玻璃幕墻施工組織設計

1、1 目錄 一、本施工組織方案編制的依據(jù) .1 二、編制原則 .1 三、工程總體施工概況 .2 （一） 、工程項目概述 .2 （二） 、質量管理目標 .2 （三） 、文明施工管理目標 .3 （四） 、安全生產管理目標 .3 （五） 、施工進度管理目標 .3 （六） 、總體進度計劃 .3 （七） 、勞動力安排計劃 .3 （八） 、總體平面布置 .3 （九） 、工程供電、供水計劃 .3 四、各分部分項工程的主要施工方法 .4 （一） 、施工準備 .4 （二） 、全隱框玻璃幕墻 .13 （三） 、玻璃幕墻施工工藝方法 .22 （四） 、干掛石材幕墻 .25 （五） 、鋁板幕墻 .41 （六） 、重點、

2、難點關鍵施工工藝及解決方法 .51 （七） 、關鍵工序和復雜環(huán)節(jié)技術措施 .54 （八） 、腳手架施工方案 .57 2 （九） 、測量放線 .62 （十） 、預埋件施工工藝 .66 （十一） 、預埋件檢查及偏差處理方法 .69 （十二） 、轉接件的安裝工藝 .72 五、工廠內加工制作工藝流程 .74 （一） 、鋁型材加工工藝流程 .75 （二） 、鋁型材裝配工藝流程 .77 （三） 、中空玻璃加工工藝流程 .78 （四） 、石材制作工藝 .81 （五） 、鋼轉接件加工工藝流程 .84 六、擬投入的主要物資計劃 .86 （一） 、材料供應 .86 （二） 、材料供應保證措施 .91 七、工程投入

3、的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計 劃 .92 （一） 、擬投入的主要施工機械設備表 .92 （二） 、主要施工機械進場計劃 .94 八、勞動力安排計劃 .95 （一） 、勞動力安排計劃 .95 九、確保工程質量的技術組織措施 .98 （一） 、工程施工質量目標 .98 （二） 、工程質量控制計劃 .98 3 （三） 、工程質量保證措施 .101 （四） 、在材料選用與驗收方面的保證措施 .103 （五） 、在產品加工方面的保證措施 .105 （六） 、工程質量保證體系 .107 （七） 、施工技術管理工作的質量控制 .109 （八） 、施工操作的質量控制 .113 （九） 、加工車間

4、質量檢驗體系： .114 （十） 、施工現(xiàn)場質量保證體系： .115 （十一） 、質量保證體系要求 .122 十、質量管理控制的詳細措施、常見質量通病的預控 .123 （一） 、質量管理控制的詳細措施 .123 （二） 、常見質量通病的預控 .155 十一、確保安全生產的技術組織措施 .165 （一） 、自覺遵守工程所在地政府部門有關規(guī)定 .165 （二） 、加強安全施工管理 .165 （三） 、建立健全安全管理與保障制度 .166 （四） 、安全生產管理制度保證措施 .167 （五） 、降低環(huán)境污染的措施 .171 （六） 、降低施工噪聲的措施 .171 （七） 、安全、防火管理詳細措施、常

5、見安全通病的預控.172 十二、確保文明施工的技術組織措施 .188 （一） 、自覺遵守工程所在地政府部門有關規(guī)定.188 4 （二） 、加強文明施工管理 .188 （三） 、文明施工保證措施 .188 十三、確保工期的技術組織措施 .190 （一） 、工程總體進度計劃 .190 （二） 、施工設計計劃安排 .190 （三） 、材料加工計劃安排 .190 （四） 、現(xiàn)場安裝進度計劃 .191 （五） 、總體進度計劃的協(xié)調與控制 .191 （六） 、總進度計劃保證措施 .192 十四、施工總進度圖 .193 （一） 、施工進度計劃 .193 （二） 、各階段進度的保證措施 .194 十五、施工總

6、平面布置圖 .196 （一） 、施工總平面布置圖 .196 （二） 、施工總平面布置說明 .196 （三） 、臨時用地表 .197 十六、工程供電、供水計劃 .198 （一） 、工程供電計劃 .198 （二） 、供水計劃 .198 十七、冬、雨季施工措施 .198 十八、半成品、成品保護措施 .199 （一） 、成品及半成品的包裝要求 .200 5 （二）、成品及半成品包裝時應輕拿輕放避免碰撞 .200 （三）、運輸過程中成品及半成品的保護 .200 （四） 、吊裝過程中的成品及半成品防護 .201 （五） 、焊接過程中的成品及半成品保護措施 .201 （六） 、安裝過程中的成品防護措施 .2

7、01 十九、與總包、其他部門的配合說明 .201 （一） 、與總包方的配合 .202 （二） 、與監(jiān)理人員的配合說明 .203 （三） 、與建筑設計人員的配合說明 .203 （四） 、與其他分包商的配合說明 .203 二十、幕墻清潔保養(yǎng)、使用維護及售后服務 .204 （一） 、幕墻清洗 .204 （二） 、保養(yǎng)方案 .205 （三） 、幕墻的使用與維修 .206 （四） 、質量跟蹤服務 .207 （五） 、正常使用過程中玻璃擦洗和玻璃更換方案 .209 二十一、幕墻設計依據(jù)的標準、技術規(guī)范 .211 （一） 、設計參數(shù) .211 （二） 、采用規(guī)范 .211 二十二、擬分包項目情況 .216

8、（一） 、擬分包項目情況一覽表 .216 1 一、本施工組織方案編制的依據(jù) 幕墻工程施工招標文件及其補充通知、答疑紀要。 幕墻工程施工圖。 工程量清單。 工程技術規(guī)范。 二、編制原則 本施工組織設計方案僅適用于本外立面幕墻工程。 本施工組織設計方案是幕墻工程具體實施的指導性文件。 施工人員必須熟悉、掌握施工組織設計方案，并根據(jù)其內容 進行工程施工。 對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標準、 要求及施工的方法。 在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。 根據(jù)施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改。 將調整修改的內容及時報告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。 我公司將嚴格執(zhí)行工程建設

