惠民混凝土施工方案.

1、目錄 一、工程概況 : 2 二、施工準備工作 : 2 三、施工段的劃分及澆筑順序 3 四、混凝土澆筑 4 五、對商品混凝土塌落度的要求 6 六、對混凝土和易性的要求 6 七、對混凝土初凝時間的要求 7 八、對混凝土的進場檢驗 7 九、混凝土的養(yǎng)護 8 十、質量標準及質量控制要點 8 十一、質量通病及防冶措施 9 15 混凝土分項工程施工方案 、工程概況： 本工程為框架結構，承臺基礎、地梁、地下室底板、外墻采用 C35P6砼，A B、C區(qū)首層及地下框架柱及地下室內砼墻（標高：基礎頂 -5.400 ）采用C35砼, 二層以上框架柱采用 C30砼，基底至屋頂所有梁、板采用 C30砼。D E、F、G

2、區(qū)基底至屋頂所有柱、梁、板、樓梯采用 C30砼。 、施工準備工作： 混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱 引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán) 節(jié)做好充分的準備工作，才能保證混凝土順利施工。 1、材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下: （1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，在混凝土內部溫度過高，與混凝土 表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面 拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比 較低的復合硅酸鹽水泥，標號為 42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土 的

3、性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑 5-31.5mm,含泥量不大于1%選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減 少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細骨料：采用機制砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于3%選用 平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可 減少混凝土收縮。 （4）外加劑：設計無具體要求時，根據(jù)廠家使用說明書及通過 分析比較及 過去在其它工程上的使用經(jīng)驗摻加，減水劑可降低水化熱峰值，對混

4、凝土收縮 有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混 凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場提出的技術要求，提前去試驗室做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工 及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程中的有關技術要求進行設計。 3、現(xiàn)場準備工作 （1）基礎承臺梁、底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱 蔽工程驗收。 （2）基礎底板、基礎梁采用木模板支模。 （3）將基礎承臺梁上表面標高抄測在柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混 凝土時找平用

5、。 （4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工 照明用。 （5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 三、施工段的劃分及澆筑順序 1、由于本工程施工面積較大，分軸線施工，先澆筑柱子 墻 、板、 樓梯。 四、混凝土澆筑 (1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵 送筑。 (2) 混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的 澆筑工藝。泵車布料桿的長度及劃定澆筑部位，每臺泵車負責本部位混凝土澆 筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，

6、 然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑 方法能較好的適應泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆 筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑 完的部位進行覆蓋和保溫。 (3) 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 23臺振搗器，因為混凝土 的坍落度比較大，混凝土可斜向流淌，一臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振 搗密實，另外一臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 (4) 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通訊設備進行混凝土地 泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。 (5) 澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模

7、板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移 位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳 或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。 (6) 關注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時， 提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋 工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。 (7) 事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預留干 凈。對鋼筋較密處預備好小型振搗棒。 (8) 振搗棒移動間距為40cm在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在 30cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上, 宜從兩側同時振搗，為防止

8、洞口變形，大洞口(大于 1.5m)下部模板應開洞， 并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意 鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 (9) 為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之 前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10cm (10) 沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留， 也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。 (11) 為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平 結構，澆筑方向應從四周向中心平行推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧 道。 (12) 水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑墻、梁

9、，后澆筑板，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下 料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及 預埋件來輔助下料。 (13) 遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm同時用0 30 振搗棒振搗。 (14) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回 振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，以混凝土表 面翻漿，無明顯下沉為宜。 (15) 混

10、凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。 (16) 振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處 或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (17) 現(xiàn)場按每澆筑100立方砼取樣一組，梁板留取一組拆模試塊。 五、對商品混凝土塌落度的要求 混凝土澆筑以汽車泵及地泵輸送澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入 泵時坍落度嚴格控制在試驗室出具的配合比要求范圍內。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂 石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 , 及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋ冶龋┻M 行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混

11、凝土不泌水、 不離析，色澤保持一致，確?；炷凉|量。 六、對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性， 在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度 要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 七、對混凝土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 根據(jù)當前氣候， 要求商品混凝土在結構 施工期間的初凝時間保證在 6-8h 。 當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損 失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土

12、時，攪拌 站要派一名調度現(xiàn)場調配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車 的頻率。 八、對混凝土的進場檢驗 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混 凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水 離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的 技術要求，并作好記錄。如遇坍落度大于或小于配合比規(guī)定的數(shù)值時，該混凝 土必須退回攪拌站，嚴禁使用。 九、混凝土的養(yǎng)護 要嚴格控制混凝土的拆模時間，側模拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、 不起皮，梁、板拆模必須等拆模試塊合格后拆模。拆模板之前就應對混凝土充 分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過

13、混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后， 在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。 十、質量標準及質量控制要點 質量標準 1、表面觀感質量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下： （1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。 （2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或 樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物， 無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯 臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。 （3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處

14、理痕跡。 （4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。 （5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。 2、外形尺寸 （1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊 折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯 凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。 （2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī) 范要求。 外形尺寸允許偏差 軸線位移墻、柱、梁 5mm 截面尺寸墻、柱、梁 士 2mm 垂直度層 高 5 mm 全 高 20mm 表面平整度 5mm 角、線順直 4 mm 預留洞口中心線位移 5mm

