混凝土小型空心砌塊砌筑工程技術交底質量管理工藝標準

1、混凝土小型空心砌塊砌筑工程技術交底及質量管理 一、依據(jù)標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203 2002 砌體結構設計規(guī)范 GB50003 2001（2002 年局部修訂） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202 2002 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ98 2000 二、施工準備 材料及要求： 1，混凝土小型空心砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求。 2，砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 3，水泥：一般用 325 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報

2、告。 4，砂：宜用中砂， 過 5mm 孔徑篩子， 配制 M5 以下砂漿， 砂含泥量不超過 10%，M5 及其以上砂漿， 砂的含泥量不超過 5% ，并不含草根等雜物。 5，摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d 。 6，水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 7，其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 8，主要機具：塔式起重機、井架、切割機，夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。備有攪拌 機、磅秤、吊斗、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚 夾子、瓦刀、刨錛、 工具袋等。 三，作業(yè)條件： 1，中型砌塊砌筑施工前， 應

3、結合砌體和砌塊的特點、 設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件， 編制施工方案， 準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 2，砌塊砌筑施工前，主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。 3，放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 4，砌筑前應清除砌筑面的雜物、灰塵，排除地面積水。 5，按砌筑操作需要，找好標高，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚屑子找平，派專人將砌塊與砌筑面灑水潤濕。 6，立皮數(shù)桿：宜用 30mm 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、

4、木磚、拉結筋、圈梁、過梁 的尺寸標高。皮數(shù)桿轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高 一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 7，搭設好操作和卸料架子。 8，按施工平面布置圖所要求位置碼放整齊，砌塊高度不得超過1.6m 。無安全網(wǎng)圍擋時應根據(jù)風 速進行驗算，防止傾覆。要在進場當晚把普通磚及砌塊運至施工樓層，數(shù)量按圖紙估算準確。在施 工樓層中按各施工段所需數(shù)量分別整齊碼放（間斷式碼放，留有清理散落砂漿的通道）于各個施工 段待砌墻體邊上（與墻體平行，間距在1.21.5m 之間），樓層紅磚堆放高度不得超過 6皮。 ,9 ，配制異形尺寸砌塊（同材割制） ；砂漿經(jīng)試配確定配合比，

5、準備好試模。 三、操作工藝 工藝流程： 1，墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊端頭抹漿砌塊就位砌塊澆水校正勾縫。 2，砌筑工藝：砌塊排列鋪砂漿砌塊端頭抹漿砌塊就位砌塊澆水校正勾縫。 3，墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸 線、砌體邊線和洞口線。 4，砌塊澆水：加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%，（對 粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小 于 20%）。加氣混凝土砌塊砌筑時，在砌筑面適量澆水是為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。 雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚 5，空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚（厚度不小于200mm ），空心磚墻砌至

6、梁或樓板下，用 實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 6，砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊排列應從樓地面開始排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量 的 75% 80%。 7，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2 ，不得小于砌塊高的 1/3 ，也不應小 于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應根據(jù)整片砌體的長度排磚，非整磚模數(shù)要 采用半磚、同材質的小型實心磚調節(jié)，錯縫合理。 8，盤角： 砌筑時先盤角， 每次不得超過五層， 隨盤隨吊線， 使磚的層數(shù)、 灰縫厚度與皮數(shù)桿子相符。 9，掛線：砌一磚半厚

7、及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚一下的墻可單面掛線。線長時，中間應 10，設置支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用 外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 11，砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、 運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始； 應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 12，外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取 其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 13，

8、砌筑高度超過 1 米時應根據(jù)施工管理人員提供的柱身 1 米線彈出砌體的 1 米線以便控制墻體灰 縫標高及門窗過梁、預留洞口等標高。 14，砌體水平灰縫厚度一般為 812mm，不得大于 15mm，大于 30mm的垂直縫，應用 C20 的細石混凝 土灌實。 15，砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置，采用小型實心磚調節(jié)和細石砼座漿調 節(jié)。 16，空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 17，制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計 量精度為水泥 2%，砂、灰膏控制在 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間砌筑砂漿應采用機械攪 拌，

9、自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： 18，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min ； 19，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min ； 20，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min 。 21，鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行 分塊鋪灰，較小的砌塊鋪灰長度不得超過750mm。 22，砌塊安裝時，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，用橡皮 錘校正。 23，砌筑鑲磚：用采用單孔磚或同材質的小型實心磚鑲砌，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不 得使用半磚，門窗邊腳鏈安裝處采用預制C20混凝土塊高 X 寬 X 厚=

10、190X100X180mm，放置部位為洞 頂下 20cm放一塊，洞底往上 200mm放一塊，中間約 6080cm 放一塊。鑲砌時錯縫 20cm，不得坎磚 鑲砌。 24，豎縫砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，在端頭抹砂漿，新砌塊就位前先將與已砌筑砌塊對接 的一端抹好砂漿就位時擠壓豎縫。 25，砌筑完成 10 分鐘內用專用勾縫劑勾縫，深度一般為2 4mm，橫縫、豎縫深淺一致。每次收工 前應及時勾縫。 26，墻體日砌筑高度不得超過 1.5m，雨天不宜超過 1.2m。 27，填充墻砌至接近梁、板底時，應留200 空隙，（ 200 長的實心磚接近梁，板底時應留160 空隙）。待填充墻砌完 7 天后，再將其