9、程序，遵循計劃、設計、材料 采購、加工及施工的總程序。 我公司將本著嚴密組織、科學安排、保證重點的思想施工本 工程。 本施工組織設計編制遵循施工工藝及其技術規(guī)律，合理地安 排各分部、分項工程施工程序和施工順序。 各分項工程盡力采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連 2 續(xù)的施工。 科學地組織安排本工程冬雨季施工，確保質量。 施工中力求采用國內外先進的施工技術和科學管理方法，加 快施速度，縮短工期，保證工程質量。 合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工 程質量前提下，降低工程成本，提高本公司經濟效益。 我公司盡量減少施工現(xiàn)場暫時臨設工程，合理地儲備物資， 減少物資運輸量；科學地布置

10、施工平面圖。 三、工程總體施工概況 （一）、工程項目概述 孝感市行政中心幕墻工程位于孝感市東城區(qū)乾坤大道北側。 工程總建筑面積33682。幕墻工程范圍包括鋁合金骨架全隱框 玻璃幕墻、鋁合金骨架玻璃幕墻、12mm 全玻璃幕墻、全玻璃幕 墻夾膠玻璃肋、12mm 銫鉀玻璃全玻幕墻、干掛石材（分櫻花紅 蘑菇及芝麻灰兩種石材） 、2.5mm 鋁單板天棚吊頂、隱框玻璃幕 墻鋁合金裝飾線等多種玻璃幕墻形式。其中玻璃幕墻近4000 平 方米、石材幕墻約 21000 平方米、鋁板幕墻及吊頂約7000 平方 米，工程量較大，施工周期僅有90 天，因此對工程管理要求很 高，特根據(jù)本工程編制本施工組織設計，以確保在工

11、期要求時間 內保質保量的完成本工程。 （二）、質量管理目標 保證質量標準達到合格標準，如達不到，我司愿意接受工程 3 總價 1%的罰款。 （三）、文明施工管理目標 保證文明施工標準達到合格標準，如達不到，我司愿意接受 1 萬元的罰款。 （四）、安全生產管理目標 保證安全生產標準達到合格標準，如達不到，我司愿意接受 5 萬元罰款。 （五）、施工進度管理目標 保證工程進度按要求達到，如達不到，我司愿意接受每天 1000 元的罰款誤期違約金額賠償，誤期違約金額賠償最高限額 為工程總價的 1%。 （六）、總體進度計劃 開工日期擬這定于于 2010 年 10 月 25 日開工，施工工期為 76 個日歷天

12、。 （七）、勞動力安排計劃 幕墻工程安排 8 個施工小組，每組 20 人，共計 160 人；其 中 6 組負責石材幕墻安裝施工，2 組負責鋁板幕墻及天棚吊頂安 裝，其他為玻璃及其他項目安裝施工。 （八）、總體平面布置 在施工現(xiàn)場搭建項目部辦公室、材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)、 安裝隊員生活區(qū)和食堂等臨時設施，總占地面積約960。 （九）、工程供電、供水計劃 4 現(xiàn)場施工用電和生活用電需要總包方提供用電接入點； 現(xiàn)場施工用水和生活用水需要總包方提供接入點，施工管線 布置與總包協(xié)商解決。 四、各分部分項工程的主要施工方法 （一）、施工準備 1、施工準備階段 此環(huán)節(jié)分為設計準備、技術準備、生產準備和安裝準

13、備四個 部分。條件成熟時，這四部分工作將同時展開。 2、設計準備 本工程幕墻面積約 32500 平方米，玻璃幕墻近 4000 平方米、 石材幕墻約 21000 平方米、鋁板幕墻及吊頂約7000 平方米，工 程量較大，施工周期僅有90 天，因此對設計、加工、安裝及現(xiàn) 場管理要求較高。針對本工程的設計，我公司將組織一個有豐富 經驗的設計師組成的設計小組專門負責，嚴格按照國家有關技術 規(guī)范要求、力學原理及國內外先進的工程設計經驗并結合本工程 實際設計控制，以保證幕墻各項性能指標達到規(guī)定的要求。 為做到既保證質量又縮短工期，我公司將首先做好下列各項 設計準備工作。 （1） 、選料設計： 合同簽訂后根據(jù)

14、本工程的特點及風荷載的要求，對本工程的 鋁板、鋼材、鋁型材、結構膠、耐候膠等主要材料以及主要的五 金配件，按業(yè)主已確定產地、生產廠家及主要價格，并向公司工 5 程生產管理部門下達訂料清單。 （2） 、施工零件圖設計： 施工零件圖是加工工人必須遵守的工藝規(guī)范，加工工人必須 嚴格按照零件圖規(guī)定的工藝要求進行操作，這是確保加工安裝質 量的重要手段。施工零件圖設計現(xiàn)已完成。若我公司中標，將組 織設計人員對施工圖進行進一步的深化設計。 3、技術準備 由設計與技術部門會同業(yè)主、方案設計等單位認真進行圖紙 會審，主要解決以下幾個方面的工作： 建筑與幕墻安裝間相互位置與結構尺寸的矛盾； 圖紙與實際施工可行性的

15、矛盾； 對施工工藝的要求； 根據(jù)審核、簽認的圖紙制定生產計劃、排產表、材料清單、 玻璃清單、配件清單及訂貨清單，以便供應。供應部門組織貨源， 按時供應原材料。 現(xiàn)場技術培訓：組織現(xiàn)場施工人員進行安全、技術培訓，現(xiàn) 場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環(huán)節(jié)的施工 方法及注意事項。 現(xiàn)場技術交底：由該項目部的項目經理、技術負責人分級向 施工員、質檢員及現(xiàn)場施工人員進行技術交底，使之明白該工程 的設計意圖工程控制難點及施工過程中主要工藝控制。 4、生產準備 6 （1） 、備料 根據(jù)計劃，在圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商， 材料進廠的初步計劃為 鋁型材：訂貨后7 天內陸續(xù)到達工廠并開

