3.0973 y.2338 i-2.5348 j-.5083 n0630 y-.2339 i-2.5429 j-.2336 n0640 x3.0295 y-.6905 i-2.9256 j.2009 n0650 x2.724 y-1.4938 i-3.012 j.6859 n0660 x2.5978 y-1.7046 i-2.446 j1.3201 n0670 g1 x2.4584 y-1.1735 n0680 g3 x1.9928 y-1.1875 i-.2284 j-.1542

56、n0690 g2 x1.9406 y-1.2709 i-1.7148 j1.0138 n0700 x1.8861 y-1.3494 i-1.6626 j1.0972 n0710 x.9411 y-2.1193 i-1.8703 j1.3308 n0720 x.1679 y-2.3131 i-.9316 j2.0775 n0730 x-2.1868 y-.7729 i-.1692 j2.3113 n0740 x-2.2398 y-.6008 i1.3593 j.5125 n0750 x-2.1857 y.7756 i2.2325 j.6017 n0760 x.5116 y2.262 i2.184

57、9 j-.7743 n0770 x1.4566 y1.8049 i-.5029 j-2.2447 n0780 x2.279 y.4315 i-1.4501 j-1.8012 n0790 x2.3121 y.1734 i-1.762 j-.3573 n0800 x2.3123 y-.1707 i-1.7577 j-.1732 n0810 x2.2619 y-.5148 i-2.1406 j.1377 n0820 x2.0325 y-1.117 i-2.2444 j.5102 n0830 x1.8861 y-1.3494 i-1.7545 j.9433 n0840 x1.8844 y-1.3517

58、 i-1.8703 j1.3308 n0850 g3 x1.9487 y-1.7362 i.2244 j-.1601 n0860 g0 z.0931 n0870 z1.9144 n0880 x-.0673 y-.12 n0890 z.1718 n0900 g1 x-.0352 y-.1332 z.1625 n0910 x.0149 y-.1371 z.149 n0920 x.063 y-.1227 z.1356 n0930 x.1028 y-.0921 z.1221 n0940 x.1289 y-.0492 z.1087 n0950 x.138 y.0002 z.0952 n0960 x.13

59、32 y.0359 z.0856 n0970 x.1115 y.0811 z.0721 n0980 x.075 y.1156 z.0587 n0990 x.0286 y.1347 z.0452 n1000 x-.0216 y.1359 z.0318 n1010 x-.0689 y.1191 z.0183 n1020 x-.0974 y.0971 z.0087 n1030 x-.1193 y.0685 z-.001 n1040 x-.1329 y.0353 z-.0106 n1050 x-.1376 y-.0004 z-.0202 n1060 x-.1352 y-.0182 z-.0251 n1

60、070 g3 i.1354 j.0181 n1080 x-.0896 y-.103 i.1354 j.0181 n1090 x.0837 y.0957 i.0867 j.0993 n1100 g0 z.0931 n1110 x.0642 y.0363 n1120 g1 x.0576 y.0488 z.0893 n1130 x.037 y.0658 z.0821 n1140 x.0058 y.0752 z.0734 n1150 x-.0265 y.0707 z.0647 n1160 x-.0538 y.0529 z.0559 n1170 x-.0711 y.0253 z.0472 n1180 x