角型軸承箱的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)

1、 機(jī)械制造工藝與過(guò)程綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：角型軸承箱的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 王茵 學(xué) 號(hào)： 110220125 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 116001 班 指導(dǎo)老師： 萬(wàn)宏強(qiáng) 2014-1-9摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。角型軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及

2、切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差目 錄序言 .4一、零件的分析 .5（一）零件的作用 .5（二）零件尺寸圖 .5（三）零件的工藝分析 .5二、確定毛坯 . .5（一）確定零件的生產(chǎn)類型 .5（二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . .6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .6（一）選擇定位基準(zhǔn) .6（二）零件表面加工方法的選擇6（三）制定工藝路線 .7四、機(jī)械加工余量、工序尺

3、寸的確定 .9五、確立切削用量及基本工時(shí) .10六、夾具設(shè)計(jì) .17 （一）定位方案的選擇.17 （二）定位元件設(shè)計(jì).18（三）夾緊裝置的選擇及設(shè)計(jì).18 （四）夾緊裝置設(shè)計(jì).18總結(jié) . .20致謝.21參考文獻(xiàn).22序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前，對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的 訓(xùn)練，同時(shí)課程設(shè)計(jì)也是我們對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。通過(guò)此次此次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地

4、解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多的不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是機(jī)用床的角形軸承箱。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來(lái)支撐、固定在軸承的箱體，通過(guò)固定軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140

5、h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180h7孔為軸承配合有較高的精度。（二）零件尺寸圖（三）零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)c（ 2180h7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)b（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180h7的孔有圓度要求，其圓度公差

6、為0.008mm。在尺寸圖中，樹(shù)視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。 主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm 在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為ht200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以

7、先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。二、確定毛坯（一）確定零件的生產(chǎn)類型零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料為ht200，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過(guò)鑄造質(zhì)量保證，又由于該零件年產(chǎn)量為11110件，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。2、確定毛

8、坯尺寸由參考文獻(xiàn)1表2.2-3可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加工余量等級(jí)由表2.24。故取ct為10級(jí)，ma為e級(jí)。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見(jiàn)毛坯圖。2、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見(jiàn)毛坯零件圖。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)基面

9、選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。精基準(zhǔn)是什么？（二）零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來(lái)銑削直角邊、槽；鏜床主要用來(lái)鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來(lái)鉆孔。根

10、據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：1、對(duì)于250mm的兩個(gè)端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：這兩端面可以通過(guò)粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果在鏜削180h7mm孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過(guò)粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對(duì)于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。2、對(duì)于兩個(gè)直角面，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：需通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序獲得。3、對(duì)于兩個(gè)直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)11

11、.4-7可知：這兩個(gè)槽通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序可獲得。4、對(duì)于180h7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：可通過(guò)粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。5、對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。+0.46、對(duì)于零件上的6-130以及側(cè)面的2-25，這8個(gè)孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過(guò)一次鉆削即可獲得。7、按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過(guò)鑄造工藝保證。（三）制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線。可以考慮采

12、用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時(shí)效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180h7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180h7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180h7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時(shí)效。工序三 以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五

13、以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180h7，保證孔中心距148mm。工序六 以180h7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。 工序九 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。 工序十 以180h7孔及基準(zhǔn)b面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。+0.4工序十一 以孔180h7定位，鉆6-130。工序十二 以孔180h7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢

14、入庫(kù)。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時(shí)將孔一并粗車完成，然后將兩個(gè)端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定 位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來(lái)的，并且在加工180h7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180h7，及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過(guò)程。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)

15、的。同時(shí)，由零件圖上，180h7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說(shuō)，這兩個(gè)面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個(gè)面，同時(shí)完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過(guò)這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。同時(shí)在車床上鏜180h7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車床那樣的車

16、端面，而且在鏜床上鏜削端面的過(guò)程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過(guò)人工進(jìn)刀的方式來(lái)擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無(wú)疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時(shí)間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對(duì)于30多公斤的工件來(lái)說(shuō)，裝夾一次，通過(guò)換刀來(lái)完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！因些選擇方案二。四、機(jī)械加工工序的確定“角形軸承座，零件材料為ht200，硬度180200hb，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。”據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械

17、加工工機(jī)床如下：工序號(hào)工序說(shuō)明機(jī)床1銑一直角平面x61w立式銑床2銑另一直角平面x61w立式銑床3銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)xa5032立式銑床銑另一長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)xa5032立式銑床4粗鏜加工180h7的孔t68臥式鏜床精鏜加工180h7的孔t68臥式鏜床5銑180h7的端面xa5032立式銑床銑另一180h7的端面xa5032立式銑床6倒角t68臥式鏜床翻遍倒角t68臥式鏜床7鉆6-13的孔z525立式鉆床8銑寬度為50mm的凹槽xa5032立式銑床9銑另一寬度為50mm的凹槽xa5032立式銑床10鉆25的通孔z535立式鉆床 鉆另一25的通孔z535立式鉆床五、確立切削用量及基本工時(shí)

18、鑄造毛坯，如毛坯圖（caxa毛坯圖）。 工序二人工時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力。工序三1、 加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。機(jī)床：銑床，x62w臥式萬(wàn)能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊(cè)）取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃kr=60,過(guò)渡刃kr=30,副刃kr=5，由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給

19、量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬(wàn)能銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度t=180min。（3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz,，由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27得：cvdqvv=mxvyvuvpvkv （式5.1 ） tapfzaez其中由參考文獻(xiàn)2表3.28 知：cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，

20、uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/minn=10007.875=31.35r/min （式5.2） p100根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬(wàn)能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實(shí)際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fmz=0.251230=90mm/min （式5.3） 根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fmz=95mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=（4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)