16、始加工。 鋁板：訂貨后 7 天內陸續(xù)到達工廠并開始加工。 玻璃：訂貨后 10 天內陸續(xù)到達工廠并開始加工。 膠：結構膠、耐候膠，訂貨后 5 天內陸續(xù)到達工廠使用。 鋼材：訂貨后 3 天內陸續(xù)到達工地。 其它五金配件訂貨后均可在正式開工后分期到貨，以不誤工 期為限。 （2） 、工廠加工階段 為保證工程質量，我公司對所有幕墻工程均在工廠加工成半 成品，然后運到工地進行組裝和安裝。在加工過程中，嚴格按工 藝技術要求進行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格 的材料不進廠，不合格的產品不出廠。 （3） 、幕墻組件包裝運輸與倉管： 所有的幕墻板塊，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。每一 板塊之間用軟性

17、材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運過程中受碰 撞破損。 貨車抵達現(xiàn)場后，將垛疊包逐件卸下，置于現(xiàn)場規(guī)范場地。 卸貨時應確認貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時造成的破損。 若有破損應及時與工廠聯(lián)系。 7 幕墻半成品組件的搬運要按工程進度表，事先同現(xiàn)場監(jiān)管人 員商定，制定好有關搬運量、搬運日期、運貨樓層、起重機使用 時間等計劃；卸貨與搬運都使用現(xiàn)場的塔吊。塔吊直接將各垛疊 包裝吊至各預先指定樓層上，各樓層上有平臺車等作接應。 制品的保管：垛疊包裝運至現(xiàn)場前，我公司將提前提供該批 貨物在各層的存放位置示意圖給總承建商：保管原則上采取集中 堆放；應選擇離施工安裝現(xiàn)場近，較為安全，不易受雨淋，通風 良好，且

18、不影響其他工程的保管場地。 5、安裝準備 進場安裝前，準備好臨時設施（庫房、辦公）及工地所需工 具，與有關單位協(xié)調好進場前的準備工作。 辦理好入場施工許可證等。 在主體結構完工的情況下，現(xiàn)場需清理干凈；對幕墻施工環(huán) 境會造成嚴重污染的分項工程，需交叉作業(yè)時，在充分協(xié)商的基 礎上提出可行的保護措施方案。 將工地所用工具在經檢查完好的情況下運到工地。 把辦公場所安排妥善。因現(xiàn)場不安排辦公場所，因此要在施 工現(xiàn)場附近租用辦公室來解決辦公問題。 把人員住宿、交通安排妥善。因現(xiàn)場不安排宿舍，因此要在 施工現(xiàn)場附近租用房屋來解決住宿問題。 6、試驗項目計劃 各項試驗安排如下： 8 試驗時間：在獲甲方確認后

19、15 天內完成。 試驗內容：建筑幕墻空氣滲透性能檢測；建筑幕墻雨水滲透 性能檢測；建筑幕墻風壓變形性能檢測；建筑幕墻平面內變形性 能檢測；結構膠的相溶性試驗；膨脹螺栓抗拉拔試驗；各種材料 的現(xiàn)場檢測試驗根據(jù)材料到貨時間安排試驗。 試驗程序：由我司根據(jù)施工現(xiàn)場玻璃幕墻的實際安裝要求， 設計樣本。選用與該工程一致的材料進行下料加工，樣本安裝在 國家認可的檢測中心檢測。 7、幕墻安裝及測量要求 一個工程質量的好壞是由加工質量和安裝質量兩者組成的。 為了保證質量，必須嚴格按照施工工藝進行。其安裝工藝流程為： （1） 、預埋件施工和檢查 該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎。針對本工程有預埋件的 情況，首先要

20、做好和土建同步施工的預埋件的定位及埋設工作， 保證預埋件的安全可靠性及位置準確性。局部需安裝膨脹螺栓時， 要嚴格按工藝要求施工，確保膨脹螺栓正常工作。 （2） 、安裝工藝流程 測量放線、定位： 考慮到建筑物水平位移，現(xiàn)場的風力和風向對測量影響很大， 根據(jù)以往施工經驗看，測量宜在風力低于4 級時進行，具體程序 如下： 9 內控法建立垂直基準線和立面控制網。 以測量基準點坐標為基準，采用天頂法利用激光經緯儀、鉛 垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于上列各層樓面重新測設 井字形軸線控制網，然后將各層井字形軸線控制網平移至外梁上， 作豎向測點聯(lián)結，即可建立垂直基準線并由此可構成立面控制網。 確定立面分

21、格定位線： 以經建設單位確認的幕墻立面分格圖為依據(jù)，對各個立面進 行分格并用墨線標示，由于施工誤差，立面分格應確保大面的模 數(shù)保持一致，將調整的分格放在立面兩側和陰陽角收口處。 建立幕墻立面外沿控制線： 將立面控制網平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻 面位置并作上標記，各層立面以此標記為準，并用鋼絲連線確定 立面位置，各樓層的立柱即可以立面位置為準進行安裝。 確定水平基準線： 主體的水平標測量，以土建提供的0.00 基準點為依據(jù)，用 長卷尺測出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標 記，利用此標記即可控制后補埋件及立柱的安裝水平度。 鋼連接支座安裝： 依照測量分格線確定連接件位置