15、 1、質量通病及防冶措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防冶措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土 結構局部出 現(xiàn)疏松、砂漿 少、石子多、 石子之間形 成空隙類似 （1）混凝土配合比不當，或 砂、石子、水泥材料加水量計 量不準，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時間不夠， 未拌和均勻，和易性差，振搗 不密實。 防冶措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配 合比，經(jīng)常檢查，做到計量準 確；混凝土拌合均勻，坍落度 適合；防止漏振；模板縫堵塞 嚴密，澆灌中，隨時檢查模板 蜂窩狀的窟 窿） （3）下料不當或下料過高未 設串筒使石子集中，造成石子 砂漿離析。 （4）模板縫隙未堵嚴，水泥 漿流失。 （5）鋼筋較密，

16、使用的石子 粒徑過大或坍落度過小。 （6）基礎、柱、墻根部未曾 稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝 土，造成水泥漿流失。 支撐情況防止漏漿；基、柱、 墻根部在卜部澆完間歇1 1.5H，沉實后再澆上部混凝 土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2 或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，洗刷干凈后，支模用 咼一級細石混凝土仔細填塞搗 實；較深蜂窩：如清除因難， 可埋壓漿管、排氣管、表面抹 砂漿或澆灌混凝土封閉后，進 行水泥壓漿處理。 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防冶措施及處理方法 2 麻面（混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、麻 點） （1 ）

17、模板表面粗糙或黏附水 泥漿渣等雜物未清理干凈，拆 模時混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤 不夠，構件表面混凝土的水分 被吸去，使混凝土失水過多出 現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴，局部漏 防冶措施： 模板表面清理干凈，不得粘有 干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混 凝土前，模板澆水充分濕潤， 模板縫隙，用塑料膠帶堵嚴； 選用長效的模板隔離劑：涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土分層 均勻振搗密實，至排除氣泡為 漿。 （4）模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板黏結造成麻面 （5）混凝土振搗不實，氣泡 未排出，停在模板表面形成麻 點 八、 止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表

18、面無粉刷的，在麻面部位澆水 充分濕潤后，用原混凝土配合 比去石子砂漿，將麻面抹平壓 光。 3 孔洞（混凝土 結構內部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預 留孔洞和埋設件處，混凝土下 料被擱住，未曾振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。 （2）混凝土離析，砂漿分離， 石子成堆，嚴重跑漿又未進行 振搗。 （3）混凝土一次下料過多過 厚、下料過高，振動器振動不 到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝土被卡 住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采 用高 標號的細石子混凝土澆 灌，在模板內充滿，認真分層 振搗

19、密實或配人工搗固；預留 孔洞，兩側同時下料，側面加 開澆灌口，嚴防漏振；砂石中 混有黏土塊、模板工具等雜物 掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟 弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗， 支設帶托盒的模板，灑水充分 濕潤后用高強度等級細石混凝 土仔細澆灌，搗實。 4 露筋（混凝土 （1）澆灌混凝土時，鋼筋保 防治措施： 內部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結 構構件表面） 護層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。 （2）結構構件截面小，鋼筋 過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。 （3）混凝土配合比不當，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或模

20、 板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保 護層處混凝土漏振或振搗不 實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （5）木模板未曾澆水濕潤， 吸水黏結或脫模過早，拆模時 缺棱、掉角、導致露筋。 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和 保護層厚度正確，并加強檢查； 鋼筋密集時，選用適當粒徑的 石子，保證混凝土配合比準確 并有良好的和易性；模板充分 濕潤并認真堵好縫隙；混凝土 振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋 密集處，可米用刀片或振動棒 進行振搗；操作時，避免踩踏 鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時 調直修正；保護層混凝土要振 搗密實；正確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后

21、，在表 面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿， 將充滿露筋部位抹平，露筋較 深：鑿去薄弱混凝土和突出顆 粒，洗刷干凈后，用比原來高 一級的細石混凝土填塞壓實。 5 縫隙、夾層 （混凝土內 成層存在水 （1）施工縫末經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝土層并 防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及 變形縫表面：接縫處鋸屑、泥 平或垂直的 松散混凝土) 充分濕潤，就灌筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈。 (3) 混凝土澆灌咼度過大， 未設串筒、溜槽、造成混凝土 離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂 漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。 土磚塊等

22、雜物清理干凈并洗 凈；接縫處澆灌前先澆50 100M M厚原配合比無石子砂 漿，或100 150MM?減半石子 混凝土，以利結合良好，并加 強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混 凝土鑿去，洗涮干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝 土或將表面封閉后進行壓漿處 理。 6 缺棱掉角(結 構或構件邊 角處混凝土 局部掉落不 規(guī)則，棱角有 缺陷) (1) 木模板未充分澆水濕潤 或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護不好，造成脫水，強度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。 (2) 施工時氣溫低且過早拆 除側面非承重模板。 (3) 拆模時，邊角受外力或 重物撞擊，或保護不好，棱角 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕 潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng) 護；拆除側面非承重模板時， 混凝土具有1.2Mpa以上強度； 拆模時注意保護棱角，避免用 力過猛過急；吊運模板防止撞 擊棱角;運輸時,將成品陽角用 草袋等材料保護好，以免碰損. 被碰掉。 （4）模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒 鑿除,沖洗充分濕潤后，視破損 程度用1:2或1:2.5水泥砂漿 抹補齊整，或支模用比原來咼 一級混凝土