21、2表3.28中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kw）為pc=fc=fcv （式5.4） 100095=0.264mm/z。 1230xfufcfapfzyfaezdqfnwfkfc(n) （式5.5）式中cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，qf=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kfc=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得fc=744.96n （式5.6） v=7.536m/min，則pc=5.614kw根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬(wàn)能銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，故所選用切削用量

22、可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fmz=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。3、基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為ti=l+l1+l2i （式5.7） fmz式中，l=246mm,l1=ae(d-ae)+(13)，ae=4mm，d=80mm。則l1=20mm，l2=4mm，fmz=95mm/min，i=1；ti=3.03min=181.8工序四1、 加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。機(jī)床：銑床，x6

23、2w臥式萬(wàn)能銑床。刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)文獻(xiàn)2取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角o10后角o16，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃kr=60,過(guò)渡刃kr=30,副刃kr=5,過(guò)渡刃寬 b=1mm。由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，x62w型臥式萬(wàn)能銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍

24、標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑do=80mm，耐用度t=180min。（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計(jì)算公式,確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmzcvdqvv=mxvyvuvpvkv （式5.8） tapfzaez其中 cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得v=7.875m/minn=10007.875=31.35r/min （式5.9） p100根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，可知x62w型臥式萬(wàn)能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇

25、n=30r/min=0.5r/s，則實(shí)際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fmz=0.251230=90mm/min根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，x62w型臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fmz=95mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=（4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.28中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kw）為pc=fc=fcv （式5.11） 100095=0.264mm/z。 （式5.10） 1230xfufcfapfzyfaezdqfnwfkfc(n) （式5.12）式中cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，qf=0.83，ap

26、=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kfc=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得fc=744.96nv=7.536m/min，則pc=5.614kw根據(jù)參考文獻(xiàn)表15-76，x62w型臥式萬(wàn)能銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fmz=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。（5）基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為ti=l+l1+l2i （式5.13） fmz式中，l=246mm,l1=ae(d-ae)+(13)，ae=4mm，d=8

27、0mm。則l1=20mm，l2=4mm，fmz=95mm/min，i=1；ti=3.03min=181.3s工序五粗鏜加工180h7的端面a)加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180h7的端面；機(jī)床：鏜床，t68臥式鏜床。刀具：端銑刀，刀具外徑d=315mm，刀具安裝孔d=60mm,h=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃kr=60，齒數(shù)z=20,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。2、 切削用量（1）確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，t68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤

28、銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=315mm，耐用度t=240min。算得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.30，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.29）（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)

29、2表3.15 pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。.（5）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=(225+10)/475=0.495min。 （式5.30） 式中，切量及超切工序七1、加工條件：銑50h11的槽。工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：銑50h11的槽。機(jī)床：銑床，xa5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)yg6。銑削寬度ae=40mm,深度appcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm，nc=

30、475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm2l/ vf=2(50+10)/475=0.253min。 （式5.33） 式中，切量及超切量工序八1、加工條件工件材料：ht200, 硬度180200hb，鑄造;加工要求：銑另一50h11的槽。機(jī)床：銑床，xa5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)yg6。銑削寬度ae=40mm,深度appcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（5）計(jì)算基本工時(shí)tm2l/ v

31、f=2(73+21)/475=0.396min。 （式5.36） 式中，切量及超切量工序九+0.4 1、加工條件：鉆6-130的孔。 ，l=73mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.26,對(duì)稱安裝銑刀，入21mm2、機(jī)床：鉆床，z525q立式鉆床。2.、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度l1=1.5mm第20/22頁(yè)2j=120 a0=10 b=30.3、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.7，當(dāng)加工要求為h12h13精度，

32、鑄鐵的硬度為180200hbs，=0.700.86mm/z，所以，=0.70mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.8 按鉆頭強(qiáng)度選擇f=1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.53mm/r。最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f=0.48mm/r 經(jīng)校驗(yàn)=16mm時(shí)，ff=6090fmax 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.12，后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命t=60min（3）切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.13 vc=18mm/r 修正系數(shù) ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0kxv=1.0 k1v=1.0 kapv=10 故vc=18mm/r。ns=1000v=31

33、8.3r/minpd0機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc=272r/min vc=pd0ns1000故實(shí)際的切削速度=15.4mm/r（4）校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表2.20 mc=60nm mm=144.2nm 所以mcmm pc=1.72.0kwpe故滿足條件，校驗(yàn)成立。4、計(jì)算工時(shí)t=l/nf=65/272*1.45=0.163min （式5.37） 工序十鉗工去毛刺。工序十一終驗(yàn)入庫(kù)。六、夾具設(shè)計(jì)（一）定位方案的選擇根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下：以180中心孔為主要定位基準(zhǔn)，限制5個(gè)自由度（x，y方向移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、z方向的移動(dòng)），右側(cè)平面處的支承釘限制1個(gè)自由度（z方向轉(zhuǎn)動(dòng).按照基準(zhǔn)重

34、合以及精基準(zhǔn)的原則，x,y,z方向用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度。（二）定位元件設(shè)計(jì) 本工序采用右側(cè)面和短心軸作為主要定位元件。如夾具總裝圖所示這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾緊力的計(jì)算:因采用的是手動(dòng)夾具故夾緊力無(wú)須計(jì)算。（三）夾緊裝置的選擇及設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則：1.為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)該落在主要的定位支承面上，活絡(luò)在主要的定位支承面上的支承點(diǎn)所圍成的面積內(nèi)。2.夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形或使工件產(chǎn)生翻磚力矩；3.為了防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近被加工表面；4.夾緊力作用點(diǎn)的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個(gè)接觸面上分布均勻，以減小夾緊變形。該夾具是用六角頭螺母手動(dòng)夾緊，在裝夾過(guò)程中方便簡(jiǎn)單，節(jié)約了大量