22、，經初步測量先點焊定位， 待立柱安裝定位后再滿焊固定。 幕墻立柱安裝： 10 將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立柱后補埋件連接， 并進行調整和固定。 檢查立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距，并進行調整， 同一樓層的立柱全部調整到位，經質檢復查無問題后方可對連接 件進行滿焊，并擰緊螺栓點焊固定。 隱蔽工程檢查驗收： 隱蔽工程的驗收主要包括以下幾個方面： 主立柱與主體結構的連接節(jié)點安裝； 幕墻封邊、封頂和封底及幕墻及幕墻內表面與主體結構之間 間隙節(jié)點安裝； 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝； 幕墻防雷接地節(jié)點與女兒墻的防雷節(jié)點的安裝； 橫梁安裝： 在同一樓層內橫梁采用自下而上分

23、段進行安裝，每安裝完一 層即應檢查橫梁的水平度并作相應調整、校正和固定。 鋁板安裝： 鋁板安裝前應將表面塵埃、污物擦拭干凈，并沿鋁板四周貼 保護膠帶（寬 20mm） ，以防耐候膠污染鋁板表面； 鋁板與剛性構件不得直接接觸，以消除變形對鋁板的影響； 鋁板安裝后，接縫處用硅酮耐候膠連續(xù)均勻密封，以保證嚴 密不漏水。 清潔：在安裝面層材料及打耐候膠時邊施工邊清潔，對幕墻 11 及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除；待安裝完一層后， 應隨腳手架的下落撕去鋁板表面的保護膜層。 幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型 號、規(guī)格，吊籃機具的數(shù)量、日期、時間等；清潔劑應符合要求， 不得產生污

24、染和腐蝕；清潔時須避免損傷幕墻面及妨礙其他分項 工程。 8、主要材料及構件的采購及供應 （1） 、一般規(guī)定 所有用于本工程的材料，其來源確保為國家正規(guī)廠家或進口 產品，并保證所用材料質量優(yōu)良，符合相關國家規(guī)范及行業(yè)標準。 同時按相應的材料標準和試驗要求進行材料性能試驗和質量檢驗， 不合格材料或未經批準的材料絕不使用。 保證所有用于本工程的材料均通過監(jiān)理工程師驗收合格后方 可使用。 保證按圖紙規(guī)定的質量和規(guī)格使用材料，若由于甲、乙雙方 可以理解的原因而購不到規(guī)定的材料，須監(jiān)理工程師批準可以使 用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。 （2） 、材料的采購及供應 合同簽訂后，我司即向監(jiān)理工

25、程師提交一份材料使用計劃， 內容包括本工程應采購的材料種類、名稱、規(guī)格和數(shù)量；供貨時 間等。 材料在訂貨前保證向甲方提供供貨廠家的樣板，取得甲方同 12 意后方可訂貨。 所有運到工地的材料，確保有出廠說明書（標有廠名、材料 名稱、規(guī)格、出廠日期和批號，產品合格證或材質保證書）供監(jiān) 理工程師審查。 所有運至工地的材料，確保按相關國家規(guī)范要求進行抽樣檢 驗。 監(jiān)理工程師驗收合格后的材料，我司保證合理使用、運輸和 存放。 材料的采購及供應、執(zhí)行公司COP6.1、COP10.1 進行控制。 （3） 、鋁合金型材 檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報 告。 檢查表面氧化膜層的厚度和質量是

26、否符合幕墻施工合同技術 要求。 檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否 符合國家要求。 （4） 、鋼型材五金配件 校對進廠五金附件與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù) 量是否齊備，出廠合格證是否齊全。 鋼板、型鋼、不銹鋼板是否有合格證，鋼材化學成分和力學 性能測試報告是否齊全。 13 普通鋼零件、鋼連接件表面熱鍍鋅層是否完好。 （5） 、鋁板 檢查鋁板的產地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相 符。 校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同技 術要求。 檢查鋁板的尺寸偏差是否在允許偏差內。 （6） 、鋼構件、型鋼（連接件、后埋件等） 采用優(yōu)質結構鋼，表面進行熱鍍鋅處理

27、。其余鋼結構采用兩 丹兩油處理。 （7） 、密封膠、結構膠 校對生產廠家、型號、規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與 合同相符。 檢查膠筒上的有效日期是否能在施工期內用完，有無超過有 效期限的膠混入產品之中。 向國家指定檢測中心提供試樣材料，以獲得結構膠與其接觸 材料的相容性實驗報告。 （8） 、低發(fā)泡間隙雙面膠帶 選用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低發(fā)泡間隙雙面膠帶。 （9） 、其它材料 采用聚乙烯發(fā)泡材料作為膠縫的填充材料。 不同材質之間的接觸設置防腐墊片過渡，避免電化腐蝕。 14 （二）、全隱框玻璃幕墻 1、幕墻描述 采用全隱框玻璃幕墻結構形式。主受力龍骨為鋁合金框形式， 外露表面粉末噴涂處理。玻

28、璃采用 6mm（LOWE）+12A+6mm 淺藍色中空鋼化玻璃。其中，外片為6mm 鋼化 LOWE 玻璃， 內片為 6mm 鋼化玻璃，中空層為12mm。 2、施工方法 隱框玻璃幕墻采用搭設腳手架，局部吊籃配合施工。在施工 中，腳手架為安裝人員提供了操作平臺，方便進行各種作業(yè)。在 玻璃板塊的吊裝和打密封膠等作業(yè)中采用吊籃配合施工，彌補了 腳手架施工的不足，使安裝作業(yè)順利進行。 （1） 、施工工藝流程 施工工藝流程：測量放線預埋件復核龍骨安裝玻璃粘 接副框型材玻璃安裝、調整玻璃打膠、清理。 （2） 、測量放線 測量放線是保證工程質量的關鍵工序，必須嚴格按照工藝進 行，為了保證測量精度，除了熟悉圖紙