11、補砌擠緊，若先砌下層墻體，則等上一樓層砌筑完成后再 對下一樓層砌體進行補砌。 28，所有墻體拉接筋按設計從下到上取600mm間距。構造柱的定位按以下原則設置 : 墻體轉角處、墻 端、縱橫墻交接處及沿墻長每隔 5.0m 左右設構造柱。 構造柱先退后進，構造柱斷面為：墻厚 190 （ 90）X200，兩側各退 5cm，進退邊線誤差不超過 10mm。 29，所有構造柱，過梁混凝土標號按設計要求采用C20。澆筑前應對澆筑部位適當澆水濕潤，以免 砌體反吸混凝土水份，導致混凝土強度不夠或使接觸部位形成麻面。構造柱上端澆灌口在混凝土澆 筑完成 48 小時以后方鑿除。 30，當墻高 4m時，應每隔 2.1m

12、左右（或窗上下、門上）加設通長混凝土構造圈梁，配筋詳結構設 計總說明。 31，二次結構混凝土有澆筑缺陷時，砼工班要及時修補。 32，砌筑及二次結構澆筑過程中的垃圾應做到落手清，砌筑部位地面應清潔，落腳灰能回用的及時 回用。污染較重的清出作業(yè)區(qū)，由施工員指定地點堆放，集中清理。 33，冬雨期施工問題進行冬施專薦交底： 四、質量標準 1. 上下磚錯縫，每間（處） 2 皮磚通縫不超過 3 處。 2. 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm 或有透亮缺陷不超過 5 個 /每間。 3. 有水房間需設置 C20 混凝土導墻 200 高（圖紙?zhí)貏e注明的高于 200mm 導墻按圖施工） 。有 3

13、00 高門檻的水暖井周邊導墻也為 300 高（詳?shù)厣喜糠謭D紙會審） ，出屋面洞口導墻 400mm 高，所 有要設導墻部位需在導墻澆筑完成48 小時，模板拆除后砌筑。 導墻與砌體面不得錯臺不得超過 5mm，超過時應該剔鑿修復。 4. 砌筑通行用的臨時洞口應按前述要求留設， （以下內容摘自砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB 50203 2002） 項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠盡和楔形塞盡檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、

14、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 表 9.3.1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水平 80% 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂 漿的粘結痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎 縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混 凝土小砌塊砌體 水平 80% 垂直 80% 混凝土小型空心砌塊砌體工程質量檢驗標準 項 序 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 主 控 項 目 1 小砌塊強度等級 設計要求 MU 檢查出廠合格證、試驗報告 2 砂漿強度等級 設計要求 M 3 砌筑留槎 第 623 條 觀察（每檢驗批抽 20%接槎，且 5

15、 處） 4 水平灰縫飽滿度 90 用百格網(wǎng)檢查（每檢驗批不少于 3 處，每處 3 塊磚） 5 豎向灰縫飽滿度 80 6 軸線位移 10mm 檢查全部承重墻 7 垂直度 （ 每層） 5mm 經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查 般 項 目 1 水平灰縫厚度豎向 寬度 8 12mm 尺量（每個檢驗批不少于 3 處，用尺量小砌塊 5 皮高度的砌體，檢查 2mm砌體長度的豎向灰縫 折算） 2 3 表面平整度 清水 5mm 混水 8mm 用 2m 靠尺及塞尺測量 4 門窗洞口 +5mm 吊線或經(jīng)緯儀檢查 5 窗口偏移 20mm 拉 lOm 線尺量檢查 6 水平灰縫平直度 10mm 10m線和尺量 以上內容摘自砌體工程

16、施工質量驗收規(guī)范GB 502032002） 五、成品保護 1，先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固， 不可損壞、不可使其松動。本工程采用后裝法。 2，砌體上的設備槽孔以預留為主， 因漏埋或未預留時， 應采取措施， 不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 3，砌筑施工應及時清除落地砂漿。 4，拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。 5，暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 6，預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 7，手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 8，空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。 六、應注意的質量問題 1) 砌體粘結不牢：原

17、因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時； 砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及 時校正，緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。 2) 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時 灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平，找平厚度大天 3cm 時應用細石砼找平。 3) 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及 壓砌鋼筋網(wǎng)片。 4) 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組 砌。 5) 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌

18、塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 6) 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm ，洞口凈寬度不應超過 1m， 洞口上部用過梁，不得采用拱形砌法。(抗震設防烈度為9 度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位 置，應會同設計單位確定，要工程抗震設防烈度為 7 度) 7) 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在 墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm 的洞口上部，應設置過梁。 8) 混凝土墻、柱內預埋或后植拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置，標 高控制以施工 1 米線為準，不應以地面為控制標高起始點，拉筋標高偏差時可采實心磚調節(jié)標 高。 9) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣 溫超過 30時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。 七、質量記錄 1) 砌塊、原材料出廠合格證。 2) 施工試驗報告。 3) 施工組砌圖資料。 4) 質量檢驗評定資料。 八、施工安全措施： 1. 磚工必須按規(guī)定正確使用防護用品，并戴好安全帽方可作業(yè)。 2. 砌磚離地面 1.2 米時，必須搭設承重架子。搭設架子時，每個橋板下面必須用三個馬凳子支撐，