29、，采取合理的測量步驟外， 還要復核總包公司提供基準點、線的正確性。依據(jù)復核過的基準 線及土建圖紙，對結構處輪廓尺寸進行復核，對結構偏差將影響 幕墻板塊安裝的部位，應及時通報總包公司，并申請進行必要的 修改。 （3） 、預埋件復核 15 在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量和 定位精度。若有問題應立即采取補救措施。 埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，通常的辦法是 采用熱浸鍍鋅處理。 （4） 、龍骨安裝 主龍骨安裝：幕墻龍骨的安裝工作，是從結構的底部向上安 裝，先對照施工圖檢查主龍骨的尺寸加工孔位是否正確，然后將 附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主龍骨上，用螺栓將主 龍骨與

30、支座連接，調整主龍骨的垂直度與水平度，然后上緊螺母， 調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊） 。 橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主龍骨 的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下 向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固 定，使其符合質量要求； （5） 、玻璃粘接副框制作 按設計圖紙和料單檢查框料尺寸。 按設計圖紙將連接片、框料組鉚成框。 檢查：按圖紙檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方 可批制作。 框架尺寸允許偏差 單位：mm 序號項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法 1框架下料尺寸0.5用鋼卷尺測量 2槽口(長寬)尺寸20001.5用鋼

31、卷尺測量 16 20002.0 3構件對邊尺寸差 2000 2000 1.5 2.5 用鋼卷尺測量 4構件對角線尺寸差 2000 2000 2.5 3.0 用鋼卷尺測量 5裝 配 間 隙0.4用塞尺測量 6同一平面度差0.4用深度尺測量 檢查：在框架批生產中，應按抽樣原則，按設計圖紙檢查 框架尺寸及允許偏差。 （6） 、注膠前準備 持證上崗：凡結構玻璃板塊制作人員均應經過專門培訓， 必須考核合格，方能持證上崗。 檢查設備：注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。 混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應檢查混合 器內筒的內孔與芯棒之間的配合間隙是否在 0.2 mm 之內，每日 工作完畢，

32、應將未用完的膠打回原桶，以保持油路暢通。 檢查材料：結構玻璃板塊組件所用材料，均須符合設計圖 紙和玻璃幕墻工程技術規(guī)范規(guī)定。并有出廠合格證。 結構膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗的合 格報告。并應有物理耐用年限和質量保證書。 結構膠必須有出廠日期、批號、其貯存有效期限應大于等 于 6 個月。嚴禁使用過期膠（質量控制點） 。 玻璃邊緣必須磨邊、倒角。磨邊尺寸在圖紙未注明時按 1.52.045磨邊。 17 熟悉節(jié)點圖紙和工藝資料。圖紙上結構膠粘接寬度不得小 于 7mm，厚度不應小于 6mm， 也不得大于 12mm。 凈化(關鍵工序，質量控制點)：為保證粘接強度，被粘接表 面必須達到潔凈、

33、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。 凈化材料： 油性污漬：用丁酮、二甲苯或 75% 醫(yī)用酒精； 非油性污漬：用異丙醇和水各 50%的混合溶劑； 抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。 凈化方法（質量控制點)： 兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待 注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另 一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已 臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。 不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。 凈化后 1015 分鐘內進行注膠，超過時間應重新凈化才能 注膠。 凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。 上底漆：根據(jù)

34、粘接性試驗報告的結果要求決定是否上底漆。 如果需要上底漆，上底漆方法同凈化方法。底漆牌號見試驗報 告。 定位：將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖紙安放雙 面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應符合圖紙要求。安放雙面膠 18 帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架， 應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度。 玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應符合設計圖紙。 檢驗：注膠前應遂塊檢查凈化和定位質量。 （7） 、注膠（關鍵工序） 注膠環(huán)境（質量控制點)： 注膠必須在潔凈無塵的操作間內進行。注膠環(huán)境溫度應在 535，相對濕度應在 35%75%之間。 貼保護膠帶紙： 將靠注膠處左右范

35、圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙（推 薦用紙基壓敏膠帶）保護起來。 對結構膠進行三對：對牌號、對保質期、對顏色。嚴禁使 用過期膠和用錯膠號。 雙組份結構膠應按產品說明書，進行基料與固化劑的配置、 混合。攪拌均勻。并按本施工組織設計第二十章結構膠、耐 侯膠試驗方法規(guī)定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可 注膠。 檢驗：按結構膠、耐侯膠試驗方法規(guī)定，進行上述試 驗，并編號、記錄、歸檔。 注膠（質量控制點)： 單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠 打膠機注膠。打膠槍與膠縫成 45角，注膠時要保持適當速度， 19 以保證膠注滿空腔，并溢出表面 23mm，使空腔內空氣排走， 防止空穴。用壓

36、縮空氣注膠時，要防止膠縫內殘留氣泡，注膠 速度應均勻，不應忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。 制備試樣： 在注膠過程中， 應按本工藝 3.1.1 條抽樣規(guī)定和結構膠、 耐侯膠試驗方法規(guī)定，制備剝離試驗試樣。 檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。 括平：一塊結構玻璃板塊注膠結束，應在膠表面未固化前， 立即用括刀或膠筒尾部將膠縫壓實，括平。達到膠縫平滑， 縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定。 標記：每件結構玻璃板塊，凈化和注膠人員均應在鋁框上 打印自己的工號，并作好生產紀錄。 清洗污漬：結構玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可 用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。 板塊

37、養(yǎng)護（關鍵工序）： 結構玻璃板塊注膠后應立即移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護環(huán)境（質量控制點)： 使用雙組份膠的結構玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在 1030，相對濕度應在 35%75%之間。使用單組份膠的結 構玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在 548，相對濕度應 在 35%75%之間。如養(yǎng)護環(huán)境達不到以上標準， 將影響固化 20 效果，應適當延長養(yǎng)護周期。 板塊的放置及固化：結構玻璃板塊注膠后應水平放置在板 架或墊塊上， 注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動 和嚴禁上墻安裝。在標準條件下，通常雙組份結構膠初步固化 時間為 7 天，單組份結構膠初步固化時間為 14 天；使用雙組份 膠的結構玻璃

38、板塊完全固化時間為 14 天，使用單組份膠的結構 玻璃板塊完全固化時間為 21 天。 檢驗：結構玻璃板塊固化后應按規(guī)定，進行最后出廠檢驗。 并做好記錄、歸檔和保存。 檢驗規(guī)則： 抽樣：小樣剝離試驗。 在結構玻璃板塊制作中，應按隨機抽樣原則，每 100 件制 作兩個剝離試樣。每超過 100 件其尾數(shù)加做一個試樣。 實物剝離試驗：在結構玻璃板塊完全固化后，每 100 件隨 機抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊為不合格。 其余項目檢驗： 其余項目檢驗抽樣 10%，并不少于 5 件。檢測點不合格數(shù)， 不超過 10%可判為合格 。 外觀檢驗：結構玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應進 行 100

39、%的外觀檢驗。 外觀檢驗內容 21 結構玻璃板塊的注膠空腔必須注滿結構膠、不得出現(xiàn)氣泡。 膠縫表面應平正、光滑。 尺寸偏差檢查：結構玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應 符合下表規(guī)定。 結構玻璃板塊尺寸偏差 單位：mm 序號項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法 1組件長寬尺寸 2000 2000 1.5 2.0 用鋼卷尺測量 2框接縫高低差0.4用鋼卷尺測量 3 框內側對角線及板塊對角線 2000 2000 2.5 3.0 用鋼卷尺測量 4板塊接縫間隙0.5用鋼卷尺測量 5膠縫寬度 1.0 0 塞尺 6膠縫厚度 0.5 0 卡尺或鋼板尺 7板塊周邊玻璃與鋁框位置差1.0卡尺或鋼板尺 8板塊的平面度2.5

40、深度尺或 2m 靠尺 檢驗評定：在小樣和實物剝離試驗都合格的前提下，外觀 檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評此批板塊合格。 其中 10%按尺寸偏差超差 20%以內，不影響使用的，也可評為 合格品。 貯存：檢查合格的結構玻璃板塊應放在通風、干燥的地方， 嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水浸入。 板塊應按品種、規(guī)格分類擱置在架子或墊木上。墊木高 100mm 以上， 不允許直接接觸地面。 安全：結構玻璃板塊注膠時要注意充分通風。不可讓未固 22 化的結構膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應及時用清水 沖洗眼睛 15 分鐘，并立即找醫(yī)生診治。 應防止密封材料在使用中的溶劑中毒，且要保管好溶劑，

41、 以免發(fā)生火災。 玻璃安裝、調整： 玻璃板塊在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格 圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸裝在指定的橫梁上，調 整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一 致，壓塊壓住后調整上螺絲。 玻璃打膠、清理： 玻璃板塊安裝固定完成后，進行打膠施工，在接縫兩側先貼 好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化 處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的 刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚鸬舯Ｗo膠帶及清理膠 縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清 潔無污染。 （三）、玻璃幕墻施工工藝方法 1、幕墻描述 本工程

42、二三層及局部采用明框玻璃幕墻形式。豎向主受力 龍骨為 120 系列鋁型材龍骨，均采用室內可視面粉末噴涂，外 露表面氟碳噴涂處理。玻璃采用 6mm+12A+6 mm 淺藍色中空鋼 化玻璃（顏色業(yè)主定） 。 23 2、施工方法簡述 本工程裙樓明框玻璃幕墻采用搭設腳手架局部配合吊籃施工， 主樓全部采用吊籃施工。在裙樓施工中，腳手架為安裝人員提 供了操作平臺，方便進行各種作業(yè)，由于玻璃板塊過大，腳手 架拉桿部位無法安裝玻璃區(qū)域玻璃板塊的吊裝和打密封膠等作 業(yè)中采用吊籃配合施工。 3、施工工藝流程 施工工藝流程：施工前的準備測量放線預埋件復核 轉接件、龍骨安裝層間防火安裝玻璃安裝、調整鋁合金 扣板的安裝

43、玻璃打膠、清理 4、測量放線 測量放線是保證工程質量的關鍵工序，必須嚴格按照工藝 進行，為了保證測量精度，除了熟悉圖紙，采取合理的測量步 驟外，還要復核土建總包提供的基準點、線的正確性。依據(jù)復 核過的基準線及土建圖紙，對結構處輪廓尺寸進行復核，對結 構偏差將影響幕墻板塊安裝的部位，應及時通報土建總包，并 申請進行必要的修改。 預埋件復核：在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查 預埋件的質量和定位精度。若有問題應立即采取補救措施。 埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，通常的辦法 是采用熱浸鍍鋅處理。 5、龍骨安裝 24 主龍骨安裝：幕墻龍骨的安裝工作，是從結構的底部向上 安裝，先對照施工圖檢

44、查主龍骨的尺寸加工孔位是否正確，然 后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主龍骨上，用螺 栓將主龍骨與支座連接，調整主龍骨的垂直度與水平度，然后 上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座 （固焊） 。 橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主龍 骨的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應 由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校 正、固定，使其符合質量要求； 6、玻璃安裝、調整 玻璃板塊在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分 格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸裝在指定的橫梁上， 調整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保 持一

45、致。對于明框玻璃幕墻，將板塊座裝在橫框上之后，將橫 向的壓板用螺釘按一定的間距將其旋緊。密封膠條均為三元乙 丙制做，橫豎向對接處用瞬干膠粘接牢固、嚴密。安裝后的板 塊保持平整，協(xié)調。 7、鋁合金扣板的安裝 鋁合金扣板是半隱框幕墻的外露部分，體現(xiàn)了建筑物的建 筑風格。該工序安裝完成后，幕墻的形式基本確定。 從庫房中提取出鋁合金壓板、鋁合金扣板、斷熱條、三元 25 乙丙膠條等材料，檢查鋁合金扣板外表面是否有損傷及劃痕， 如果出現(xiàn)以上情況及時更換，以免影響幕墻外立面效果。 首先將斷熱條安裝于鋁合金框上的相應位置，再安裝鋁合 金壓板，保留一定的調整間隙，使相鄰的鋁合金壓板保持在同 一水平線上。裝填三元

46、乙丙膠條，固定鋁合金壓板。安裝鋁合 金扣板，最后檢查相鄰鋁合金扣板是否在同一水平線上。 本工程半隱框幕墻分為遮陽型鋁合金扣板和普通鋁合金扣 板，其安裝方法相同。 8、玻璃打膠、清理 玻璃板塊安裝固定完成后，進行打膠施工，在接縫兩側先 貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行 凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用 專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶 及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光 滑、表面清潔無污染。 （四）、干掛石材幕墻 1、幕墻描述 依據(jù)招標文件及幕墻方案設計圖要求，石材幕墻均采用不 銹鋼干掛式安裝，石材板塊的拼縫處

47、采用打耐候密封膠。石材大 多采用 30mm 厚芝麻灰石材，少量采用櫻花紅蘑菇石，骨架采用 鋼骨架。 2、施工方法 26 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，石材干掛幕墻采用腳手架進行施工，腳 手架可根據(jù)不同外立面形式搭設出不同的形狀，因而具有較大適 用性。腳手架由總包予以配合，腳手架的立桿最好為雙排落地腳 手架，但最基本的要求是，里面立桿離墻距離不應小于400mm。 3、石材幕墻施工方案 方案概述：石材幕墻選用 30MM 花崗巖。 工藝流程： 施工步驟： 施工要點：本結構兼顧效果與經濟性，采用鋼框架結構。采 用鋼不僅提高結構剛度和強度，同時又經濟合理。 橫向龍骨為角鋼，豎向鋼龍骨為槽鋼，表面熱浸鍍鋅處理。 石材

48、板塊上的不銹鋼掛件和橫龍骨螺栓連接。 基層準備：清理土建結構表面，彈出垂直線。也可根據(jù)需要 彈出安裝石材的位置線和分塊線。 石材準備：根據(jù)設計尺寸，開槽。 掛線：按圖紙要求，用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線， 在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼線掛豎向控制線，并在控 制線的上下作出標記。 妥善處理好沉降縫、伸縮縫和防震縫處的構造。 第一步：預埋件的檢查。 埋件施工 現(xiàn)場測量放線 安裝轉接件龍骨安裝 注膠清洗石材板塊安裝石材加工 27 在埋件使用前，先進行檢驗，即對其材料強度，表面情況進 行檢驗。檢驗合格后才可投入使用。 抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質量。 焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、

49、氣泡等缺陷。 平板預埋件焊縫高度應等于或大于0.6d (d 為錨筋直徑)。 第二步：現(xiàn)場測量放線。 施工要點： 復核土建結構標高線的正確性。 以土建的0.0 標高為基準，利用水平儀、50 米長卷尺及適 當重量的重物，復核土建標高的正確性。 如發(fā)現(xiàn)土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的 標識，并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。 確定幕墻施工測量放線的基準層： 用經緯儀、50 米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離、 如發(fā)現(xiàn)偏差應進行均差處理。 當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響，應進 行適當?shù)男拚?當發(fā)現(xiàn)測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監(jiān)理公司， 進行聯(lián)合測量、糾偏。

50、 以復核過的基準點或基準線為依據(jù)，做出轉接件施工所需的 輔助測量線。 控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發(fā)現(xiàn)超差 28 現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。 測量放線的目的： 掌握土建施工偏差反饋設計修正、補救； 檢查埋件的埋設情況，反饋設計提出糾偏措施。 測量放線概述： 為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體員，應符合 有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結構會因施 工、層間位移、沉降等因素造成物的實際尺寸與設計尺寸不符。 因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握 建筑物結構尺寸的偏差值。 幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使

51、幕墻 坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應） ，測 量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求。 按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。 嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差 不大于 5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經過反復檢驗、 核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須保持標 高、軸線的統(tǒng)一、唯一性 測量放線要求： 測量是施工中非常重要的一環(huán)，即按照設計圖紙，在主體結 構進行垂直及水平分格，為幕墻的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。 測量放線前，先熟悉圖紙，草擬出測量方案，畫出測量放線 29 圖。 土建施工單位協(xié)調，明確主體結構的測量

52、基準。幕墻分格軸 線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差進行調整、 控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正，確保 準確性。 測量放線在風力不大于4 級的情況下進行，每天定時進行二 次校核，確保測量放線的準確性。 測量依據(jù)：設計院所提供的土建圖紙。 測量中使用的儀器：電子經緯儀；自動安平水準儀等。 測量步驟： 仔細研究設計院所及總包提供的作為測量依據(jù)的圖紙。 測量人員對現(xiàn)場進行實際勘察，對總包提供的各層控制點進 行確認。 通過現(xiàn)場勘察，仔細研究了樓層平面圖。計算出各分格點的 位置、尺寸等數(shù)據(jù)，制定出詳細的測量方案，再由計算機按 1：1 比例作圖，并得出詳細、精確的各項數(shù)據(jù)。

53、實地測量放線。 測量結果：按幕墻分格尺寸放線，在預埋件上劃出幕墻分格 軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大 于 20mm，標高偏差大于10mm，預埋件面凹進主體面大于 20mm 時，應采取補救措施。測量結果作記錄，并向技術部門提 供相關報告。 30 檢驗：按幕墻分格圖，檢驗測量放線質量。 提交測量報告。 測量方法： 測量放線之前，首先必髯熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸 關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及 各部分幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、 時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總 平面布置和施工放線的需要，對各立

54、面幕墻分別選擇合適的點位 坐標，做到即能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用。 根據(jù)本工程測量面之廣及幕墻施工周期的要求，初步擬定選 派一名有豐富經驗的測量師全面主持測量工作，負責現(xiàn)場放線， 配合施工。 本工程擬配備激光經緯儀、水平儀、鉛垂儀、激光指向儀、 電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器，所有測量儀器均經過市計量 檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內， 以監(jiān)理單位查驗合格后才能準予工地使用。 復核埋件： 按幕墻布置圖、主體結構軸線、標高進行全面的測量放線， 并及時整理測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相關方面方確認。同時將埋件偏 差數(shù)據(jù)反饋與設計人員，由設計人員提出處理意見（方案）一并

55、 報業(yè)主等確認。對于主體施工超差不能滿足幕墻安裝的，及時反 饋與業(yè)主、監(jiān)理公司及有關施工單位，以便及時協(xié)調處理。 31 幕墻測量： 水平方向的引測： 根據(jù)施工圖及主體施工單位移交的水準基準點，使用經緯儀、 鋼卷尺、線錘等儀器進行引測。 水平方向坐標的測定，主要是用鋼卷尺沿水平方向測量傳遞， 用經緯儀確定平行于基準線方向。 根據(jù)主體施工方移交的軸線，在地面上用墨線彈出軸線所 在位置。并進行復核，誤差控制在MM 以內；并在軸墨線上 作出標記 A、B 兩點； 在 A 點上方架設經緯儀，對中、整平，在大概軸線處標 記點，測量并確保AB 與 AE 之間角度為 90 度；其偏差控制在 度。以點為基準，在A

56、、E 點間測量分格寬度，作好標記 ； 在點上方架設經緯儀，對中、整平，以點為基準，旋轉 90 度，測定出另一點，即角為90 度，其偏差控制在 度。 基準點及相關軸線確定后，根據(jù)放線圖，以相關軸線為基準， 往幕墻方向放水平鋼絲線。每米設一個固定支點，為避免鋼絲 線擺動。使用經緯儀、鋼卷尺等工具檢測其準確性，由此即可確 定幕墻距主體結構的距離；以垂直方向的鋼絲線為基準，使用鋼 卷尺測量出幕墻豎向的分格中心線位置。 垂直方向引測： 32 為了保證滿足標高向上傳遞的準確性，本工程采用懸吊鋼尺 傳遞標高。 根據(jù)主體施工單位移交的有關標高基準為基礎，采用水準儀、 鋼卷尺、線錘相結合進行標高引測。具體步驟如

57、下： 在測量點用吊桿懸掛一根鋼卷尺，下端吊一重錘，重量 15kg，與計量檢測的標準拉力相同。 使用經緯儀調整、校核鋼卷尺的位置，保證重錘尖端處于墨 線 CD 所在垂直平面內。 在點架設水準儀，對主體結構提供的基準標高及懸掛鋼卷 尺進行抄平，并在鋼卷尺上作出標記。 使用水平儀、激光經緯儀、鋼卷尺、激光指向儀等測得幕墻 垂直方向的等高點，步驟如下： 控制點的確定： 使用水平儀和長度尺激光指向儀確定等高線。 使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線。 使用激光經緯儀校核空間交叉點。 使用激光指向校核等高線的水平度。 主控點的確定： 根據(jù)本工程的平面圖，為測量準確、方便、直觀，測量采用 內控法，選擇土建提供的

58、控制基準點作為控制點，在主控點位置 設置主控點標志即可。 邊緣控制： 33 以所測得的主控點為中心，根據(jù)幕墻測量圖，利用水平儀和 長度尺向主體結構的各個面引幕墻的垂直線，在與主體砼結構相 交處即為幕墻的外測緣，做好標識。 控制單元的確定： 為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測， 將幕墻分成多個控制單元，按單元的軸線與幕墻上、下邊線的交 點就是幕墻單元尺寸精度控制點。尺寸精度控制點，從測量放線 到結構安裝調整，玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸 控制。 放線以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接， 每對豎向控制點也采用拉線連接，連接后的拉線在空中形成網面， 用記號

59、筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交 叉點不變。幕墻放線的具體做法見“測量放線概述”。 幕墻主控點及相關控制點確定，復測相關軸線、標高，由上 往下放鋼絲線。為避免鋼絲線擺，在其下端懸吊15kg 的重錘， 并在中間樓層處設一個固定支點。用經緯儀校核鋼絲線垂直度。 以提供的標高為基準，使用水準儀、鋼卷尺進行標高的傳遞。 測量過程中嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核 實。 測量時應掌握天氣情況，在風力不大于級時進行，確保數(shù) 據(jù)準確。 34 第三步：石材板塊加工（此步可以和第一步及第二步同時進 行） 在專業(yè)石材加工廠，按照

60、規(guī)定尺寸要求加工后的半成品石材 （加工工藝流程圖附后） ，運到工地組裝廠，準備安裝前的組裝。 在已經開槽后石材背面刷防水膠，槽縫注云石膠，安裝鋁掛 件。 檢驗初步組裝的石材板塊，入庫準備安裝。 附：花崗巖加工流程圖： 原石儲存場 原石檢查 原石整形 大鋸切割 板材檢查、清掃 施工圖確認 尺寸確定 模板制作 各種加工程序 粗 磨水 磨焰 磨 墨線標示 尺寸切割特殊構件加工 接邊加工 35 第四步：轉接件安裝。 連接件其作用都是為了將幕墻與主體構連接起來，故連接件 的安裝質量將直接影響到幕墻的結構安裝質量。 主要材料說明：連接件、電焊件； 連接件：一般情況下，連接件鐵板厚為8MM 在安裝前檢查 連